07工艺设备数据表
工艺包审查
在公用工程消耗中，工艺过程产生的物料、能量如蒸汽、冷凝液或电计“-”值 全部物料（包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品、废水、废液、废气等）进出 界区的条件：相态、操作温度/压力、流向、正常/最大流量、输送方式界区处管径、管线材质、压力等级、保温
杂质含量、污垢系数、界区操作温度/压力
露点、杂质含量（油、尘等）要求，界区操作温度/压力
纯度、露点、 界区操作温度/压力 热值、组成 、界区操作温度/压力 组成、热值、沸点、热力学性质 、界区操作温度/压力
界区操作温度/压力 供电电压、频率、相/接线方式
性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性 消耗指标等。
1.1设计基础 1.2 工艺说明
工艺包设计审查
设计列表 概况
装置规模及组成 现场自然条件 原料、产品、中间产品、副产品的规格 催化剂、化学品规格
项目背景 设计依据 技术来源及授权 设计范围
规模 工况 产品
原料 产品 催化剂、吸附剂
化学品
公用物料和能量规格 性能指标
循环水
新鲜水、饮用水、 消防水、热水
/保冷要求、连续/间歇等。 （包含并不限于以上）
装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子 量、闪点、爆炸极限、自 燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。如果有特殊的储运要求也需提出。
根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议 的主要预防处理措施 以及对安全仪表系统的要求。
给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。 简述设备布置特点，例如占地面积、露天化程度、主要设备类型、关键设备布置的特殊要求与注意事项、标高
工艺设备变更表格模板
微小变更审批表
装置/设备名称：
___________________________________________________________
申请日期:___/___/___
变更编号：_____________
变更容描述：
______________________________________________________________
是否 需投运 需要 前完成
负责人
计划完成日期 完成确认 完成日期
操作规程
□
□
维护程序
□
□
工艺安全信息 如工艺图纸、 □
□
设备数据表等
应急预案
□
□
维护记录
□
□
工艺操作记录
□
□
操作工培训
□
□
维修维护培训
□
□
承包商培训
□
□
开车前安全审查
□
□
材料、备件的补充
□
□
(其它)
□
□
(其它)
□
□
(其它)
□
□
完成确认：确认人在签字时确定所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档。
word版本.
word版本.
word版本.
第三部分：审查批准 工艺技术
需要 □
审查人签字
日期
HSE
□
工艺操作
□
维护维修
□
其它
□
对提出的变更经过技术与安全审查，此变更可能带来的危害都已经采取了必要的控制措 施，批准此变更。
区域负责人或其授权人____________________ 日期: ___/___/___
工艺数据表(板式)1版
●制造厂应提供满足详细工程设计要求的装配图、设备布置图、土建基础条件图；
●制造厂应对液态氨进行核算，如有偏差，请反馈液态氨用量；
●制造厂应提供有关安装、操作及使用的所有文件资料。
0
版次
说明
编制/日期
校核/日期
审核/日期
装置/主项
设备名称
液化器
位号
设计参数
1.热介质：0.9CO2+0.1N2（介质状态：气态）流量：5439Nm³/h
进口温度：35℃出口温度：-18℃
进口压力:2.6Mpa(A)出口压力：2.6Mpa(A)
密度：64.7 kg/m3粘度：0.01 cp
比热：1.13kJ/（kg·K）换热量：1540kW
密度：4.34kg/m3粘度：0.01cp
比热：0.84 kJ/（kg·K）
设计要求
1.型式：板式换热器（全焊接板）
2.操作方式：连续
3.制造厂提供板式换热器的压降。
接口管道要求
出口/入口法兰标准：HG/T20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》B系列，密封面：RF
供货范围
板式换热器（1台）、地脚螺栓、备品备件、接口配对法兰、垫片及紧固件。
进口压力:2.3Mpa(A)出口压力：2.3Mpa(A)
密度：1003.9 kg/m3粘度：0.14 cp
比热：2.35kJ/（kg·K）换热量：78kW
换热面积：80m2
2.冷介质：液态氨（介质状态：液态）流量：0.24t/h
进口温度：-25℃出口温度：-25℃
进口压力:0.27Mpa(A)出口压力：0.27Mpa(A)
密度：50.62kg/m3粘度：0.02cp
比热：1.027kJ/（kg·K）换热量：15kW
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”中国石油化工集团公司文件：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”下发，请认真遵照执行。
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”亦作为集团公司工程设计标准（标准号SHSG-052-2003），可与“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）等配套使用。
1 总则1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”。
1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可以作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的依据。
1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4 本规定的第二章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。
如业主有特殊要求，应在签订合同时协商确定。
1.5 本规定的第三章“工艺手册”、第四章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需费用。
1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7 本规定的相关规定为“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）2 工艺设计包内容2.1 设计基础2.1.1 概况2.1.1.1 项目背景项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。
2.1.1.2 设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。
要给出文件名称、编号、发出单位。
PPAP表格范例
生产件最终批准程序文件报告编号原则1、报告编号由四组数据组成,完整的零件编号形式如下：尾注顺序号供应商代码产品部各科室代码其中□表示字母，表示○阿拉伯数字。
PPAP文件报告编号不能重复。
编号：XXXXXXXXX-05编号：XXXXXXXXX-06编号：XXXXXXXXX-07奇瑞质保部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-08第页共页Page of Pages第页共页Page of Pages奇瑞质保部：注：1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、二级供应商变化时，应及时通过奇瑞质保部，以确定是否进行生产件批准。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-111、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知奇瑞质保部。
奇瑞采购部：奇瑞采购部：注：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表；3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认；4．在不适用的选项的 ”。
奇瑞采购部：2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向奇瑞物流部门确认是否进行重新认可。
编号：XXXXXXXXX-26第一联汽研院第二联采购部第三联质保部。
化工工艺包应包括的内容
化工工艺包开发设计与化工工艺施工图的知识点都在这了！化工工艺包应包括的内容化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
化工工艺设计基本要求
E.其它型式（板壳式、热管式）
以上型式换热器的选择依据是：
A.固定管板式换热器
固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和 清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物 料；两流体温差较大（大于60°C）时应考虑热补偿，两流体温差不易大于120C。
1.2.2建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段
项目前期
工程设计
Байду номын сангаас工程建设
工厂投入生产
2.工艺设计的内容和深度
2.1工艺设计的文件包括三大内容：
文字说明（工艺说明）
图纸
表格
2.1.1文字说明（工艺说明）
工艺设计的范围。
设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃
料规格、产品及副产品规格。
反应流程优化
反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。如反应动力学、反应收 率、催化剂特性、反应历程、反应途径。
反应器的最优操作条件有如何保证反应温度、反应压力、混合要求、换 热要求、各物料配比、给定条件下的生产成本等等。
精馏流程的优化
精馏流程如需要分离R个组份，就需要有R-1个精馏塔。 精馏优化需要考虑：那种组份为主产品，那种组份为付产品。
大中型联合装置总体规划设计。
3.工艺设计方法（化工基本理论的应用）
3.1工艺路线的选择
原料来源
经济效益和社会效益（生产成本）
环境保护
其它，如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。
3.2工艺流程方案优化
“洋葱头”模型
从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发。“洋葱头”模型强调
化工设计工作专业分工-2015.01.20
工艺专业、安装专业、储运专业与其他专业的设计分工1.1 工艺专业与配管专业1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。
由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由配管专业确定，安装专业返还工艺专业对PID进行修改。
异径管和伴热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由配管专业根据PID图和布置需要确定。
2）工艺应在PID中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，配管专业按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。
如果配管专业要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。
工艺应在公用工程PID图的施工图版中表示出配管专业实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。
3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《管道与设备保温》、《管道与设备保冷》选取，配管专业应对照管道等级进行确认并会签。
表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。
管道设计和管道级（类）别由工艺确定。
有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由配管专业在设计中说明。
4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由配管专业确定。
设备安装标高由工艺提出最底要求，配管专业可进行适当调整，调整较大时，需征得工艺专业同意。
5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，配管专业才能用于管道设计中。
6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。
7）洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，配管专业泄放源，由消防专业负责设计。
1.2 工艺专业与仪表专业1）工艺与仪表专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。
工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。
2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由工艺专业负责，仪表专业确认、会签。
3）与工艺参数有关的联锁要求由工艺专业提出，仪表专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。
(整理)换热器制造工艺卡
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 氧炔 认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
厚度。
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=
。
如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及
化工设备设计数据表
化工设备设计数据表编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
”化工设备设计数据表化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分. 该数据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。
数据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一套技术数据和资料。
完整准确地填写和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用. 为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归纳设计了以下八种形式：1. 压力容器设计数据表（表1-1）2. 塔器设计数据表（表1-2）3. 换热器设计数据表（表1-3）4. 常压容器设计数据表（表1-4）5. 夹套容器设计数据表（表1-5）6. 搅拌容器设计数据表（表1-6）7. 环形储罐设计数据表（表1-7）8. 大型储罐设计数据表（表1-8）除此以外，其他类型的化工容器及设备的数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。
以上列举的八种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表的备注说明。
1.1压力容器设计数据表表1-1设计数据表设计参数容器类别（1）设计、制造与检验标准（12）工作压力（2） Mpa （G ）设计压力（3） Mpa （G ）工作温度（4） C 设计温度（5） C 介质（6）介质特性（7）介质密度 kg/m 主要受压元件材料（8）腐蚀裕量mm焊接接头系数筒体/封头（9）制造与检验要求接头型式⒀焊条⒁ 无损检测⒂ 试验XX 与XX 间的焊接焊条牌号全容积 m 充装系数保温材料最大吊装质量 kg 设备最大质量（11） kg焊接接头种类 A B筒体封头检测率检验标准合格级别安装阀启跳压力（10） MPaC D保温厚度 mm液压试验压力（16）MPa 液压试验压力（17）MPa热处理（18）注：（1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》规定. （2）工作压力：依据工艺数据GB150-1998定义填写，内压为正，外压为负.（3）设计压力：按GB150-1998及HG20580-1998规定填写，内压为正，外压为负（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t 1~t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30o C.(5) 设计温度：按GB150-1998及HG20580-1998规定选取. （6）介质：对于易燃及有毒介质混合物，要填写各组分的重量（或体积）百分比.（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性. （8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料.. 若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定.（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度. 对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150-1998规定填写.（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998附录B 确定.（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值. 设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写.压力容器标准选用表压力容器型式及材料钢制压力容器设计、制造与检验标准GB150-1998《钢制压力容器》一般压力容器 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》卧式容器《钢制卧式容器》《压力GB150-1998《钢制压力容器》钢制衬里压力容器安HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技全技术术规定》容器复合钢板焊接监察规GB150-1998《钢制压力容器》程》（无CD130A3-84容器《不锈复合钢板焊制压类别容力容器技术条件》器不填GB150-1998《钢制压力容器》及其写此项附录C 低温容器规程） CD20585-1998《钢制低温压力容器设计规定》非钢钛制焊接容器《钛制焊接容器》制压铝制焊接容器《铝制焊接容器》力容器①凡单项容器标准中明确引用GB150标准，数据表中可省略填写 GB150.②其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别③HG20584-1998和HG20585-1998标准，设计需要时填写. （13）焊接接头型式① 如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定；对接接头为；接管与筒体（封头）的焊接接头为；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-88中规定.② 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字.③ 特殊焊接接头可参照GB150-1998的附录J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图.④ 压力容器对接接头（A 类B 类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小, 手工双面焊确有困难时，可采用： a ）自动焊；b ）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c ）带垫板的单面对接焊.⑤ 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：a ）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；b ）低温压力容器；c ）开孔要求整体补强的压力容器；d ）第三类压力容器；e ）作气压试验的压力容器.⑥ 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3-R5，并需在文字条款中作明确规定.（14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写.如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号. 焊条、焊丝、焊剂牌号按HG20581-1998中规定或按其他焊接规程选用. （15）无损检验无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定. 填写方法：如采用JB4730-94标准，在合格级别前应冠以RT （射线检测）、 UT（超声检测）或MT （磁粉检测）或PT （渗透检测），以区别检测方法.如：JB4730-94 RT-II表示按JB4730-94射线检测II 级合格； JB4730-94 RT-I 表示按JB4730-94磁粉检测I 级合格；（16）液压试验压力热情的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB150-1998要求确定. 试验方法和要求超出GB150- 1998规定的应在文字条款中另作说明.如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注明试验介质名称和压力；并须将试验方法及条件（如：环境温度、顺序、保压时间等）在文字条款中另作说明.因特殊需要，压力试验须采用气压试验时，该项内容应改写为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中特别注明. （17）气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：① 按HG20584-1998规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：a ）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；b ）介质为易燃、易爆的容器；c ）对真空度有较严格要求的容器；d ）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者.② 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的.（18）热处理① 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998和其他相关标准中规定填写.② 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定. 具体要求应在文字条款中说明.1.2 塔器设计数据表表1-2 设计数据表（1）设计参数设计、制造与检验标准（2）容器类别工作压力 Mpa(G) 设计压力 Mpa(G)工作温度 C 制造与检验要求设计温度 C 接头介质型介质特性式主要受压元件材料腐蚀裕量 mm XX 与XX 间的焊接焊接牌号焊接接头系数筒体/封头焊全容积 m 条安全阀启跳压力 MPa塔板类型/塔板数检验率检测标准合格级别填料高度 mm 无焊接接头种类损 A 筒体风压 kPa检 B 封头地震烈度验 C D 保温材料保温厚度 mm 试液压试验压力（3）MPa 立式：卧式：验气压试验压力（3）MPa 最大吊装质量 kg设备最大质量 kg 热处理注：（1）表1-1注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表. （2）设计、制造与检验标准① 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652-1998《塔设计技术规定》.② 当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录C ；必要时还应填写HG20652-1998《塔设计技术规定》.③ 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》.④ 非钢制塔式容器，应填写； a ）相应材料的容器材料；b ）参照JB4710-2000《钢制塔式容器》和HG20652-1998《塔设计技术规定》.（3）液压试验压力① 立置状态下液压试验压力：按GB150-1998规定. ② 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和.1.3 换热器设计数据表表1-3 设计数据表设计参数设计、制造与检验标准（4）容器类别（2）壳程管程参数名称工作压力 Mpa （G ）设计压力 Mpa （G ）制造与检验要求接工作温度进/出 o C设计温度 C 壁温（3） C 介质介质特性主要受压元件材料腐蚀裕量 mm焊接接头系数筒体/封头程数保温材料保温厚度 mm 传热面积 m 换热管规格Фx t x 1mm 管子与管板连接方式最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg头形式焊条牌号检测标准合格级别XX 与XX 间的焊接焊条无焊接接头种类损 A 筒体检 B封头测⑤ C D检测率管程试验⑥试验种类壳程液压试验压力 MPa 气压试验压力 MPa热处理注：（1）表1-1注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表. （2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较高侧确定容器类别.（3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度. 一般由工艺专业提供或按GB151-1999附录G 方法计算确定. 如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定.（4）设计、制造与检验标准应根据换热器结构形式、材料、容器类别参照下表选择填写：换热器的结构形式及材料钢、铅、铜、钛制管壳式换热器排管式（喷淋管式）换热器套管式换热器设计、制造与检验标准 GB151-1999《管壳式换热器》（报批稿）《压力容器安全HG/T2650-95《钢制管技术监察规程》式换热器》绕管式换热器其他形式换热器（无容器类别的换热器不填写此项规程）专用技术要求或制造厂标准专用技术要求或制造厂标准（5）无损检测：管程和壳程无损检验要求应分别按两侧的设计调件和材料按GB150-1998、GB151-1999及《压力容器安全技术监察规程》中规定. 并参照2.1.3中5、2，10.3中5、2，11.2中4和2.11.3中6的详细说明填写。
化工设备工艺数据表
44 50.79 0.016 0.85 0.0187
0.705 0.0101 2.11 0.025
流体比热 Specific heat capacity In|Out 导热系数Thermal conductivity
32 泡点温度 Boiling point 33 露点温度 Dew point 34 潜热 Latent heat 35 污垢热阻 Fouling resistance 36 平均膜传热系数 Average film coef. 38 金属壁温 Mean metal temperaure 39 总传热系数 Transfer Rate 40 热负荷 Heat duty 41 校正传热平均温差 MTD, (corrected) 42 需要换热面积 Req. surface per unit 43 注释 Notes： 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
-5 0.12 602 0.135 4.708 0.502
-30
40 2.8
-20 1.006 0.14 1.203 0.0122
比热容 Sp.heat cap. In|Out 导热系数 Ther.cond. In|Out 表面张力 Surface tension
气体分子量 Molecular Weight 不凝气分子量 Molecular Weight 流体密度 Density 流体粘度 Dynamic viscosity
900
Φ( mm/mm )×L( mm )
单台换热器性能数据 PERFORMANCE DATA PER EXCHANGER 壳程 Shell side NH3 有毒 Toxic 易爆 Explodable 液相 Liquid 5527 / 5527 5527 / 30000 / 气相 Gas 气相 Gas 30000 / 30000 液相 Liquid 管程 Tube side CO2
标准工艺统计表
输变电工程原则工艺应用登记表
（输变电工程原则工艺应用率及应用效果评分表）
工程名称：泉州南安220kV洪梅变电站工程时间： 11 月 28 日
2. 工程竣工预验收时，建设管理单位（部门）组织评价并填写与否应用、应用效果得分率。
3.应用效果得分按100分计，应用效果实得分按照附件11原则工艺应用效果考核评分表进行评分，应采用未采用原则工艺项目，应用效果实得分为0分。
4. 原则工艺应用率=应采用原则工艺数量/实际采用原则工艺数量×100%；应用效果得分率=应用效果实得分合计/（100×应采用原则工艺数量）×100%.。
搞项目的总说“工艺包”,各种化工工艺包详解
搞项目的总说“工艺包”，各种化工工艺包详解化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定⒈说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
①设计基础✦分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
✦分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
②工艺设计✦叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
✦按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
✦分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计
转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计Revised by Jack on December 14,2020目录1577一、零件生产类型的确定由原始资料可知：年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率α=3%废品率β=%N=Qn（1+α）（1+β）=5000*1*（1+3%）（1+%）=5176件/年所以是大批量生产。
二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ的孔。
2．2、以φ孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ的孔、锪φ16mm的头。
概括：由于φ16、φ的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ内孔的精度较高。
所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,大批量生产。
按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长、宽、高，故最大轮廓尺寸为。
2、选取公差等级CT由<课程设计指导教程>P27表2-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按铸铁，得CT 范围8～12级。
取为10级。
3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表2-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级查表2-5，得机械加工余量等级范围为E～G ，取为F 级。
5、求RMA （要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为，机械加工余量等级为F 级，得RMA 数值为。
化工制图 第七章 工艺流程图
化工制图第七章工艺流程图.txt你站在那不要动！等我飞奔过去！雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜，民政局9块钱搞定，我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面！跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。
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第七章工艺流程图第一节方案流程图第二节物料流程图第三节带控制点的工艺流程图北方民族大学化工学院1工艺流程图工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工艺流程图的工艺流程图图的化工流程图流程图工艺设计设计设计文件流程图的的工艺流程图的表达的。
2第一节方案流程图一、方案流程图的作用及内容作用——作用——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过及所使用的设备和主要管线的设置情况。
程，及所使用的设备和主要管线的设置情况。
内容：内容：设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、——用示意图表示生产过程中所使用的机器①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。
设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。
工艺流程————用工艺流程线及文字表达物料由原②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。
料到成品或半成品的工艺流程。
北方民族大学化工学院3第一节方案流程图设备位号工艺流程线设备用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图北方民族大学化工学院4第一节方案流程图二、方案流程图的画法按照工艺流程的顺序，按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，料的流向，并在流程线的起始和终了设备名称位置注明物料的名来源或去向。
化工设计竞赛3.1 塔工艺设备数据表T-0104
工艺 0
图号DOC.NO
湖南理工学院 工程PROJ
化学化工学院 装置JOB.
College of Chemistry and Chemical Engineering, Hunan Institute of Science and Technology
工序SUBJ. 阶段PHASE
HNIST / 01
COLUMN PROCESS DATASHEET
图号DOC.NO
1 设备名称
Equipment name
2
设备数量
Quantity req.
3
介质特性
Medium characteristics
4
火灾、爆炸危险性
Fire and explosion risk
5
6 塔盘或填料段编号
Section No.
44 填料支撑
Support
HNIST-PDS-E-T-0104
页码PAGE
槽盘式
/
格栅压圈
/
栅梁型
第 2 页 共4页 槽盘式
/ 格栅压圈
/ 栅梁型
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45
设备绝热/防腐要求 INSULATION/ANTICORROSION REQUIRMENT
46 绝热类型
Insulation type
密度(气/液)
顶部
Top
Density
15 (vapor/liquid)
底部
Bottom
16
粘度(气/液)
顶部
Top
Viscosity
17 (vapor/liquid)
底部
Bottom
18
19
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压力（MPa）
流量气（Nm3/h）液（kg/h）
换热面积(m2)
换热管
规格
型 式
备 注
进
出
8
E7004
高压烷化氨冷器
φ1600
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等、
38
8
20
～78272
F外=179
φ24×4.5
管壳式
其它参数见设备图
管外
NH3
20
3
0.5
～2500
9
E6001
废热回收器
φ3000 /φ3400
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
360
245
20
～306307
F外=595
φ24×4.5
管壳式
U形管
其它参数见设备图
管外
软水、蒸汽
104
226
2.5
～25000
10
E6002
塔前换热器
φ1600
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
21640
φ1400
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
38
23
20
～306307
F外=1167
φ14×2
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、NH3
-7
30
20
～341993
分离部分
液氨
～23
～17850
13
E6005
氨冷器
φ1600
/φ2200
2
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
23
-7
旋流与过滤相结合
其它参数见设备图
5
V8002
高压醇化循环气油分
φ1000
1
40
20
～83358
旋流与过滤相结合
其它参数见设备图
6
V8003
高压醇化新鲜气油分
φ1000
1
40
20
～83358
旋流与过滤相结合
其它参数见设备图
7
V7001
高压烷化水分离器
φ1000
1
38
20
～78272
30
旋流与过滤相结合
高压醇粗甲醇闪蒸槽
φ1600
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
38
＜1.6
6
V8002
高压醇脱盐水槽
φ1000
1
软水
～40
常压
其它参数见设备图
7
V8003
高压醇稀甲醇闪蒸槽
φ1200
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
～40
＜1.6
4．7．6机泵
序号
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、
CH3OH等
＜300
20
～22
～83358
～3789
3
R7001
甲烷化塔
外壳
φ1400×16000
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等
＜200
20
其它参数见外壳图
甲烷化塔
内件
φ1400
一轴二径
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O等
＜400
低压甲醇合成塔内件
φ3000
水冷板径向式
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、
CH3OH等
≤260
5.5
～55
～372084
～6765
2
R8001
甲醇合成塔
外壳
φ1600×16000
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等
＜200
20
其它参数见外壳图
甲醇合成塔
内件
φ1600
二轴二径
绝热冷激式
20
～16
～78348
～4897
序号
设备位号
名 称
规 格
内径×净高(mm)
型 式
数量（台）
操 作 条 件
触 媒装填量（m3）
流 量（Nm3/h）
空 速Nm3/m3·h
备 注
介 质
温 度（℃）
压 力（MPa）
4
R6001
合成塔外壳
Φ1800×18000
1
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜200，
底部五（三）通＜400
250
80
20
～78302
F外=1108
φ8×1.5
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等
38
225
20
～78348
6
E7002
高压烷化
提温换热器
φ1000
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
360
240
20
～30000
F外=665
φ12×2
列管式
其它参数见设备图
管外
20
～275629
F外=680
φ24×4.5
管壳式
U形管
其它参数见设备纸
管外
液氨
-11
0.2
～8850
4．7．3分离设备
序号
设备编号
名称
规格
分离空间(m3)
数量(台)
温度（℃）
压力（MPa）
气体流量（Nm3/h）
液体流量(Kg/h)
分离形式
备注
1
V9004
低压醇新鲜气油分离器
φ1800
1
40
5.5
～101000
设备编号
名称
型号
电机功率（KW）
数量（台）
操作温度(℃)
操作压力（MPa）
排量
介质
备注
进口
出口
进口
出口
1
C9001
循环机
往复泵40m3/min
4
38
43
5.0
5.5
40m3/min
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、CH3OH、H2O等
2
C8001
循环机
往复泵
6 m3/min
2
38
43
19.0
20.0
管壳式
其它参数见设备图
管外
冷却水
33
40
0.35
～725000
3
E8001
高压醇化
塔前换热器
φ1200
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
190
80
20
～80154
F中=1320
φ10×1.5
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O
40
165
5
P9002
低压醇锅炉循环水泵
屏蔽电泵
2
250
5.5
＞5.5
200 m3/h
软水
6
P9003
加药泵
柱塞高压泵
3
1
40
常压
＞5.5
0.4 m3/h
软水
7
P8001
高压醇高压水泵
柱塞高压泵
2
40
常压
＞20
1.5 m3/h
软水
一开一备
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜550
20
～27
～313114
11597
4．7．2换热设备
序
号
设备编号
名称
规格
数量(台)
介质
温度(℃)
压力（MPa）
流量气（Nm3/h）液（kg/h）
换热面积(m2)
换热管
规格
型式
备注
进
出
1
E9001
低压醇塔前换热器
φ1800
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
20
其它参数见外壳图
合成塔内件
Φ1800
二轴二径
绝热冷激式
1
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜550
20
～25
～341993
～13680
5
R6002
合成塔外壳
Φ1800×18000
1
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜200，
底部五（四）通＜400
20
其它参数见外壳图
合成塔内件
Φ1800
二段径向
1
250
80
5.5
～344505
F中=3100
φ19×2
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O
40
225
5.5
～372084
2
E9002
低压醇
水冷器
φ1200
4
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
80
38
5.5
～344505
F中=600
φ19×2
20
～83358
4
E8002
高压醇化
水冷器
φ1400
2
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH