液压纠偏器
全自动液压纠偏器使用说明
ZPPT型皮带机自动纠偏装置服务产品使用说明扬州联鑫机械有限公司Z T T P型皮带自动纠偏装置一、用途、特点、适用范围1、用途适用于煤矿用带式输送机纠偏，也适用于漏天洗煤等作业场所用带式输送机纠偏；是支撑输送带及其上面的承载物料，并保证输送带稳定地运行的装置部件。
2、工作条件：a) 环境温度为－10℃- +40℃;b) 煤矿井下空气成分应符合《煤矿安全规程》；c）工作环境允许有淋水情况；d）按照一般金属物搬运条件即可。
3、适用范围：带式输送机带速1.5m/s～5m/s范围内，运量100T/h～3500T/h，最大工作载荷2000N，输送机倾角≤180。
4、执行标准：Q/SL002-2008《煤矿用带式输送机调偏托辊技术条件》；MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》；MT113-1995《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》。
二、主要技术参数1、联鑫机械纠偏装置外形尺寸见表带宽D L φ AE Q P d H 重量（kg）图号800 108 315 301090 1150 130 170 M12 185~210 95ZTTP80-30 35 ZTTP80-35V形下自动纠偏装置平形下自动纠偏装置2、纠偏装置的密封性能全自动液压防跑偏装置的密封性能必须满足MT821-2006标准的要求。
3、纠偏装置使用寿命纠偏装置强化使用寿命折算到纠偏装置实际使用寿命不得少于20000小时。
现场使用时，纠偏装置损坏率应符合GB/T10595的规定4、产品简介：该装置包括固定支架、液压纠偏器、竖直支架、托辊支架、托辊、纠偏油泵、纠偏轮和皮带组成。
三、结构液压纠偏装置包括设在箱内的油缸、活塞杆、连杆、和旋转轴，通过油缸的往返运动驱动活塞杆与连杆与旋转轴与托辊架相连。
四、工作原理1、通过设置固定支架和竖直支架，使得整个装置稳固，运行可靠。
2、在皮带运行过程中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带两端与纠偏轮相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部液压纠偏装置内的油缸，活塞杆带动连杆，连杆带动旋转轴，旋转轴带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归正常位置。
液压纠偏器工作原理
液压纠偏器工作原理
液压纠偏器是一种常用于纠正轧机辊缝偏移的设备。
其工作原理如下：
1. 整体结构：液压纠偏器由液压缸、液压站、传感器和控制系统组成。
2. 传感器检测：传感器安装在轧机辊缝的两侧，用于检测辊缝的偏移情况。
传感器将检测到的数据传输给控制系统。
3. 控制系统响应：当传感器检测到辊缝的偏离时，控制系统会接收到相应的信号，并根据偏移方向和偏移量来判断纠偏器的工作状态。
4. 液压驱动：控制系统通过电磁阀控制液压站的工作，将液压油送入液压缸中。
液压缸的活塞根据液压力的作用下进行移动，实现对辊缝的纠偏。
5. 纠偏：液压缸活塞运动时，通过连接杆或销轴等机构将辊缝纠偏力传递给辊缝调整机构，使辊缝回到正确的位置。
6. 反馈控制：随着辊缝偏移的纠正，传感器会不断检测并反馈纠偏后的数据给控制系统，控制系统会实时调整液压缸的工作状态，以保持辊缝的稳定和精确的位置。
通过以上工作原理，液压纠偏器能够实现对辊缝的自动纠偏，从而提高轧制过程的精度和稳定性。
纠偏器工作原理
纠偏器工作原理
纠偏器是一种用于将偏移的物体或系统恢复到平衡状态的装置。
它可以应用于多个领域，如机械工程、电子工程和控制系统等。
纠偏器的工作原理基于负反馈控制系统。
当物体或系统发生偏移时，纠偏器将通过检测信号来感知偏移的程度。
然后，它会生成一个反作用力或反馈信号，用于抵消偏移并使物体恢复到平衡状态。
具体来说，纠偏器通常由以下几个基本组件组成：
1. 传感器：用于检测并感知物体或系统的偏移。
传感器可以是机械式传感器（如光电传感器、压力传感器和位移传感器等）或电子式传感器（如加速度计和陀螺仪等）。
2. 控制器：接收传感器的信号，并根据偏移的程度生成相应的反馈信号。
控制器通常使用计算机或微控制器等电子设备来实现。
3. 执行器：接收控制器的反馈信号，并产生相应的力或力矩来抵消物体的偏移。
执行器可以是电动机、液压缸、伺服系统或电磁铁等。
当物体或系统发生偏移时，传感器会检测到这种变化，并将相关的信号发送给控制器。
控制器会根据传感器信号的反馈信息计算需要采取的纠偏措施，并生成相应的反馈信号。
反馈信号随后被送至执行器，执行器根据信号的指令进行动作，产生适当的力或力矩来抵消物体的偏移。
如此循环，直到物体恢复到平衡状态。
总的来说，纠偏器通过感知偏移、生成反馈信号和采取相应的控制措施，以达到将物体或系统恢复到平衡状态的目的。
这种负反馈控制系统的原理可以应用于各种纠偏装置和应用中。
纠偏装置介绍
无源液压纠偏机
• 特点 液压纠偏装置作用在上、下调心托辊上，皮带跑偏
时主动调整纠偏拖辊角度校正皮带，不但可省掉立辊保护 皮带边缘不受立辊摩擦损伤，而且快速校正皮带。 自动 检测跑偏予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，对皮 带机安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断 面间伸长率不均匀造成皮带跑偏有很好的调整作用。
简介
（产品实例型号：美塞斯MC01 400/830/1898纠偏系统、纠偏装置）
纠偏装置是一种修正卷材在向前运动中出现的侧边 误差的机械装置，位移式纠偏是通过更改卷材在进 口和出口跨度来实现卷材侧边修正 。 分为DJ系列纠偏机和无源液压纠偏机 其主主要功能是：
1可用机电式驱动器或液压缸作为驱动动力。 2快速、精确地对卷材进行定位，使用的卷材宽度可达1930mm（76.0″）。 3低摩擦滚珠轴套和转动杆的设计。 4耐用的结构设计可长时间连续使用，大大降低维修的需要。 5可选配的伺服对中器提高设置和卷材线性速度。 6所有标准的FIFE®感应器和控制器都可以在跟边、对中和跟线纠偏场合中 使用。 7有许多不同结构和辊筒供您选用。 8可选配安装支架和脚架。
自动纠偏装置 分类介绍
一.DJ系列纠偏机
二.无源液压纠偏机
DJ纠偏机
• 结构特点
该装置结构合理、新旧托辊互换性强、纠偏阻 力小、减少动力消耗、动作可靠，反映灵敏，借 助皮带向前运动动力长时间的自动反复纠偏，适 用于恶劣环境工作，不失灵。不滞后，产品坚固 耐用，易于维修。可使皮带始终对中运行；由于 设备采用了公司自行研发生产的高精聚胺脂能效 托辊，大大延长了输送机的寿命，该托辊不仅具 有强度高、密封性强、阻燃抗静电、耐腐蚀、质 量轻、摩擦阻力小、使用寿命长等特点外，其承 载能力比同类产品提高2倍，在同等条件下其摩擦 和防腐性能高10倍以上，防尘、防水性能比同类 产品提高15%和50%以上。
详解皮带输送机的四种常见纠偏装置
详解皮带输送机的四种常见纠偏装置皮带输送机以其运行成本低、适应性广和输送能力强等优点被广泛用于食品、冶金、矿山及港口等领域，已成为散状物料运输的主要输送设备。
输送带跑偏是皮带输送机的常见故障，常会造成物料倾洒或带边磨损，降低输送带的使用寿命，严重时还会造成输送带撕裂、烧焦甚至引起火灾，导致整条输送线停运，影响安全生产，且有可能造成重大经济损失。
目前，国内皮带输送机纠偏装置主要有4种类型，今天，广盈的小编将针对每种类型的原理、结构和使用状况进行进一步的说明和分析。
1、机械传动式纠偏装置机械传动式纠偏装置种类繁多，其原理是当输送带偏离带式输送机理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按相应方向绕旋转中心偏转一定角度，从而在辊子与输送带之间产生一垂直输送带运行方向的横向摩擦力，使输送带回到正确位置。
从整体结构上看，机械传动式纠偏装置分为固定式和回转式。
①固定式纠偏装置。
固定式纠偏装置主要包括侧螺旋托辊、侧边挡辊和槽形下托辊等。
当输送带跑偏时，挤压力和滚碾力都集中在立辊与输送带之间的接触点上，依靠硬接触使输送带纠偏。
其主要缺点是：结构简单，不能自动调整纠偏力；输送带运行阻力大，磨损严重，应用效果较差。
②回转式纠偏装置。
回转式纠偏装置主要包括调心托辊及调架式转动托辊等。
当输送带跑偏时，就会被侧面的立辊所阻挡，使调心辊架产生旋转趋势，随着辊动摩擦方向的改变，使偏移的输送带得到控制。
其优点是：成本低廉；能根据跑偏程度自动调整纠偏力，应用较为广泛。
缺点是：工作不稳定，会出现左右摆动现象；输送带运行阻力大，且跑偏严重时还易顺势脱轨。
2、液压自动纠偏装置液压自动纠偏装置是当今市场上比较流行的纠偏装置，其主要作用在上、下调心托辊上，当输送带跑偏时主动调整纠偏托辊角度，从而达到校正跑偏的目的。
液压自动纠偏装置由检驱轮、油缸、油泵、调心托辊和机架等构成。
当发生输送带跑偏时，托辊、输送带与检驱轮接触，摩擦产生驱动力，带动油泵加压，通过阀体程序控制使油路进入油缸，驱动油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来调整输送带。
纠偏器的工作原理
纠偏器的工作原理
纠偏器是一种用于调整或校正光学器件、设备或系统中的偏移的装置。
其工作原理基于光学的干涉效应和折射原理。
当光通过某种光学器件或系统时，如果存在偏移，则会导致光束的传输路径发生变化，从而影响光学设备的性能和精度。
纠偏器的作用就是通过引入适当的光学元件来调整光束的传输路径，使其返回到正确的位置，从而实现纠偏的效果。
纠偏器通常由一个或多个透镜、偏振器、反射镜或光栅等组成。
在工作时，经过偏移的光束首先经过一个或多个透镜，其作用是调整光束的传输路径。
接着，光束通过位于纠偏器前面的偏振器或光栅，使其具有特定的偏振态。
纠偏器后面则会放置一个或多个光学元件，例如透镜或反射镜，用于调整光束的方向和位置。
这些光学元件根据实际的偏差情况进行选择和调整，以实现准确的纠偏效果。
纠偏器的选择和使用要根据实际应用需求和光学系统的特点来确定。
不同类型的纠偏器具有不同的设计原理和使用方法，例如平行纠偏器、角度纠偏器等。
在纠偏器的设计和使用过程中，需要考虑光束的偏移方向、偏移量、纠偏的精度、光学元件的特性等因素，以确保纠偏的有效性和可靠性。
总的来说，纠偏器通过光学元件的调整和配置来改变光束传输路径，从而实现光学偏差的校正。
其工作原理是基于干涉效应和折射原理，通过精确的设计和调整，可以实现高精度和稳定的纠偏效果。
纠偏机P05一E说明书
纠偏机P05一E说明书
气液纠偏机型号：P05一E
Z型（自动型）产品名称：
气油压式自动对边装置（又称纠偏机）气油压式自动对边装置（简称EPC装置），是依据气压、液压伺服原理，以空气压力传感对流方式检查材料边缘，在检出器出口所造成的气压比差，由感应腔调反映讯号，决定左右油腔的油量，产生油缸的速度，起到自动纠偏作用（边缘控制）。
产品说明：
EPC装置具有结构合理，性能稳定，操作简便，灵敏可靠，维护方便等特点，从而增加产量，减少原材料浪费。
因而在造纸、包装、印刷、制革、纺织等行业的生产中得到广泛应用。
电机功率（MotorPower）：0.85kw
电压(Voltage)：380v
油压（OilPressure）：1Mpa
流量（Flow）：4.8l/min
油缸最大行程（OilCylinderMaximumTrip）：150mm
最大推力（MaximumThrust）：196kgf（φ50mm钢径）
无载荷速度（WithoutLoadingSpeed）：7.5mm/s
自动对边精度（AutomaticEdgePrecision）：±0.1～0.4
检出器检测间隙（DetectedDeviceTestingHiatus）：5mm
整机重量(MachineWeight)：70kg。
光电液压纠偏器原理
光电液压纠偏器原理光电液压纠偏器是一种应用于工程机械、纺织机械等领域的机械传动装置。
它基于光电传感技术和液压控制技术，能够实现对机械设备的精确纠偏和稳定控制。
下面将从纠偏器的原理、结构和工作过程三个方面对光电液压纠偏器进行详细介绍。
光电液压纠偏器的原理是通过光电传感器对机械设备的偏差进行测量，然后通过液压控制系统对液压缸进行控制，实现对设备的纠偏。
在光电液压纠偏器中，光电传感器起到了检测设备偏差的作用，通过对光电传感器发出的信号进行分析和处理，可以得到设备偏差的大小和方向。
液压控制系统则根据这些数据对液压缸进行操作，使其产生相应的位移，进而对设备进行纠偏。
光电液压纠偏器的结构主要由光电传感器、液压缸、阀体以及控制系统等部分组成。
光电传感器通常由发光器和接收器组成，发光器发射一束光束，光束经过机械设备后被接收器接收。
当设备存在偏差时，光束会发生偏转，接收器会检测到这种偏差，并将其转化为电信号。
液压缸是通过液压力来实现对机械设备的位移调整，其中的活塞杆与设备连接，当液压力作用于液压缸时，活塞杆会产生相应的位移，从而对设备进行纠偏。
在光电液压纠偏器的工作过程中，首先光电传感器会检测设备的偏差，并将检测到的数据传输给控制系统。
控制系统会对这些数据进行分析和处理，计算出液压缸应该产生的位移量和方向，并通过控制阀体对液压缸进行操作。
阀体是液压系统的核心部分，其内部包含了多个阀门用于控制液压流动，通过对这些阀门的开启和关闭来调整液压缸的工作状态。
当控制系统发出相应指令后，液压缸会产生相应的位移，通过对设备的调整，实现对设备的纠偏。
同时，光电液压纠偏器还配备了传感器反馈机构，用于检测设备的纠偏效果，并实时调整液压缸的工作状态，以达到更好的纠偏效果。
总结起来，光电液压纠偏器通过光电传感器检测设备的偏差，然后通过液压控制系统对液压缸进行控制，实现对设备的纠偏。
这种纠偏器具有纠偏精度高、稳定性好的特点，广泛应用于工程机械、纺织机械等领域。
液压纠偏伺服系统EPC(CPC)安装说明
标准对边EPC 伺服系统(YNL EPC 022NRF)（供用户使用）上海易鸿电液科技有限公司ShangHai YiHongDianYe Science and Technology Co.,Ltd.版权所有 翻版必究上海易鸿电液科技有限公司项目编号： 共2页普通文档编号：部门档编号：产品型号： EPC 022NRF产品代号： 产品名称： 标准对边EPC 伺服系统产品版本：修改记录目录开卷对边EPC伺服系统 (1)一、概况 (1)▶概述 (1)二、伺服系统组件示意图 (1)▶安装分布图 (1)▶配置说明 (1)开卷对边EPC伺服系统 易鸿电液一、概况▶概述系统采用闭环伺服控制，预先设定好带材被监测边的目标位置(纠偏零点）。
机列运行时，▶配置说明1.光电对边传感器2.比例伺服控制柜3.比例伺服阀4.伺服油源(根据纠偏速度要求选择)5.伺服油缸(根据放卷机重量选择)6.位移传感器(根据用户要求选择)收卷对边EPC伺服系统（有臂结构） 易鸿电液一、概况▶概述系统通过光电传感器监测进带某一边,并将进带位置变化转变为电信号输出至控制放大器。
控制器将此信号和预先设定的纠偏零点信号相比较，若有偏差则输出一相应的偏差纠正信号至伺▶配置说明1.光电对边传感器（若有自动对边仪，对边仪也应安装在卷取机臂上。
）2.比例伺服控制柜3.比例伺服阀4.伺服油源(根据纠偏速度要求选择)5.伺服油缸(根据放卷机重量选择)6.位移传感器(根据用户要求选择)。
数字液压伺服控制纠偏系统
ｐ ｓｅｔ ｂｕ ｔｐｒｃｆ ｄｗ ｒ ｉｔ ｄ ｃｄ ｎ ｅｐ ｃｓ ｆ ｉｔｌｅｌ ａ ｏ ｂｕ ｅ ｏ ｔ ｌ ｒ ａ ｎ ｙｅ ，ａｄｄ ｔ ｏ － ｏ ｒ ｐｃ ａ ｏｔ ｒ ｔ ｅ ｅ ｒ ｕｅ ，ａ ｄｔ ｒ ｅｓ ｇ ａ ｒａ ｚｔ ｎａｏｔｈ ｎｒ ｌ ｓ ａ ｚｄ ｎ ｉ ａ ｃｎ ｓ ｅｉ ｉ ｉ ｅ ｎｏ ｈ ｏ ｏｄ ｉ ｉ ｉ ｔ ｃ ｏ ｅ ｗ ａｌ ｉ ｇ ｌ
关键词 ：单 片机 ；纠偏 系统 ；液压伺 服控 制 中图分类号 ：Ｔ ２ Ｐ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ３ ８ ２ ０ ）３—１０— ０ ｅ ｖ ｎ ｒ ｌＲｅ ｔ ｙ ｎ ｙ ｔｍ ａ Ｈｙ ｒ ｕｉ Ｓ ｒ ｏ Ｃｏ ｔｏ ｃｉ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｃ ｆ
过模拟 系统。 ① 数字控制系统可 以实现高精 度位置 控制 。而模
拟系统控制精度较差 。 ②用数字控制系统可 以随意改变控 制方式。由于
图 １ 控制 系 统 结 构 图
采用单 片机 ，只要硬件接 口包括 Ｐ ＷＭ功 放接 口 、速 度反馈接 口和位置反馈接 口，就 可以对 系统采用 不同 的控制方式 、不同的控制算法 。有极大 的灵 活性 。
２ Ｄｅ ｔｏ ｔｍｏ ｉ ｎ ｆ伍ｃＥｎ ．．Ｘｉｕ ｉｅｓｔ ． ｐ． ｆＡｕｏ ｂｌ ａ ｄ Ｔ ａ ｇ ｅ ｈ ａ Ｕｎｖ ｒｉ ｙ，Ｃ ｅ ｇ ｕ６ ０ ３ ｈ ｎ ｄ １ ０ ９，Ｃ ｉ ａ ｈｎ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄ ｒ ｇｐ ｏ ｕ ｉｇｔｅｓｒ ｓｒ ｃ ： ｕ ｎ ｒｄ ｃｎ ｔ ｐ，ｂ ｃｕ ｅｏ ｅ ｓ ｐａ ｄｕ ｉ’ ｕ ｌｙａ ｄ ｉｓａｌ ｇｐｏ ｌｍ ， ｓｃ ｓｂ ｎ ｉｇ ｔｉｋ ｉ ｈ ｉ ｅ ａ ｓ ｆｔ ｔ ｎ ｎｔ ｓｑ ａｉ ｎ ｎ ｔ ｉ ｒｂｅ ｈ ｒ ｉ ｔ ｌ ｎ ｕ ｈ ａ ｅ ｄｎ ， ｈｃ — ｎ ｓ ｓｍｍｅｒ ， ｕ ｉ ｉｓａｌｄ ｅｒｒ ｕ ｐ ｒ ｌｌｂ ｔｅ ｎ ｒｎ ｓ ｓｒｐ ｏｔｎ ｐ ｄ ｃ ｓ ｄ ｆ ｃｉｎ Ｔ ｅ ｓｒｃｕ ｅ ｐ ｎ ｉｌ ａ ｐｉｄ ｅ ｓａｙ ｔ ｙ ｎｔ ｎｔｌ ｒｏ ， ｎ ａａ ｅ ｅｗ ｅ ｕ ｇ ， ｔ ｆ ｒ ｕ ｅ ｅ ｅ ｔ ． ｈ ｔ ｔｒ ， ｒ ｃｐｅ， ｐ ｌ ｅ ｌ ｉ ｅ ｏ ｌ ｏ ｕ ｉ ｅ
纠偏控制器使用说明
纠偏控制器使用说明
一、简介
纠偏控制器是一种专门用于控制和纠偏的仪表和装置，它是集成多种系统的综合装置，能够快速准确地对船舶或航空器进行位置和航向纠偏。
使用纠偏控制器可以有效减少船舶或航空器的位置偏差，避免海上或空中碰撞发生，提高船舶或航空器的安全性。
二、功能
1.实时位置控制：它可以实时检测并校正船舶或机载设备的位置，从而提高船舶安全性和准确度。
2.高精度测距：它可以快速准确地测量船舶和其他物体之间的距离，从而实现良好的船舶航行安全。
3.高精度航向控制：它可以快速准确地控制船舶的航向，以避免碰撞或失去航行方向。
4.电路保护：纠偏控制器可以自动保护船舶和电路，避免由于海洋环境引起的过度电压或电流所带来的损坏影响。
三、结构
纠偏控制器由控制器、测距仪、航向控制器、护器、液压系统和接收机组成。
控制器是纠偏控制器的核心部件，它负责测距仪、航向控制器、护器、液压系统和接收机的控制，并实现实时的位置纠偏和航向纠偏。
测距仪主要用来测量船舶与其他物体的距离，以避免碰撞发生。
航向控制器用来控制船舶的航向，使船舶能够顺利地航行。
带式输送机无源液压纠偏器的研究及应用
Ｓ● Ｌ－ Ｃ０ Ｎ ＶＡＬＬＥＹ
画
带 式输送机 无源 液压 纠偏器 的研 究及 应用
陈 磊诚 ， 张 磊。 赵 娟， 赵 艳娟 （ 安 徽省 恒源 煤 电集团 有 限公司 机械 总厂 ， 安 徽淮 北 ２ ３ ５ １ Ｏ ０ ）
摘 要 本 文主要 是 分析 带式输 送 带在机 器中的 重要 环节 和跑偏 的 问题 ， 以及 在 工程 的实 际工作 中怎 么样调 整输 送 带跑偏的问题 ， 从而在带式运输机运输的过程中减少问题的出现 ， 并达到延长输送机的使用寿命。 关 键 词 带 式输 送机 ； 输 送带 ； 跑偏 ； 调 整 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ５ ２ ８ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ １ ～７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ２ － ０ ２ １ － ０ ２ 输送 带 在 机 器 丁作 中是 一个 非 常重 要 的环 节 。因 为输 送 带 既是 起 到牵 引的作 用 ， 也 是传 递 的动力 ， 还 是 支撑 物料 的重量 ， 也是 承载 的 重要 构 件 ， Ｔ 作 的形 式 非 常 的 复杂 。 因此 传送 带 在 工作 的时 候 经常 出现 跑偏 的情 况 ， 一 般输 送 带 跑偏 后 ， 会 影 响 到 输送 物 料 的数 量 以及输 送 带 的 使用 寿命 ； 更甚者 ， 会 引起 停 机， 撤 料 事故 的发 生 ， 直 接 就影 响 生 产 。输送 机 中输 送带 的价 格 也是 最 昂贵 的一 个 部件 之 一 。一 般情 况 下 占到整 个 运输 机 总 价的 ２ ５ ％ 一５ ０ ％ 左 右 。因此 ， 研 究分 析输 送带 跑偏 的原 因 ， 消 除 输送 带 跑 偏 的 问题 ， 延 长 输 送带 的 使用 寿 命 ， 保 证 带式 输 送 机 的正 常工 作 ， 在实 际 的＿ Ｔ作 中有 着非 常重 要 的意 义。 绝 。２ ）因 为安装 不 当和 日常使 用 方 面的 原 因引起传 输 带跑 偏 的 问题 ， 就要 从 以下方 面进行 考 虑 。 ① 如 果 传 输 机纵 向 中心 和 滚筒 本 身 转 动轴 线 不 垂 直 的话 ， 就 会使传 输 带两 边受 力不均 匀 ， 从 而使 传输带 产生 跑偏 。这 时 ， 就 应该 调 整 跑偏 那 边 的轴 承 座 的位 置 ， 从 而使 传 输带 的两 边拉 力 平衡 。有 的时 候 尾部 也 容 易跑 偏 ， 主要 是因 为 螺旋 式 尾部 滚 筒 张 紧 时 ，由于两 边 螺旋 杆 顶 紧力 再 张 紧位置 不 相 等 ， 容 易发 生 失衡 而造 成跑 偏 的。 ② 如果 两 边 轴 承 高低 不平 也 会 发 生输 送带 的跑 偏 ， 主要 是 因为滚 筒 的轴线 不 在 一个 水 平线 上 。 这时 候就 需 要 调节 两 端轴 承 座 的高 低 到达 滚 筒 平行 。 可 以通 过 加减 垫片 达 到平 行 ， 这就 也 可 以消除 跑偏 问题 。 ③ 如果 运 输 机 在运 送粘 性 比较 大 的物 料时 候 ， 滚 筒 和 托辊 就 容 易粘 有 异 物 ， 增 大外 圆 局部 ， 从 而导 致输 送 带 跑偏 。 就应 该 加强 运 输 带 的清 扫 从而 使 传输 带 上 不会 因为 灰 尘 和粘 附 的物 料 而引起 跑偏 。 ④ 如果 与 地 面 连 接 的机 架 的强 度 不行 的话 ， 在 运行 中 ， 机 架 发生 晃 动 ， 也 容 易 发生 跑 偏 ； 这类 问题 ， 就 需 要加 强 购 买机 架 的强 度和 安装 的稳 定性 ， 从 而消 除跑偏 。 另外 ， 输 送 带 还有 中部 或者 局 部 的跑 偏 问题 。 这种 问 题一 般 情况 下 是 很 复杂 的 ， 这 就需 要 具 体 问题 具体 分 析 了 ， 针 对不 同问题 进行 针对 性 的解决 问题 。 如 果输 送 带 运行 中心线 和有 载或 者 无 载分 支 托辊 轴 线 不垂 直 ， 就 会 在 托辊 处 发 生跑 偏 。这 就需 要 跑 偏那 边 的托 辊 向 输送 带 方 向进 行 调 整 。这 时往 往 还需 要 小 范 围的调 整 相邻 的几 组托 辊才能彻底的消除跑偏的问题。胶带中心线和传送带 的接头处 不 垂 直 引起 的跑偏 ， 就需 要 在安 装 的 时候 ， 提 高 链接 传 输 带 的 精 度来 消除 跑偏 问题 。 在传 输带 上加 载物 料 的时候 ， 方 向不 正确 ， 就 会 受力 不 均 匀 ， 引 起跑 偏 ， 这 就 应该 调 整导 料 槽 和落 料 管 的 位 置进 行调 整 ， 从 而消除跑 偏 问题 。 随 着社 会 的发 展 ， 科 技 不断 地 进 步 ， 传输 机 在使 用 过 程 中 的 自动 纠偏 技 术也 是 越来 越 好 了 ， 而 且这 类技 术 也 渐渐 的 走 向 成熟 ， 在 实 际 的Ｔ 程 中也 有 具体 的运 ， 从类 型 来看 主要 是分 为液 压式 Ａ动 纠偏 和 机械 式 Ａ动 纠偏 两 种 。机 械 式 Ａ动纠 偏设 备具有 安装 简单 、使 用维 护方 便 、成 本低 、精确 度 稍差 等特 点 。 液 压式 Ｆ ｛ 功 纠 偏设 备 具有 精 确 高 、成 本高 、纠 偏 效 果 比机 械式 好 等 特 点 。在使 川 过 程 中要 按 实 际１ ： 程来 做适 当的 选 择 。如 图 １ 所示 为无 源液压 式 Ａ动 纠偏 系统 的原理 陶 。
液压纠偏系统简介
液压纠偏系统简介一、概述：随着现代化轧机速度的提高，对带钢的传送速度也大大的提高了，这样相应的辅助设备的速度也必须提高。
为保证带钢在轧制过程中在轧制中心线附近运行，且保证卷取时带卷边缘整齐，从而防止因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏，影响产品质量的事故发生，同时大量减少带边剪切量。
所以带钢的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少的环节。
产生带钢偏离轧制中心线的原因有多种，主要是辊系的倾斜，带钢厚度不均、辊距与带钢宽度的比值、辊型结构、带钢的张力等，假设参数选择不当都会引起带钢偏离轧制中心线，所以带钢在运行过程中的横向偏离中心线是不可防止的，必须加以控制。
常用的控制方式有四种：1、机械式：如能自动定心的双锥辊，导向轨等。
2、电动式：采用光电检测器，将偏离信号送至控制柜，从而控制直流电机进行纠偏。
3、气液方式：采用气动检测喷嘴，通过膜片控制射流管喷射的油压推动滑阀控制油缸进行纠偏。
4、光电液方式：采用光电检测器将偏离信号经放大器放大，控制电液伺服阀推动油缸进行纠偏。
这四种控制方式中前三种纠偏速度较慢，满足不了现代化高速生产的需要。
而第四种控制方式采用的是电液伺服控制，这种控制方式的信号传输快，电反馈和校正方便，它的检测精度高，检测光电头距离大可达一米左右，可直接方便的装在带钢运行线路上。
而且系统动态性能好。
因此本设计中我采用光电液控制方式。
按控制对象不同可分开卷机、卷取机和摆动辊三种。
为了保证在轧制过程中带材边缘位置不变，保持在轧制中心线附近运行，控制误差为±1~2mm，因此，我在本设计中采用了开卷机边缘控制方式。
二、冷轧带钢液压纠偏系统的组成和工作原理1、组成：如图〔一〕所示该系统由光电检测器〔包括液压缸〕，放大器，比较器，电液伺服阀，开卷机〔两个，左右两缸〕组成。
2、工作原理：由光电检测器将检测所得的位移信号经反馈到比较器与所给定的位置信号进行比较得到一位置偏差信号，该信号经放大器进行放大，转变成较大的电信号，由此放大后的电信号控制电液伺服阀。
纠偏器工作原理
纠偏器工作原理一、引言随着电力系统的发展，输电线路的长度和电压等级不断提高，输电线路的安全运行变得越来越重要。
其中，输电线路的导线往往会受到外界因素的影响而发生偏移，这就需要通过纠偏器对其进行修正。
本文将详细介绍纠偏器的工作原理。
二、纠偏器概述纠偏器是一种用于修正输电线路导线位置偏移的设备。
它通常由机械结构、控制系统和传感器组成。
机械结构主要负责实现导线位置修正，控制系统则负责控制机械结构运动，传感器则用于检测导线位置信息。
三、纠偏器工作原理1. 机械结构纠偏器的机械结构通常由两个部分组成：支架和转子。
支架固定在输电塔上，转子则可旋转安装在支架上。
当导线发生位置偏移时，控制系统会通过传感器检测到这种变化，并向转子发送信号使其旋转一定角度，从而使导线恢复到正确的位置。
2. 控制系统纠偏器的控制系统通常由控制器和执行机构组成。
控制器通常采用单片机或PLC等微处理器，用于接收传感器的信号并计算出导线位置偏移量。
执行机构则负责控制转子的旋转，以实现导线位置修正。
执行机构通常采用电动机或液压缸等装置。
3. 传感器纠偏器的传感器通常采用光电传感器或磁性传感器等装置，用于检测导线位置信息。
当导线发生位置偏移时，传感器会向控制系统发送信号，从而触发执行机构对导线进行修正。
四、纠偏器的应用纠偏器广泛应用于高压输电线路中，以修正因外界因素引起的导线位置偏移。
它可以有效地保证输电线路的安全运行，并延长输电设备的使用寿命。
五、总结纠偏器是一种重要的输电设备，在高压输电线路中起着至关重要的作用。
本文对纠偏器的工作原理进行了详细介绍，希望能够对读者有所帮助。
关于纠偏器的精度
关于纠偏器的精度作为卷材纠偏器的供应商, 我们会被问到一个最常见的问题: “你们的纠偏器的精度是多少？” 如果我给你一个快速的回答：例如“我们的精度通常在+/-多少个毫米以内。
” 你就应该怀疑我的回答得出处。
因为在你的问题中没有提供足够的信息来确定纠偏器的最终精度。
通常，纠偏器的精度决定于三个因素：进卷卷材的偏差，纠偏系统本身的精度，纠偏器的安装精度。
仅仅根据纠偏系统的设计询问纠偏器的精度就像仅根据汽车和轮胎的设计询问汽车能多短的时间内停下来一样。
如果我们不知道汽车停止前行的驶速度和公路的路况（水泥表面，石子路，或尼清表面），我们是不能够准确地回答这个问题的。
进一步说，卷材的特有行为：进卷卷材的位置偏置，卷材的横向运动或摆动的大小都是决定纠最终纠偏精度的重要因素。
让我们先来问一个简单的问题：我们为什么需要纠偏器？答案对于业内人士一目了然：我们可能必须在涂层、印刷、复合、分切、收卷工艺之前把卷材的边或中心线对准，否者卷材的横向错位便会造成浪费甚至停机。
这就是我们为什么要采用纠偏器的原因。
通常纠偏器的跟踪方式由三种：跟边，跟中线和跟线纠偏。
那么我们又如何定义纠偏器的精度呢？纠偏器通常是安装在关键工艺的上游，而且离该工艺越近越好，从而最大限度的减少进入关键工艺时的位置偏差错误。
作为纠偏器的供应商，我们只能关注卷材刚从探头出来时的边，线或中线的位置。
所以我们建议在离关键工艺最近的位置安装纠偏器，但如果终端用户在纠偏器和关键工艺之间又安装上什么样的机器，或是辊轴的精度或平行度不好而影响了纠偏的精度，我们是无法控制的。
所以，从纠偏器供应商的角度（也是这篇文章的角度），纠偏系统的精度定义为卷材在刚从探头出来时的位置精度。
大家都知道，纠偏器的驱动器是有一个驱动极限的。
所有的纠偏器都可以纠正一定范围内的位置偏移，而这个范围是一定要小于驱动器的驱动极限的。
驱动器的极限是可以跟据用户的需要而调整的。
大多数的的驱动器都有正负75毫米的驱动极限。
液压纠偏原理
液压纠偏原理液压纠偏是一种常见的控制系统，它能够帮助机器在运行过程中保持稳定的位置或者方向。
液压纠偏的原理是利用液压油的流动来改变机器的位置或者方向，从而达到纠偏的目的。
在本文中，我们将详细介绍液压纠偏的原理以及其在实际应用中的举例。
一、液压纠偏的原理液压纠偏的原理是利用液压油的流动来改变机器的位置或者方向。
液压纠偏系统由液压泵、液压缸、液压阀等部分组成。
其中，液压泵负责将液压油从油箱中抽取出来，通过液压管路输送到液压缸中。
液压缸则负责将液压油转化为机械能，从而改变机器的位置或者方向。
液压阀则负责控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现机器的纠偏。
液压纠偏系统的基本原理是利用液压油的流动来改变机器的位置或者方向。
当机器偏离原来的位置或者方向时，液压阀会控制液压油的流动方向和流量大小，从而使机器恢复到原来的位置或者方向。
液压纠偏系统的优点是控制精度高，稳定性好，可靠性强，适用范围广等。
二、液压纠偏的实际应用液压纠偏广泛应用于各种机械设备中，例如轧钢机、卷板机、剪切机、冲床等。
下面我们以轧钢机为例，介绍液压纠偏在实际应用中的原理和作用。
轧钢机是一种用于加工金属材料的机器设备，其主要作用是将金属材料压扁或者拉长，从而达到加工成型的目的。
在轧钢机的运行过程中，由于金属材料的特性，经常会出现偏差或者变形的情况。
这时，液压纠偏系统就会发挥作用，通过控制液压油的流动方向和流量大小，使轧钢机恢复到原来的位置或者方向，从而保证加工成型的质量和效率。
液压纠偏系统在轧钢机中的应用是非常广泛的。
例如，在轧钢机的辊子上安装有液压缸，当辊子偏离原来的位置时，液压阀会控制液压油的流动方向和流量大小，从而使辊子恢复到原来的位置。
液压纠偏系统的控制精度高，可以实现微小的调整，从而保证轧钢机的加工成型质量和效率。
总之，液压纠偏系统是一种非常重要的控制系统，它能够帮助机器在运行过程中保持稳定的位置或者方向。
液压纠偏系统的原理是利用液压油的流动来改变机器的位置或者方向，其广泛应用于各种机械设备中，例如轧钢机、卷板机、剪切机、冲床等。
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WY皮带液压纠偏机动作过程
皮带向一侧跑偏后，皮带即搭触在纠偏机检驱轮上，皮带的摩擦力使检驱轮转动，带动与之连为一体的专用低速油泵。
油泵输出液
压油至油箱内置逻辑阀组，经过逻辑阀组后
流向液压油缸，推动油缸动作。
油缸推动调
心托辊偏转，偏转后的调心托辊对皮带产生
横向复位力（纠偏力）。
皮带复位后，检驱
轮与皮带脱离接触，停止转动。
检驱轮与特制低速油泵连为一体，具有
最简单实用的信号检测及提供系统推动力
的作用。
油泵经过专家精心设计，具有普通
油泵不具有的流量特性，检驱轮是由耐磨高
分子材料制成。
逻辑阀组采用高可靠性的精密偶合件，没有易老化的橡胶密封件，并置于油箱内，润滑良好，能长期可靠使用。
WY皮带纠偏机数量安装位置的建议
相对而言，在皮带机头、机尾、张紧滚筒三处，皮带容易发生跑偏，因此，在上述三处均为应安设一台纠偏机。
WY无源液压纠偏机纠偏效率极高，一台相当于5台以上机械调偏托辊，建议相邻相邻二台纠偏间距大于30米以上，下纠偏大于50米以上。
可逆皮带最易跑偏，且难治理。
WY无源液压纠偏机最适合可逆皮带跑偏，但安设时要考虑到可逆皮带的特点，需对称布置纠偏机。
型号规格示意例
带速及皮带宽度无论是否标注系列数据，均按实际数值填实。
皮带宽度在2400mm以上、带速在4.5m/s、0.8m/s以上需特别定制。
一般情况下，供货价格仅与第一页（皮带宽度）和最后一页（是否可逆）有关。
用户提供皮带机简图（包含总长度，上升段长度，张紧装置型式和位置，落料的位置数量等数据），我公司会迅速为您确定安装纠偏装置的数量、位置，以便您编制计划。
定货须知：
1、宽带，
2、皮带机架形式，
3、带速
液压纠偏器安装尺寸表
（用户填写确认）
皮带机编号使用单位联系人电话
序号带宽
带
速
m/s
托辊
直径
上
托辊
间距
件
1
件
2
件
3
件
4
件
5
件
6
H1 H2 上下
1
2
3
4
注意：1、本调心托辊是DTⅡ或TD75型，如果调心托辊与此差距太大，请发调心托辊支架图说明。
2、常见上调心托辊槽角为30-35度，下调心托辊为平托辊，如果不是请注明。
3、件1-6填写数值是该部件所用型材规格，如∠6.3、[12.6，即为6.3角钢和12.6槽钢。