防静电安全管理规定

防静电安全管理规定

1 目的

加强防静电设施维护管理，防止静电引起火灾、爆炸事故，避免或减少因此造成的人员伤亡和财产损失；进一步规范液体原料、产品在生产、运输、贮存、使用过程中静电危害的管理。

2 范围

适用于公司防静电设施和作业活动的管理，并适用于防静电接地设施使用、安装、检测等全过程。

3 职责

3.1 动力车间负责是防静电设施管理归口部门；负责防静电设施的维修、改造、检测等过程的管理工作；参与由于静电引起的相关事故的调查、分析和处理工作。

3.2 安环部组织相关的静电培训和培训工作，负责日常静电跨接和静电接地的督察，负责防静电接地设施的年检工作。组织由于静电引起的相关事故的调查、分析和处理工作。

3.３各车间、部门负责所属范围内的防静电设施的使用、日常维护保养及防腐工作，保证防静电设施完好；负责日常生产过程中防静电的过程管理。

4 内容

4.1 设计与安装

4.1.1防静电设计与安装应严格遵照《化工企业静电接地设计技术规定》和《防止静电事故通用导则》、《液体石油产品静电安全规程》等相关规范要求执行。

4.1.2 生产、贮存和装卸易燃液体的设备、管道、贮罐、槽车等应有导除静电的

接地装置。

4.1.3 所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于10mm2，单独的防静电接地电阻不应大于100Ω，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。

4.1.4在设备、管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定物体的静电跨接用。如需要另做静电跨接线时，可用截面不小于2.5mm2的多股铜芯绝缘电线。

4.1.5大型移动设备的接地支线，应选用截面不小于10mm2的铜芯软绞线或铜芯橡套软电缆。

4.1.6 一般移动设备的接地支线，应选用截面不小于4mm2的多股铜芯聚氯乙烯绝缘电线。

4.1.7固定设备的接地支线，应选用截面不小于φ6mm的圆钢或截面不小于12×4mm的扁钢等刚性导体，也可选用截面不小于4mm2的多股铜芯聚氯乙烯绝缘电线。

4.1.8 设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。

4.1.9 输送易燃液体的管道采用橡胶或塑料管时必须采用导电橡胶，导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。

4.1.10 生产设备及贮罐上的排空口应设有阻火器，进料管从设备上部进入时，应将其进料管延伸到接近设备底部以免产生静电。

4.1.11 防静电生产工序及场所中，机械传动尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动，必须选用防静电三角带；当使用普通三角带传动时，必须采用取提高其表

面导电性能的措施。

4.1.12 在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。

4.1.13当设备直径≥2．5m或容积≥50m3时，其接地点应设两处以上。

4.1.14静电接地连接系统的各个固定连接处，应采用焊接或螺栓紧固连接。埋地部分应采用焊接。

4.2 静电防护

4.2.1 工艺操作

4.2.1.1 危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装静电释放器等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生静电的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服。

4.2.1.2 在有静电产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等，不得穿戴铁钉的鞋等，不得。

4.2.1.3 严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。

4.2.1.4 在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。

4.2.1.5 禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。

4.2.2 卸料

4.2.2.1槽罐车进站后，卸车人员应立即检查槽罐车的安全设施是否齐全有效，槽罐车的排气管应安装防火罩。检查合格后，引导槽罐车进入卸车现场，应先接妥静电接地线夹头接线并确实接触。在使用移动式静电释放器的同时还要使用固定式静电释放器。

4.2.2.2卸料操作人员在操作前要进行人体静电释放。

4.2.2.3卸车过程实行双人确认制，在物料输送过程中定期检测管线、储罐等静电电压，确保时刻保持在安全电压以内（安全电压见附录）。

4.2.2.4 卸料时，车停稳后静电释放要彻底（释放时间见附录）。卸油时严格控制液体的流速，在液面淹没进油管口200mm前，初始流速不应大于1m/s，正常卸油时流速控制在安全流速（见附录）以内，以防产生静电。

4.2.2.5炔类液体中应避免混入其它不相容的第二相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。当管道内明显存在第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。

4.2.2.6在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物。

4.2.2.5 卸料过程中，严禁频繁开停卸车泵，以保证卸车过程中物料流速平稳。

4.2.2.6 卸料完毕，对卸车后槽车和管内的余料应及时进行收集、清理，保证管道内无物料积存。

4.2.3 取样

4.2.3.1 禁止在装、卸易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐（槽车）内，取样应在装料完毕经静置相应时间（静止时间见附录）后方可进行。

4.2.3.2 取样器要插入液面以下。禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。

4.3 保养和维护

4.3.1 静电设施所在部门负责静电设施的维护和保养，实行岗位巡检制，岗位应