还原气氛对熟料组
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• 1黄心料 窑外分解窑产生的黄心料,可分为: 疏松性黄心料和致密性黄心料,疏松性黄心料 结构疏松,熟料烧失量高, fCaO也高,后期强度 明显降低,它是在窑头温度低,窑尾存在还原气 氛下产生的。而致密性黄心料外壳的颜色与正 常熟料相似,结粒较大,砸开熟料球,核心呈大小 不等的黄心,它是在还原气氛或煤粉直接还原 作用下,氧化铁还原致使熟料颜色发黄,当冷却 时,表层熟料因再氧化而呈黑色。黄心料其化 学成分上最突出的变化就是随黄心程度的增加 其中FeO含量也增加,而总的铁含量却没有明 显变化;而有些黄心料中SiO2和Al2O3的含量 较高,这主要是煤灰掺入造成的。
•
金属铁在高温下为液相,由于表面张力而呈球形圆
粒,冷却后保留下来,因为它的折射率比硅酸盐矿物高
得多,所以在岩相显微镜下呈很亮的小圆粒。
•Hale Waihona Puke Baidu
析铁熟料除金属铁外,主要矿物还有C2S固溶体和
C3A、C12A7,熟料强度显著降低,有时凝结较快,它是
窑内热工制度不正常的一种标志。
7
还原料产生的具体原因
8
• 1从煅烧的角度进行分析，风、煤、料配合不好 风、煤、料配合不好,是产生黄心料的根本原因。多数情况是
定瓶中。 • B溶液（柠檬酸三钠溶液）： • 50g柠檬酸三钠+100ml水，搅拌均匀后装于琥珀色的滴定瓶中。 • 取熟料样品5-10mg； • 2滴A滴在样品上，2min后变红，说明有Fe2+存在，含量在
0.16%以上； • 若2min后未变红，加滴2滴B，可等待至5min，若变红，说明有
12
• 5入窑生料质量的波动 入窑生料成份变化大,尤其是熟料中Fe2O3含量的变化, Fe2O3含量大的熟料,燃烧过程中对还原气氛更加敏感, 黄心率大大增加,这主要是由于Fe2O3含量较大,当有 还原气氛时,增加了Fe3+还原成Fe2+的机会和数量,导 致黄心率增加。另外,在熟料Fe2O3含量正常情况下, 随着CaO含量的增加,还原料量增加,主要是由于熟料中 CaO含量增加,熟料的易烧性下降,相应地要提高烧成温 度,从而增加了窑内的用煤量,当风煤配合不合理时,就 产生还原气氛,从而增大了还原熟料的生成
•
绿心料的水硬性差,强度下降。由于Cr3+和低价锰
都只有在还原气氛下出现,故绿心料是还原气氛的产物,
属还原料。
6
• 3析铁料 当窑内通风不良,燃料在缺氧条件下燃烧, 则出现强烈的还原气氛,这时熟料中的高价铁化合物被 还原成低价铁化合物,甚至金属铁,其反应过程 为:2C4AF→C6A2F+C2F C6A2F+CO→2C3A+2FeO+CO2↑ FeO+CO→Fe+CO2
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• 2燃烧器断面位置调整不当 燃烧器在窑断面位置不合理。二次风不足,内风和外风 的风量、风速比例不合理,风煤混合不好,这些问题的 存在也极易产生还原料
10
• 3煤的燃烧性能差 影响煤的燃烧性能主要有原煤的质量、煤粉质量、二、 三次风温、燃烧器性能等
11
• 4工艺设备上存在一些问题如:窑尾系统漏风、 篦冷机锁风阀的失控漏风、三次风阀损坏,三 次风量变大等,将直接导致窑内通风量减少,易 使窑内产生还原气氛;燃烧器喷嘴的严重变形, 影响风煤的混合和火焰形状,使火焰局部产生 还原气氛;临时止料停窑次数多,有的停窑时间 长,中间喷煤补火,造成煤粉大量落在物料上不 完全燃,产生还原气氛等,这些都将导致还原料 的生成。
13
解决黄心料的方法
14
• 1降低原燃料中SO3含量 • 2提高入窑二次风温 • 3减小三次风闸板的开度 • 4提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方
法 • 5优化调整燃烧器内外风比例 • 6降低煤粉细度和水分
15
Magotteaux测试
• A溶液（2.2-联吡啶溶液）： • 0.25g联吡啶+90ml水+10ml浓盐酸，搅拌均匀后装于琥珀色的滴
5
• 2 绿心料 有时遇到外观与普通熟料相同,但中间呈 嫩绿色的熟料,化学分析表明,此种熟料中含较多 Cr2O3、MnO。岩相分析表明含Cr2O3的熟料中A矿 颜色变绿,此种A矿称为铬阿利特。Cr2O3主要来自窑 中的铬质耐火材料,含MnO的熟料呈绿色的主要原因是 β-C2S和MnO形成固溶体,在C2S-Mn2S系统中形成绿 色橄榄石(CaO·MnO·SiO2),温度较高时, C2S和CMnS 的固溶体也可分解桃红色含锰的B矿。MnO主要来自 铁质原料和耐火材料杂质。
2
• 在还原气氛条件下生产出来的熟料,我们 称之为“还原熟料”。在还原气氛下烧 成时,窑内热力强度低,高价的过渡型的元 素氧化物被还原成低价的,产生各种异常 颜色的熟料。据此特点,一般把还原料分 为黄心料、绿心料、析铁料三种
3
• 还原熟料常见的为黄心料,在熟料中所占比例 也较大。而绿心料、析铁料较少出现,即使存 在,量也不多。还原熟料的危害很多,影响窑的 产量、质量、煤耗、热工制度的稳定;影响熟 料、水泥的质量外观颜色等。特别是熟料、水 泥的外观上,还原料较多时,不仅熟料颜色难看, 就连磨制出的水泥颜色也发黄,水泥用户极易 把此熟料水泥比作立窑的废品熟料黄料球来看 待,使用户购买使用都不放心,影响企业的声誉, 因此,必须采取措施进行解决。
窑系统排风不够或喂料太多。窑头喂煤过多,在一、二次风量不 变的情况下,窑内氧含量明显不足,导致煤粉燃烧不完全,而产生 还原气氛,易出现黄心料;窑尾分解炉喂煤过多,将导致预热器框 架内温度升高,因而易在缩口、斜坡等部位产生结皮,影响了窑内 通风,同样易使窑内氧含量不足,产生还原气氛,导致出现黄心料; 窑系统出现工艺故障,如窑内结大球、结圈或长厚窑皮、窑尾下 料斜坡积灰等均可影响窑内通风,造成煤粉不完全燃烧。这些因 素的产生,是形成还原料的主要原因,因此在实际生产中要注意风、 煤、料三者的合理匹配。
还原气氛与熟料组成
李杰 2010年6月9日
1
• 在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略 有过剩的情况下烧成的,即有足够的氧使 燃料中的碳完全燃烧成CO2,放出热量。 如窑内氧气不足,燃料燃烧不完全,产生 CO时,就形成还原气氛,其反应式为:
• C+O2→CO2+408630J/mol • C+12O2→CO+123053J/mo
• 1黄心料 窑外分解窑产生的黄心料,可分为: 疏松性黄心料和致密性黄心料,疏松性黄心料 结构疏松,熟料烧失量高, fCaO也高,后期强度 明显降低,它是在窑头温度低,窑尾存在还原气 氛下产生的。而致密性黄心料外壳的颜色与正 常熟料相似,结粒较大,砸开熟料球,核心呈大小 不等的黄心,它是在还原气氛或煤粉直接还原 作用下,氧化铁还原致使熟料颜色发黄,当冷却 时,表层熟料因再氧化而呈黑色。黄心料其化 学成分上最突出的变化就是随黄心程度的增加 其中FeO含量也增加,而总的铁含量却没有明 显变化;而有些黄心料中SiO2和Al2O3的含量 较高,这主要是煤灰掺入造成的。
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金属铁在高温下为液相,由于表面张力而呈球形圆
粒,冷却后保留下来,因为它的折射率比硅酸盐矿物高
得多,所以在岩相显微镜下呈很亮的小圆粒。
•Hale Waihona Puke Baidu
析铁熟料除金属铁外,主要矿物还有C2S固溶体和
C3A、C12A7,熟料强度显著降低,有时凝结较快,它是
窑内热工制度不正常的一种标志。
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还原料产生的具体原因
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• 1从煅烧的角度进行分析，风、煤、料配合不好 风、煤、料配合不好,是产生黄心料的根本原因。多数情况是
定瓶中。 • B溶液（柠檬酸三钠溶液）： • 50g柠檬酸三钠+100ml水，搅拌均匀后装于琥珀色的滴定瓶中。 • 取熟料样品5-10mg； • 2滴A滴在样品上，2min后变红，说明有Fe2+存在，含量在
0.16%以上； • 若2min后未变红，加滴2滴B，可等待至5min，若变红，说明有
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• 5入窑生料质量的波动 入窑生料成份变化大,尤其是熟料中Fe2O3含量的变化, Fe2O3含量大的熟料,燃烧过程中对还原气氛更加敏感, 黄心率大大增加,这主要是由于Fe2O3含量较大,当有 还原气氛时,增加了Fe3+还原成Fe2+的机会和数量,导 致黄心率增加。另外,在熟料Fe2O3含量正常情况下, 随着CaO含量的增加,还原料量增加,主要是由于熟料中 CaO含量增加,熟料的易烧性下降,相应地要提高烧成温 度,从而增加了窑内的用煤量,当风煤配合不合理时,就 产生还原气氛,从而增大了还原熟料的生成
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绿心料的水硬性差,强度下降。由于Cr3+和低价锰
都只有在还原气氛下出现,故绿心料是还原气氛的产物,
属还原料。
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• 3析铁料 当窑内通风不良,燃料在缺氧条件下燃烧, 则出现强烈的还原气氛,这时熟料中的高价铁化合物被 还原成低价铁化合物,甚至金属铁,其反应过程 为:2C4AF→C6A2F+C2F C6A2F+CO→2C3A+2FeO+CO2↑ FeO+CO→Fe+CO2
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• 2燃烧器断面位置调整不当 燃烧器在窑断面位置不合理。二次风不足,内风和外风 的风量、风速比例不合理,风煤混合不好,这些问题的 存在也极易产生还原料
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• 3煤的燃烧性能差 影响煤的燃烧性能主要有原煤的质量、煤粉质量、二、 三次风温、燃烧器性能等
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• 4工艺设备上存在一些问题如:窑尾系统漏风、 篦冷机锁风阀的失控漏风、三次风阀损坏,三 次风量变大等,将直接导致窑内通风量减少,易 使窑内产生还原气氛;燃烧器喷嘴的严重变形, 影响风煤的混合和火焰形状,使火焰局部产生 还原气氛;临时止料停窑次数多,有的停窑时间 长,中间喷煤补火,造成煤粉大量落在物料上不 完全燃,产生还原气氛等,这些都将导致还原料 的生成。
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解决黄心料的方法
14
• 1降低原燃料中SO3含量 • 2提高入窑二次风温 • 3减小三次风闸板的开度 • 4提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方
法 • 5优化调整燃烧器内外风比例 • 6降低煤粉细度和水分
15
Magotteaux测试
• A溶液（2.2-联吡啶溶液）： • 0.25g联吡啶+90ml水+10ml浓盐酸，搅拌均匀后装于琥珀色的滴
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• 2 绿心料 有时遇到外观与普通熟料相同,但中间呈 嫩绿色的熟料,化学分析表明,此种熟料中含较多 Cr2O3、MnO。岩相分析表明含Cr2O3的熟料中A矿 颜色变绿,此种A矿称为铬阿利特。Cr2O3主要来自窑 中的铬质耐火材料,含MnO的熟料呈绿色的主要原因是 β-C2S和MnO形成固溶体,在C2S-Mn2S系统中形成绿 色橄榄石(CaO·MnO·SiO2),温度较高时, C2S和CMnS 的固溶体也可分解桃红色含锰的B矿。MnO主要来自 铁质原料和耐火材料杂质。
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• 在还原气氛条件下生产出来的熟料,我们 称之为“还原熟料”。在还原气氛下烧 成时,窑内热力强度低,高价的过渡型的元 素氧化物被还原成低价的,产生各种异常 颜色的熟料。据此特点,一般把还原料分 为黄心料、绿心料、析铁料三种
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• 还原熟料常见的为黄心料,在熟料中所占比例 也较大。而绿心料、析铁料较少出现,即使存 在,量也不多。还原熟料的危害很多,影响窑的 产量、质量、煤耗、热工制度的稳定;影响熟 料、水泥的质量外观颜色等。特别是熟料、水 泥的外观上,还原料较多时,不仅熟料颜色难看, 就连磨制出的水泥颜色也发黄,水泥用户极易 把此熟料水泥比作立窑的废品熟料黄料球来看 待,使用户购买使用都不放心,影响企业的声誉, 因此,必须采取措施进行解决。
窑系统排风不够或喂料太多。窑头喂煤过多,在一、二次风量不 变的情况下,窑内氧含量明显不足,导致煤粉燃烧不完全,而产生 还原气氛,易出现黄心料;窑尾分解炉喂煤过多,将导致预热器框 架内温度升高,因而易在缩口、斜坡等部位产生结皮,影响了窑内 通风,同样易使窑内氧含量不足,产生还原气氛,导致出现黄心料; 窑系统出现工艺故障,如窑内结大球、结圈或长厚窑皮、窑尾下 料斜坡积灰等均可影响窑内通风,造成煤粉不完全燃烧。这些因 素的产生,是形成还原料的主要原因,因此在实际生产中要注意风、 煤、料三者的合理匹配。
还原气氛与熟料组成
李杰 2010年6月9日
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• 在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略 有过剩的情况下烧成的,即有足够的氧使 燃料中的碳完全燃烧成CO2,放出热量。 如窑内氧气不足,燃料燃烧不完全,产生 CO时,就形成还原气氛,其反应式为:
• C+O2→CO2+408630J/mol • C+12O2→CO+123053J/mo