石油化工项目球罐安装施工方案
球形储罐安装工程施工技术方案
球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
球罐施工方案
1.工程概况1.1 工程概况1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。
1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。
1.2 主要工程量2 、编制说明本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。
2.1编制依据2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：2.1.3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》2.1.3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20092.1.3.3《钢制球形储罐》GB12337-19982.1.3.4《压力容器》GB150.1～150.4-20112.1.3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-20102.1.3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-20082.1.3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-20052.1.3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-20032.1.3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20112.1.3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-20112.1.3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.1.3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-20012.1.3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.1.3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042.1.3.18我公司《质量手册》及其支持性文件2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
球罐安装技术施工方案
z重大xxxxxxx 石化有限公司醇基多联产项目一期工程球 罐 施 工 技 术 方 案编制：校审：批准：中石化第x x 建设有限公司xxxxxx 工程项目部 2014年12月08日综合一般目录1. 工程概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 球罐技术参数 (1)2. 主要施工工序 (4)2.1. 编制说明 (4)2.2. 编制依据 (4)3. 施工程序及准备 (6)3.1. 施工程序 (6)3.2. 施工准备 (6)4. 零部件的检查和验收 (10)4.1. 零部件质量证明书的检查 (10)4.2. 球壳板复验 (11)4.3. 球壳板无损检测 (12)4.4. 支柱及零部件的检查 (12)5. 球罐组装 (13)5.1. 基础复查验收 (13)5.2. 组装方法 (14)5.3. 组装设备及工具 (14)5.4. 球罐柱腿的组装 (15)5.5. 操作脚手架制安装 (16)5.6. 球壳板吊装 (17)5.7. 焊道调整和定位焊 (25)5.8. 球罐组装后质量检查标准 (25)5.9. 附件安装 (28)6. 球罐焊接 (28)6.1. 焊接工艺 (29)6.2. 焊条材料及管理 (30)6.3. 焊接施工 (31)6.4. 缺陷的修补 (34)6.5. 球罐焊后质量检查 (36)6.6. 产品焊接试板的制作及试验要求 (37)7. 无损检测 (38)7.1. 射线检测及超声检测 (39)7.2. 磁粉检测 (39)7.3. 硬度检测 (40)8. 焊后整体热处理 (40)8.1. 热处理前的准备工作 (40)8.2. 整体热处理保温 (41)8.3. 测温系统 (41)8.4. 热处理工艺 (42)8.5. 热处理装置及操作过程 (42)8.6. 柱脚调整及测温点处理 (43)8.7. 热处理效果的认定 (44)9. 水压试验和气密性试验 (44)9.1. 水压试验 (44)9.2. 气密性试验 (46)10. 交工验收 (47)10.1. 交工验收的主要内容 (47)10.2. 验收应提交的技术资料 (47)11. 质量管理 (48)11.1. 质量保证措施 (48)11.2. 保证工期措施 (51)11.3. 球罐现场组焊质量目标 (51)11.4. 质量控制措施 (52)12. 安全管理 (53)12.1. 安全目标 (53)12.2. 安全保证措施 (54)12.3. 安全控制措施 (54)12.4. 剩余风险评价（LEC） (57)13. 人员机具设备 (59)1.工程概述1.1.工程概况江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程，有液氨罐组：4台Q370R钢制2000M³液氨球形储罐；丁二烯罐组：4台Q345R钢制2000M³丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制2000M³不合格丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制1000M³醚后C4球形储罐；辅助设施区：6台Q245R钢制400 M³EO球形储罐。
球型储罐安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。
2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。
2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。
3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。
5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。
6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。
2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。
3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。
4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。
5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。
6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。
7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。
8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。
9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种常用于存储液体或气体的设备，由于其具有较大的容量和优良的密封性能，在石油、化工等行业被广泛应用。
正确的施工方案对于球罐的使用安全和效率至关重要。
本文将介绍球罐施工的各个环节和关键步骤，确保球罐施工的顺利进行。
1. 工程准备在进行球罐施工前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括准备好施工所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
同时要对施工人员进行培训，指导他们熟悉球罐施工的流程和安全注意事项。
2. 基础施工球罐的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到球罐的安全稳定。
在进行基础施工时，需要根据球罐的尺寸和承重要求进行设计，采用合适的混凝土浇筑技术，确保基础的牢固和平整。
3. 结构安装球罐的结构安装是施工的关键环节之一。
在进行结构安装时，要根据设计要求进行结构部件的拼装，保证各个部件之间的连接紧固牢固，避免出现漏气或漏液的情况。
同时要注意结构的垂直度和水平度，确保球罐整体结构稳定。
4. 密封处理球罐的密封性能对于存储液体或气体至关重要。
在进行密封处理时，需要选择合适的密封材料和密封方式，确保球罐的密封性能达到设计要求。
密封处理包括罐体与罐壁之间的密封以及进出口管道的密封，都需要严格按照要求进行处理。
5. 检测验收在完成球罐的施工后，需要进行检测验收工作，确保球罐的安全可靠。
检测验收包括对球罐的结构、密封性能、稳定性等方面进行全面检查，必要时还可以进行压力测试或真空测试，以验证球罐的使用性能。
结语通过本文对球罐施工方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
在进行球罐施工时，一定要严格按照要求进行操作，确保球罐的施工质量和使用安全。
只有这样，才能有效地保障球罐设备的正常运行和生产效率的提升。
石油化工项目球罐安装施工方案
石油化工项目球罐安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随之飘散开来，那些关于石油化工项目球罐安装施工的方案片段，如同电影镜头般在脑海中一一浮现。
一、项目概述这个项目，是我们公司承接的一项重要工程，涉及到石油化工领域的核心设备——球罐的安装。
球罐，这个看似简单的设备，却承载着巨大的责任，它的安全性能直接关系到整个项目的顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保每个人都能熟悉自己的职责。
2.材料准备：提前采购所需的各种材料，包括球罐本体、附件、焊接材料、检测设备等，确保材料的质量符合国家标准。
3.设备准备：检查施工现场的各种设备，如吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备的正常运行。
4.技术准备：组织技术交底会，让施工人员了解球罐安装的工艺流程、技术要求等。
三、施工流程1.球罐运输：采用专业的运输车辆，确保球罐在运输过程中不受损伤。
2.球罐卸车：利用吊车将球罐从运输车上卸下，注意控制好速度，避免碰撞。
3.球罐安装：按照设计图纸，将球罐安装到指定的位置，确保球罐的垂直度和水平度。
4.焊接作业：采用专业的焊接工艺，对球罐的焊缝进行焊接，确保焊缝的质量。
5.检测验收：焊接完成后，对球罐进行无损检测，确保焊缝的质量符合国家标准。
6.球罐防腐：对球罐进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量：对进场材料进行全面检查，确保材料质量符合国家标准。
2.强化过程控制：在施工过程中，加强对每个环节的检查，确保施工质量。
3.提高人员素质：定期对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.加强验收环节：验收环节是保证施工质量的关键，要确保每个验收环节都严格把关。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工现场的安全。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
球罐安装工程施工方案
XX工程球罐安装及防腐保温施工方案XX公司2019年05月27日编制：审核：批准：时间：目录第一章编制说明 (1)1、编制原则 (1)2、编制依据 (1)第二章工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、工程特点 (2)3、现场条件 (2)4、主要工程实物量 (2)第三章施工部署 (2)1、组织机构设置及岗位职责 (2)2、施工总体部署 (3)第四章施工进度计划及保证措施 (4)1、施工进度计划 (4)2、工程施工总进度控制 (4)3、总进度控制计划 (4)4、施工进度保证措施 (5)第五章主要施工技术方案 (5)1、施工方法及施工程序 (5)2、施工准备工作 (8)3、球罐的组装 (10)4、球罐焊接施工工艺 (13)5、停点检查 (21)6、无损检测 (22)7、热处理工艺 (23)8、水压试验及检查方案 (27)9、气密试验工艺措施 (29)10、防腐保温 (29)第六章质量管理体系与措施 (29)1、工程质量目标 (29)2、质量保证体系的建立和运行 (30)3、球罐制造质量控制要求 (32)4、保证质量技术措施 (33)5、质量保证体系 (34)6、球罐安装工程质量通病防治 (35)第七章劳动力需求计划及劳动力保证措施 (36)第八章主要施工机具设备配置计划 (37)1、计划投入的主要施工机械设备表 (37)2、施工小型工机具及辅助材料 (37)第九章主要计量器具配置计划 (38)第十章 HSE管理体系与措施 (38)1、HSE管理小组 (38)2、执行安全交底制度 (38)3、执行施工前安全检查制 (38)4、加强对施工人员的安全意识教育 (38)5、危害和风险的识别 (39)6、安全生产保证措施 (39)7、应急管理 (45)附表一：现场安装进度计划 (47)附图一：热处理系统图 (48)第一章编制说明1、编制原则本施工方案按照标准规范、设计文件等相关文件，并借鉴以往同类球罐施工管理经验及施工现场的情况；遵循工程施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用施工时间与作业空间，在保证施工安全及工程质量的前提下进行编制。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。
本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。
二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。
2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。
5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。
基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。
2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。
3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。
4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。
5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。
7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。
四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。
3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。
4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。
五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。
管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。
工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案1. 引言球罐是一种用来储存液体或气体的设备，通常应用在化工领域。
球罐的安装工作需要严格按照技术要求来进行，以确保设备的安全可靠运行。
本文将介绍球罐安装技术施工方案，包括施工准备、安装工艺步骤、质量验收等内容。
2. 施工准备在进行球罐安装之前，需要做好施工准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工方案：根据设计要求和现场情况制定合理的安装方案，包括安装位置、顺序、安装方法等。
•准备施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、测量仪器等。
•确保施工人员素质：选派经验丰富的施工人员参与工作，确保施工质量。
•安全防护措施：制定安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 安装工艺步骤3.1 准备工作在安装球罐之前，需要对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
同时，安装人员需要按照安全规定佩戴必要的安全防护装备。
3.2 卸货装置采用起重机械将球罐从运输车辆上卸载，并将其移至安装位置。
在卸货过程中需要谨慎操作，确保球罐不受损坏。
3.3 安装定位根据设计要求，将球罐准确地定位到安装位置，并采取固定措施，以确保球罐稳固安装。
3.4 焊接安装根据设计图纸进行球罐的焊接安装工作，确保焊接质量符合相关标准。
在焊接过程中需要注意防火防爆措施，确保施工安全。
3.5 试压验收完成球罐的安装后，进行试压验收工作。
通过压力测试，检查球罐是否存在漏气或渗漏等问题，确保球罐的密封性能良好。
4. 质量验收完成球罐安装后，进行质量验收工作。
验收内容包括焊接质量、安装位置、固定方式等，确保球罐安装符合相关标准和要求。
5. 结论球罐安装是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工方案进行操作。
通过本文介绍的球罐安装技术施工方案，可以有效指导施工人员进行安装工作，确保球罐设备的安全可靠运行。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。
为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。
下面就对球罐施工方案进行具体的说明。
一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。
2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。
3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。
2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。
3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。
4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。
6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。
3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。
4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。
四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。
五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。
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中国石化项目球罐安装施工方案编制：审核：审批：XXX建设公司二OO八年四月二十五日目录第一章............................................................ 编制依据1第二章.................................................. 工程概况及工程特点1第一节工程概况 (1)第二节工程特点 (3)第三章罐本体组装施工技术措施 (3)第一节球罐组装工艺程序 (3)第二节球罐组对 (4)2.1球壳板及附件检查复验 (5)2.2基础验收 (6)2.3球罐的组装 (7)第四章焊接施工技术措施 (9)第一节一般要求 (9)第二节主体焊缝焊接 (10)第三节焊缝修补与返修 (12)第四节焊接质量检验 (13)第五章梯子平台的安装 (14)第六章水压试验 (14)第一节水压试验 (14)第二节沉降观测 (15)第七章防腐措施 (15)第八章质量保证措施 (17)1. 质量保证体系 (17)2．质量目标 (17)3．质量检查的控制 (17)4．质量过程的控制 (18)5．施工过程技术管理 (18)第九章 HSE保证措施 (19)1．HSE目标 (19)2．HSE组织体系 (19)3．安全管理技术措施 (20)4．工作危害分析及预防措施 (27)第十章人员、机具及手段用料使用计划 (34)1．人力使用计划 (34)2．机具使用计划 (34)3．手段用料使用计划 (35)第十一章施工进度计划 (37)第十二章球罐施工质量控制点 (38)第十三章平面布置图 (39)附录A第一章编制依据1.1 XXX项目《项目管理手册》。
1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。
1.3质量监督计划。
1.4XXX设计院的施工图。
1.5 执行规范标准《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制球形储罐》GB12337—1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98；《压力容器无损检测》JB4730—2005；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局；《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程空压站2×400m3球罐工程施工内容为1台400m3仪表空气储罐（791-T-001）和1台400m3装置空气缓冲罐（791-T-002）的组装、焊接。
本工程项目由XXX设计院EPC工程总承包，中国石化集团XXX建设公司安装施工。
两台球罐结构为六柱三带桔瓣式，仪表空气储罐重81.665吨，18块球壳板，壁厚36mm；装置空气缓冲罐重43.65吨，18块球壳板，壁厚18mm。
球罐设计技术参数见下表400m3仪表空气储罐设计技术参数（791-T-001）400m3装置空气缓冲罐设计技术参数（791-T-002）第二节工程特点本工程的特点如下：1. 仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高；因此在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。
2 .施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。
第三章罐本体组装施工技术措施第一节球罐组装工艺程序球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：球罐施工程序图第二节球罐组对2.1球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。
对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。
球壳板曲率用2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。
球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e(mm)≥2 2 3＜2 与球壳板弦长相同 31—样板； 2—球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。
球壳板的几何尺寸允许偏差对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。
超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。
超声波检查符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，Ⅲ级合格。
若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差(mm)长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线的距离 5注：⑴坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；⑵坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。
球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。
支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。
随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。
2.2基础验收序检查项目允许偏差1 基础中心圆直径±5mm2 基础方位1°3 相邻支柱之间的中心距±2mm4基础标高地脚螺栓任意两基础上表面标高-D/1000，不低于-15mm相邻两基础之间标高差4mm 预埋钢任意两基础上表面标高-6相邻两基础之间标高差 35 各个支柱基础上表面平面度5mm坡口偏差示意图2.3球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录、柱脚检查记录和球壳基础验收记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。
2.3.1方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。
方帽的布置：上大环口、上极带板、大环缝的方帽布置在球壳板外表面；赤道带纵缝、下大环口、下极带板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.1～1.3m；环口的方帽布置间距宜为0.5～0.8m。
2.3.2柱腿的组装基础验收合格后，在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，吊装前在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。
柱腿如果分段到货，先将六根柱腿与相应的赤道带板在胎具上组焊好，由25吨汽车吊将其从胎具上吊下，送至球罐基础边。
2.3.3赤道带的组装球罐组对时由50t汽车吊利用球壳板上预先焊好的吊耳吊装带柱腿的赤道带板就位。
在组装时应在赤道板内侧设置吊栏作为组装的操作平台。
吊装第一块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上，利用封绳调整柱腿、赤道带的位置及垂直度，并用封绳使其固定，见下图。
带柱脚赤道带板安装固定示意图吊装第二块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上。
将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。
并调整赤道带板之间的曲率。
依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。
7mm2.3.4上、下极带组装赤道带板组装符合要求后，为便于上、下极带板的安装调整，上、下极带板组装时，先组装下极带板，组装程序如下：先吊装第一块下极带侧板，就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳固定在赤道带上，吊装组对时应注意下极带侧板与赤道带板的相对位置，并调整好极带板与赤道带板的曲率；吊装第二块下极带板，就位后用同样方法固定，并用卡具和相邻极带板及赤道带板组对连接；依次吊装组对全部下极带板。
上极带板的吊装，组对程序与下极带板相同，上极带板上口的临时固定可利用倒链和封绳以及组装工卡具固定。
球罐组装后，立即搭设球罐内外脚手架，进行球罐焊缝调整及固定焊。
2.3.6组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表的要求。
球罐总体几何尺寸允许偏差表≤7mm（用1m样板检查）球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时采用气割切除并用砂轮机打磨，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。
第四章焊接施工技术措施第一节一般要求1.1焊接方法本次球焊接采用手工电弧焊焊接,球罐对接焊逢采用E5015焊条。
1．2焊工资格从事球罐焊接的焊工，需经考试合格后方可上岗焊接，参加施焊焊工应持有相关项目的合格证项。
1.3焊接工艺评定球罐施焊前，应有合格有效的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。
1.4焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书。
焊条复验其扩散氢含量，扩散氢含量应小于8 ml/100g。
施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度≤60％。
焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。
焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。
焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。
按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95％的比例回收焊条头。
焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。
1.5定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。
定位焊在气刨清根一侧进行，定位焊焊道长度应在50mm以上，点焊厚度为8mm，间距为300—500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。
定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。
1.6焊接预后热791-T-002球罐焊接不需要预后热。
791-T-001球罐焊接需要预后热，施工方法如下：1.6.1球罐的焊接前需预热。
1.6.2球罐的方帽、定位板、热处理预焊件以及球罐定位焊，在焊接侧进行预热，预热方法采用火焰加热法，以焊接处为中心，在其前后左右至少150mm范围内进行，预热温度小于125℃。
1.6.3主体对接焊缝预热温度100~150℃。
预热采用火焰加热。
其温度测量采用远红外测温仪在距焊缝中心50mm处对称测量。
每条焊缝测点不应小于三对，焊接层间温度应控制在150~200℃。