4-尾水管及蜗壳排水操作提示卡
物业水系温馨提示牌
物业水系温馨提示牌温馨提示：尊敬的业主和居民：为了保障小区物业水系的正常运行和您的生活质量，特制作以下温馨提示牌，希望大家一起共同遵守，共同维护小区的水系设施。
1. 爱护水源：水是生命之源，节约用水是我们每个人的责任。
请大家合理使用水资源，不要浪费水，避免长时间放水或者随意排放废水。
2. 管道保护：小区的水管道是我们生活中不可或缺的设施，请不要随意破坏或者挪动水管，避免对水管造成损坏。
3. 排水口清理：雨季来临时，小区的雨水排水口需要随时保持畅通，避免雨水积聚导致积水现象，影响小区的正常生活。
4. 定期检查：小区的水管道和水系统需要定期进行检查和维护，如果发现有水管泄漏或者其他问题，及时通知物业进行处理，避免问题扩大影响。
5. 禁止乱倒垃圾：垃圾堆积会堵塞排水口，导致排水不畅，甚至引发水患。
请大家爱惜环境，不要将垃圾随意丢弃在水系周围。
6. 雨水利用：在适当的条件下，可以利用雨水进行浇灌花草或者冲洗地面，减少自来水的使用。
7. 排水系统：小区的排水系统是为了排除雨水和污水，禁止私自修改排水系统，避免引发排水不畅或者大面积堵塞。
8. 流域保护：小区周围的河流或者水系需要得到保护，不要随意乱扔垃圾或者污染水源，保持环境的清洁。
9. 拒绝私拉乱接：禁止私拉乱接水管，私自改动小区的水系设施，避免对正常的水供应造成影响。
10. 安全防护：小区的水系设施需要相关人员进行维护和保养，请勿私自接触或者进行维修，以免发生意外伤害。
以上温馨提示希望大家能够遵守，共同营造一个良好的生活环境和水系设施。
让我们携手共同保护水资源，保护小区水系，共同打造一个宜居舒适的生活环境。
感谢您的合作！小区物业部敬上。
金属蜗壳水力计算和尾水管设计
金属蜗壳的水力计算在选定包角ϕ0及进口断面平均流速v 0后，根据设计流量Q r ，即可求出进口断面面积F 0。
由于要求水流沿圆周均匀地进入导水机构，蜗壳任一断面ϕi 通过的流量Q ϕ应为 Q Q ir ϕϕ=360（7—6）于是，蜗壳进口断面的流量为 Q Q r 00360=ϕ（7—7）进口断面的面积为F Q v Qv r 00000360==ϕ （7—8） 圆形断面蜗壳的进口断面半径为 ρπϕπmax ==F Q v r00360 （7—9）采用等速度矩方法计算蜗壳内其它断面的参数。
取蜗壳中的任一断面，其包角为ϕi ，如图7—15所示，通过该断面的流量为Q v bdr u r R aiϕ=⎰（7—10）因v r K u =，则v K r u =/，代入式（7—10）得： Q Kbrdr r R aiϕ=⎰（7—11） 式中：r a ──座环固定导叶的外切圆 半径；R i ──蜗壳断面外缘到水轮机轴线半径；r ──任一断面上微小面积到水轮机轴线的半径： b ──任一断面上微小面积的高度。
一、圆形断面蜗壳的主要参数计算对圆形断面的蜗壳，断面参数b 从图7—15中的几何关系可得b r a i i =--222ρ() （7—12） 式中：ρi ──蜗壳任一断面的半径；a i ──任一断面中心到水轮机轴线距离。
图7—15 金属蜗壳的平面图和断面图水轮机轴r aa ir R id rρibv uv rviϕ将式（7—12）代入式（7—11），并进行积分得：Q K a a i i i ϕπρ=--222() （7—13） 由式（7—6）与式（6-13）得ϕπρi r i i i KQ a a =--72022 () （7—14） 令C KQ r=720 π，称为蜗壳系数，则有ϕρi i i i C a a =--()22 （7—15）或 ρϕϕi i ii a C C =-⎛⎝ ⎫⎭⎪22（7—16）以上两式中的蜗壳系数C 可由进口断面作为边界条件求得。
蜗壳及尾水管设计
蜗壳及尾水管设计（1）蜗壳水力计算从蜗壳鼻端至蜗壳进口断面0-0之间的夹角称为蜗壳的包角，常用φ0表示，蜗壳的鼻端即位于蜗壳末端连接在一起的那一个特殊固定导叶的出水边，一般采用φ0=345°蜗壳进口断面平均流速V c是决定蜗壳尺寸的主要参数。
V c值根据水轮机设计水头Hr从图中查得V c=4.5 m/s1主要参数H r=31.0 m Q max=13.17 m3/s D a=2.42m 包角φ0=345 D a/2=2.42/2=1.21 m2 蜗壳计算表水轮机蜗壳单线图（2）尾水管设计根据以往经验,弯肘形尾说管不但可以减少开挖深度,而且具有良好的水力性能尾水管尺寸表弯肘型尾水管有进口直锥段.中间肘管段和出口扩散段和出口扩散段三部分组成.A 进口直锥段混流式水轮机单边扩散角009~7=θ,这里取 80.B 中间弯肘段是一段900转弯的变截面弯管,进口断面为圆形,出口断面为矩形.C 出口扩散段是一段水平放置,两侧平行,顶板上翘的矩形扩散管.起顶板仰角一般取0013~10=α,这里取13.应用第三种比例情况进行尺寸计算:h=2..6×1.4=3.64 m L=4.5×1.4=6.30 m B 5=2.72*1.4=3.808m D 4=1.35×1.4=1.89 m h 4=1.35×1.4=1.89 mh 6=0.675×1.4=0.945mL 1=0.94×1.4=2.548 m h 5=1.22×1.4=1.708m尾水管高度指水轮机底环平面至尾水管底版的高度.h=2.6*D 1=2.6*1.4=3.64m 满足最低要求,宽度B= 3.808m,同样满足要求. 尾水管长度指机组中心线至尾水管出口断面的距离. L=(3.5~4.5)D 1 这里取4 则L=4*1.4=5.6m。
第3章 水轮机结构(蜗壳及尾水管)(参考研究)
Ri ra 2i
由此可以绘出蜗壳平面图单线图。其步骤为：
(i) 确定φ0 和VC ； (ii) 求Fc、ρmax、Rmax； (iii) 由φi确定Fi、ρi、Ri。
14
(2) 混凝土蜗壳的水力计算(半解析法)
15
(1) 按进口流速求进口断面积；
(2) 根据水电站具体情况选择断面型式，并确定断面尺 寸，使其 F Fc
第四节 水轮机蜗壳的形式及尺寸确定
一、蜗壳的功用及型式 (一) 功用
蜗壳是水轮机的进水部件，把水流以较小的水头 损失，均匀对称地引向导水机构，进入转轮。设 置在尾水管末端。 (二) 型式 混凝土蜗壳和钢蜗壳。
1
1. 混凝土蜗壳
适用于低水头大流量 的水轮机。 H≦40m, 钢筋混凝土 浇筑，“T”形断面。 当H>40m时，可用钢 板衬砌防渗(H 最大达 80m)
21
2. 肘管： 90°变断面的弯管，进口为圆形断面，出口为 矩形断面。F进/F出=1.3
❖ 曲率半径R小——离心力大——压力、流速分布 不均匀—hw大。R=(0.6~1.0)D4
❖ 为减小转弯处的脱 流及涡流损失，肘 管出口收缩断面 (口扩散段： ❖ 矩形扩散管，出口宽度B5， ❖B5很大时，加隔墩d5=(0.1~0.15) B5 ❖顶板 α=10°~13°，底板水平。
(3) 选择顶角与底角点的变化规律(直线或抛物线)，以 虚线表示并画出1、2、3…….等中间断面。
(4) 测算出各断面的面积，绘出：F = f(R)关系曲线。
(5) 按
Fi
Qi Vu
Qm axi
360 0Vc
绘出F = f(Φ)直线。
(6) 根据φi确定Fi、Ri及断面尺寸，绘出平面单线图。
水电站水轮机尾水管、蜗壳和机墩施工质量控制——以六堡水电站为例
蜗 壳 顶板 受 力 比较 复 杂 ， 计 钢 筋 直 径较 大 而 且 排 间距 较 设
小， 两层钢筋 ， 进水 口水下墙 、 机墩 预埋 钢筋 较多 ， 安装难 度较
大 。注意机墩下部钢筋和蜗壳顶盖钢筋焊接 ，顶盖重量 大 、 受 力复杂 ， 浇筑前检查 排架 、 模板 的强度和刚度 ， 确保施 工安全 。 同时顶盖施工要与周边 同步互相协调 ， 保证整体性 和连接性 。
点和 值得 借鉴 的施 工 经 验 。
关 键 词 ： 电站 ； 壳 ： 水 管机 墩 施 工 水 蜗 尾 ｄｉ ０３ ６／ｉ ｎ１０ — ５ ４ ０ ２ ６ ２ ｏ： ． ９ ．ｓ． ６ ８５ ． １． ． ５ １ ９ ｊｓ ０ ２ ００
１ 六 堡 水 电 站 施 工
水管钢筋与间墙钢筋焊接 ，检查尾水排水预埋管安装位置是否
参 考文 献 ：
埋与机座座环底部连接 的螺 栓 ， 待砼有一定 的强度后 ， 再安装
座环 ， 座环底部和转轮室套壁 内采用人工 捣插 侧面敲击 ， 外壁 用振捣器振动等方法使机座壁 内砼密实 ， 足设计要求。 满
机墩上部 的下 支架 基础螺栓预留孑 和定子基础预 留螺栓 Ｌ
孔， 待下支架 和定 子调 试检测合格后 ， 采用细石砼 ， ３ 掺 ％的彭
２ 结 语
电 快报 ．０ ９６． ２ ０ （）
『 唐红． ２ １ 小型 水 电站 技 术 改造 中应 注 意 的 几 个 ｆ题 ［． 肃 水 － Ｊ甘 Ｉ ］
利 水 电技 术 ．０ ６１． ２ ０ （） ｆ 赵 林明 ， 陈辉 ， ３ ］ 徐 王利 英 ， ． 轮 机 尾 水 管 压 力 脉 动 分 析 等 水
已不 正常 ， 则应检查站用配 电屏 的负荷 开关 、 接触器 、 熔断器 ， 检查所用变高压熔 断器等情况 ， 对发现的问题作相应处理 。③ 检查冷却控制箱各 负荷开关 、 接触器 、 断器 、 熔 热继 电器等工作 状态是否正常 ， 若有问题 ， 即处理或手动复归 。 立
蜗壳及尾水管尺寸PPT课件
混凝土
进口流速与水头关 系曲线
金属
进口流速系数与水头关系曲线
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蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
1、目的：绘出平面单线图，为厂房设计提供依据
蜗壳平面单线图 第6页/共14页
蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
1、目的：绘出平面单线图，为厂房设计提供依据
厂房蜗壳层平面图
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蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
2、计算原理
蜗壳平面单线图
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蜗壳及尾水管的尺寸
三、蜗壳水力计算
4、混凝土蜗壳的水力计算
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蜗壳及尾水管的尺寸
作业
已知某轴流式水轮机的参数如下：设计水头hr=38.1m,设 计水头下的最大Q0=54.7m3/s，转轮标称直径D1=3.3m,水轮机导 叶高度b0=0.4D1，座环外径Da=5.3m, 座环内径Da=4.5m。此外， 因水电站条件限制，厂房布置场地比较狭窄，要求选择蜗壳型 式时考虑缩小机组段长度。试计算蜗壳的断面及平面尺寸，并 绘出平面单线图。
蜗壳及尾水管的尺寸
蜗壳的中间断面
第1页/共14页Biblioteka 壳及尾水管的尺寸二、蜗壳的参数
1、尺寸参数
蜗壳的尺寸参数
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蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
2、包角
蜗壳的进口 断面
蜗壳的包角
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鼻端
蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
2、包角
蜗壳包角
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蜗壳及尾水管的尺寸
二、蜗壳的参数
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本文观看结束！！！ 第11页/共14页
水电站教程课件 第二章 水轮机的蜗壳、尾水管及空化空蚀
表 2-1
混凝土蜗壳断面尺寸
混凝土蜗壳 形式
断面尺寸 参数
特点
对称式 （m=n）
b/a =1.20～1.85； γ=0°～35°
水力性能好， 常采用
下伸式
上伸式
（m>n）
（m<n）
(b-m)/a=1.20～1.85；
(b-n)/a=1.20～1.85； b/a≤2.00 ～2.20(需缩短
机组间距时取大值)；
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下部分时预先装好蜗形的模板，模板拆除后即成蜗壳。为加强
蜗壳的强度需在混凝土中配钢筋，又称钢筋混凝土蜗壳。混凝
土蜗壳与座环或固定导叶的联接要有足够的拉筋。
(二) 蜗壳的断面形状及包角
1.金属蜗壳
金属蜗壳断面采用圆形断面形状，便于铸造和焊接，水力
性能好，强度高。断面面积和半径随着由进口到尾部流量的减
小而减小，约在最后 90°的尾部，由于圆断面面积小到不能和 座环蝶形边连接，因此这部分断面形状由圆过渡到椭圆。
图 2-3 混凝土蜗壳
蜗壳的末端（称为鼻端），通常和座环的某个固定导叶连接在一起。从鼻端到蜗壳进口断面之
间的中心角 φ0，称为蜗壳的包角（逆时针），如图 2-4 所示，图中 Da、Db 分别为座环固定导叶外 径和内径。
三、蜗壳的水力计算
蜗壳水力计算的目的，是确定蜗壳各断面的几何形状和尺寸，并绘制蜗壳平面和断面单线图。 这是水电站厂房布置设计中的一项重要工作。
44
蜗壳设计是在已知水轮机额定水头 Hr 及其相 应的最大引用流量 Q、导叶高度 b0、座环固定导 叶外径 Da 和内径 Db，以及选定蜗壳进口断面形
状、包角 φ0 和平均流速 v0 的情况下进行的。根据
（3）铸焊蜗壳：与铸造蜗壳一样，适用于
国家电网公司电力安全工作规程(水电厂动力部分)
国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分)目录1总则2 保证安全的组织措施2。
1 在水力机械设备和水工建筑物上工作,保证安全的组织措施2。
2 工作票制度2。
3 工作许可制度2.4 工作监护制度2.5 工作间断、试运和终结制度2.6 动火工作票制度2。
7 操作票制度3 保证安全的技术措施3。
1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的技术措施3。
2 停电3。
3 隔离3.4 泄压3。
5 通风3.6 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）4一般安全措施4。
1一般注意事项4。
2设备的维护4.3一般电气安全规定4。
4工具的使用5 水轮机（水泵)的工作5。
1 一般注意事项5.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作5.3 导水机构检修工作5。
4 主轴检修工作5.5 进水阀检修5。
6 蜗壳排水阀、尾水管排水阀检修工作6 水轮发电机(电动机）的工作6.1 一般注意事项6.2 轴承检修工作6。
3 定、转子检修工作7 热工元器件的工作8 水工金属结构8。
1 钢闸门（含人字闸门、平面闸门、弧形闸门等）8.2 启闭机（含固定式卷扬启闭机、液压启闭机、移动式启闭机、升船机启闭设备等) 8。
3 拦污栅8.4 压力管道9 水电站公用辅助设备9。
1 油库设备9。
2 排水设备9。
3 技术供水系统检修9。
4 油、水、气管道的检修9.5 地下沟道内的检修9.6 容器内的工作9.7 化验工作9.8 喷漆作业10 水工工作10.1 一般安全注意事项10.2 水工维护10。
3 水上作业10。
4 潜水作业10.5 野外作业11 起重与运输11.1 一般注意事项11.2 各式起重机11。
3 起重工器具11.4 人工搬运11.5 车辆和船舶运输11。
6 码头工作12 高处作业12。
1 一般注意事项12.2 交叉作业12。
3 脚手架12。
4 脚手架的拆除12。
5 斜道12.6 梯子12。
7 悬崖陡壁上工作的特殊规定13 焊接、切割和热处理作业13。
1 一般注意事项13。
施工机械操作安全提示卡范本
施工机械操作安全提示卡范本一、进场前准备：1. 近期内进行体检，确保身体健康；2. 佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备；3. 确认所操作机械的工作原理和操作规程；4. 检查机械设备是否完好，如发现故障应及时报修；5. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
二、机械操作前：1. 充分了解工作区域内的环境条件，包括地面情况、障碍物等；2. 严禁饮酒和吸烟，确保清醒的状态；3. 检查机械的润滑油、冷却液等液位，确保正常运转；4. 检查机械的电源和配电线路是否正常；5. 检查机械的安全装置，如防护罩、报警器等，确保其正常功能。
三、机械操作中：1. 操作前请仔细阅读机械设备的操作说明书；2. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改机械设置参数；3. 手部不能接近运转中的机械部件和旋转轴；4. 监控机械设备的运行状态，如异常情况应立即停机检查；5. 遵守机械操作的安全距离，不得站在机械的飞溅物和倾倒物的范围内；6. 运输物料时，保持物料平稳，防止倾倒或散落；7. 禁止将异物扔入机械设备内，以免引起危险；8. 禁止私自拆卸、修理机械设备，如有故障应及时报修。
四、机械操作后：1. 停机后，先将机械设备的所有开关关闭，并拔掉电源插头；2. 检查机械设备是否有残留物，如有应及时清理；3. 将机械设备归位，避免占用通道和工作区域；4. 关闭和锁好机械设备的仓库门，确保安全；5. 安全归还和妥善保管操作工具和个人防护装备；6. 将操作中发现的问题和隐患记录，及时上报相关负责人。
五、日常维护：1. 定期对施工机械设备进行维护保养，如润滑、清洁等；2. 定期检查机械设备的电源、开关、配电线路等；3. 定期检查机械设备的安全装置，确保其完好；4. 定期培训操作人员，提高其安全意识和技能水平；5. 定期评估机械设备的工作状态，及时更新或更换老化的设备。
总之，机械操作安全是施工过程中最重要的一环。
操作人员要时刻保持高度的警惕性，严格按照相关操作规程进行操作，从而保证施工的顺利进行，减少发生安全事故的风险。
蜗壳及尾水管的水力计算
第二章 蜗壳及尾水管的水力计算第1节 蜗壳水力计算一.蜗壳尺寸确定水轮机的引水室是水流进入水轮机的第一个部件，是反击式水轮机的重要组成部分。
引水室的作用是将水流顺畅且轴对称的引向导水机构。
引水室有开敞式、罐式和蜗壳式三种。
蜗壳式是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室。
它是用钢筋混凝土或者金属制造的封闭式布置，可以适应各种水头和流量的要求。
水轮机的蜗壳可分为金属蜗壳和混凝土蜗壳两种。
1.蜗壳形式蜗壳自鼻端到进口断面所包围的角度称为蜗壳的包角，水头大于40m 时一般采用混凝土蜗壳，包角；当水头较高时需要在混凝土中布置大量的钢筋，造价可能比混凝土蜗壳还要高，同时钢筋布置过密会造成施工困难，因此多采用金属蜗壳，包角。
本电站最高水头为174m ，故采用金属蜗壳。
2.座环参数根据水轮机转轮直径D 1查[1].P 128页表2—16得： 座环出口直径:()()mm D b 27252600180019001800200026002850=+---=座环进口直径:()()mm D a 32503100180019001800200031003400=+---=蜗壳常数K =100（mm ）、r =200（mm ） 3.蝶形边锥角ɑ取4.蝶形边座环半径()m k D r a D 725.11.0225.32=+=+=5.蝶形边高度h()m k b h 29.055tan 1.0276.0tan 20=+=+=ϕ 6.蜗壳圆形断面和椭圆形断面界定值s()m h s 51.055cos 29.055cos ==7.座环蝶形边斜线L()m hL 354.055sin ==8.座环蝶形边锥角顶点至水轮机轴线的距离()m a h r r D 522.155tan 29.0725.1tan 1=+=+=二.蜗壳进口断面参数计算1.蜗壳进口流量Q 0的计算由HLD10运转综合特性曲线查得: Pr =35833.3(kW)、Hr =158.75（m ）、ηT =0.905)/(4.25905.075.15881.93.3583381.93s m H P Q T r r r =⨯⨯==η)/(3.244.25360345360300s m Q Q r =⨯==ϕ 2.蜗壳进口断面面积F 0的计算)(2.2113.242000m v Q F ===根据水头查设计手册图2—21得：v 0=11m/s 3.蜗壳进口断面半径ρ0的计算)(84.014.32.200m F ===πρ4.进口断面圆心至水轮机中心线的距离α0查[1].P128表2—16金属蜗壳座环尺寸系列得：k =0.1m 、D a =3.25m 、D b =2.725m)(5.229.084.0725.1222200m h r a D =-+=-+=ρ5.蜗壳系数C 的计算()230020200202000=--=⇒--=ρϑρϑa a C a a C6.进口断面外半径R 0()m a R 34.384.05.2000=+=+=ρ三.蜗壳圆形断面参数计算1. 蜗壳圆形断面参数计算：见表2—1表2—1 蜗壳圆形断面计算表四.蜗壳椭圆形断面参数计算1.蜗壳椭圆形断面参数计算：见表2—2表2—2蜗壳椭圆形断面计算表四.蜗壳单线图的绘制HLD10蜗壳单线图见附图4第2节尾水管尺寸的计算一.尾水管基本尺寸的确定1.尾水管型式的选择水流在转轮中完成了能量交换后，将通过尾水管流向下游，这是尾水管的基本作用。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机组检修等级标准及检修项目水轮发电机检修等级标准及检修项目（讨论稿）1.检修等级划分1.1a级别维护a级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2b级维护b级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
b级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3c级检修C级保养是指根据设备的磨损和老化规律对机组进行检查、评估、维修和清洁。
C级维修可以进行少量零件的更换、缺陷消除、调整、预防性试验等操作，以及一些a级维修项目或定期滚动维修项目的实施。
1.4d级检修D级维修是指在机组整体运行状况良好的情况下，消除辅助系统和主要设备的缺陷。
除了消除辅助系统和设备的缺陷外，D级维修还可以根据设备状态的评估结果安排一些C级维修项目。
1.5状态检修状态维修是指根据设备状态监测与故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能出现故障之前有目的地安排的维修。
它属于预测性维护。
维修项目和时间的确定取决于设备状态诊断和分析的结果。
2.检修内容2.1A级维修标准项目的主要内容：2.1.1制造厂要求的项目；2.1.2完成拆卸、检查、清洁、测量、调整和维修；2.1.3定期监测、测试、校准和识别；2.1.4按规定需要定期更换零件的项目；2.1.5各项技术监督规定的检验项目；2.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2b级检修标准项目B级维修标准项是根据设备状态评估、系统特点和运行条件，实施部分a级维修项目和定期滚动维修项目。
2.3c级检修标准项目的主要内容：a）消除操作中的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4d级维修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
d级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6重大专项重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮机的蜗壳尾水管及气蚀课件
尾水管内的压力分布会影响水流速度和能量回收效果，需要对尾水 管内的压力分布进行详细分析，以指导尾水管设计。
04
气蚀现象与防治措施
气蚀现象的产生原因与危害
产生原因
气蚀是由于水流在低压区域产生气泡 ，随后在高压区域破裂的现象。气泡 破裂时产生的冲击力和高温对材料表 面造成破坏。
危害
气蚀会导致材料表面的剥蚀、坑蚀、 疲劳破坏等，严重影响水轮机的性能 和寿命。
气蚀的影响因素与机理
影响因素
水流速度、压力变化、材料性质、气泡大小及数量等。
机理
当水流经过低ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ区域时，溶解在水中的气体析出形成气泡。气泡随水流进入高压 区域后迅速破裂，产生高能冲击和局部高温，对材料表面造成破坏。
气蚀的防治措施与方法
选用抗气蚀性能 良好的材料
采用具有高韧性、高强度和 良好耐蚀性的材料，如不锈 钢、钛合金等，以提高材料 的抗气蚀能力。
长度与转弯半径
蜗壳的长度和转弯半径应 设计得足够大，以减小水 流的速度和涡旋强度，降 低能量损失。
蜗壳的性能分析与优化
压力分布
通过对蜗壳内水流压力分布的分析，可以评估蜗壳设计的合理性， 以及发现可能存在的气蚀风险。
湍流强度
降低蜗壳内的湍流强度有助于提高水轮机的效率，可以通过优化蜗 壳的几何形状和尺寸来实现。
水轮机的故障诊断与预防
振动故障诊断
01
通过对水轮机振动信号的监测和分析，可以判断设备是否存在
故障，以及故障的位置和程度。
气蚀故障诊断
02
气蚀是水轮机的一种常见故障，通过对设备表面的检查和探测
，可以发现气蚀的存在，并及时采取修复措施。
预防性维护
03
水轮机的蜗壳尾水管ppt课件
4H型尾水管几何形状以弯管段最为复杂，体 形如图所示，它是由圆环面(A)、斜圆锥面(B)、 斜平面(C)、水平圆柱面(D)、垂直圆柱面(E)、 立平面(F)及水平面(G)组成
35
3、出口扩散段
矩形扩散管，出口宽度B5=肘管出口宽度B6 顶板 α=10°~13°，L2 = L-L1=(2～
3)D1 底板水平，B5很大时，加隔墩。
9
(1) 金属蜗壳：φ0=340°~350°，常取 345°
φ0大，过流条件好，但平面尺寸增大，厂 房尺寸加大。金属蜗壳的流量小，尺寸小， 一般取较大包角；从构造上讲，最后 100°内，断面演变成为椭圆。
10
(2)、混凝土蜗壳：Q大，为减小平面尺寸， φ0=180°~270°，一般取180°，一 部分水流未进入蜗形流道，从而减小了蜗 壳进口断面尺寸，这部分水流直接进入导 叶，为非对称入流，加重了导叶的负担， 因此在非蜗形流道处，固定导叶断面形状 常需特殊设计。
w(2v2 22g5v5 2h25)/22g v2 2
ηw >0.8 时，效果较好；≦0.3～0.4时，效果 较差。对于低水头水轮机更有意义。
27
三、尾水管型式及主要尺寸
(一)直锥形、(二)弯锥形
直锥形
28
弯锥形
29
（三）、弯肘形尾水管：大中型水轮机所 采用的尾水管，为了减小开挖深度，均采 用弯肘形尾水管。由直锥段、肘管、出口 扩散段组成。
进入座环时，按照蜗壳的要求，水流均匀、 轴对称入流的要求，Vr=常数。
Vr
Qmax
Da b0
Da：座环外经
14
圆周流速Vu的变化规律，有两种基本假定： (1) 速度矩Vur=Const 假定蜗壳中的水流是一种轴对称有势流，忽略
井下作业岗位卸尾管操作卡
卸尾管风险提示1、机械伤害。
操作液压钳时，井口操作台不平稳不牢固，造成身体倾斜，手有可能扶液压钳，造成机械伤害。
2、物体打击。
①液压钳备绳、背钳绳断或背钳断，容易发生物体打击。
②油管卸完扣，管内压力可能将油管顶起，刮碰其它配件，容易发生物体打击。
3、压力伤人。
尾管内被泥砂堵死，卸开后泥砂喷出，容易发生压力伤人。
应急处置1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2）3、发生压力伤人，将伤者抬到安全区，如果伤情较轻，可以简单处理；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、起尾管前认真查阅原井管柱资料，明确尾管数量及井中是否有连接在尾管上的其它工具。
2、检查逃生通道是否畅通。
3、确定操作指挥人员，确定各岗位之间配合。
4、准备长度在5米以上的直径16mm的棕绳。
5、检查液压钳、背钳是否牢固，操作台是否牢固平正。
操作1、打紧背钳后，用液压钳慢档将油管卸松同时侧身观察卸扣情况，如果发现丝扣中有气体溢出则立即停止卸扣。
（风险提示1、2①、3）2、将棕绳绑在液压钳控制杆上，所有人员退离井口5米以外。
3、在专人指挥下操作者背对井口拉动棕绳操作液压钳卸扣，直至将丝扣全部卸开。
（风险提示2②）4、指挥作业机司机将油管提起，确认油管中没有泥沙等杂物溢出后，将油管拉下。
（风险提示3）备注1、卸尾管时禁止直接使用液压钳快档卸扣。
2、应有专人指挥、密切配合。
机组蜗壳限空间作业安全技术措施表
有限空间名称
XX号机组蜗壳
有限空间地点
XX号机组段
有限空间作业内容
1、蜗壳检查
2、活动导叶、固定导叶检修
3、顶盖与座环之间密封更换4、导叶端面密封检查换安全技术措施1
窒息：尾水管、蜗壳排水后，将导叶打开20%,保证整个流道自然通风，若在蜗壳进行大规模焊接，必需采取强制通风。检查氧气浓度在18%〜21%之间，且禁止向风洞内输送氧气或富氧空气。工作过程中进人门保持开启状态。
时必须设置充足的照明。
5
物件、人员遗留：进入蜗壳内的人员及带入的工具、材料必须设置专人登记。工作结束后全面检查与清扫，并与登记对照确保无遗留人员与物件遗留。
2
高处坠落：在固定导叶外围加装安全立网，安全网高度在1.5米以上。工作人员在导叶处工作必须佩带好安全带。在梯子上工作必须设置专人扶住确保扶稳。爬上导叶处的楼梯必须捆绑牢固并在上端焊接一根横杆作支架防止侧翻。
3
触电：使用的电动工具必须采取漏电保护器。照明行灯安全电压不大于12Vo
4
滑跌、碰伤：作业人员作业时保持小心谨慎，并戴安全帽、穿防滑鞋。地面的污渍等必须及时清理干净。在地面铺设防滑垫。尖锐、突出的物件用厚布包裹覆盖住。在蜗壳内工作
防排水作业要点卡片
洞身防排水
①各种防水材料符合设计和质量要求。②按设计要求铺设盲管和防水板。③在衬砌的施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于个别变形缝的细部和转角处，采用涂料防水层防水。④对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水。
4
防排水效果检季水能顺利排走。②洞内水流畅，地面没有积水。③衬砌无渗水和漏水痕迹。
下道工序：衬砌
防排水作业要点卡片
卡片编码：隧501 上道工序：支护
序号
工序
作业控制要点
1
洞口防排水
洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。
2
洞内排水沟
①排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。②经常清理排水设施，确保水路畅通。③当初支表面有大面积的渗漏水时，将集中汇流引入排水沟内。
尾水充水、压力钢管充水条件及注意事项
尾水充水、蜗壳及压力钢管充水条件
条件：
1.相关工作结束，现场清理干净，人员全部撤离，工作票全部办理终结
2.得相关领导及值长令
3.确认尾水管，蜗壳，压力钢管内确无人员后立即关闭蜗壳进入门和尾水进入门
4.蜗壳放空阀和尾水空阀、压力钢管放空阀全关
5.检修井水位正常，检修泵正常
6.技术供水系统正常
7.机组调速器正常，油压装置正常
8.投入机组风闸
9.退出自动锁定，手动开机组导叶至5%--10%排气
10.空气围带投入且压力正常，主轴密封备用正常
11.顶盖排水泵正常，顶盖水位正常
12.水机保护投入正常
13.水力测量系统正常
14.检查尾水调压井正常
15.尾水检修门全开
16.检查尾水闸控系统正常
17.尾水门平压正常，蜗壳进入门无漏水，检修井水位不异常升高
18.全关导叶，投入自动锁定
19.全开尾水闸门，检查尾水充水正常
20.关闭机组技术供水总进水阀
21.检查压力钢管排气孔通常
22.机组进水口检修门全开
23.工作门控制系统正常
24.压力钢管平压正常后全开工作闸门
注意事项
1.相关工作结束，现场清理干净，人员全部撤离，工作票全部办理终结
2.得相关领导及值长令
3.在关闭尾水及蜗壳进入门前必须确认尾水管和蜗壳，钢管内无任何人
4.检查蜗壳放空阀和尾放空阀全关，防止检修井水位异常升高甚至水淹厂房
5.平压时，检查蜗壳进入门，尾水管进入门等确无漏水，否则立即停止平压
6.检查检修集水井水位
7.检查顶盖水位是否正常。
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5.按照《纳子峡运行规程》相关条款全面检查本次操作设备无其他异常情况。
6.操作前请确认与中控室通讯正常。
※请在执行本卡操作前确认各项条件已具备
操
作
程
序
蜗壳排水操作
1.检查1F压力钢管蝶阀在关闭位置、机械锁锭投入
2.检查1F压力钢管电动旁通阀1PTF1在全关位置
3.检查1F导叶在全关位置、锁锭加锁
电机型号：YLB200-3-4功率：45KW额定电流：84.9A
绝缘等级：F
实际操作中如存在问题，请及时反馈至项目部，进行修订。
AN4:2#检修泵停止
尾水管排水操作
1.联系维护落下1F尾水闸门，打开1F机组尾水管排水阀0235
2.检查2#机组尾水管排水阀0236在关闭
3.检查3#机组尾水管排水阀0237在关闭
4.按下1#、2#检修排水泵“启泵”按钮
5.检查1#、2#排水泵启泵抽水正常
6.监视1F蜗壳、尾水管压力到零
SA1：远方、现地控制把手
4.打开1F机组蜗壳放空阀1220
5.打开1F机组蜗壳放空阀1221
6.检查1#机组蜗壳排水正常，监视蜗壳压力下降情况
7.在排水过程中发现漏水等其他异常情况时，应立即停止排操作，并立即处理
SAC1:1#检修排水泵
SAC2:2#检修排水泵
AN1:1#检修泵启动
AN2:1#检修泵停止
AN3:2#检修泵启动
SA2：1#/2#泵选择按钮
注
意
事
项
1.启泵前检查检修渗漏LCU工作正常，且无故障信号，检修泵电机绝缘合格
2.检修泵电机轴承油面、油色合格，启动后检查电机电流是在额定值。
3.启动深井泵并检查深井泵抽水正常
4.监视蜗壳压力下降情况。
相
关
参
数
水泵型号：250DMV400-28流量：300m3/h出水管公称直径：250mm
纳子峡电站设备操作提示卡
设备名称
1F蜗壳和尾水管
制定时间
22014/9/8
下次修订时间
2015/9/8ห้องสมุดไป่ตู้
适用范围
蜗壳和尾水管排水操作
操作条件
1.蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭状态，尾水管闸门处于关闭状态。
2.1F进水蝶阀在全关位置，且蝶阀机械锁定、液压锁定在投入,旁通阀在关闭位置。
3.确认1#调速器在手动、导水机构处于关闭状态，确认主轴密封空气围带在投入。