装配工艺技术标准

装配工艺技术标准

1．主题内容与适用范围

本标准规定了各种产品装配应共同遵守的原则。

本标准使用于一般机械设备装配。

2．引用标准

（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》

3．一般要求

3．1、装配前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关资料，了解其结构、性能、和装配工具进行装配。

3．2、组装0.8以上精度的零件时，不准使用锉刀，可用零号砂布修饰。

3．3、压力平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。

3．4、轴承内径有（r6和s6过盈配合）的，必须先把轴承内圈放在油内加热到80~100度进行装配。

3．5、滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对的灵活移动，未经工艺员和检验员同意、不准私自修花键侧面公差。

3．6、在装配高精度主轴时，必须先配轴承，并在已定好的相对位置上，标以记号，对号装配。

3．7、刮研一般零件平面时，可用标准平板对研。

3．8、精刮时涂在刮研件上的显示剂，应均匀一致，不应过厚，力求最薄为易。

3．9、刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上的接触点应均匀。

4．组装和总装要求

4．1、零件总装前和部件组装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应去掉棱边和毛刺。

4．2、各配钻孔应按装配图和工艺规定，必须达到正确可靠，不得偏斜。部件流水装配时，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净才能转到下道工序。

4．3滑动齿轮应没有卡阻现象，变速机构应保证变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明确要求的啮合齿轮的轴向错位应不超过下列数值：

1．啮合齿轮轮缘宽度小于等于20毫米时，轴向错位不得大于1毫米。

2、啮合齿轮轴缘宽度大于20毫米时，轴向错位不得超过轮缘宽度的百分之5，且不得大于5毫米。

4．4、部件上各外露件，如螺钉，铆钉，销钉，标牌，轴头及法兰，电镀等件均应完整齐全好，不得有损伤或字迹不清等现象，否则应更换。

4．5、装配在同一位置的螺钉，应保持长短一致，松紧均匀，主要部位的螺钉应用力

矩扳手紧固，销钉头应齐平或露出部位不超过倒角值。

4．6、对轴类组件（包括齿轮、轴底、誓圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后在进行装配。

4．7、外购件必须经过试检验合格后，才能进行装配。对液压元件，电器元件，均应按规定检验合格后，才能进行装配。

4．8、高速回转轴和机床主轴组件，在组装后，应进行平衡试验。

4．9、组件或部件装配后并经检查合格，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其它脏东西进入内部。

4．10、各零部件的配合及摩擦表面，不得有锈蚀和损伤。

4．11、各种毡圈、毡垫、密封件必须起到很好的密封作用。毡圈、毡垫在装配前先用油侵透。

4．12、机件各部管路必须清洁通畅。润滑管道在装配前必须刷洗干净，装配时用压缩空气吹净管内所有堵塞物，不许用锤敲击、不许有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象。

4．13、对装配后不容易拆卸检查修理的油箱、水箱、管道或其它贮气、液容器，装配前应做渗漏试验。

4．14、装配弹簧时，不准拉长或切短。

4．15、所有箱体内部及毛坯表面，安装前必须清理干净，涂上红色耐油漆。

4．16、凡是装配零件，装配时必须在零件容易看见的非接触表面的明显部位做出标记。有一定相对位置的零件，应根据图纸的要求定出位置。

4．17、所有液压元件，装配前均应进行性能试验，达到设计要求方准使用。

4．18、注入箱体内的液压油和乳化液，必须符合设计要求。

5．装配后的处理

5．1、各种配件及产品的非加工表面，除下列情况及特殊要求外，均应涂漆。

1．焊后内部呈封闭的零件，其内部表面。

2．经常扭动的螺钉，螺母的表面。

3．铜、铝、塑料、橡胶等材料制成的零件表面。

4．有镀层的零件表面。

5．2、凡经机加工的零件表面和产品外露的机加工表面，经检验合格后均应涂饰。对精密零件，用塑料薄膜包扎密封。小件装于木箱或条框内，大型配件及产品用包扎材料包扎以防磕碰和锈蚀。

5．3机器的所有运动部分，必须紧固，并加以固定以防损伤和破坏。

5．4、装于箱内的产品，不论尺寸大小和数量多少，均应垫平卡紧，距箱壁四周不小于25毫米。以防运输中发生碰撞、损伤。对于精密易损件，所有空间应用绵软物塞满。

5．5、装于箱内的产品，应附有该产品的型号、名称、数量等标签和产品出厂合格证。6．其它要求

6．1、工艺装备用完后要擦试干净，放在规定位置或交还工具库。

6．2、装配图纸、工艺规程和所使用的其它技术文件要注意保持整洁，严禁涂改。

6．3、装配后的产品应堆放整齐，放于无露天且通风良好处。