碱减量加工
涤纶异收缩丝针织物碱减量工艺1
图 ３ 减■ 率与 减■ 温度 的关 系 曲线
一
碱减 量一 ８ ℃左 右 热 水 冲 洗 １ ～２ ｍｉ Ｏ ５ ０ ｎ
实验 条 件
Ｎａ ＯＨ １ （ ｗｆ ５ ｏ ）
ＤＴＹ 丝 染 色性 能 的 差 异 ， 合理 地选 择 染 料 和 制 定 适 当 的 染 色 工 艺 条 件 ， 布 面 产 生 双 色 使 或异 色 效 应 。 由于 涤 纶 异 收 缩 丝 中含 有 的两 种组 分 ， 在结 构和 性 能 上有 较 大 的差 异 ， 因此
面 可 以 通 过 其 高 收 缩 性 能 来 实现 织 物 的 “ 膨
促进 剂 的 种 类
电剂 Ｓ Ｎ。
表 面 活 性 剂 １２７抗 静 ２ ，
体 ” 应 ， 使 布面 产 生 、 、 ” 效 或 点 条 皱 的特 殊 外
观； 一 方面又利 用 Ｐ 另 ＯＹ 丝 和 Ｆ ＤＹ 丝 或
涤 纶 长 丝 织 物 的 碱 减 量 是 涤 纶 大 分 子 中 酯 键 在 强 碱 的作 用 下 水 解 反 应 的结 果 。 由此 可 见 ， Ｏ 的 用 量 是 影 响 碱 减 量 Ｎａ Ｈ 效 果 的 最 主 要 的 因 素 。 图 １我 们可 以 看 出 ， 由 在 相 同 的 条 件 下 ， 纶 异 收 缩 织 物 的减 量 率 涤
值 提 高 ， 利于 污水 处理 。一 般 来说 ． 进 剂 不 促
的 用 量 为 ０ ５ ｌ ／ 为宜 。另 外 ， 面 活 性 剂 ．～ ｇ１ 表
１２ ２ ７的 促进 作 用要 比抗 静 电剂 Ｓ 好 。 Ｎ ３ ３ 温 度 对 减 量 率 的影 响 见 图 ３ ． 由图 ３可 以看 出 ． 随着 温度 的 升 高 ， 量 减
薄型低弹涤纶织物的碱减量整理
确
,
定 了 对价格 比 较适 中 的
过 多 次的 试 验
,
容 易被 广 大 消费者 接 受 的 涤 纶 低 弹 凡 立丁 产 品 进行 了 染 整加工
,
经
优选 了 工 艺
,
将 该 产 品 推 入 市场
,
,
深 受 大 家的 欢 迎
,
。
该产 品在 染整加工 中
’ ] 一 个 碱 减 量 处 理 的 重 要 环节 t
碱 减 量 加 工 方 式 有 用 季 按 盐促 进剂
虽 然说
,
理 两种
,
而 我们 是 采 用 了 后 一 种
,
用 促进 剂
,
我们 经 过 试 验 发 现
使 用 促 进剂 是 相 当 危 险 的
,
— 因 为季 按盐 促进 剂在 低浓 度 的 烧碱 溶 液 中
, ,
— 烧碱 处 理 可 以 使碱 浓度 降低
3
.
也不 可能一 边反 应
一 边将 生 成物去 掉
,
一
因 此从
随着 生 成 物 的 越 来越 多 这 一个反 应 速 度 也 越来 越 慢 也就是说 实 际 减 量 率 不
二
:
19 2
x
使用 N a O H (
`
o
一
w
f% )
80
其中
:
9 2 为 1 摩 尔的涤 纶 纤维重 量 1
8 0 为2 摩 尔 N
a
O H 的 重量
w
苦
a
从理论 上 计算 使 用 约 4 么 %o
,
f 以 上的 N
,
O H 就 可 以 将涤 纶 完 全 溶 解
碱减量工艺对微孔型聚酯纤维强力的影响研究
经 过 前 处 理 的 涤 棉 混 纺 机 织 物 （ ／ ， ６ ３ ５ ５
收稿 日期 ：２０— ７２ ０９０—９
作者简介 ：庄 小雄 ，男， （９ １） １ ７ － ，主要 研究领域为纺织化
学 与 复合 材 料
浴 比ｉ ５ 的条件下处理 一定时 间后 ，降温水洗２ ：０ 次，
鬻
庄雄： 量艺微型酯维力影研 ／等 减工对孑聚纤强的响究 Ｊ碱 、 Ｌ
碱 减 量工 艺对微 孔型 聚 酯 纤维 强 力的影 响研究
庄 小雄 杨 拮 陈 伟
朱俊伟
杜
芳
１０ ２ ） ００ ５
（ 绍兴中纺院江南分院有限公司
绍兴 ３ ２ ７ 中 国纺织科学研究院 １０ １
摘要 ：使用 氢氧化钠对微 孔型聚 酯纤维织物进行碱 减量 处理 ，重 点研 究 了碱 减量工 艺中氢氧化钠浓度 、 碱处理 时间和温度对微孔聚 酯纤维织物减 量率以及断裂强力的影响 。此外还考 察 了减量 率与处理织物吸湿性和 抗起毛起球性之 间的关系。结果表 明，增 大氢氧化钠 浓度 、延长碱处理 时间以及升 高碱 处理温度都有 利于减量 率的提 高，但是会导致织物 断裂强力降低 ， 当使 用０ ８ｗ 氢氧化钠溶液 、在 １ ０ 处 理６ｍ ｎ ．％ ｔ Ｏ￣ Ｃ ０ ｉ 时，减量率可控 制
１３实验方法 ．
１３ １ 减 量 工 艺 ． ．碱
涤棉 混纺 机 织物 的碱 减量 处理 在溢 流染色 机 中
进行 。使用渗透 ￣Ｊ Ｃ ｊＦ 、促进 ￣ Ｓ 和氢 氧化钠配制工 Ｊ ＩＮ 作 液 ，然 后将 织物 浸入 该工 作液 中 ，在规定 温度和
的影响 。
ｌ 实验 部分
中的酯键在 碱性 条件 下发生水 解而完 成 的。氢氧化 钠浓 度 的提 高会 使其 与聚酯纤 维分 子之 间的接触几 率增 大 ，反应活 性位 点增加 ，有利 于两者之 间 的反 应 ，导致减 量率逐 渐增 加 。但 是氢氧 化钠浓 度 的提 高 引起 了织 物 断裂强 力明显 降低 。这 是 因为减量而 产生的 “ 剥皮 ”现象会 使纤维 直径变 细 ，并且 结晶 度和分子量 降低，从而导致纤维强度 下降 。因此氢
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
涤纶仿真丝连续碱减量工艺研究
不够全 面， 上时开时停 ， 加 也时常造成产 品质量 的不
稳定。
山东薛 城 纺 织 机 械 厂 研 制 生 产 的 Ｌ ９ ＭＶ０２型平 幅连续 碱减量处 理 机属 国家 “ 五 ” 八 科技 攻 关 项 目“ 平 幅连续碱 减量 处 理机 及 其 工 艺 ” 试 验 设 备 ， 的 这里 结
和 宽度也 随之增加 ， 至在 纤 维 内部 的某 些 薄 弱环 节 甚
处 出现 了局部 龟裂 的现象 ， 见 图 ｌａ ） 参 （ ～ｅ。
藿
ａ 经预 处理 ） （ 碱量率为 】 ７ ｂ ） ］％ ｄ 减量率为 ２ ％ ） ７ Ｏ
【 减量率为 １ ２ ｃ ］ ８％
（ 减量率为 ３ ｅ ） ８ ％ ３
理机 ， 但对 连 续 碱 减 量 工 艺 生 产 的 基 本 规 律 掌 握 得
性， 导致 了水解反应不是均匀进行 ， 水解反应 只能 由 纤 维 表面 逐 渐 向 内层 渗 透 ， 且 只 能 在 非 结 晶 区 进 并 行， 使得纤维表面部 分被碱腐 蚀形 成挖蚀甚 至龟裂 形态 ， 而纤维表面的凹凸不平对光产 生了漫反射 ， 织 物的光泽因此变得柔和 ， 另外 ， 由于在涤纶 织物纱线 交叉处因吃碱液 比较 多 ， 致 了该 织物纱线 交叉 处 导 被碱腐蚀 也比较严重 ， 使得织物 的交织阻力下降 ， 织 物组 织 结 构 变 得松 弛 ， 物 的 刚性 变 小 ， 生 了真 丝 织 产
徐 蔚
（ 东华大学化学 与化工学院 ， 上海 ， ０ ５ ） ２ ０１ ０
摘要
结合 【 ９ 型平幅莲续碱域量机通过时连续碱减量工艺生产 中的工艺参数（ Ｍｖ０２ 烧碱 淑度、气 温度 、 ｝薰 汽莓 时间、 助荆 、
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。
然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。
事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。
01碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。
织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。
涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。
但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。
而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。
涤纶前处理——精选推荐
涤纶及新合纤织物的前处理（一）涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。
1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。
由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。
作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。
所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。
常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。
对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
涤纶织物的前处理
涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。
1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。
由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。
作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。
所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。
常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。
对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
碱减量的定义
涤纶织物碱减量工艺一、碱减量处理的定义是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格，故又称仿真丝绸处理。
1、碱减量的加工原理聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
碱起双重作用：（1）对水解起催化作用；（2）中和水解生成的羧酸2、涤纶碱减量处理后纤维结构的变化水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和。
在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。
3、影响因素处理程度一般用减量率表示。
（1）碱剂种类和浓度：有机碱对酯键水解能力小于无机碱，但对纤维强度的破坏却很大无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠浓度增大，减量率提高纤维比表面积大，减量率越大（2）碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中-OH转移并富集在纤维表面。
（3）处理温度的影响温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面；当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域。
随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高（4）处理时间的影响应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理。
（5）浴比浴比小，容易产生减量不匀。
（6）纤维形态及结构的影响氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面，纤维越细，比表面积越大，反应越快；有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用；新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差。
u型中空涤纶碱减量加工工艺
u型中空涤纶碱减量加工工艺说到“U型中空涤纶碱减量加工工艺”，可能不少人一头雾水，感觉这是一门跟科学实验室一样复杂的学问。
但其实呢，说白了，它就是一种在制造涤纶纤维过程中，减少碱液使用量的方法。
别看名字挺高大上的，实际上就像是给涤纶这类纤维减个肥，让它在生产中更环保、更经济，也更符合现代纺织行业的需求。
听起来是不是就没那么难懂了？它的原理还挺简单的，我们用最接地气的方式来聊聊。
咱们得知道涤纶这东西到底是啥。
涤纶嘛，就是我们常见的聚酯纤维，几乎遍布我们生活的每个角落，什么衣服啊，床单啊，窗帘啊，背包啊，都是它的“身影”。
而它的生产过程，通常得用到一些化学物质，像碱这种东西，就是其中之一。
碱主要用于去除一些杂质，帮助纤维更干净、更顺滑。
可是，问题来了，过多的碱使用不仅会增加生产成本，还会带来环境污染，哎，真是让人头大。
于是，咱们就想办法减少它的使用量，既不影响纤维质量，又能保护咱们的环境，何乐而不为呢？这时候，“U型中空涤纶碱减量加工工艺”就派上用场了。
咋说呢？它就是通过一种特别的处理方式，把碱的用量降到最低，确保涤纶的质量不打折，还能让它变得更加环保。
这就像是你吃饭时减了点盐，味道还是原汁原味，健康又美味。
你看，这工艺不仅能减轻生产过程中的污染，还能节省不少成本，一举两得，岂不美哉？说到这里，咱们得聊聊这个“U型中空”到底是个啥。
其实呢，U型中空是一种特殊的涤纶纤维形态，它的横截面是U字形的，而且中间是空心的，类似于我们常说的泡沫结构。
这种纤维在制造过程中，能够更好地保持空气和水分的隔离性，提升它的保暖性和透气性。
想象一下，冬天穿着这种材质的衣服，就像是穿上了一个隐形的温暖小棉袄，既轻便又暖和。
更妙的是，这种中空结构还能够让纤维更加柔软，触感好得不要不要的。
那为什么在加工过程中要减少碱的使用呢？原因其实很简单，过多的碱不仅会使得纤维表面变得粗糙，还可能影响到后期染色的效果，反而会让涤纶失去它原本的光泽和色彩。
连续式碱减量开纤机工艺流程
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新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用_马志鹏
研究与技术DOI ：10．3969/j．issn．1001-7003．2013．12．004新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用马志鹏，邢家胜，刘崇伟，周天池（盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224003）摘要：以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC )和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC )为单体，水相溶液聚合制备P (DMC-DMDAAC )，通过红外光谱(IＲ)分析合成产物表明，得到了所需分子结构的产物。
将合成产物作为促进剂应用于涤纶碱减量处理，通过单因素分析，研究了碱减量温度、促进剂质量浓度、氢氧化钠质量浓度对涤纶碱减量处理效果的影响。
优化的工艺条件为:碱减量温度130ħ，促进剂质量浓度0．6g /L ，氢氧化钠质量浓度10g /L 。
扫描电子显微镜(SEM )观察碱减量处理前后涤纶纤维表面形貌，发现纤维表面的确发生了“剥蚀”现象。
关键词：涤纶;碱减量;阳离子;促进剂中图分类号：TS193．2文献标志码：A文章编号：1001-7003（2013）12-0017-04Synthesis and Application of New-Type Alkaline Deweighting Accelerant of Polyester FabricsMA Zhipeng ，XING Jiasheng ，LIU Chongwei ，ZHOU Tianchi（College of Textile ＆Clothing ，Yancheng Institute of Technology ，Yancheng 224003，China ）Abstract ：P （DMC-DMDAAC ）was prepared via water-phase solution polymerization through taking methacrylatoethyltrimethyl ammonium chloride （DMC ）and dimethyl diallyl ammonium chloride （DMDAAC ）as the monomer．The synthetic product was analyzed with infrared spectrum （IＲ）．It was found that the product with the desired molecular structure was gained．The synthetic product as an accelerant was applied in alkaline deweighting for polyester fabrics．The effects of alkaline deweighting temperature ，mass concentration of the accelerant and mass concentration of sodium hydroxide on the effects of alkaline deweighting were studied through single factor analysis．The optimaltechnological conditions were ：alkaline deweighting temperature 130ħ，mass concentration of the accelerant 0．6g /L ，mass concentration of sodium hydroxide 10g /L．Through observing surface appearance of polyester fiber before and after alkaline deweighting with SEM ，it was found “chemical denudation ”phenomenon indeed occurred on the surface of the fiber．Key words ：polyester fabric ；alkali deweighting ；cation ；accelerant 收稿日期：2013-08-20；修回日期：2013-11-11作者简介：马志鹏（1977），男，讲师，博士研究生，主要从事纺织品功能整理的应用研究。
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碱减量加工
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(1)涤纶减碱量处理目的和原理
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涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。
同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。
(2)涤纶碱减量加工设备及工艺
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①间歇式碱减量加工
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(A) 精练槽。
精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。
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精练槽减量的工艺流程为：
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坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。
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碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～1.5g/L。
(B) 常压溢流减量机
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此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。
其张力低，减量率易控制。
残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。
其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。
(C) 高温高压喷射滥流染色机
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此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。
该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。
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高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。
由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。
②连续式碱减量加工
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连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。
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连续式碱减量工艺流程为：
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缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。
一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/ min
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连续减量也可采用轧一烘碱工艺。
推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干。