安全培训内容

安全培训

一、《安全生产法》

第三条安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。

第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

第二十八条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

二、电工安全操作规程

1、电工必须持有效证件上岗，严格按照《电业安全工作规程》国家标准作业。

2、一切电气设备在未经检查证明无电之前，应一律视为有电，作有无电试验时须用试电工具或仪器进行，不论在任何条件下，绝对禁止用手摸导电部分，或试验设备等。

……

三、高处作业安全操作规定

1、高处作业是指国家标准GB3608-8《高处作业分级》中规定的“凡在坠落高度基础面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业”。

……

5、作业人员必须树立牢固的风险、危险意识，加强作业过程中危险因素的识别能力。这一点对保护自身和他人的安全十分重要。因为风险、危险普遍存在于高处作业整个施工过程中。任何看似平常的小事、小活，里面都存在着危险。

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四、梯子（指一字梯和人字梯）使用规定

1、使用前应检查梯子是否完好，高度应合适，各支柱能否承受工作人员和携带的工具、材料的总重量。

2、在光滑地面上架设梯子时，应采取防滑措施，靠电杆使用梯子时，应绑牢固，其小绳的直径不应小于15毫米，安全带不要系在梯子上。

o为宜，梯子不得架空在箱、桶、平板车等不平、架设人字梯时，梯身与地面的夹角以603 稳的物体上。使用人字梯时，应有限制开度的拉链。米）以上的梯子时，下面应有人扶梯和监护。2米（含24、使用高度超过、在梯子上工作时，一腿必须跨在梯凳内，禁止站在梯子最上层工作，注意人体重心不要5 超过梯子的范围，禁止人站在梯子上移动梯子。五、三违”的识别和预防

“三违”是指：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律

5.1违章操作行为的原因'：

5.1.1不知正确操作方法；

5.1.2明知违章，但冒险作业；

5.1.3明知正确操作方法，但怕麻烦，图省事；

5.1.4侥幸心理，明知药出事故，但认为不一定。

5.2常见的违章操作行为：

5.2.1忽视安全，忽视警告，操作错误。如未经许可开动、关停、移动机器时未给信号;

开关未锁紧,造成意外转动；

人为造成安全装置实效。包括拆除安全装置，让安全装置失效，人为调整5.2.2．

让安全装置失去作用；

5.2.3用手代替工具操作。包括用手代替手动工具，用手清除切屑；不用夹具固

定，而用手直接拿工件进行机械加工；

5.2.4物体存放不当。包括工具、材料、产品、半成品、不按类别、不按规定的

位置、场所存放；

5.2.5冒险进入危险场所。包括未经安全管理人员允许就进入警示危险信号及标

志牌指示的危险区域等；

5.2.6攀坐不安全位置。如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等高处及可移动部位等；

5.2.7在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施；

5.2.8在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、清扫等工作；

5.2.9工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业，带病作业，疲劳作业，带情绪作业等；

5.2.10在必须使用劳动防护用品、用具和作业或场所中，忽视其使用或未能正确使用。如未戴目镜或面罩，未戴防护手套，未穿绝缘鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩带安全带；

5.2.11不安全装束。如在有外露旋转部件的设备旁作业，长头发不戴工作帽，操纵有旋转零部件的设备时戴手套。

六、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

七、作业过程中危险因素的识别

7.1物的不安全状态识别及预防措施

7.1.1设备设施工具附件本身缺陷，设计错误、材料废旧、故障未修复、维修不当等。

预防措施：不操作有问题的设备器具。

7.1.2防护设施安全装置的缺陷，无保险装置、无报警装置、无安全标志等。防护装置不当、调整不当、距离不当等。

预防措施：正确采用和使用防护装置，不能贪方便、图省事。

7.1.3工作场所的缺陷，物件堆放的位置、方式不当，安全距离不够等。

预防措施：保证安全通道、保证安全距离、物件堆放标准化。

7.1.4防护用品用具的缺陷，材质差、等级差、保管不当、使用不当。

预防措施：正确选择合格品，妥善保管、真确使用。

7.1.5作业环境的缺陷，作业环境的照明差、通风差、噪声大、通道不畅等。

预防措施：认识环境差作业时的威胁，做好自身防范。

7.2人的不安全行为及预防措施

7.2.1操作错误、忽视安全和警告未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧造成意外转动、通电、漏电；忘记关闭设备等。

预防措施：必须严格执行安全操作规程和按操作规程作业。

7.2.2不采取安全措施，不给信号就开车，未设置必须的标志、信号等。

预防措施：操作前严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。

7.2.3造成安全装置失效安全装置拆除、堵塞、作用失效、调整错误等。

预防措施：操作前应认真检查安全装置，确认有效时方可作业。

7.2.4造成危险状态货物过载、对危险品处理不当，使用不安全设备，物体存放不当等。