保温施工质量及验收标准

/ 9 一．一般规定 １． 工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２． 绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３． 绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 ４． 要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。 ５． 工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。 ６． 工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 ７． 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。 ８． 绝热层施工前，必须具备下列条件： ①． 支承件及固定件就位齐备； ②． 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕； ③． 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格； ④． 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤． 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
/ 9 二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 岩棉管壳板成型号。 铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 材料名称 指标名称 指标值 岩棉管壳 密度，kg/m3 80-150 尺寸，mm 符合GB11835第5.5.2条规定 有机物含量，% ≤ 5.0 岩棉板 密度，kg/m3 80-120 尺寸，mm 符合GB11835第5.5.2条规定 有机物含量，% ≤ 5.0 BL板 厚度，mm ≥ 20 阻燃性能 离火2秒自灭 阻燃PVC 厚度，mm ≥ 0.18 阻燃性能 离火2秒自灭 铝箔玻璃钢片材 厚度，mm 0.4-0.8 镀锌板 厚度，mm 0.3-0.7 聚氨脂发泡产品 密度，kg/m3 50 阻燃性能 离火1.0秒自灭
/ 9 三．绝热工程施工质量验收标准 1．绝热层 固定支承件的安装是否正确牢固，不得穿透保温层。 保温材料的厚度以及形式是否符合设计要求。 管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。 2. 防潮层 所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。 表面平整、无气泡、翘口，脱层、开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面

平整度偏差不得大于5mm。 涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。 1． 保护层 抹面层及包缠层的偏层不大于5mm，金属保护层的平整度偏差不大于4mm。 抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发现裂纹除外），表面应平整光洁、轮廓整齐，并不得露出铁丝头。 包缠层、金属保护层。 ①． 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 ②． 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。 ③． 金属护壳的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。 ④． 金属保护层的椭圆度不得大于10mm。
/ 9 ⑤． 金属保护层的搭接尺寸，应符合设计要求。 ⑥． 保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。
/ 9 四．绝热工程质量检验表 ⑴．保证项目检验记录 序号 检验内容 质量情况 1 固定件、支乘件的材质、规格 2 保温材料的材质、规格和性能 3 保冷材料的材质、规格和性能 4 粘结剂、耐磨剂和密封剂的材质和性能 5 绝热层分层厚度 6 设备铭牌覆盖 7 固定件穿透保冷层 8 隔垫设置 9 干砌填缝材料与湿砌灰浆材料 10 主管、伴管的加热空间 11 充填绝热层的密实 12 保冷可拆卸结构与固定结构之间的绝热与密封 13 保冷附件、端部或盲板的绝热与密封 14 浇注、喷涂绝热层的施工配料及其性能 15 硬质制品绝热层伸缩缝的留设 16 绝热层膨胀间隙的留设 17 保冷层伸缩缝外再保冷 18 保冷层和高温保温层的各层伸缩缝错缝 19 防潮层材料的材质、规格和性能 20 金属保护层材料的品种、规格 21 普通薄钢板的防腐 22 金属护壳不加固定件的部位 23 金属护壳的固定不得损坏防潮层 24 金属保护层的接缝 25 保冷结构金属保护层的接缝密封 26 毡、箔、布类材料的品种、规格 27 毡、箔、布类保护层的接缝 28 抹面灰浆材料的配比、性能 施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
/ 9 ⑵．基本项目检验记录 序号 检验内容 质量情况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 绝热层拼缝质量 2 保温附件、端部或盲板的绝热 3 支承件的安装 4 固定件的安装 5 绝热层绝热制品的捆扎 6 封头、弯头部位硬质、半硬质绝热制品的加工 7 绝热绳、绝热带的缠绕 8 绝热层的充填 9 保冷层的粘贴 10 封头、弯头部位保冷层的粘贴 11 半硬质、软质绝热制品保温层的粘贴 12 聚氨酯泡沫塑料绝热层的浇注、喷涂 13 轻质粒料绝热层的浇注、喷涂

14 可拆卸式保温层的结构 15 可拆卸式保冷层的结构 16 硬质制品绝热层伸缩缝的工艺 17 高温设备、管道保温层伸缩缝处再保温 18 玻璃布的搭接 19 防潮层的厚度和外观 20 金属保护层固定件的安装间距和位置 21 金属保护层伸缩缝的留设 22 金属保护层的搭接尺寸 23 金属保护层的搭接位置 24 金属保护层的外观 25 毡、箔、布类保护层的外观 26 毡、箔、布类保护层的接缝尺寸 27 抹面保护层伸缩缝的留设 28 抹面保护层的外观 施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
/ 9 ⑶．允许偏差项目检验目录 序号 检验内容 允许 偏差 （mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 捆扎、拼砌绝热层的厚度及安装容重 2 充填绝热层的厚度及安装容重 3 粘贴绝热层的厚度 4 浇注、喷涂绝热层的厚度及安装容重 5 伸缩缝的宽度 6 防潮层表面平面度 7 金属保护层表面平面度 8 毡、箔、布类保护层表面平面度 9 抹面保护层表面平面度 施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
/ 9 ⑷．工程质量评定表 项目名称 检查结果 保证项目 检查 项，其中合格 项 基本项目 检查 项，其中合格 项，合格率 %， 优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 项，其中合格 项，合格率 % 优良 项，优良率 % 评定等级 核定等级 分部工程负责人： 班组长： 专职质量检查员： 年 月 日