数控车床编程与加工项目任务书
数控车床编程与加工项目任务书
项目一任务二数控车床的手动车削任务操作单
专业名称数控技术应用页码 1 / 1
课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6
废除的版本0
分析师张友涛批准人
工作任务：手动车削工件
通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。具体任务内容为：用数控车床手动车削如图1-12所示零件，毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，45号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。
安全及其它注意事项：
1.按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。
2.手轮和手动切削时要注意倍率的选择。
步骤操作方法与说明质量备
注
１
项目实施：
步骤1
制定
加工
工艺A．通过观察图纸
找出工件尺寸要
点，并写在工作页
上。
B．根据教师指导
讨论确定各项工
艺参数，工艺员填
写加工工艺卡片。
C．各组确定加工
工艺，工艺员上台
展示，根据教师点
评修订完善加工
工艺。
A．能说出
零件图中
的尺寸要
求。
B．设备选
择合适、定
位基准装
夹方式准
确、加工进
给路线适
当、选择刀
具、切削用
量等工艺
参数合理。
A-E
２项目实施：A．熟记FANUC 0i 数
控车床操作面板上
A．能记
住FANUC
P-M
步骤2 机床准备、熟悉基本操作各功能按钮的功能
B．根据教师演示尝
试操作数控车床。
C．分组练习机床操
作面板的操作。
0i 数控
车床操
作面板
上各功
能按钮
的基本
操作。
３
项目实施：步骤3
手动
切削A．观察教师操作
规范。
B．学习机床主轴
转速调整方法。
C．根据老师要
求，按照图纸和确
定的工艺分组动
手切削工件。
A．能正确
装夹工件、
装夹刀具。
B．主轴转
速合适。
C．手轮操
作转动均
匀。
P-M
项目一任务三加工程序的识读、输入与编辑任务操作单
专业名称数控技术应用页码 1 / 1
课程名称数控车床编程与加工
生效日期 2016.12.6
废除的版本0
分析师张友涛批准人
工作任务：识读、输入与编辑加工程序
下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。
步骤操作方法与说明质量备
注
能够P-E １项目A．按下编辑方式键，选
择编辑操作方式。
实施：步骤1 新程序的建立B.按下程序键。
C.输入地址符O，输入程
序号（如O2008），按下插
入键，即可完成新程序号"O2008“的输入。
建立
新程
序
２项目实施：
步骤2
程序
的调
用A.按下编辑方式键，选
择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.输入欲调的程序号（如
O1997），按下向下移动键
，即可完成程序”O1997
“的调用。
能正
确调
用程
序
P-M
３项目实施：步骤3
程序
的删
除A.按下编辑方式键，选
择编辑操作方式。
B.按下程序键
C.输入欲删除的程序号
（O0097）,按下删除键，
即可完成单个程序
“O0097”的删除
会删
除程
序
P-M
４项目实施：步骤4
程序
字的A.按下编辑方式键，选
择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光
标移动到欲删除的字（如
X25．O），按下删除，即
可完成程序字“X25.O”
会删
除程
序字
P-E
删除的删除。
5 项目实施：步骤5
程序
字的
插入A.按下编辑方式键，选
择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光
标移动到欲插入程序字
的位置，输入欲插入的程
序字（如x55. 0)．按下
插入键，即可完成程序
字“X55.o”的插入。
会插
入程
序字
P-E
6 项目实施：步骤6
程序
字的
替换A.按下编辑方式键，选
择编辑操作方式。
B.按下程序键。
C.使用光标移动键，将光
标移动到欲替换的程序字
（如Z55.0），输入要替换
的程序字（如Z5.0），按
下替换键，即可完成程
序字”Z5.0“的替换。
会替
换程
序字
P-E
项目二任务一简单轴类零件加工任务操作单任务操作单
专业名称数控技术应用页码 1 / 1
课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6
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分析师张友涛批准人
工作任务：加工阶梯轴
阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。
技术要求
1. 一般线性尺寸公
差按GB/T1804-m确
定。
2. 毛坏尺寸φ45×
阶梯
轴
比
例
材
料
数
量
1:1 45 1
80，端面已车平。#
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。
步骤操作方法与说明质量备
注
１小组
成员
分工根据任务岗位，由小组
长引导成员讨论指定各
组的工艺分析员、程序
员、质检员和操作员，
质检员另外负责安全操
作流程监督，工艺分析
员负责填写流程表，程
序员协助操作员的操
作。
各组
轮流
汇报
组内
成员
的分
工情
况，保
证分
工合
理，任
务分
配恰
当，每
位小
A-E
员工作有序、调理。
２
步骤1
制定
加工
工艺A．根据零件图尺寸。明
确工件尺寸要点。
B．确定各项工艺参数，
工艺员填写加工工艺卡
片。
C．工艺制定可参考下图
A．各
尺寸
要点
分析
明确。
B．设
备选
择合
理、定
位基
准装
夹方
式明
确、加
工进
给路
线合
P-M
择刀具、切削用量等工艺参数选择适当。
３
．
步骤2
编制
加工
程序A．程序员根据工艺方
案，使用G00、G01指令
编写加工程序，注意程
序的格式规范。
B．将机床转换到程序编
辑模式，将程序输入到
数控车床。
C．将机床转到自动加工
模式，按下机床锁按钮，
运行程序，通过数控机
床仿真验证程序的正确
性，对错误及时修改。
加工
程序
代码
正确，
仿真
运行
轨迹
正确。
P-M
４
．
步骤3
加工
准备A．操作员领取毛坯件、
刀具和量具。
B．使用三爪自定心卡盘
装夹工件，
C．将刀具装到刀架，注
意伸出长度。
D．将机床调整到手摇或
手动模式用试切法正确
的对刀，先车平端面，
对Z轴，再车削外圆，
测量，对X轴。
规范
操作、
安全
操作。
P-D
步骤4 工件加工A．操作员将机床调到
自动模式，用自动加工
方式完成工件的加工，
粗车完成后精车前要
修正加工误差。
B．注意加工过程要关
好防护门，注意观察加
工状态，出现紧急情况
立即按下急停按钮。
机床
运行
状态
良好，
转速
设置
符合
工艺
要求。
P-M
步骤5 工件检测A．质检员使用游标卡
尺和千分尺，测量工件
外圆尺寸和长度尺寸，
根据图纸公差要求进
行评分，
B．与其他小组互换评
分，验证测量的准确
性。
正确
使用
量具
检测
各尺
寸，测
量准
确，填
表规
范。
P-M 阶梯轴加工质量检验任务操作单
专业名称数控技术应用页码 1 / 1
课程名称数控车床编程与加工生效日期
废除的版本0
分析师张友涛批准人
工作任务：对加工完成的阶梯轴工件进行测量
检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。
安全及其它注意事项：各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。
序号问题情境原因行
动
备注
１Φ42、
Φ39?0.18
两处外圆
超差粗车完后测
量，修改刀补，
因测量不规范
可导致外圆精
车后尺寸过大
或过小。
规范测量
操作，两次
验证测量
结果，修正
误差。
P-M
程序数据错
误。
重新进行
数值计算，
详细检查
程序，对错
误进行修
P-M
改。
2 Φ42、
Φ39?0.18
其中一处
外圆尺寸
不符合公
差要求粗车完后测
量，修改刀补，
只测量Φ42
部分，可导致
外圆
Φ39?0.18
0精
车后尺寸过大
或过小。
两处外圆
都要测量，
根据测量
结果选择
修正误差
方法。
P-D
程序数据错
误。
重新进行
数值计算，
详细检查
程序，对错
误进行修
改。
P-M
3 长度20
±0.1 对刀误差，粗
车后修正刀补
不准确。
规范测量
操作，两次
验证测量
结果，修正
误差。
P-E 对刀误差，粗粗车后X P-M
车后未修正刀补。轴、Z轴都要进行刀具补偿修正。
4 长度
45mm不
符合公差
要求切断后，齐端
面，测量不准，
定长误差较
大。
正确测量
工件长度，
齐端面定
长时计算
好去除余
量。
P-E
5 外圆表面
粗糙度不
符合要求精车转速较低
或过高，进给
量过大。
警车转速
设定到
800-1200
转/分，进
给设为
0.1mm/转。
P-E
刀具磨损或刀
具装夹角度不
正确。
正确安装
刀具，更换
刀片。
P-M
说明：红色为要求学生填写部分。
项目二任务二加工中间轴任务操作单
专业名称数控技术应用页码 1 / 1
课程名称数控车床编程与加工生效日期 2016.12.6
废除的版本0
分析师张友涛批准人
工作任务：加工中间轴
如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。
安全及其它注意事项：
1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。
2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
3.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。
4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。步骤操作方法与说明质量备
注
１小组
成员
分工根据任务岗位，由小组
长引导成员讨论指定各
组的工艺分析员、程序
员、质检员和操作员，
质检员另外负责安全操
作流程监督，工艺分析
员负责填写流程表，程
序员协助操作员的操
作。
各组
轮流
汇报
组内
成员
的分
工情
况，保
证分
工合
理，任
务分
配恰
当，每
A-E
位小组成员工作有序、调理。
２
步骤1
制定
加工
工艺A.工艺分析
分析图样要求，按
先粗后精、先主后次的
加工原则，确定加工路
线。
(1)结构分析
在数控车削中，该
轴类零件的结构形状不
复杂，为回转类工件且
左右对称，无形位公差
要求，但零件的尺寸精
度要求较高。
(2)精度分析
在数控车削加工
中，零件重要的径向加
工部位有两端的Φmm
A．各
尺寸
要点
分析
明确。
B．设
备选
择合
理、定
位基
准装
夹方
式明
确、加
工进
给路
P-M
外圆、 Φmm 外圆，如图2-2-1所示。零件重要的轴向加工部位有Φ30 mm 外
圆的轴向长度为mm 、总长度70 mm 。
由上述尺寸可确定，零件的轴向尺寸应该以零件右端为基准。 2．零件的工艺处理 （1）用三爪自定心卡盘装夹零件（见图
2-2-11），数控粗车加工
零件右端外行，外圆留
加工余量1 mm 。
图2-2-11 零件装夹示
意图
(2)掉头装夹粗车左端
两外圆。
(3)精车Φ20 mm 、Φ24
线合
理、选
择刀
具、切削用
量等工艺参数
选择
适当。