设备安装通用工艺标准范本

合集下载

20401机械设备安装通用部分施工工艺标准

2.3.1.1 交付安装的设备及附件，设备必须具备施工图、产品合格证书、安装使用说明书，技术资料应与实物相符；设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。

根据施工图核对设备的名称、型号、规格、外观应完好无损。

设备的存放保管2.3.2.1 设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等；2.3.2.2 贮存时期和气象条件；2.3.2.3 环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。

材料的检查验收根据施工图核对随机带的地脚螺栓的名称、型号、材质、规格等应符合要求；地脚螺栓、垫铁应分类堆放标识清晰, 地脚螺栓的螺纹部位应妥善保护防止损伤；2.3.3.3 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面光洁度不得低于，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/40的斜度为宜；核对设备的地脚螺栓孔位尺寸；2.3.3.5 核对水泥标号确定灌浆用混凝土的混合比；根据设备清单对其零配件、易损件进行清点，零配件、易损件外观应完好无损，对缺损件应做记录并及时解决；试运转所需要的能源、介质、材料均应符合试运转的要求。

材料的存放保管2.3.4.1清点后列帐入库妥善保管,分类堆放标识清晰,如有防潮要求的应设立恒温仓库；地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；已领用的材料（或进场材料）依材料大小、重量、规格、材质分类分区放置，并加标识牌，属贵重、易损、较小等材料应放置在仓库（货柜）内妥为保管；所有的材料堆放均要有适当的底垫。

主要施工机具2.4.1 施工机械汽车吊、千斤顶、电焊机、门架、卷扬机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、运输车辆、救援车辆等。

机械设备安装工艺标准

第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。

对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。

1.2设备安装工程必须按设计施工。

在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。

1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。

1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。

1.5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。

1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行。

1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。

1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。

1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。

1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。

1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。

负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。

试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。

2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备基础检查、验收2.2.1确认基础已具备安装条件的资料主要有设备基础浇灌资料、施工现场纵、横向中心线及标高测量成果表。

设备安装通用工艺标准_secret讲解

第一章设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。

一、施工准备（一）技术准备1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；2、土建相关的图纸；3、国家规定的施工规范及标准；4、施工平面布置图。

（二）主要器具及材料1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。

2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。

3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。

（三）现场作业条件1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。

2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。

3、土建设备基础已完成。

二、施工工艺（一）设备基础 1、基础的检验（1）基础的主要技术要求1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。

2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。

3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。

4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm 。

5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P ≥100N ／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm 的钢筋以15cm 方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm ，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm 。

6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。

7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。

（2）基础的验收1)所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物(碎砖、脱落的混凝土块等)及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。

【工程方案】设备基础施工工艺标准(实用范本)

设备基础施工工艺标准设备基础施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

2 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定。

2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3 操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

设备安装通用工艺标准

设备安装通用工艺标准为了确保设备安装的质量和效果，以下是设备安装的通用工艺标准，供参考：1. 设备准备：- 确保设备配件齐全，进行检查和清点。

- 检查设备主体和配件的外观质量，确保无损坏或缺陷。

- 准备好必要的安装工具和设备，确保能够进行顺利的安装作业。

2. 安装场地准备：- 确保安装场地的平整度和承重能力符合设备要求。

- 根据设备尺寸和布局要求，做好相应的场地标识和准备工作。

- 排除安装现场的杂物和障碍物，确保安装作业的顺利进行。

3. 安装过程：- 按照设备安装图纸和要求进行设备的组装和定位。

- 确保设备固定牢固，符合设计要求，不得出现晃动或松动现象。

- 安装过程中要注意保护设备表面，避免划伤或造成损坏。

4. 连接调试：- 完成设备组装后，进行相应的管道和电气连接。

- 对设备进行功能调试和运行试验，确保设备正常运转和性能达到设计要求。

- 调试过程中要对设备进行全面的检查和测试，发现问题及时解决。

5. 清理交接：- 在安装完成后，对安装现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。

- 对设备安装过程进行记录和归档，包括工作日志、调试记录等。

- 将设备的使用和维护说明交接给用户，并进行相关培训和指导。

以上是设备安装的通用工艺标准，希望能够帮助到您在设备安装过程中的顺利进行，确保设备安全、稳定地运行。

设备安装是一个涉及工程技术和操作规范的复杂过程，要求安装人员具备丰富的经验和技能，并且严格遵循通用工艺标准。

在实际的设备安装过程中，存在着许多因素会直接影响设备的安装质量和安全，并且会影响设备的运行效果和寿命，因此需要严格执行通用工艺标准来确保设备安装的质量和效果。

设备安装的通用工艺标准不仅包括具体的安装步骤和操作规范，还需要考虑安装现场的安全环境、材料设备的准备以及人员的安全技术意识等方面。

下面将从这几个方面进行详细的介绍。

首先是安装现场的安全环境。

安装现场必须保持整洁、明亮，并且设备安装区域必须设置标志牌，指示牌，以提醒施工人员和其他人员注意安全。

设备安装通用工艺标准

设备安装通用工艺标准1. 引言设备安装是指将设备按照规范和技术要求进行安装、调试和验收的过程。

设备安装的质量和效果直接影响着设备的使用寿命和正常运行。

为了保证设备安装的一致性和标准化，制定设备安装通用工艺标准是必要的。

2. 适用范围本文档适用于各类设备的安装工艺，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

3. 安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行以下准备工作：3.1 确定安装位置和布局在安装设备之前，需要确定设备的安装位置和布局。

安装位置应符合设备的要求，并考虑到设备的使用和维修的便捷性。

3.2 准备所需材料和工具根据设备的安装要求，准备所需要的材料和工具。

包括但不限于螺丝刀、扳手、电钻、焊接设备等。

3.3 熟悉设备安装说明书在进行设备安装之前，要仔细阅读设备安装说明书，了解设备的安装要求和注意事项。

4. 安装步骤4.1 确定设备基础安装设备之前，需要先确定设备的基础是否满足要求。

基础包括设备的底座、支撑物等。

如果基础不符合要求，需要进行修整或重新构建。

4.2 安装设备主体根据设备的安装要求，将设备主体放置在安装位置上。

要保证设备主体的水平度和稳定性。

4.3 连接设备管路将设备需要连接的管路进行连接。

要保证管路的连接牢固、密封性好。

4.4 安装控制系统根据设备的要求，安装相应的控制系统。

连接控制系统的电缆和传感器，并进行调试。

4.5 进行设备的调试和验收安装完成后，进行设备的调试和验收工作。

包括设备的功能测试、安全性能测试、运行稳定性等。

5. 安装质量控制为了保证设备安装的质量，需要进行质量控制。

具体控制措施包括但不限于：5.1 检查安装符合要求在安装过程中，进行严格的检查，确保设备安装符合要求。

包括设备位置、布局、连接等。

5.2 进行设备的调试工作安装完成后，进行设备的调试工作。

通过对设备的功能测试和参数调整，确保设备的正常运行。

5.3 进行设备验收安装完成后，进行设备的验收工作。

通过对设备的性能测试和运行稳定性的观察，确认设备的质量。

机械设备安装工艺标准

第一章通用设备1、总则1。

1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。

对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。

1.2设备安装工程必须按设计施工.在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工.1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收,除本标准外,按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。

1。

4设备安装工程所用的机械设备,主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验,符合要求后，方可使用。

1。

5设备安装工程的施工安全技术除应按本标准和公司安全技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》,劳动、公安部部门和冶金局颁布的安全技术、劳动保护和防火等的有关规定。

1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合理安排，以确保施工的顺利进行.1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。

1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时,必须符合建筑结构允许的负荷量。

1。

9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备,并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

1。

10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。

1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。

1。

12机械设备的无负荷试运转,应由安装单位负责进行,建议建设单位参加。

负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。

试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。

2、设备安装2.1工艺流程：2。

机械设备安装工艺标准

第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程.对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定.1.2设备安装工程必须按设计施工.在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议,经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。

1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外,按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。

1.4设备安装工程所用的机械设备,主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准,并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。

1。

6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、安全措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备,并作好合理安排，以确保施工的顺利进行.1。

7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。

1。

8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时,必须符合建筑结构允许的负荷量。

1。

9设备安装过程中应精心操作,防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

1。

10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录,工程验收时，即以此记录为依据。

1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。

1.12机械设备的无负荷试运转,应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。

负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。

试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。

2、设备安装2.1工艺流程：2。

设备施工工艺标准(doc 6页)

设备施工工艺标准(doc 6页)设备基础施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。

应根据需要，通过试验确定。

2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.2 基本项目：4.2.1 混凝土应振捣密实。

电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书

电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书介绍本文档旨在提供一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。

本指导书适用于各种电子设备的组装，包括但不限于手机、电脑、电视等。

工艺流程1. 准备工作在正式开始组装之前，确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的组装工具和材料- 检查零部件清单，确保所有所需零部件齐全- 清理工作区域，确保整洁和安全- 确定组装所需的工艺流程和标准操作规范2. 组装过程按照以下步骤进行电子设备的组装：1. 检查和准备主要组装部件，如主板、屏幕等2. 组装主要组件，确保正确连接和安装3. 完成次要组件的安装，如电池、摄像头等4. 连接电线和线缆，注意正确连接和固定5. 安装外壳和外部配件，如键盘、鼠标等6. 进行相关测试和确认，确保设备的正常工作3. 质量控制在组装过程中，应随时进行质量控制和检查，以确保组装的电子设备符合标准和要求。

以下是质量控制的关键步骤：- 检查每个组装环节的完成情况，确保所有步骤都经过确认和检查- 进行必要的测试和调整，以验证设备的功能和性能- 检查设备外观和装配质量，确保没有缺陷和损坏4. 安全注意事项在进行电子设备组装时，务必注意以下安全事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等- 小心操作，避免使用过量的力量，以防损坏设备或受伤- 遵循正确的电子设备处理规范，如防静电措施- 在工作区域保持整洁，避免杂物干扰和意外发生总结本文档提供了一个电子设备组装通用工艺流程的操作规范标准作业指导书，以确保组装过程的准确性和高效性。

执行该指导书将促进电子设备组装的标准化和质量控制，并确保安全操作。

在实际操作中，请严格遵循工艺流程和操作规范，以确保组装的电子设备符合标准要求。

*以上为电子设备组装通用工艺流程操作规范标准作业指导书，总字数：XXX字。

*。

设备安装施工方案模板范本

1. 项目名称：________________________2. 项目地点：________________________3. 项目规模：________________________4. 项目工期：________________________5. 项目业主：________________________6. 项目设计单位：____________________7. 项目施工单位：____________________二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-98）2. 《机械设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-01）3. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ2032000）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 项目设计文件及相关资料三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计文件，掌握施工图纸，熟悉施工工艺，明确施工质量要求。

2. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，确保材料质量符合规范要求。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术培训。

4. 机械设备准备：根据施工需要，准备施工机械设备，确保设备完好、性能稳定。

5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。

四、施工工艺及施工方法1. 施工工艺：按照设计文件及规范要求，采用先进、合理的施工工艺。

2. 施工方法：根据设备类型、现场条件等因素，采用合适的施工方法。

五、施工步骤1. 施工准备：按照施工计划，做好施工准备工作。

2. 设备基础施工：根据设计要求，进行设备基础施工，确保基础平整、牢固。

3. 设备安装：按照施工工艺及施工方法，进行设备安装，确保设备安装质量。

4. 管道及电气安装：按照设计要求，进行管道及电气安装，确保安装质量。

5. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。

6. 工程验收：按照规范要求，进行工程验收，确保工程质量。

机械设备安装工艺标准

第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。

对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。

1.2设备安装工程必须按设计施工。

在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。

1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。

1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。

1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。

1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。

1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。

1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。

1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。

负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。

试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。

设备安装通用工艺标准范本

设备安装通用工艺标准范本1. 引言设备安装是指将各种设备按照规定的布局和连接方式，正确地安装在指定位置，并保证其正常运行的一系列工作。

为了保证设备安装工作的质量和效果，需要制定通用工艺标准范本，以确保各个安装项目的一致性和规范性。

2. 目的本文档的目的是为设备安装工作提供一个通用的指导框架，包括安装前的准备工作、安装过程中的具体步骤、安装后的测试和验收等内容，以确保设备的正常安装和运行。

3. 安装前的准备工作在设备安装前，需要完成以下准备工作：1.根据设备安装图纸和技术要求，准备所需的安装材料、工具和设备。

2.清理和准备设备安装位置，确保没有杂物和障碍物，并满足设备的安装要求。

3.对设备进行检查和保养，确保设备本身没有损坏，并根据需要进行维护和修理。

4. 设备安装的具体步骤设备安装的具体步骤如下：4.1 准备安装位置1.根据设备安装图纸和布局要求，确定设备的安装位置，并进行标记。

2.根据设备的重量和结构特点，选择适当的支撑和固定设备的方式。

3.在安装位置上进行必要的加固和改造，以满足设备的安装要求。

4.2 安装设备1.将设备运输到安装位置，并组织人员进行设备安装。

2.按照设备安装图纸和技术要求，进行设备的组装、调整和安装。

3.在安装过程中，注意设备的平稳和垂直，并进行必要的固定和连接。

4.3 接口连接1.根据设备的功能和工作要求，进行接口连接，包括电气接线、管道连接等。

2.检查接口连接的质量和可靠性，并进行必要的调整和修正。

4.4 检查和测试1.在设备安装完成后，进行设备的检查和测试。

2.检查设备的外观和内部结构，排除可能存在的问题和隐患。

3.进行设备的功能测试和调试，确保设备的正常运行。

5. 设备安装的验收设备安装完成后，需要进行验收工作：1.根据设备安装合同和技术要求，进行设备安装的验收。

2.对设备的安装质量、安装效果和安装记录进行检查和评估。

3.完成验收报告和相关文件，确保设备安装的合格和规范。

设备安装施工工艺标准

安装工艺一、基础交接验收 1、基础验收：基础应由建设单位会同总包单位、土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收，办理工序交接手续。

2、基础复核标高、轴线、螺栓间距支承面及地脚螺栓的允许偏差应符合下表：；项目允许偏差(mm)基础中心 20 基础支承面中心5二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面标高 ±3.0二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面水平度 L/200，且≤4地脚螺栓中心距 ±2顶端标高+20 螺栓中心对基础轴线距离±2二、筒体安装工艺倒装程序：平台铺设→桅杆提升架安装→最上一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→外加固圈安装→用提升架手动葫芦提升壁板→下一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→（重复工序）根据火炬结构形式及外部环境条件，选用15ｔ手动葫芦提升倒装法施工提升支架均匀布置在桶壁内侧。

安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。

由于支架的稳定性影响整个桶体提升的稳定，必须平稳垂直固定。

支座板靠罐中心的一边与平台板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。

这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统充分保证提升系统的稳定性。

1、底座拼装：设备到了现场临时用枕木找平把底座吊上去拼好，用卷尺测量底座的外形尺寸无误差后焊接。

2、垫铁布置在基础上地脚螺栓附近用水平尺找平，水准仪测量出设备标高。

3、底座焊好后用25T 吊车就位，用水准仪精确调整后，把螺栓拧紧。

4、筒内抱杆布置，抱杆底部如有土垫层必需夯实铺设钢板或枕木、用钢板在相应的位置固定到底座上，钢板不可与抱杆焊死，抱杆顶部相互与中间支柱连接，挂好倒链。

5、制作临时平台① 在地面底座周边搭设临时操作平台利于围板操作。

② 筒内平台满铺与底座上平面水平。

③ 筒内搭设二层平台在抱杆顶部架板铺满便于装保温，预留保温材料孔。

6、围板、起吊① 焊好后用地规在底座上放样画出筒体内径做内外定位板并焊接。

电气设备安装工艺标准工程文档范本

电气设备安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程. 2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证.2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求.2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻.2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求.2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开. 3 操作工艺3.1 工艺流程：线槽、配管—电缆—装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒—3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置.一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便.3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上.若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100).图5-100控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定.控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定.3.2.3 控制柜安装固定要牢固.多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上.3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整).3.3 安装极限开关：3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m.当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101).图5-101极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上.钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源.3.3.2 根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置.极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上.极限开关盒底面距地面300mm(图5-102).将钢丝绳按要求进行固定.图5-1023.4 安装中间接线盒、随缆架.3.4.1 中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定：高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm.若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm.3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定.若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103).图5-1033.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上.在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架.固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104).图5-1043.5 配管、配线槽：3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管.电线管的规格要根据敷设导线的数量决定.电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%.3.5.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍连接.φ25以上的管可采用焊接连接.管子连接口、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线.管子焊接接口要齐,不能有缝隙或借口(图5-105).图5-1053.5.3 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm.3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m,横管不大于1.5m,金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm.每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定.3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣.3.5.6 钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法：3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内.3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应用管卡固定.3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设,以求美观,如抱闸配管(图5-106).图5-1063.5.8 井道内敷设电线管时,各层应装分支接线盒(箱),并根据需要加端子板.3.5.9 管盒要用开孔器开孔,孔径不大于管外径1mm.3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外,均应沿墙、梁或梯板下面敷设,线槽敷设应横平竖直.3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时,应设分线盒并考虑加端子板.3.5.12 由线槽引出分支线,如果距指示灯、按手盒较近,可用金属软管敷设;若距离超过2m,应用钢管敷设.3.5.13 线槽应有良好的接地保护,线槽接头应严密并作跨接地线(图5-107).图5-1073.5.14 切断线槽需用手锯操作(不能用气焊),拐弯处不允许锯直口,应沿穿线方向弯成90°保护口,以防伤线(图5-108).图5-1083.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定.3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道,以防锈蚀.3.6 挂随行电缆：3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置;加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定.保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧,在正常运行时不蹭轿厢和地需;蹲底时随缆距地面100~200mm为宜.3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm,16~24芯电缆为800mm.3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂,使其内应力消除.多根随缆不宜绑扎成排.3.6.4 用塑料绝缘导线(BV1.5mm2)将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上(图5-109).图5-1093.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量,压接牢固,排列整齐.3.6.6 当承缆距导轨支架过近时,为了防止承缆损坏,可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于进道中部1.5m处,或设保护网.3.7 安装缓速开关、限位开关及其碰铁：3.7.1 碰铁应无扭曲、变形,安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000,最大偏差不大于3m(碰铁的斜面除外).3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1 一般交流低速成电梯(1m/s及以下),开关的第一级做为强迫减速,将快速转换为慢速运行.第二级应做为限位用,当轿厢因故超过上下端站50~100mm时,即切断顺方向控制电路.3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在,这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间.当正常减速失效时,装置按照规定级别进行减速.3.7.3 开关安装应牢固,安装后要进行调整,使其碰轮与磁铁可靠接触,开关触点可靠动作,碰轮略有压缩余量.碰轮距碰铁边不小于5mm(图5-110).图5-1103.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求,以防损坏(图5-111).图5-1113.8 安装感应工关和感应板：3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关,还是装在轨道上的选层、截车感应开关(安种是没有选层器的电梯),其形式基本相同.安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上,其垂直偏差不大于1mm.3.8.2 感应板安装应垂直,插入感应器时宜位于中间,若感应器灵敏度达不到要求时,可适当调整感应板,但与感应器内各侧间隙不小于7mm(如图5-112所示).图5-1123.8.3 感应板应能上下,左右调节,调节后螺栓应可靠锁紧,电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦,严禁碰撞.3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直,其误差应不大于4/1000.指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm(图5-113).图5-1133.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平,遮光罩良好,不应有漏光和串光现象.3.9.3 按钮及开关应灵活可靠,不应有阻塞现象.3.10 安装底坑检修盒：3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方.图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面.图5-1143.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上.检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线.3.11 导线敷设及接、焊、包、压头.3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物.3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线,穿线时不能出现损伤线皮,扭结等现象,并留出适当备用线(10~20根备1根,20~50根备2根,50~100根备3根).3.11.3 导线要按布线图敷设,电梯的供电电源必须单独敷设.动力和控制线路宜分别敷设.号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施.若在同一线槽中敷设,其间要加隔板.3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物,以保护导线(图5-115).图5-1153.11.5 截面6mm2以下铜线连接时,本身自缠不少于5圈,缠绕后涮锡.多股导线(10 mm2及以上)与电气设备连接,使用连接卡或接线鼻子,使用连接卡时,多股铜线应有先涮锡.3.11.6 接头先用橡胶布包严,再用黑胶布包好放在盒内.3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束,然后用小线或尼龙卡子绑扎,以便故障检查.3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌,并注明该线路编号.4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确,功能必须可靠,开关安装牢固.检验方法：观察和实际运行检查.4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设.检验方法：观察检查.4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.检验方法：实测检查或检查安装记录.4.1.4 保护接地(接零)系统必须良好,电气设备外皮有良好的保护接地(接零).电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏.检验方法：观察检查和检查安装记录.4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐,无扭曲,其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地.检验方法：观察检查.4.2 基本项目：4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理,横竖端正,整齐美观.检验方法：观察检查.4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固,接触良好,包扎紧密,绝缘可靠,标志清楚,绑扎整齐美观.检验方法：观察检查.4.2.3 电线管、槽安装应牢固,无损伤,布局走向合理,出线口准确,槽盖齐全平整,与箱、盒及设备连接正确.检验方法：观察检查.4.2.4 电气装置的附属构架,电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆,均匀无遗漏.检验方法：观察检查.4.3 允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15.电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-155 成品保护5.1 施工现场要有防范措施,以免设备被盗或被破坏.5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除,以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能.6 应注意的质量问题6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽,安装后要经有关部门验收合格,且有验收签证后才能封入墙内或地面内.6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔.6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路,应有防干扰措施.6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏,若使用铜线跨接时,连接螺丝必须加弹簧垫.6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后,方可固定.===========================================================================================================。

机械设备安装工艺标准

第一章通用设备1、总则1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。

对有特殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。

1.2设备安装工程必须按设计施工。

在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。

1.3设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收规范执行。

1.4设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。

没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验，符合要求后，方可使用。

1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取相应措施后，方得进行该工序的施工。

1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。

1.9设备安装过程中应精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。

1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。

1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。

1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。

负荷试运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。

试运转所需的动力、油料和设备，电气的零部件等应由建设单位供应。

机械设备安装通用工艺标准

1机械设备安装通用工艺标准为了确保机械设备安装工程的施工质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，各类机械设备安装工程，必须按施工程序施工。

从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收（对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转），每道工序和各种施工活动必须遵守施工规范的规定。

（1）设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

（2）安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

（3）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度不应低于被检对象的精度等级。

（4）设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

（5）设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

1.1安装一般规定机械设备种类繁多，尽管其结构、性能不同，但安装程序基本相同。

机械设备安装一般程序是：安装前准备→设备开箱检查→基础检查验收及处理→设备搬运就位→设备安装（找正、找平和对中）→一次灌浆→精确找平和对中→二次灌浆→试运转验收。

当然，不同的机械设备，上述工序的具体内容和方法也有所不同。

例如，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采取整体安装法。

再如，开箱检查，设备不同，具体内容也是不同的，例如，表5-1为空调设备和通风机的开箱检查内容和规定就有不同的具体内容。

通风机、空讽设备开箱检查内容和规定表5-1类别规定通风机1.根据设备装箱清单，清点图纸、说明书、合格证等随机文件以及设备零件、附件、专用工具等是否齐全；2.核对风机规格型一号、叶轮旋转方向、进风口、出风口的位置等与设计是否相符；3.进风口、出风口是否有盖板遮盖。

各切削加工面、机壳和转子是否有变形或锈蚀、碰损等缺陷空调设备1.应按装箱清单对设备的型一号、规格、附件数量、合格证及随机技术文件等进行核对；2.设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面是否平整无明显偏差，结构是否完整，焊缝是否饱满，有无缺损和孔洞；3.金属设备的构件表面是否作除锈和防腐处理，外表面的色调是否一致，有无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4.非金属设备的构件材质是否符合使用场所的环境要求，表面保护涂层是否完整；5.设备进口是否封闭良好，随机的零、部件，是否完整无缺损1.2安装施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1机械设备安装工程通用规范规定：施工前，应具备设计和设备的技术文件，对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。