品质管理规定

品质管理规定

目的：

为保证品质管理制度的推行，并提前发现品质异常，迅速处理改善；明确相关人员职责保证品质，减少不良的发生；预防因品质问题导致能率恶化以及影响组立停线的事件发生。

适用范围：

本规定适用于各工序材料半成品成品试作品和检测设备。

职责：

作业员对负责各工序品质检查，及标示区分定位摆放。

各班组班长负责对领入现场的材料半成品成品试作品作抽检确认。

作业长负责对班长的抽检工作进行确认，对工序的不良实物进行确认和原因分析，并制定对策。制造长负责对不良原因总结，确认对策的可行性后班长作业长检讨后，提交课长确认和承认，并对策实施进度进行确认。

课长负责对最终原因和对策进行确认和承认，并进行最终效果。

规定内容：

1 设备点检

1．1早（晚）会班长根据工作交接对现场的设备状态和问题点对全员进行说明，对修理未完成的设备在早会结束后5分钟内联络设备课修理。

1．2作业员在设备启动前必须对设备进行点检确认，发现异常设备禁止启动，报告班长由班长决定是否自行处理，发生重大异常时必须及时联络作业长及以上管理人员。

1．3点检项目：设备气压各齿轮部润滑成型机液压油位安全装置；DC马达需要在设备投入生产进行不良品样品投入确认

1．4点检完成后启动设备，确认设备无异常后投入生产使用

2作业标准：

2．1作业员上岗前必须熟练的掌握作业标准书要求或生产工艺表。

2．2开机前必须对生产工艺确认无误后

4 发生异常时必须按照设备品质异常管理流程实施。

开机中

1 作业员对现场的不良品进行分类确认。2小时/次。

2 班长对带有检测仪器的设备必须安装作业标准，定期定时点检。

3 班长在每天的10点前对设备点检项目进行确认。

4 作业长每天对现场设备点检项目及重要点检工序进行检查2次/天，点检时间：11：00 16：00。

5 制造长对现场各设备点检项目及重要点检工序进行不定时检查，但不能少于3次。

停机后

1 作业员必须按照相关要求进行停机，并做好设备的2S。

2 班长对现场停机设备确认无误后方才允许下班。

品质异常定义：

一般品质事故：不影响产品性能，偶然发生，设备能检查出来，不良不会流出，不影响组立。重大品质事故：影响产品性能，批量发生，设备能检查出来，不良有流出可能，影响组立。特大品质事故：影响产品性能，批量发生，不能设备能检查出来，不良不会流出，影响组立，

且不良会导致市场投诉。

品质异常处理规定：

1一般品质事故，作业员班长必须及时按照设备品质异常管理流程汇报。

2重大品质事故，作业员班长发现后必须5分钟内汇报作业长制造长进行确认，作业长制造长5分钟内必须到现场进行确认，制造长在接到联络时必须汇报课长，并联络制技工程师。

3特大品质事故，作业员班长发现后必须5分钟内汇报作业长制造长进行确认，作业长制造长5分钟内必须到现场进行确认，制造长在接到联络时必须汇报课长，并联络制技工程师，课长根据实际情况汇报部长。