碳布(碳板)加固施工方案(工艺流程)

卡本碳布加固施工方案（工艺流程）
一、一般规定
1.采用粘贴碳纤维复合材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固技术方案和安全措施。

1.1施工必须按照下列工序进行：
1.1.2施工准备；
1.1.3混凝土表面处理；
1.1.4对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；
1.1.5配制并涂刷结构胶粘剂；
1.1.6粘贴碳纤维复合材；
1.1.7表面防护。

1.2施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。

当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施。

1.3施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。

1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。

1.5胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。

用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌容器及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。

二施工准备
2.1应认真阅读设计施工图；
2.2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；
2.3应对所使用的碳纤维复合材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

三表面处理
3.1应清除被加固构件表面的杂志、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。

对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补；
3.2应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；
3.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。

转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25 mm；
3.4混凝土表面应清理干净并保持干燥；
四找平处理
4.1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；
4.2对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；
4.3转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于25 mm；
4.4在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。

五粘贴碳纤维布和碳纤维板
5.1 按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：
5.1.1、按照设计要求裁剪碳纤维布；
5.1.2、按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；
5.1.3、将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。

滚压时不得损伤碳纤维布；
5.1.4、多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶达到指触干燥状态前，立即粘贴下一层；
5.1.5、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。

5.2 按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板：
5.2.1、按照设计要求裁剪碳纤维板；
5.2.2、按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂
5.2.3、将碳纤维板表面用酒精或丙酮擦拭干净，当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面
均应擦拭干净；
5.2.4、擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层在板的宽度方向呈中间厚、两边薄的形状，平均厚度为1.5-2.0 mm；
5.2.5、将涂有碳板胶的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置，用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶体从两边挤出，保证密实无空洞。

当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5 mm。

5.2.6、粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。

当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。

六表面防护
当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与纤维片材之间有可靠的粘结。

七施工安全和注意事项
7.1碳纤维复合材料为导电材料，施工碳纤维复合材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；
7.2施工过程中应避免碳纤维片材弯折；
7.3碳纤维复合配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；
7.4胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；
7.5现场施工人员应采取有效的劳动保护措施。

八检查验收
8.1碳纤维复合材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准。

8.2碳纤维复合材的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10 mm，粘贴长度偏差不应大于15 mm。

8.3隐蔽工程检查工序：
8.3.1、构件表面处理。

构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或者其他的杂质；
8.3.2、找平材料找平。

根据现场温度情况查看找平材料是否符合要求，各组分是否按照比例混合，找平是否平整，是否存在棱角。

8.3.3、碳纤维复合材粘贴。

粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度查看浸渍胶树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，搭接长度是否符合要求。

8.4施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维复合材表面的方法进行检查。

总有效粘结面积不小于95%，当单个空鼓直径小于100 mm时，可采用针管注胶的方式进行修补。

当单个空鼓直径大于100 mm时，应将碳纤维布拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200 mm；
8.5验收时，应按照相应的国家标准对施工质量进行现场抽样校验；
8.6加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：
8.6.1、碳纤维复合材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品检测报告；
8.6.2、加固材料现场复验报告；
8.6.3、隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。