生产备料及投料控制作业办法(20140517)
投料安全操作规程
投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中人身安全和生产安全，确保人、财、物的安全，依据《安全生产法》和《企业安全生产规程》，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与投料工作的人员，包括投料作业人员、监控人员、管理人员等。
第三条投料工作人员必须接受安全培训，并取得相关资格证书，严禁无证上岗。
第二章投料前的准备工作第四条在进行投料工作前，投料工作人员必须熟悉所投料物的性质、特点以及相关安全操作规程，了解所使用设备的使用方法和安全注意事项。
第五条投料工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
第六条投料工作前必须检查所使用的投料设备是否正常运行，是否存在故障和安全隐患，如有异常情况必须及时报告并采取相应措施。
第七条在进行投料工作前，必须清理作业区域，确保作业环境整洁、无障碍物，防止事故发生。
第三章投料操作规程第八条投料工作人员必须按照相关操作规程，进行投料作业，严禁违规操作。
第九条在进行投料作业时，必须确保投料设备的安全运行，如发现设备异常，必须立即停止作业并及时报告。
第十条在进行投料作业时，必须保持设备和周围环境的清洁，防止附着物进入设备内部。
第十一条投料工作人员必须遵守操作规程，合理控制投料速度和量，避免投料过多导致设备堵塞和传动系统过载。
第十二条在投料过程中，必须严格按照投料物的特性选择合适的方法和设备，并注意防止投料物的挥发、溅出或喷洒等情况的发生。
第四章安全应急措施第十三条投料工作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，并参与应急演练，确保能够熟练处理突发情况。
第十四条在投料作业中如发生设备故障、投料物溢出、投料物泄漏等情况时，投料工作人员必须立即停止作业，并根据相关规定采取相应措施进行处理。
第十五条在投料作业中如发生火灾、爆炸等紧急情况时，投料工作人员必须立即向相关部门报警，并按照应急预案进行安全疏散和灭火等工作。
第五章操作后的清理工作第十六条在投料作业结束后，投料工作人员必须对投料设备进行清理，并将废弃物妥善处理，确保作业区域整洁。
2024年投料安全操作规程
2024年投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中的安全，确保生产环境安全，提升企业的安全管理水平和工作人员的安全意识，制定本规程。
第二条本规程适用于企业投料过程中的安全操作，包括投料前准备工作、投料操作流程和投料后的清理工作等环节。
第二章投料前准备工作第三条在进行投料操作前，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
第四条投料前必须核对所需投料的种类、数量和规格，并保证其符合生产要求和安全标准。
第五条投料前必须对待投料区域进行彻底清理，移除可能影响投料过程安全的杂物和污染物。
第六条投料前必须正确佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
第七条投料前必须了解各种投料的危害性和安全操作规程，对工作人员进行培训和指导。
第三章投料操作流程第八条投料操作必须有专人负责，其他人员严禁擅自接触和操作投料设备。
第九条投料过程中必须按照操作规程和安全操作流程进行，禁止违反操作规程和操作流程进行投料操作。
第十条在进行投料操作时，必须确保投料设备和管道的连通性，防止投料中断或泄漏。
第十一条投料操作时必须注意操作顺序和投料速度，避免因操作不当引起意外事故。
第十二条在进行粉状物料投料操作时，必须采取防尘措施，避免粉尘扩散导致空气污染和火灾隐患。
第十三条在进行液态物料投料操作时，必须注意防止溅射和飞溅，避免皮肤暴露和化学风险。
第十四条在投料过程中如发现异常情况，必须立即停止投料操作，并及时报告相关责任人，采取相应的措施进行处理。
第四章投料后的清理工作第十五条投料结束后，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行清洁，确保其功能正常。
第十六条投料后必须对待投料区域进行彻底清理，及时清除投料过程产生的杂物和污染物。
第十七条投料后必须彻底清洗和消毒投料设备和管道，防止交叉污染和细菌滋生。
第十八条在投料后如发现异常情况，必须及时报告相关责任人，采取相应措施进行处理，避免可能的事故发生。
第五章安全管理第十九条企业必须建立健全投料操作的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。
中石化生产准备及投料试车制度
中石化生产准备及投料试车制度中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度(送审稿)一九九七年五月第一章总则第1.0.1条为加强石油化工建设项目管理，做好生产准备和投料试车工作，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥有效效益，特制定本制度。
第1.0.2条本制度适用于中国石油化工总公司(以下简称总公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工建设项目。
小型项目以及合资建设项目可参考执行。
第1.0.3条与本制度相关的工程质量、安全、消防、工业卫生、劳动保护、环境保护、计量及各种产品、应按我国和总公司现行的有关标准、规范、法规执行。
第1.0.4条石油化工建设项目在初步设计批复后，要编制好《生产准备工作提纲》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。
第1.0.5条《生产准备工作纲要》编制提纲见附录一。
第1.0.6条试车工作要遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第二章生产准备第一节生产准备的任务第2.1.1条生产准备的任务一、组织准备;二、人员准备;三、技术准备;四、物资准备;五、资金准备;六、外围条件准备;七、经营准备。
第二节组织准备第2.2.1条建设项目在批准后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
第2.2.2条建设项目有老厂依托的，公司(总厂)应设立专门的生产准备机构，负责生产准备工作。
只增设车间(装置)级的建制的，也要责成有关管理部门负责，以适应工程建设和生产准备工作的需要。
第2.2.3条建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥工程管理(监理、总承包)、生产、施工、设计等单位参加大机组试车、联动试车及投料试车工作。
第三节人员准备第2.3.1条建设单位应根据设计定员和《生产准备工作纲要》编制人员进厂计划和年度计划，并按上级下达的劳动指标组织人员进厂。
涂料生产投料的控制要求
1、工程单中最后一栏调粘度由质检检测完粘度后在配方范围内进行适量加减调粘度。
2、对工程单中的检测项目进行有效检测，并做好相应的记录以供查阅。
3、在生产过程中，如检测到光泽、粘度超出指标范围外时，需报告技术员。技术员在试验确认后，再作配方调整。
三、投料员
1、投料员应严格按照工程单来进行操作，不得擅自更改工程单的物料、数据及工艺，如发现《工程单》或材料有疑问,应及时和技术部联系。
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批准
投料员还应遵守以下事项：
1.投料前先检查秤量工具是否正常,如有故障,须报维修部处理。
2.投料前,应根据生产计划按顺序进行生产,并应做好如下准备工作:
（1）检查分散设备是否正常，接好静电装置;
（2）分散桶、原料桶是否带水,带尘及其它脏物,须清理干净后,方可投料;
（3）查清所用原材料是否齐全,数量是否够用。
3.投料人员必须认真负责,保质保量地完成生产任务,严禁投错料、少投料。认真填写投料记录。
4.每张工程单投完料，经质检人员检验合格后，必须拉到地磅秤、复秤，并按秤量的多少填写工程单上。
5.投料人员每次用半成品时,必须把桶面清理干净,属投料组范围的地面要保持清洁,垃圾要分类归桶,当班要清理。漏到地面的油漆应及时擦干净。
6.投料人员应Biblioteka 理好原材料、半成品,用完后应及时放回原处,并盖好,同种原料不得重复。
7.交班时,应清楚地交待接班人员,如属交班时出现的问题,由当班人员负责。
8.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净，保持设备完好、整洁。
9.投料过程注意轻拿轻放，防止跑、冒、滴、漏。
工作指导书
编号
标题
投料的控制要求
生效日期
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
生产计划与物料控制方法
生产计划与物料控制方法在制定生产计划时，首先需要了解客户需求和市场趋势，根据市场需求量和产品销售预测，制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产周期。
在确定生产计划时，需要考虑原材料的采购周期、生产线的产能、设备的维护保养周期、人力资源等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
在物料控制方面，首先需要建立物料控制的管理体系，包括物料需求计划、供应商管理、物料采购、物料入库、库存管理、物料配送等环节。
其次，需要建立合理的库存管理制度，根据市场需求和生产计划确定合理的库存水平，避免库存积压或库存不足。
同时，需要建立完善的物料配送体系，确保生产所需的物料能够及时到达生产现场，避免生产因物料不足而停滞不前。
在物料控制方面，还需要重视供应商管理，建立合理的供应商管理制度，与供应商建立长期的合作关系，确保供应商能够及时、稳定、优质地提供所需的原材料和零部件。
同时，需要定期进行物料库存的盘点和清点，确保库存信息的真实性和准确性，及时更新库存数据，避免因库存数据错误导致的物料供应问题。
总之，生产计划与物料控制是企业生产活动中非常重要的一环，合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
因此，企业需要不断完善生产计划和物料控制体系，以适应市场变化和企业发展的需要。
生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环。
合理的生产计划和有效的物料控制体系能够帮助企业更好地满足市场需求、提高生产效率、降低生产成本，最终提高企业的竞争力。
以下将继续深入探讨生产计划与物料控制的相关内容。
在制定生产计划时，首先需要考虑市场需求。
企业要根据市场的需求情况来制定生产计划，了解市场对产品的需求量和需求变化趋势。
通过市场调研和销售预测来确定产品的生产数量和生产周期，从而避免因生产过剩或生产不足而带来的资源浪费或销售滞销的问题。
同时，要对产品的生命周期和销售季节性进行充分的考虑，使生产计划与市场需求保持一定的协调性。
生产车间投料管理规定
生产车间投料管理规定
1、目的
为了使生产各过程投料作业有章可循，确保产品质量，特制定本规定。
2、范围
本规定适用于公司饮料生产过程和包装过程的投料操作。
3、管理要求
3.1生产过程的投料要求
3.1.1生产班长在领取食品生产原辅料时，要逐一核对原料的品种、重量，监测所用原料的质量，从外观指标观察质量变化情况，发现异常及时报告主管领导，杜绝不合格原料投产，保证生产原辅料的添加符合食品生产标准要求。
投料中要剔除明显杂质，发现霉变、结块等不合格的不能使用，车间主任、班长要经常巡视检查原料质量状况。
3.1.2所有原浆贮存容器要清洁、无污染、无漏点、封闭良好；添加水符合食品生产要求标准且清澈透明，无物悬浮物、无杂质。
3.1.3食品添加剂必须是符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》的，并符合使用范围要求；添加剂在使用时不得随意扩大范围，不得随意增加使用量，不得使用未经批准、受污染或变质、超保质期的添加剂。
添加剂的品种、批号与配方要求的必须一致。
3.2包装过程投料要求
3.2.1各班按生产计划，确认所包装产品的规格、代码，并明确质
量要求，有操作要点。
3.2.2袋、外箱、标签要确认品种、规格、代码，并确认是合格产品，必要时试验其适用性，使用中对有缺陷的要及时挑出。
3.2.3 生产班长、化验员和车间主任要经常进行巡检。
投料安全操作规程
投料安全操作规程1. 前言为了确保生产过程中的投料操作安全，同时保证产品质量和环境保护，特制定本投料安全操作规程。
本规程适用于所有投料作业人员，必须严格遵守。
2. 职责及权限2.1. 投料作业人员应熟悉产品特性、有毒有害性及安全操作规程，经过岗前培训，取得有效证书后方可参加相应的操作。
2.2. 投料作业人员是投料作业的主体，应在操作前对投料量、品种、途径等进行确认，并保持清晰的头脑和沉着冷静的态度，执行作业指导书，确保操作流程顺利、安全。
2.3. 监督人员应对投料过程进行监督，并及时发现、纠正和报告作业过程中出现的问题。
同时还应对投料作业人员进行培训，提高其安全意识。
2.4. 安全管理部门应负责制定和完善安全管理制度，不定时开展安全培训和检查，并对投料作业进行安全风险评估，提出针对性的安全管理措施。
3. 操作规程3.1. 作业前准备3.1.1. 投料作业前，作业人员应进行身体检查，确认身体和精神状态良好，如身体不适或有疾病应及时休息，等完全恢复正常后方可进行投料作业。
3.1.2. 确认投料作业所需要的设备、工具、资料、等是否齐备，如有不足应及时补充，确保投料作业的顺利进行。
3.1.3. 确认投料器具、设备及管道等是否需要更换、清洗或修补，确保投料器具、设备及管道等的可用状态和完整性，避免造成操作中出现无法预料的风险。
3.2. 投料作业3.2.1. 投料作业前需进行安全检查，包括环境、设备、器具和管道等是否正常无损，机械设备是否启动、运行和停止正确，具备起动条件及动作稳定。
3.2.2. 投料人员应穿戴好防护用品、正确佩戴身份证件，严格执行作业指导书，按照标准操作流程进行投料作业，同时严格遵守环保要求，避免造成污染。
3.2.3. 投料时应注意对比投料操作指南，掌握不同物料的特性，确保按照要求进行投料。
视情况而定，选择对应的投料装置进行投料。
3.2.4. 投料作业人员应该保持沉着冷静、高度警觉的状态，及时止损，及时发现并报告异常情况。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程1. 引言投料是生产过程中的重要环节，也是涉及到工作人员安全的环节之一。
为了确保投料过程的安全性，本文档旨在规范投料的操作规程，并提供相应的安全工艺指导。
2. 目的本文档的目的是确保投料过程中的操作规范和安全性，保护工作人员的身体健康和生产设备的安全运行。
通过遵守本文档的操作规程，能够降低事故发生的风险，提高生产效率。
3. 适用范围本文档适用于所有参与投料的工作人员，包括操作人员、工程师和相关技术人员。
4. 投料安全工艺操作规程4.1. 前期准备在进行投料操作之前，必须进行以下准备工作： - 熟悉投料工艺和设备的运行原理； - 检查所需投料的数量，确保备料充足； - 确认投料设备的正常运行状态，并进行相应的维护保养工作； - 准备好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套等。
4.2. 投料操作流程1.在进行投料操作之前，必须戴上个人防护装备，确保安全。
2.检查投料设备和管道的状态，确保无堵塞、泄漏等现象。
3.打开投料设备的进料阀门，并调整流量，保持适当的投料速度。
4.将预先备好的投料物料，按照投料设备的要求，逐步加入投料设备中。
5.在投料的过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常情况，应及时停止投料并汇报。
6.在投料结束后，关闭投料设备的进料阀门，并清理投料设备及管道。
4.3. 安全注意事项在进行投料操作时，必须注意以下安全事项： - 严禁单人操作，至少应有两人同时进行投料操作，并保持有效的沟通； - 避免直接触摸投料物料，使用工具进行投料操作； - 注意投料速度，以避免设备堵塞或过载； - 如发现投料设备异常，应立即停止操作，并报告相关人员； - 严禁在投料操作过程中吸烟或使用明火。
5. 紧急处理措施在投料操作中，如发生紧急情况，应采取以下紧急处理措施： - 紧急停止投料设备的运行，关闭进料阀门； - 如果有投料物料泄漏，应立即采取控制措施，如堵塞泄漏点、清除泄漏物料等； - 通知相关人员，并按照应急预案进行处理； - 在事故处理完毕后，进行事故分析和原因查找，开展相应的安全防范措施。
投料安全工艺操作规程
投料安全工艺操作规程第一章总则第一条为了确保投料操作的安全性，保护员工的生命财产安全，保障生产设备和环境的安全，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本工艺操作规程。
第二条本规程适用于投料操作相关人员，包括但不限于投料操作人员、领导和相关管理人员应熟悉并遵守本规程。
第三条整个投料操作过程应按照安全第一的原则进行，任何时候都不能妥协安全。
第四条投料操作人员应熟悉投料操作区域的布局和设备的功能、使用方法及相应的安全措施。
第五条投料操作人员应经过相应的培训，掌握本规程所涉及的操作技能和安全知识。
第六条投料操作应遵循预防为主、综合治理、责任落实的原则。
第二章投料操作前的准备工作第七条投料操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
第八条投料操作人员应核对投料物质的性质和数量，确保准备充足，并按照相应流程对投料物质进行检查。
第九条投料操作人员应核实投料设备的工作状态，如有异常应及时报修或更换设备。
第十条投料操作人员应核对投料参数和工艺要求，确保投料过程符合要求。
第十一条投料操作人员应对投料现场进行清理，确保安全通道畅通。
第三章投料操作流程第十二条投料操作人员应按照工艺要求进行投料操作，确保投料顺利进行。
第十三条在投料操作过程中，需要密切关注投料设备和管道的工作状态，如有异常及时处理。
第十四条投料操作当中要注意防止投料物质泄漏，特别是对于具有腐蚀性、有毒性或易燃性的物质。
第十五条若发现投料过程中有异常情况或危险情况，应立即报告相关负责人和安全人员，并采取相应的应急措施。
第十六条投料操作完成后，应对现场进行清理，保持整洁。
第四章安全事故应急处理第十七条如果发生投料操作过程中的安全事故，应立即启动应急预案，保护好自己和其他人的安全。
第十八条在安全事故发生后，投料操作人员应迅速脱离危险区域，并报告相关负责人和安全人员。
第十九条安全事故的报告和处理应按照相关法律法规和公司的安全管理制度进行。
生产备料及投料控制作业办法
生产备料及投料控制作业办法
1.目的：
规范样品、试产、小批量、量产物料备料、投料管理，确保物料合理备料和生产，不会出现浪费或呆滞物料库存。
2.范围：
所有样品、试产、小批量、量产产品。
3.定义：
样品：出货数量在1~20pcs视为样品；
试产：生产数量大于20pcs、小于1000pcs且未通过批量生产验证的产品生产视为试产；(第一次制作的是否考虑归于样品)
量产：出货数量大于1000pcs视为量产；
4.职责：
4.1. 研发工程部根据产品情况制订相关标准，同时管控样品物料，提交样品物料的采购申请以及生产安排；
4.2. 资材部根据标准，对试产和量产订单执行备料需求和安排生产，并监督生产是否按照要求作业；
4.3. 采购部根据相关部门提供的物料需求进行物料采购并跟进交期；
4.4. 生产部（包含COB、SMT、CSP等生产部门）根据生产发料安排生产，确保满足出货要求，并尽可能按良品入库，不良品按报废申请入库，异常问题
及时反馈处理；
4.5. 生产工程负责品质异常处理、不良品分析以及报废不良品确认；
4.6．品质部根据标准进行监督，确保生产品质正常。
5.作业步骤：
5.1. 样品备料/投料标准：
备注：最小安全库存>50pcs。
5.2 试产备料/投料标准：
5.3. 量产备料损耗标准：5.3.1. CSP 3M 及以下标准。
投料安全操作规程
投料安全操作规程一、引言在工业生产中，投料是指将原料或材料投入到生产设备或生产线中，以进行加工、制造或生产过程。
投料操作是生产过程中必不可少的环节，但同时也存在一定的风险与安全隐患。
为了确保投料过程的安全性，保护员工的身体健康和设备的正常运作，制定一套严格的投料安全操作规程至关重要。
二、投料前准备1.确保员工具备相关的职业技能和全面的安全知识培训，了解有关投料设备的工作原理和操作要领。
2.严格落实个人防护措施，包括佩戴防护服、护目镜、安全帽、防滑鞋等，以确保员工的人身安全。
三、确认投料设备的工作状态1.定期检查和维护投料设备，确保其正常工作状态。
如发现设备异常情况，应立即报修或更换设备。
2.在投料前，通过观察、听声和检查设备指示灯等方式，确认设备处于正常待机状态。
四、投料操作1.在投料前，应检查投料物料是否符合要求，包括不得有异物、标识应清晰可辨、编号正确等。
2.使用适当的工具和设备进行投料操作，避免使用不合适或损坏的设备。
3.确保将投料物料准确地投入指定位置，防止偏差导致的不必要的事故风险。
4.遵守投料的顺序和投料量，严禁因贪图便捷而违反操作规程。
五、防止物料泄漏和溅洒1.在投料过程中，要确保容器或装置的开口尽可能地小，并避免物料泄漏和溅洒。
2.对于液体投料，在操作过程中要保持容器的稳定，防止溅洒的发生。
如发生液体泄漏或溅洒，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3.对于粉状或颗粒状的物料投料，在投放前应保证投料点周围清洁，防止溅洒和飞扬。
六、应急措施1.当发生物料泄漏、溅洒或其他异常情况时，应立即停止投料操作，并向相关管理人员报告，采取适当的应急措施。
2.在投料操作后，要及时清理和处理投料现场，保持工作环境的整洁和安全。
七、事故报告和分析1.发生投料事故后，应及时进行事故报告，并对事故进行准确归类和分析，以便及时采取预防措施。
2.通过对投料事故的分析和总结，及时修订和完善投料安全操作规程，提高投料操作的安全性和效率。
生产备料操作规程
生产备料操作规程生产备料操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保生产过程中的备料工作能够规范、高效地进行，避免因备料不当而导致的安全事故和质量问题。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行备料的生产工序。
三、相关术语定义1. 备料：指根据生产工序的需要，准备好所需的原料、材料和工具等。
2. 物料清单：指生产工序所需的原料、材料和工具等的清单。
四、备料操作程序1. 接到备料通知后，备料员应仔细阅读并理解生产工序的物料清单，确保清楚了解需要备料的具体材料和数量。
2. 根据物料清单，备料员应到库房或指定区域取出所需的原料、材料和工具等，并按照清单上的数量进行核对。
3. 备料员应对所取出的材料进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时上报质量检验部门。
4. 检查完材料后，备料员应将所取出的材料按照规定的存放位置进行摆放，确保易于取用和管理。
5. 对于易燃、易爆、有腐蚀性或有毒性的物料，备料员应根据安全操作规程进行储存和处理，并确保安全标识醒目可见。
6. 在备料过程中，备料员应注意避免材料的污染和混淆，确保不同材料的存放位置清晰可辨。
7. 备料员应定期清理备料区域，保持整洁有序，确保备料操作的高效进行。
五、安全要求1. 在备料过程中，备料员应严格遵守生产安全规定，做到安全第一。
2. 备料员应正确佩戴个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
3. 对于易燃、易爆、有腐蚀性或有毒性的物料，备料员应按照相关安全规定操作，切勿擅自操作。
4. 在备料过程中，备料员应确保工作区域的通风良好，排除有害气体的积聚。
5. 对于发生安全事故的应急情况，备料员应立即停止备料工作，并向上级汇报情况。
六、质量要求1. 备料员在备料过程中应严格按照物料清单的要求进行操作，确保备料的准确性和一致性。
2. 对于取出的材料，备料员应仔细检查其质量，如有问题应及时上报，避免出现质量问题。
七、责任分工1. 生产主管负责监督备料操作的规范性和高效性。
饲料生产管理制度--生产作业篇
饲料生产管理制度--生产作业篇饲料生产管理制度--生产作业篇目录1.制程管理办法2.仓储管理办法3.器材库管理办法4.存货盘点管理办法5.设备管理办法6.生产安全管理办法1.制程管理办法1.1总则1.1.1目的为使本公司制程作业管理上有章可循，以确保品质、产能，特制定本办法。
1.1.2范围原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业均应遵循本办法。
1.2生产安排与生产前的准备1.2.1编制“周生产计划表”制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的“下周销售计划表”以及仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。
1.2.2每日生产安排(1)中控室/生产班长于每日上班前依据“周生产计划表”和行销部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送制造科主管审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排本班的生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员或投料组长。
B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。
C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。
D)确认本班人员均已就位。
1.3袋装原料投料作业管理1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后，应按品管部制定的原料投放次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。
1.3.2投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净，并避免杂物、绳头进入投料口。
1.3.3拆卸原料垛时，应从上到下，不可中间抽取。
1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时，投料员应清点所投袋数，记入垛位卡上，并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全送入料仓。
1.3.5一批原料投料结束，投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋，码放到指定区域。
企业产品投料管理制度
企业产品投料管理制度第一章总则为规范企业生产过程中的原料投料管理，保障产品质量和安全，提高生产效率，制定本制度。
第二章投料管理的基本要求1. 原料采购应符合国家法律法规和行业标准，选择有资质的供应商，建立供应商档案，进行资质审查。
2. 原料采购应根据生产计划预先确定，确保原料及时到货，避免影响生产进度。
3. 原料仓库应有专门人员进行管理，建立进货检验、入库登记和货物检查制度，确保原料质量。
4. 原料仓库应根据原料特性合理存放，定期清点和检查库存，避免原料过期或损坏。
5. 原料配料应按照产品配方和工艺要求进行，严格控制原料比例和质量，避免出现误差。
6. 投料操作应有专门的操作人员负责，确保操作规范，避免投错原料或数量不足。
7. 投料后应及时清理投料设备和场地，保持卫生整洁，防止原料混杂或受污染。
第三章投料管理的具体要求1. 原料采购管理1.1 确认生产需求：生产部门应根据市场需求和生产计划确定所需原料种类、数量和质量要求。
1.2 选择供应商：采购部门应根据生产需求选择有资质的供应商，签订合同并建立供应商档案。
1.3 质量检验：原料进货后应进行质量检验，确保符合产品质量标准，合格后方可入库使用。
1.4 库存管理：原料仓库应按照规定存放原料，建立库存清单和定期盘点制度，确保原料库存充足。
2. 投料管理2.1 配料准备：操作人员应按照产品配方和工艺要求准备好所需原料，并保证质量符合要求。
2.2 投料操作：操作人员应按照工艺要求将原料按比例投入设备中，确保投料准确无误。
2.3 清理维护：投料结束后，操作人员应及时清理设备和场地，保持卫生整洁，准备下一轮投料作业。
3. 管理检查3.1 风险评估：管理部门应定期对原料供应商和投料操作进行风险评估，评估结果纳入公司质量管理体系。
3.2 抽检监控：管理部门应定期抽检原料质量、操作流程和产品质量，确保投料管理的合规性。
3.3 异常处理：管理部门应建立原料异常处理和应急预案，及时处理原料质量问题，确保产品安全性。
生产备料作业程序与注意事项,仓库备料的四个步骤与管控
按区域 整齐摆放 在中转仓
规定的 位置
找到相应 的物料标 识放入物 料盒/箱 外部边缘 袋；在物 料车的大 标识上填 写相应内
容。
保持各个区域的整洁有序。
干净、整齐、明朗—这就是我们要的效果
补充：返工时的注意事项
看看我多整齐呀
补充：返工时的注意事项
❖纪律严明，重在自觉 ❖拆机器，戴手套，点数量，看机型 ❖拆外箱，用风筒，细心活，不蛮干 ❖安排工作需服从，岗位固定不乱窜 ❖铃声响，按时到，离岗打报告，登记不要忘 ❖整理整顿时时做，干净整齐我最棒
Text 2
备料的第四步：物料摆放与整理
同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标 识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。
摆放整齐明确 ，
保持通道顺畅 ！
物料车的摆放要随时保持规范整齐：
空车摆放区： 以绿色线为准， 物料车边缘保持 在一条直线上。
物料摆放区：
用物料箱装置的 物料按A、B线区 分开来，整齐叠 放在规定区域， 其余各类大小的 物料盒统一摆放
备料第三步：区分与标识
以100PCS为单位，将与物料相对应的标识放入物料盒 外❖部边以1缘0处0P，CS并为分单批位，摆将放与在物规料定相对的应位的置标。识放入物料盒外部边缘处，
并分批摆放在规定的位置。
摆放整齐 标识明确 统一规范
小件物料专用车
固定的物料车、物料盒、物料标识都是不能动的哦！ 这可是我们细致的物料员花了心思辛苦做出来的哦！很不错吧！
4. 同订单、同批物料按规定区域摆放在中转仓，标
识朝同一方向；随时保持所有通道畅通无阻。
备料第一步：沟通与了解
了解订单的机型与数量。确认物料编号和对应的订单数量。
中石化生产准备及投料试车制度
中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度（送审稿）一九九七年五月第一章总则第1.0.1条为加强石油化工建设项目管理，做好生产准备和投料试车工作，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥有效效益，特制定本制度。
第1.0.2条本制度适用于中国石油化工总公司（以下简称总公司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工建设项目。
小型项目以及合资建设项目可参考执行。
第1.0.3条与本制度相关的工程质量、安全、消防、工业卫生、劳动保护、环境保护、计量及各种产品、应按我国和总公司现行的有关标准、规范、法规执行。
第1.0.4条石油化工建设项目在初步设计批复后，要编制好《生产准备工作提纲》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。
第1.0.5条《生产准备工作纲要》编制提纲见附录一。
第1.0.6条试车工作要遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第二章生产准备第一节生产准备的任务第2.1.1条生产准备的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、外围条件准备；七、经营准备。
第二节组织准备第2.2.1条建设项目在批准后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
第2.2.2条建设项目有老厂依托的，公司（总厂）应设立专门的生产准备机构，负责生产准备工作。
只增设车间（装置）级的建制的，也要责成有关管理部门负责，以适应工程建设和生产准备工作的需要。
第2.2.3条建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥工程管理（监理、总承包）、生产、施工、设计等单位参加大机组试车、联动试车及投料试车工作。
第三节人员准备第2.3.1条建设单位应根据设计定员和《生产准备工作纲要》编制人员进厂计划和年度计划，并按上级下达的劳动指标组织人员进厂。
生产投料管理制度
生产投料管理制度1. 背景和目的生产投料管理制度是为了规范企业生产过程中的原料投入和管理，确保产品质量和生产效率的提高。
本制度的目的是明确原料投料的流程和要求，减少原料浪费和误用，降低生产成本，同时保证生产过程中的安全和环保。
2. 适用范围生产投料管理制度适用于所有生产部门和相关岗位人员，包括生产班组、管理员、仓库管理员等等。
3. 定义和缩写•投料：指将所需原料投入到生产设备中的过程。
•一次投料：指生产过程中一次完整的原料投入。
4. 投料流程4.1 投料准备阶段1.生产计划部门根据生产订单和产品配方要求，确认所需的原料种类、数量和投料时间。
2.仓库管理员按照生产计划提前准备好对应的原料，并确保原料符合质量要求和库存管理规定。
4.2 投料操作阶段1.生产班组根据生产计划，将需要投放的原料带至投料区域。
2.生产班组进行必要的个人防护和卫生措施，确保投料环境卫生。
3.生产班组根据产品配方要求，按照所需的原料种类和数量进行称量或计量。
4.在称量或计量过程中，必须使用专用的称重设备和计量工具，并严格遵守操作规程，确保准确性。
5.确认原料的正确性后，将原料投入到生产设备中，投料过程中应当小心、稳定。
6.投料完成后，生产班组必须进行设备清理和消毒，确保下一次投料的安全和卫生。
4.3 投料记录和报告1.每次投料都必须记录相关的投料信息，包括投料日期、投料人员、原料种类和数量等。
2.投料记录应当及时填写，准确反映投料情况，并保存至少两年，以备查阅。
3.每日生产结束后，管理员应当整理和归档当天的投料记录，并汇总为生产报告。
5. 质量控制要求1.原料的选择和采购必须符合质量控制要求，确保原料的安全性和适用性。
2.生产过程中的原料投放必须按照产品配方要求和标准操作规程进行，严禁超量或错配。
3.原料在投入前必须进行外观和质量检查，确保符合要求。
4.如发现原料有任何异常，应立即停止投放并报告上级主管。
6. 安全和环保要求1.生产投料过程中必须佩戴符合规定的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
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1. 目的：
规范样品、试产、小批量、量产物料备料、投料管理，确保物料合理备料和生产，不会出现浪费或呆滞物料库存。
2. 范围：
三赢兴科技所有样品、试产、小批量、量产产品。
3. 定义：
样品：出货数量在1~20pcs视为样品；
试产：生产数量大于20pcs、小于1000pcs且未通过批量生产验证的产品生产视为试产；
(第一次制作的是否考虑归于样品)
量产：出货数量大于1000pcs视为量产；
4. 职责：
4.1. 研发工程部根据产品情况制订相关标准，同时管控样品物料，提交样品物料的采购申请以及生产安排；
4.2. 资材部根据标准，对试产和量产订单执行备料需求和安排生产，并监督生产是否按照要求作业；
4.3. 采购部根据相关部门提供的物料需求进行物料采购并跟进交期；
4.4. 生产部（包含COB、SMT、CSP等生产部门）根据生产发料安排生产，确保满足出货要求，并尽可能按良品入库，不良品按报废申请入库，异常问题及时反馈处理；
4.5. 生产工程负责品质异常处理、不良品分析以及报废不良品确认；
4.6．品质部根据标准进行监督，确保生产品质正常。
5. 作业步骤：
备注：最小安全库存>50pcs。
5.3. 量产备料损耗标准：
5.3.1. CSP 3M 及以下标准
5.3.2. CSP 3M 及以上标准：
备注：PCBA指SMT半成品，包含FPC、芯片、连接器、闪光灯、Chip料（电容、电阻等），CSP FF结构还包含镜头.
5.3.2. SPS工艺（成品）损耗标准：
备注：所有SPS产品原则上不可用非防尘底座，非防尘底座良率低，损耗高，若特殊情况一定要用，损耗另计。
5.3.3. COF工艺（成品）损耗标准：
备注：COF产品PCBA包含FPC、连接器、闪光灯、Driver IC、Chip料（电容、电阻等）等。
5.3.4. SPS封装工艺（半成品）损耗标准：
备注：SPS产品PCBA包含PCB、Driver IC、Chip料（电容、电阻等）等。
5.3.5. Holder组件损耗标准：
备注：Holder组件为外发组件供应商生产，我司提供Holder，下IR订单。
5.3.
6. SMT半成品损耗标准：
备注：指SMT生产过程中设备抛料、制程损耗等不良。
5.4.各关键工序结案良率目标：
备注：以上指各重点工序因为自身制造原因导致的电子原材料报废目标，对于因自身原因导致的损耗目标超标由负责岗位编写补投物料申请报告以结单。
5.5 物料管控：
5.5.1 资材部备料原则是：见单备料，单包含产品订单、物料申请单、请购单等。
严格按照以上标准备小批量和量产物料，并严格按照标准以工单方式投料生产，生产最终以工单结案单方式管控工单结案良
率情况；良品按良品退仓入库，不良品走不良品报废处理流程，申请报废处理；
5.5.2 研发工程部严格按照以上标准申请备样品和试产物料，并严格发料给样品组投料生产；
5.5.3 品质部负责监督产线生产情况，并确认产线异常以及产线反馈的来料不良品，对申请报废的不良品进行确认，超出标准部门需要开异常单处理；
5.5.4 生产或工程部门因为自身作业原因导致良率无法达标而结案，需要提交申请和报告审批，根据实际情况开出超领申请单领取新物料，对于属于来料原因的要及时退料并要求补料。
6.0 参考文件
SW-QP-16《生产计划控制程序》
7.0 附件表单
《工单结案单》。