产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
开关可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析实施报告
WORD文档可编辑编号：XXXX式开关可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告拟制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司二零一一年三月1 概述为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《XXXX式开关产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 可靠性分析2.1 元器件清单本器件选用元器件如下：2.2 可靠性预计本器件所采用的元器件有7类13种共57个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即：MTBF= 1/∑pi λ （1） 所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。
本器件一般内置于系统机箱内，使用大环境是舰船甲板或舰船舱内，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。
2.2.1 PIN 二极管的工作失效率1p λ本器件使用PIN 二极管，其工作失效率模型为K Q E b p πππλλ=1 （2） 式中：b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；K π —— 种类系数。
由表5.3.11-1查得基本失效率b λ =0.212×10-6/h ； 由表5.3.11-2查得环境系数E π=14； 由表5.3.11-3查得质量系数Q π=0.05； 由表5.3.11-4查得种类系数K π=0.5；本器件中使用了18只PIN 二极管，故其工作失效率为：h p /103356.1185.005.01410212.0661--⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=λ2.2.2 片状电容器的工作失效率2p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为：ch K CV Q E b p πππππλλ=2 （3）b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；CV π —— 电容量系数；K π —— 种类系数； ch π —— 表面贴装系数。
军用电子设备结构设计“六性”
军用电子设备结构设计“六性”发表时间：2019-05-10T16:14:15.637Z 来源：《防护工程》2019年第2期作者：秦俊沛[导读] 六性，即可靠性、保障性、维修性、安全性、测试性和环境适应性。
广州广电计量检测股份有限公司广东省广州市 510000摘要：六性，即可靠性、保障性、维修性、安全性、测试性和环境适应性。
随着当今社会科学技术的不断发展，军用设备的性能和使用要求越来越高，为适应现代化作战的高标准，高要求，科学家们对军用电子设备的性能不断进行优化。
基于此，本文将对军用电子设备的“六性”问题进行简要阐述并提出自己的看法。
关键词：军用电子设备；结构设计；环境适应性随着科技的不断进步，各种设备在日常生活中的应用越来越广泛，军用电子设备相较于其他设备，不仅在设备制造过程中有着严格的要求，而且由于军事信息安全的特殊性和机密性，对军用设备各方面的性能也有着超高的标准。
产品指标在军用电子设备的研发过程中十分重要，社会的不断发展也使得军用设备的“六性”逐渐拥有与产品指标同等重要的地位。
军用电子设备使用的特殊性，内容应用的广泛性，以及信息的安全性等问题，都要求产品的生产达到更高标准。
所以明确军用电子产品结构设计工作，注重“六性”问题，是科学家们关心的重点内容。
1 “六性”的产生 2011年11月1日《武器装备质量管理条例》正式颁布，其中第二十条提出军用电子设备的保障性、测试性、安全性、可靠性以及维修性等五项内容。
而在GJB 9001《质量管理体系要求》中，相对于《武器装备质量管理条例》多增加一项性能，即环境适应性。
此外，除去本文所说“六性”中的测试性，另外有军用电子产品的稳定性、电磁兼容性，互换性和运输性等均在GJB 6000《标准编写规定》中出现。
本文中只对军用电子设备的“六性”进行分析。
2 结构设计中的“六性”2.1可靠性根据GJB 450中可靠性定义，我们可以将可靠性理解为所用设备的系统，零部件等各个组成部分，在一定时间内根据不同工作要求，完成要求任务的基本能力。
军工产品六性
、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同相关方提出。
系统六性设计原则之技术实现
“六性”设计原则之技术实现可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”，这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求，是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。
1、可靠性1)设计应用层容错机制：在应用层完成程序编写，设置容错机制，当系统出现异常时能够关闭本次请求，保护系统数据完整性；2)建立状态机制：建立有效的状态机制和完整的状态流程，保证系统可以有效的处理数据和多种状态；3)建立数据信息管理机制：用于防止由于数据存在不安全的漏洞导致的数据丢失；4)采用安全的传输机制：利用网络安全技术，实现安全的数据传输机制，确保数据安全；5)建立日志记录机制：利用软件完成日志记录，以便进行审计和跟踪，保护系统的可靠性；6)采用备用设备机制：采用备用服务器备份数据，实时检测服务器状态，确保可靠性；7)设计系统容灾机制：当系统出现故障时，可以进行数据恢复，以便快速恢复系统状态；8)采用隔离的网络环境：增加网络安全，采用隔离的网络环境，减少系统攻击的风险；9)建立应急响应机制：在系统的可靠性检测中，设计应急响应机制，及时有效的处理系统异常。
2、维修性1)采用自动化技术：自动监测信息系统的状态，及时进行维护和维修工作。
2)采用配置管理：内部系统之间的关系与依赖，以及外部系统的接口与反应状态的监控，都可以配置管理技术来实现。
3)采用现场维护技术：现场维护技术可以实现远程遥控和管理，及时监测和检测系统故障。
4)采用测试技术：采用自动化系统测试工具和技术，进行系统功能和性能检测。
3、保障性1)建立严格的组织保密管理机制，建立有效的系统使用权限认证机制，定期审计，提高使用安全性；2)严格把控软件设计和开发的质量，预防软件设计和实现缺陷及漏洞，加强安全代码评审程序；3)强化数据安全，建立敏感数据监控表，对数据保护是进行备份和恢复；4)严格实施网络安全策略，建立网络安全监测系统，采取技术措施（如流量审计、实施数据加密、应用防火墙等）和管理措施（如认证机制优化、逻辑设计时加入安全思维等），提升网络安全。
可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估手册
可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估手册1. 引言本手册旨在为进行可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性评估的人员提供指导。
评估这些关键要素对于确保产品或系统的稳定性、功能性和可持续性至关重要。
本手册将提供相关步骤和方法，以确保评估程序的准确性和可重复性。
2. 可靠性评估可靠性评估是评估产品或系统在一定时间范围内保持其功能和运行性能的能力。
本章将介绍可靠性评估的基本概念、指标和评估方法。
评估可靠性的目的是识别潜在的故障模式、确定故障发生的概率，并提供相应的改进措施。
3. 维修性评估维修性评估是评估产品或系统在发生故障时进行维修的便捷性和有效性。
本章将介绍维修性评估的重要性、评估指标和相关工具。
评估维修性的目的是确保故障可以快速定位和修复，以减少停机时间和维修成本。
4. 测试性评估测试性评估是评估产品或系统进行测试的可行性和有效性。
本章将介绍测试性评估的原则、方法和工具。
评估测试性的目的是确保产品或系统可以被有效地测试，以验证其功能和性能的符合性。
5. 保障性评估保障性评估是评估产品或系统在面临外部威胁或异常情况时保持其功能和安全性的能力。
本章将介绍保障性评估的目标、方法和技术。
评估保障性的目的是识别潜在的风险与威胁，并提供相应的保障措施以确保产品或系统的可靠性和安全性。
6. 安全性评估安全性评估是评估产品或系统在使用过程中保持用户安全的能力。
本章将介绍安全性评估的重要性、方法和要点。
评估安全性的目的是识别潜在的安全漏洞和风险，并提供相应的安全措施以保护用户的安全和隐私。
7. 环境适应性评估环境适应性评估是评估产品或系统在不同环境条件下的适应性和稳定性。
本章将介绍环境适应性评估的原则、测试方法和评估标准。
评估环境适应性的目的是确保产品或系统在各种环境条件下都能保持其功能和性能的稳定性。
8. 结论本手册提供了一个全面的评估手册，旨在帮助评估人员进行可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性评估。
六 性 大 纲
XXXXXX有限公司记录格式编号：XXXXXXXXXX 版本：A0文件编号: 密级：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲编制（签字）：审核（签字）：批准（签字）：1、目的为确保公司军品在研制阶段有效地开展可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性工作，实现该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性定量要求和定性要求,特地制定本大纲。
2、引用文件GJB450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB451A-2005 可靠性、维修性、保障性术语GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性GJB899-1990 可靠性鉴定和验收试验GJB1371-1992 装备保障性分析GJB368A-1994 装备维修性通用大纲GJB3872-1999 装备综合保障通用要求GJB2547-1995 装备测试性大纲GJB900-1990 系统安全性通用大纲GJB4239-2001 装备环境工作通用要求3、术语3.1 可靠性产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
3.2 维修性产品在规定条件和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。
如平均修复时间(MTTR)等。
3.3 保障性装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备和战时使用要求的能力。
3.4 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或缺失的能力。
3.5 测试性产品所及时、准确地确定其状态(可工作、不可工作或性能下降)并隔离其内部故障的一种设计特性。
3.6 环境适应性装备(产品)在其寿命期预计可能通过的各种环境的作用下能实现其所有预定功能和性能和(或)不被破坏的能力。
3.7 贮存期在规定贮存条件下，产品能够贮存的日历持续时间。
在此时间内，产品启封使用满足规定的要求。
3.7 使用寿命产品在规定的条件下，从规定时刻开始，到故障间隔变得不可接受或产品的故障被认为不可修理时止的期限。
军工产品的六性策划与设计
– 职责：
• 信息收集和分类 • 纠正过程跟踪 • 故障趋势分析 • 纠正措施实施效果分析 • 对重大故障、频繁出现的故障进行分析 • 对悬而未决的问题进行追查
故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）
• 依据GJB 841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》 • 下图是该系统的工作框图示例：
• 选择和确定“六性”工作项目，以可接受的寿命周期费用， 实现规定的“六性”要求。
• 根据项目“六性”要求，可以增加工作项目。 • 确定完成每项“六性”工作项目所需资源与完成时间。 • 确定每项工作项目的输出。
可靠性工作项目
• 依据GJB 450A-2004《装备可靠性工作通用要求》（32项）
• 可靠性及其工作项目要求的确定（100系列）
可靠性分析评价报告 设计定型审查意见
维修性工作项目
• 依据GJB 368B-2009《装备维修性工作通用规范》（22项）
• 维修性及其工作项目要求的确定（100系列）
• 故障模式及影响分析——维修性信息（304）
• 确定维修性要求（101）
• 维修性分析（305）
• 确定维修性工作项目要求（102）
性试验等。 – 各类故障。 – 使用信息。
对分承制方的监督和控制
• 在合同中对分承制方提出“六性”定量与定性要求。 • 要求分承制方按照“六性”大纲制定的工作计划执行，并
对其工作实施监督和检查。 • 参加分承制方的“六性”评审。 • 对分承制方的产品故障分析和纠正措施进行评审和监督。
确定“六性”工作项目
• 制定可靠性工作计划（202）
• 有限元分析（312）
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布更改记录Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲13Q/KF·10L·CX701-201112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估报告（1）
可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估报告（1）可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性分析评估报告1概述1.1产品概述1.1.1产品⽤途XXX产品名称主要⽤于XXXXXXX，其主要功能性能如下：（略）1.1.2产品组成XXX产品名称采⽤XXX结构，采⽤XXXXX总线架构，贯彻标准化、模块化、系列化设计原则。
主要由主板、显卡、……、电源模块和机箱等组成。
1.2⼯作概述1.2.1研制过程概述XXX产品名称从20XX年XX⽉开始研制，经历了⽅案阶段、⼯程研制阶段和设计鉴定阶段，并于20XX年XX⽉完成了设计鉴定试验。
本项⽬依据XXX产品名称可靠性、维护性、测试性、安全性、保障性和环境适应性（以下简称“六性”）⼯作计划的要求，在研制过程中开展并完成了规定的⼯作项⽬。
经分析评估、试验考核，XXX产品名称的可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性满⾜技术协议书的要求。
1.2.2“六性”⼯作组织及运⾏管理情况XXX产品名称设计总师对产品可靠性管理和技术全⾯负责，从计划、组织、协调和资源等⽅⾯保证了产品“六性”⼯作计划的实施。
在设计师系统中建⽴“六性”⼯作组，由设计总师组织，设计、⼯艺、质量等⼈员参加。
具体负责编制“六性”⼯作计划，落实⼯作计划中规定的相关⼯作项⽬；监督指导各专业设计师开展设计⼯作，协调及分配各部组件的“六性”指标；收集有关的“六性”信息，并对相关“六性”⼯作进⾏培训。
质量管理部具体负责监督“六性”⼯作计划落实。
建⽴了故障审查组织，负责对XXX产品名称研制过程中出现的故障和问题进⾏审查。
严格按照归零要求，针对暴露的XX起较⼤质量问题，开展了技术攻关，查清并验证了故障机理，制定了改进措施并全部落实（详见《研制总结》）。
2可靠性分析2.1可靠性要求2.1.1定性要求按照GJB450A-2004《装备可靠性⼯作通⽤要求》编制可靠性⼯作计划，并开展产品的可靠性设计、分析、试验和管理⼯作。
产品可靠性安全性和环境适应性质量控制程序
产品可靠性安全性和环境适应性质量控制程序（ISO9001：2015）1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
3.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
3.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
产品质量控制程序
产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠而采取的一系列管理措施。
它涉及到从产品设计、原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等多个环节，以确保产品符合相关标准和客户需求。
本文将从五个方面详细阐述产品质量控制程序的内容。
一、产品设计阶段1.1 产品规格的制定：在产品设计阶段，制定明确的产品规格是确保产品质量的关键。
这包括产品的功能要求、外观要求、尺寸要求等。
规格应该具体明确，能够被生产部门理解和执行。
1.2 设计验证和评审：在产品设计完成后，需要进行设计验证和评审。
通过验证和评审，可以确保产品设计的合理性和可行性。
这包括功能验证、可靠性验证、安全性评估等。
1.3 工艺设计和制程验证：在产品设计阶段，还需要进行工艺设计和制程验证。
工艺设计包括确定生产工艺流程、设备选型等，制程验证则是验证工艺流程的可行性和稳定性。
二、原材料采购2.1 供应商评估和选择：为了确保原材料的质量，企业需要对供应商进行评估和选择。
评估指标包括供应商的资质、质量管理体系、交货能力等。
选择合适的供应商可以有效降低原材料质量风险。
2.2 原材料检验：在原材料进厂后，需要进行原材料检验。
检验项目包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保原材料符合规格要求。
2.3 原材料质量跟踪：企业需要建立原材料质量跟踪系统，追踪原材料的来源和质量信息。
这有助于及时发现和解决原材料质量问题，避免对最终产品的影响。
三、生产过程控制3.1 工艺参数的控制：在生产过程中，需要对关键工艺参数进行控制。
这包括温度、压力、速度等。
通过合理控制这些参数，可以确保产品的稳定性和一致性。
3.2 过程监控和调整：企业需要建立过程监控系统，对生产过程进行实时监控。
当发现过程异常时，需要及时调整和纠正，以防止不合格品的产生。
3.3 设备维护和保养：为了确保生产过程的稳定性，企业需要定期对生产设备进行维护和保养。
这包括设备清洁、润滑、检修等，以保证设备的正常运行和生产质量的稳定。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要XXX集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003Q/KFKF产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布更改记录更改页号更改状态标记（a、b、c……）更改单编号更改人日期Q/KF·10L·CX701-2011产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998故障树阐发指南GJB 150A-2009环境适应性GJB 190-1986特性分类GJB 368B-2009装备维修性通用规范GJB 450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005可靠性维修性术语GJB 813-1990可靠性模型的建立和可靠性估计GJB 841-1990故障报告、阐发和纠正措施体系GJB 899A-2009可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991系统安全性通用大纲GJB 1032-1990电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992装备保障性分析GJB 1391-1992故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992可靠性增长试验GJB 2072-1994维修性试验与评定GJB 2547-1995装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-2011GJB 3837-1999装备保障性阐发记录GJB 3872-1999装备综合保障通用要求GJB 4239-2001装备环境工程通用要求3术语和定义3.1可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的本领。
GJB六性的理解与认识
国军标六性介绍，国军标六性是哪六性、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
国军标产品“六性”(产品通用特性)要求的最全解析
国军标产品“六性”（产品通用特性）要求的最全解析前言可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性统称“六性”，这是GJB9001中明确提出做为产品实现策划必须要考虑和满足的要求，是武器装备产品开发中除功能特性外要满足的质量特性。
现在搜集整理了这份资料，为大家详细的解读“六性”的基本概念和相互关联。
一、产品全特性质量特性1、六性基础知识1 可靠性1.1 可靠性的由来飞机上的电子管故障1.2 可靠性的发展1.3 产品质量与可靠性的关系质量管理与可靠性的关系1.4 可靠性的定义与内涵a.规定条件、规定时间、规定功能、能力；b.固有可靠性和使用可靠性；c.基本可靠性和任务可靠性。
1.5 关联故障与非关联故障责任故障与非责任故障1.6 产品故障浴盆曲线a.早期故障期b.偶然故障期c.耗损故障期2 维修性2.1 基本概念a.维修性和时间相关的概念b.规定的条件、规定的程序和方法c.现场可更换单元（LRU）d.车间可更换单元（SRU）2.2 维修的分类a.预防性维修b.修复性维修2.3 维修级别a.基层级维修b.中继级维修c.基地级维修2.4 维修性要求a.维修性定量要求b.维修性定性要求3 保障性3.1 基本概念a.设计特性、保障资源b.平时战备需求、战时使用需求c.战备完好性d.保障系统3.2 保障性参数可用度3.2 保障性与可靠性、维修性的关系产品全特性质量特性4 测试性4.1 测试性定义测试性是产品（系统、子系统、设备或组建）能够及时而准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能降低），并隔离其内部故障的一种设计特性。
设计特性：测试性是一种设计特性，它既包括了对主装备（任务系统）自身的要求，又包含了对测试设备的性能要求。
4.2 测试性参数a.故障检测率b.关键故障检测率c.故障隔离率d.虚警率e.不能复现率f.平均故障检测时间g.平均故障隔离时间h.平均虚警间隔时间i.平均诊断时间j.诊断有效性等等……现对其中重要参数进行详细讲解：5 安全性5.1 基本概念安全性是产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
GJB六性的理解认识
国军标六性介绍，国军标六性是哪六性、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
产品六性
产品实现中的六性解决方案1、可靠性（reliability）（GJB1405A标准中的2.32）：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
为了确定和达到产品的可靠性要求而展开的一系列技术和管理活动被称为可靠性工程。
可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各个阶段，其目标是确保新研制和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现现役装备的可靠性水平，以满足装备战备完好性和任务成性要求，降低对保障资源的要求，减少寿命周期费用。
不同的装备可以提出不同的可靠性定性要求和定量要求。
可靠性定性要求时为了获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。
可靠性定量要求通常可选择的参数指标有可靠度r （t）、平均故障前时间（mttf）、平均故障间隔时间（mtbf）故障率（λ）等。
2、安全性（safety）（GJB1405A标准中的2.34）：不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或损失能力。
如果我们吧危及安全的时间是为特殊的故障，安全性就可理解为可靠性的特例。
1988年，我国发布了国家军用标准GJB450 《装备研制与生产的可靠性通用大纲》。
2004年改版为GJB450A 《装备可靠性工作通用要求》。
GJB450A立足于装备的全寿命过程管理，提出了可靠性工作的五个系列共32个工作项目，并对这些项目在全寿命过程不同阶段的应用给出提示。
3、维修性（maintainability）（GJB1405A标准中的2.33）：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或回复到规定状态的能力。
维修工作与故障的检测、产品的测试紧密相关，所以把及时并准确地确定产品的状态，并隔离其内部故障的能力成为测试性。
4、测试性（testability）（GJB2547 《装备测试性大纲》标准中的3.1）：产品能及时、准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降）并隔离其内部故障的一种设计特性。
测试性已发展为一项专门的工程技术，有事我们一般地说维修性时也包含测试性。
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。
2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。
2.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。
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Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
3.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
3.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
3.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
3.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
3.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
3.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。
3.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
3.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
3.10 测试性Q/KF·10L·CX701-2011产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
3.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
3.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。
3.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。
3.14 环境适应性将各种科学技术和工程实践经验用于减缓各种环境对装备效能影响或提高装备耐环境能力的一门工程学科，包括环境工程管理、环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价等。
3.15 产品环境工程将各种工程实践经验和技术用于保证设计制造的产品环境适应性满足规定的要求或将其进一步提高的一门工程学科。
产品环境工程包括环境分析和确定环境要求，环境适应性设计，环境工程管理等工作，它贯穿于产品寿命期全过程。
3.16 环境条件在装备（产品）的运输、贮存和使用过程中可能会对其能力产品影响的环境应力。
3.17 故障模式与影响分析（FMEA）分析产品中内一个潜在的故障模式并确定其对产品所产生的影响，以及把每一个潜在故障模式按它的严酷程度予以分类的一种分析技术。
3.18 故障模式、影响与危害度分析（FMECA）同时考虑故障发生概率与故障危害度等级的故障模式与影响分析。
3.19 故障树分析（FTA）通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，画出故障树，从而确定产品故障原因的各种可能组合方式和（或）其发生概率的一种分析技术。
3Q/KF·10L·CX701-20114 职责4.1 科研管理部门负责组织“六性”指标和要求的论证，将“六性”工作纳入型号研制总计划，并对实施情况进行监督、检查、协调和考核。
4.2 设计部门负责编制“六性”大纲及工作计划，完成“六性”的设计、分析、试验、评定等工作，组织制定型号产品“六性”评估方法。
4.3 质量管理部门负责组织“六性”设计评审，监督、检查型号产品“六性”大纲及工作计划的执行情况。
4.4 人力资源部门负责组织对参与型号研制、试验、管理的人员进行“六性”的培训。
5 工作程序5.1 建立型号“六性”工作系统在型号方案论证阶段，在设计师系统中建立型号“六性”工作系统，工作系统在型号技术指挥领导下，将“六性”分析、设计工作与性能设计工作有机结合，协调同步地进行。
5.2 制定指导性文件5.2.1 “六性”大纲根据型号总体下达的“六性”的指标和要求，在方案设计阶段，由设计师系统编制“六性”大纲，大纲原则上应涵盖 GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239规定的所有工作项目，若有裁剪，须提交型号技术指挥审批。
大纲经评审和型号技术指挥批准后实施，大纲应随研制阶段变化进行修改和补充。
5.2.2 “六性”工作计划根据“六性”大纲中规定的工作项目和研制计划要求，编制“六性”工作系统型号全寿命周期的“六性”工作计划，工作计划由型号技术指挥审批后，纳入型号研制计划。
各型号设计室按照型号全寿命周期的工作计划，编制年度“六性”工作计划，工作计划经总设计师审核后，上报科研管理部门，科研管理部门组织计划部门、采购部门、生产部门、工作系统和设计师系统评审，由主管副总经理批准后实施。
工作计划的变动，责任单位应提交型号技术指挥审批。
“六性”工作计划一般包括:a)“六性”工作项目和工作内容；b)完成形式、要求和时间；4Q/KF·10L·CX701-2011c)项目负责单位和负责人；d)协作单位和保障条件；e)“六性”评审。
5.3 “六性”设计5.3.1 可靠性设计与分析5.3.1.1 方案设计阶段：a)应按GJB 813建立产品的可靠性框图及数学模型，应建立以可更换单元为基础的分系统或设备的可靠性模型，随着研制工作进展，不断完善可靠性模型；b)将产品可靠性指标分配到规定的产品层次，指标的分配要考虑产品的功能重要度、复杂度、工作环境和工作时间，在工程研制阶段，随研制工作的进展，可对指标分配作相应的调整，并通过评审确认；c)进入工程研制阶段前，应参照 GJB 813 的方法，预计产品的可靠性，评估设计方案是否满足规定的可靠性。
如未达到要求，需要对设计方案进行修改。
工程研制阶段中出现的重大更改，均应重新进行可靠性预计；d)应对型号产品在功能测试、包装、贮存、运输和维修等环节对产品可靠性的不良影响进行分析，编写分析报告，用于设计的综合分析，拟定包装、贮存、运输和维修的程序要求等；e)元器件应在“电子元器件选用目录”中选用，并最大限度的压缩品种和规格。
选用“电子元器件选用目录”外的元器件以及在研制过程中更换元器件，须经型号技术指挥审批。
5.3.1.2 工程研制阶段：a)应根据GJB 899A或其他有关标准规定的要求和方法尽早开展可靠性研制试验，寻找产品的设计缺陷，以改进设计，提高产品固有可靠性水平，并将试验中出现的故障纳入FRACAS，对产品的可靠性状况做出说明；b)应按GJB 1391开展FME（C）A工作。
在初样阶段结束后，参照GJB190的规定，并结合FME（C）A分析结果，应确定产品的关键和重要特性，编制可靠性关键项目清单。
并将FME（C）A结果填入GJB1391表1和表2中，并随设计工作的深化，在设计全过程中同步5Q/KF·10L·CX701-20116反复进行，每次FME（C）A工作完成后，必须提交严酷度的Ⅰ和Ⅱ类故障模式清单和单点故障清单。
对系统、分系统和设备造成灾难性、致命性故障事件，应根据GJB/Z 768A开展FTA工作；c)在环境试验和ESS后，应按照GJB 1407的要求对产品进行可靠性增长试验。
可靠性增长试验应有明确的增长目标和增长模型，重点是进行故障分析和采取有效的设计更改措施。
5.3.2 维修性设计与分析5.3.2.1 方案设计阶段：a)应建立产品的维修性物理模型和数学模型，建模时应考虑产品预期的维修级别、维修方案、产品功能和结构层次等，随着研制工作进展，不断完善维修性模型；b)应按GJB/Z 57的方法，将产品维修性指标分配到规定的产品层次，随着研制工作的深入，应将指标的分配到每个可更换单元，必要时，可对指标分配作相应的调整，并通过评审确认；c)进入工程研制阶段前，应参照GJB/Z 57的方法，预计产品的维修性，评估设计方案是否满足规定的维修性。
如未达到要求，需要对设计方案进行修改。
工程研制阶段中出现的重大更改或保障要素发生变化时，应重新进行维修性预计。
5.3.2.2 工程研制阶段：a)应进行维修性分析，维修性分析涉及的项目有：基层级维修的平均和最大修复时间；基层级维修的故障检测率、故障隔离率、虚警率；各维修级别所要求的自动的、半自动的、机内测试及人工测试能力的配合；各维修级别所要求的维修设备、设施、人力要求、人员技能要求、人工诊断程序和资料等；b)在工程研制阶段的初期，应制定维修性设计准则，设计准则包括可达性、标准化、互换性、模块化、安全性、防差错措施与识别标识、检测诊断迅速简便、关重件可修复性、人素工程等内容。