碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
碳纤维布施工工艺方法和要求
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
碳纤维加固规范
碳纤维加固规范碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用碳纤维材料来加固混凝土、钢结构等材料，以提高其强度和承载能力。
然而，为了确保加固效果和施工质量，有必要制定碳纤维加固规范。
以下是一份碳纤维加固规范的示例，内容包括施工前的准备工作、加固材料的质量要求、施工方法等。
一、施工前准备工作1. 审查设计文件，确保设计符合要求，并满足结构加固需求。
2. 清理加固部位，将油污、灰尘等杂物进行清洁。
3. 对加固部位进行检测，了解其承载能力和损伤情况。
4. 制定详细的施工方案，包括加固方法、加固材料选择等。
二、加固材料质量要求1. 碳纤维布的纤维密度、强度等技术指标应符合相关标准。
2. 粘结剂应具有良好的粘结性能和抗拉强度。
三、碳纤维加固施工方法1. 确定碳纤维布的覆盖面积和层数，根据加固设计要求进行选择。
2. 清洁加固面，以确保粘结强度，去除有损伤的材料。
3. 在加固面上涂抹均匀的粘结剂，以确保碳纤维布能够粘贴牢固。
4. 将碳纤维布贴在加固面上，用刮刀或滚筒等工具进行压实，使其与基材之间充分粘结。
5. 当碳纤维布完全固化后，进行后续的收尾工作。
四、质量控制与验收1. 施工过程中，要进行质量控制检查，包括对加固材料的质量检测、工艺参数的监测。
2. 加固完成后，进行结构承载能力的测试，以检验加固效果是否符合设计要求。
3. 对加固工程进行全面的验收，包括施工质量、加固效果等方面。
五、注意事项1. 施工过程中，要保证工地安全，进行必要的防护措施。
2. 碳纤维加固应符合相关法规和标准，确保加固过程和效果符合要求。
3. 施工人员应经过专业培训，具备相关技术和安全知识。
以上是一份碳纤维加固规范的示例，供参考。
具体的规范内容可以根据实际情况进行调整和完善。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范为了确保碳纤维布加固修补结构项目的施工质量，保证工程的安全性和可靠性，以下是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范。
一、施工前准备工作：1.工程勘察和设计：根据工程要求进行勘察和设计，并编制详细的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需的碳纤维布、环氧树脂胶黏剂等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
3.环境准备：清理施工现场，保证施工区域干燥、洁净，无杂物。
二、施工工艺：1.表面处理：清除残留的旧材料、松散的混凝土等，并进行研磨、去污处理，以确保基层表面平整、洁净。
2.粘接剂施工：根据施工方案，将环氧树脂胶黏剂按比例混合，然后用滚刷或喷涂的方式，均匀涂抹在基层表面上。
3.碳纤维布铺设：在涂抹好粘接剂的基层上，将预先裁剪好的碳纤维布铺设，确保布料完全贴合，并用刮板压平。
4.再涂胶黏剂：在碳纤维布上再次涂抹一层环氧树脂胶黏剂，使其与基层和碳纤维布紧密结合。
5.涂层处理：根据需要，可以在修补区域进行涂层处理，以提高表面的耐久性。
6.养护：根据环氧树脂胶黏剂的使用说明，进行适当的养护，以确保施工后的结构能够固化和硬化。
三、验收标准：1.施工质量：检查施工区域是否平整、无气泡、无脱落等现象，是否与周边结构紧密结合。
2.碳纤维布：检查碳纤维布是否铺设平整、无皱褶、无破损等现象。
3.粘接剂：检查粘接剂是否均匀、充分涂抹，与基层、碳纤维布紧密结合。
4.养护情况：检查养护是否符合要求，根据环氧树脂胶黏剂的使用说明进行判断。
5.建设单位应提供有效检测和监控方式、涂层材料的质量检验报告，并在验收前提供。
在施工和验收中，如发现施工质量问题或不符合要求的现象，应及时进行整改，并重新进行验收。
以上所述是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范，有助于确保工程质量和施工安全。
碳纤维加固规程
《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》报批稿说明根据中国工程建设标准化协会（98）建标协字第13号文的要求，由国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心（冶金工业部建筑研究总院）和四川省建筑科学研究院会同有关单位共同编制了本规程。
本规程包括总则、术语及符号、材料、加固设计计算方法和构造要求、施工、检验与验收以及附录等内容。
在本规程编制过程中，编制组总结了近年来国内各高校和科研单位的研究成果及设计和施工单位采用碳纤维片材加固修复混凝土结构的实践经验，并参考了国外有关设计指南以及相关研究资料和文献，进行了大量的试算和调研，于2000年11月完成了本规程的征求意见稿。
经广泛征求意见，收到有关专家的书面意见和建议22份及大量的口头意见和建议。
规程编制组经过反复讨论、研究，根据专家的意见进行了必要的补充和修改，于2001年3月形成了送审稿。
2001年4月7日在北京通过了由全国建筑物鉴定与加固标准技术委员会组织的专家审查。
根据审查委员会提出的审查意见（见附件），规程编制组对送审稿进行了进一步的完善和补充，现提交上级主管部门批准。
《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》编制组2001年4月主编：国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心（冶金工业部建筑研究总院）副主编单位：四川省建筑科学研究院参编单位：清华大学中国电子工程设计院中国建筑科学研究院同济大学武汉钢铁（集团）公司西安建筑科技大学武汉大学东南大学江苏省建筑科学研究院上海伽锢建筑材料有限公司主要起草人：岳清瑞叶列平罗苓隆陈小兵李荣娄宇胡孔国陈瑜颜子涵陈义军张誉张小冬马永欣高作平张继文张轲毛星明沈琨顾瑞南杨勇新涂庆胜目录1总则 (1)2术语及符号 (2)术语 (2)符号 (2)3材料..........................................................................................受材料种类及一般要求 (4)碳纤维片材 (4)配套树脂粘结材料 (5)表面防护材料 (6)4设计与构造 (7)设计基本原则与一般规定 (7)一般构造要求 (8)受弯加固 (8)受剪加固 (14)柱的抗剪加固 (15)5施工 (17)5.1 一般要求 (17)5.2 施工准备 (17)5.3 表明处理 (18)5.4 涂刷底层树脂 (18)5.5 找平处理 (18)5.6 粘贴碳纤维片材 (18)5.7 表面防护 (19)5.8 施工安全及注意事项 (19)6检验与验收 (20)附录A 碳纤维片材配套树脂类粘结材料与混凝土的正拉粘结强度测定方法 (21)附录B 碳纤维片材加固修复混凝土结构施工质量现场检验方法 (25)附录C 用词用语说明 (28)1总则为了采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规程。
碳纤维加固验收规范
碳纤维加固验收规范碳纤维加固验收规范一、基本原则碳纤维加固是一种新兴的加固技术，其目的是提高结构强度、刚度和耐久性。
为确保碳纤维加固的质量，需按照以下原则进行验收：1. 安全原则：碳纤维加固后的结构应能满足设计要求，具备足够的强度和稳定性，确保使用过程中的安全性和可靠性。
2. 环保原则：加固工艺应符合环保要求，不对环境造成污染，材料使用应符合国家相关标准。
3. 经济原则：加固工艺应综合考虑工程的经济性，提高工程效益，避免不必要的浪费。
二、验收范围碳纤维加固验收范围包括但不限于以下几个方面：1. 施工资料的验收：包括施工方案、材料质量合格证明、碳纤维材料的供货合同、施工图纸等。
2. 施工机械设备的验收：包括加固设备的技术规范、安全证书、操作人员的资质证书等。
3. 工艺控制的验收：包括材料的储存、清洁等工艺控制的合规性，是否符合技术要求。
4. 施工质量的验收：包括加固区域的表面处理质量、材料的粘结性能、加固厚度等。
5. 结构性能的验收：包括加固后结构的强度、稳定性、刚度等性能的合规性。
三、验收流程1. 准备阶段：- 确定相关人员和责任：包括业主、设计单位、施工单位、监理单位等。
- 制定验收计划：明确验收的时间、地点、要求等。
并将计划告知相关单位和人员。
- 准备验收所需的资料：包括相关的技术文件、施工图纸、材料合格证明等。
2. 现场验收：- 验收前的准备工作：包括对加固区域的清理、检查施工设备和材料是否符合要求等。
- 对施工过程的监控：确保施工过程符合技术要求，不出现质量问题。
- 对施工质量的验收：包括对加固区域的表面处理质量、粘结性能、加固厚度等进行检查。
- 对结构性能的验收：通过试验、观察等方式对加固后结构的强度、稳定性、刚度进行测试和评估。
3. 验收报告：- 撰写验收报告：详细记录验收过程中的问题、发现的质量缺陷、结构性能测试结果等。
- 提出处理意见：根据验收结果，提出对质量缺陷的处理建议，对结构性能不合格的部分提出改进措施。
碳纤维加固处理质量要求及注意事项
碳纤维加固处理质量要求及注意事项(一)碳纤维加固处理要求(1)所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
比如如果进场材料为卡本牌碳纤维布，那么厂家必须出示产品的质量检测报告、合格证等。
(2)为了防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折，材料不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
(3)各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。
(4)涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。
(5)碳纤维粘贴的质量检验标准a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
b、碳纤维粘结严实。
c、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
d、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。
(二)碳纤维加固注意事项①在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
②按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。
③将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。
论文参考。
④擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm。
⑤将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。
当平行粘贴碳纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。
⑥需粘贴两层碳纤维片材时，可连续粘贴。
如不能连续粘贴，则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。
⑦树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
碳纤维加固-改造施工方案
碳纤维加固-改造施工方案
简介
碳纤维加固技术是一种常用的结构加固手段，通过将高强度的碳纤维布与特定
的胶粘剂结合，可以有效提高结构的承载能力和耐久性。
本文将介绍碳纤维加固的基本原理、施工步骤和注意事项，为工程师和施工人员提供一份详细的改造施工方案。
基本原理
碳纤维加固的基本原理是利用碳纤维具有优异的拉伸性能和耐腐蚀性，在结构
受力部位施加碳纤维布，形成一个外部加固层，通过与基体结构的黏结作用，共同承担结构的荷载，从而提高整体结构的承载性能。
施工步骤
步骤一：表面处理
1.清洁表面，去除油污和松散物。
2.对表面进行修补，填补裂缝和凹坑，确保表面平整。
步骤二：粘结底层
1.涂刷胶粘剂于基面，形成底层。
2.碳纤维布贴附在底层上，确保整齐平滑。
步骤三：粘结中层
1.涂刷胶粘剂于碳纤维布表面。
2.再次贴附碳纤维布，确保整齐平滑。
步骤四：收尾工作
1.涂刷适当厚度的胶粘剂于碳纤维布表面。
2.最后贴附一层碳纤维布，保护和固定整个加固层。
注意事项
1.碳纤维加固前需对结构进行详细检测和评估，确保工程的可行性。
2.施工过程中应注意胶粘剂的质量和施工环境，避免影响加固效果。
3.确保碳纤维布的质量和规格符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
4.施工人员应遵守相关安全操作规定，减少施工风险和事故发生。
结论
碳纤维加固技术是一种有效改善结构性能的方法，通过合理施工和质量控制，可以提高结构的承载能力和耐久性，延长结构的使用寿命。
在实际施工中，工程师和施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保加固效果和工程质量。
粘碳纤维布加固施工方案.doc
粘碳纤维布加固施工方案一、施工程序表面处理→ 涂刷底胶→ 修补找平→ 胶料配制→ 粘贴碳纤维→ 表面防护→ 检验二、施工方法1.表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
2．涂刷底层胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
3．修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
4．胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
5．粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。
将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。
6．表面防护：在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
7．检验：粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
三、施工要求1．表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率>4%，环境温度<50C 应采取措施达到要求后方能施工。
混凝土表面应露出结构本体洁净。
构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。
2．涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。
配制的底胶应在50分钟内使用。
3．修补找平：经上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。
配制的修补找平胶应在45分钟内使用。
4．胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。
配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。
粘结剂配制后应在45分钟内使用。
5．粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。
多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。
如超过6 0分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。
6．表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
碳纤维布(CFRP)加固结构技术施工工法
碳纤维布（CFRP）加固结构技术施工工法碳纤维布（CFRP）加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。
工艺原理加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，使增强贴片与原有钢筋共同作用，增大了结构抗拉及抗剪能力，可有效提高结构的强度，延性及抗裂性。
利用碳纤维布良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
材料CFRP加固修补混凝土结构所用材料主要为碳纤维布与粘贴用树脂。
1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算，净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/㎡，且不宜高于450g/㎡。
在施工质量有可靠保证时，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量可提高到600g/㎡。
2、粘结剂要有足够的粘结性能，工艺过程中各部位所使用的环氧树脂胶结材料的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择。
应正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固化速度等方面能满足不同季节施工的需要。
采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。
3、在受弯加固和受剪加固时，被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
4、主要机具：角向磨光机、砂纸、剪刀、凿子、榔头、台秤、卷尺、水平仪、铅锤、专用滚筒、刮板、搅拌容器、橡胶抹子、滚洞刷子、搅拌器、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。
特点1、材料高强高效，便于加工成多种尺寸，适用面广，质量易保证。
2、施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。
碳纤维加固验收标准
碳纤维加固验收标准碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用碳纤维材料对混凝土结构进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
在进行碳纤维加固工程验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，以确保加固效果达到设计要求，保障工程质量和安全。
本文将就碳纤维加固验收标准进行详细介绍，以供相关人员参考。
首先，进行碳纤维加固验收前，需要对加固工程的设计文件进行认真审查，包括设计图纸、加固方案、材料规格等内容，确保设计符合相关规范要求，并与实际施工情况相匹配。
同时，需要对施工单位的资质和施工方案进行审核，确保施工单位具有相应的资质和经验，施工方案科学合理。
其次，进行碳纤维加固施工过程的验收。
在施工过程中，需要对碳纤维材料的质量进行检查，包括材料的规格、型号、生产日期等信息，确保材料符合要求，并进行合格证明文件的查验。
同时，需要对施工现场的环境和条件进行检查，确保施工符合相关安全和环保要求。
另外，对于碳纤维加固施工工艺的验收也至关重要。
需要对碳纤维材料的粘结和固定工艺进行检查，确保粘结剂的使用符合要求，固定方式牢固可靠。
同时，需要对碳纤维板的铺设和粘贴进行检查，确保板材的平整度和粘贴质量符合要求。
此外，还需要对施工工艺中的温度、湿度控制等关键环节进行检查，确保施工过程中的环境条件符合要求。
最后，进行碳纤维加固工程的验收。
在施工完成后，需要对加固工程的成果进行全面检查，包括加固效果、施工质量、验收标准等内容。
需要对加固后的结构进行荷载试验，以验证加固效果是否符合设计要求。
同时，还需要对加固工程的验收标准进行检查，确保验收标准符合相关规范要求，验收记录齐全、准确。
综上所述，碳纤维加固验收标准是保障工程质量和安全的重要环节，需要严格按照相关规范和标准进行检查和验收。
只有确保加固效果达到设计要求，才能有效提高结构的承载能力和抗震性能，确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关人员在进行碳纤维加固验收工作时提供一定的参考和指导。
建筑结构加固工程纤维材料验收标准
建筑结构加固工程纤维材料验收标准（Ⅰ）主控项目1 碳纤维织物（碳纤维布）、碳纤维预成型板（以下简称板材）以及玻璃纤维织物（玻璃纤维布）等纤维材料进场时，应对其品种、级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证和出厂检验报告等进行检查，同时尚应对下列重要性能和质量指标进行见证取样复验：1 纤维复合材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率；2 纤维织物单位面积质量或预成型板的纤维体积含量；3 碳纤维织物的K数。
若该产品尚未与配套的胶粘剂进行过适配性试验，应见证取样送独立检测机构补检（本标准附录E及附录N）。
碳纤维织物K数的检验方法按本标准附录E 的规定执行。
检查、检验和复验结果必须符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的规定及设计要求。
检查数量：按进场批号，每批号见证取样3件，从每件中，按每一检验项目各裁取一组试样的用料。
检验方法：在确认产品包装及中文标志完整性的前提下，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；对进口产品还应检查报关单及商检报告所列的批号和技术内容是否与进场检查结果相符。
2 结构加固使用的碳纤维，严禁用玄武岩纤维、大丝束碳纤维等替代。
结构加固使用的S玻璃纤维（高强玻璃纤维）、E玻璃纤维（无碱玻璃纤维），严禁用A 玻璃纤维或C玻璃纤维替代。
3 纤维复合材的纤维应连续、排列均匀；织物尚不得有皱褶、断丝、结扣等严重缺陷；板材尚不得有表面划痕、异物夹杂、层间裂纹和气泡等严重缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，或用放大镜检查。
4 纤维织物单位面积质量的检测结果，其偏差不得超过±3%；板材纤维体积含量的检测结果，其允许偏差为+5-2%。
检查数量：按进场批次，每批抽取6个试样。
检验方法：检查产品进场复验报告。
（Ⅱ）一般项目5 碳纤维织物的缺纬、脱纬，每100m长度不得多于3处；碳纤维织物的断经（包括单根和双根），每100m长度不得多于2处。
玻璃纤维织物的疵点数，应不超过现行行业标准《E玻璃纤维布》JC/T 170的规定。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范主编单位：同济大学第一章总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
第三章施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
碳纤维加固技术规程
碳纤维加固技术规程引言：随着工程结构的老化和外力的作用，许多工程结构出现了损伤和裂缝，这给结构的安全性和使用寿命带来了严重的威胁。
碳纤维加固技术作为一种有效的加固方法，被广泛应用于各类工程结构中。
本文将从碳纤维加固的原理、加固材料的选用、施工工艺以及验收标准等方面，详细介绍碳纤维加固技术的规程。
一、碳纤维加固的原理碳纤维加固是利用高强度的碳纤维增加结构的抗弯、抗剪、抗压能力，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
碳纤维具有质轻、高强度、不易腐蚀等特点，能够有效地吸收和分散结构的应力，提高结构的整体性能。
二、加固材料的选用在进行碳纤维加固时，应选择合适的碳纤维布和粘结剂。
碳纤维布的选择应考虑结构的受力特点和加固的需求，一般可选择碳纤维布或碳纤维片材。
粘结剂的选择应根据结构的材料和工况，一般可选择环氧树脂胶或聚合物水泥浆等。
三、施工工艺碳纤维加固的施工工艺主要包括表面处理、布置碳纤维布、涂布粘结剂、粘贴碳纤维布、压实和养护等步骤。
在进行施工前，应对结构进行彻底的清洁和修复，并确保结构表面干燥、平整。
接下来，将碳纤维布按照设计要求进行布置，并涂布粘结剂。
然后，将碳纤维布粘贴到结构表面，并用压实工具进行压实。
最后，进行养护，保证碳纤维加固层的固化和强度发展。
四、验收标准碳纤维加固完成后，应进行验收，以确保加固效果符合要求。
验收标准主要包括外观质量、粘结强度和加固效果三个方面。
外观质量要求碳纤维布平整、无皱褶和起泡等问题；粘结强度要求与基体结构的粘结牢固，无剥离现象；加固效果要求结构的抗弯、抗剪、抗压能力有所提高。
结论：碳纤维加固技术是一种有效的结构加固方法，能够提高结构的承载能力和抗震性能。
在进行碳纤维加固时，应选择合适的加固材料，并按照规范的施工工艺进行操作。
加固完成后，应进行严格的验收，以确保加固效果符合要求。
通过合理应用碳纤维加固技术，可以延长工程结构的使用寿命，提高结构的安全性和可靠性。
碳纤维布加固施工规范
碳纤维布加固施工规范碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。
其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。
1、一般要求1-1碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。
1-2施工前应对桥梁进行全面检查，对施工部位进行确认和统计。
1-3施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。
2、施工工艺2-1 施工工艺框图2-2 各工序具体文字要求2-2-1 施工准备（1）材料检验和试验材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。
材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。
（2）搭设施工平台可以根据施工现场地形情况，采用竹木钢管支架或其他方式搭设，须注意平台的稳固性和作业高度。
（3）测量放线根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。
（4）准备施工机具本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。
2-2-2 表面处理（1）用手提沙轮机将混凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。
（2）打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。
（3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为1~2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。
2-2-3 截面修复和整平贴合面（1）钢筋露出部位需做防锈处理。
（2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。
（3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。
（4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定
粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）1 / 40建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会2002年6月关于颁发《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）》的通知建规固[2002]006号各试点工程的设计、施工、监理、质检单位：为在国家标准《混凝土结构加固技术规范》修订期间确保该规范编制组选定的碳纤维加固试点工程的施工质量和安全，并使试点工程的监理、质检和验收有据可依，我委根据标准规范后续工作的要求，曾于2001年9月1日颁发了《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定》。
该规定经过近10个月的执行，使第一批试点工程得以顺利完成。
为了进一步扩大试点工程的规模，取得更多的基础数据和工程实践经验，我2 / 40委听取了各地的意见和建议，又组织专家对该暂行规定做了局部修订。
现批准颁发该规定的修订本，供第二批试点工程使用，对其他非试点工程也可采用。
与此同时，以建规固[2001]008号通知颁发的原暂行规定自2002年6月1日起停止执行。
在本暂行规定（修订本）实施过程中，请继续注意总结经验和积累资料。
若有意见和建议，请寄交成都市一环路北三段55号（邮编码610081）本委员会《混凝土结构加固技术规范》管理组（联系电话：）。
本暂行规定（修订本）在国家标准《混凝土结构技术规范》发布时自行废止。
建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会2002年6月1日3 / 40目次1 总则2 材料要求3 施工4 检验和验收5 安全注意事项附录 A 混凝土粘贴碳纤维复合材料正拉粘结强度的实验室测定方法附录B 混凝土粘贴碳纤维复合材料施工质量现场检1 总则1．0．1 为确保在混凝土承重结构中采用工程结构新材料碳纤维增强复合材进行加固的试点工程的施工质4 / 40量和安全,特制定本暂行规定。
注：本暂行规定在国家标准《混凝土结构加固技术规范》发布时自行废止。
1．0．2 本规定适用于国家标准《混凝土结构加固技术规范》编制组选定的试点工程；其他由正规设计院设计的碳纤维材料加固混凝土承重结构的工程也可使用。
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碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
第一章总则
第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工
及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章胶粘剂的配置
第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜；整平胶料
每次配置量以0.5 —1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以 1 —2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
第三章施工要求
第一节施工操作顺序基底处理
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，
在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基
面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨
成圆弧状（R3 10mm ）。
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决
定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或
有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时），再进行下一道工序。
用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，
方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
第二节施工构造要求第321条基层混凝土强度不低于C15。
第322条碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
第3.2.3条碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。
第3.2.4 条粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
第四章施工安全措施
第4.0.1条裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
第4.0.2条碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
第4.0.3条现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
第4.0.4条配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
第五章施工温度要求
施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应大于等于 5 C , 如果气温低于5C,应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低
于5C,应暂停施工。
第六章工程验收
第6.0.1条工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
第6.0.2条每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
第6.0.3条施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90 %，则判定为粘结无效，需重新施工。
第6.0.4条对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程，为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。