机泵类设备安装方案
机泵安装方案说明
机泵安装方案说明一、引言机泵广泛应用于各种工业领域，如供水、灌溉、石油、化工等。
机泵的安装是其正常运行的重要前提，本文将详细介绍机泵的安装方案。
二、前期准备1.确定泵的类型和规格，根据工程要求选择合适的机泵。
2.准备所需的工具和设备，例如起重机、安装工具、测量工具等。
3.清洁安装现场，确保无杂物和障碍物。
4.检查机泵配件是否齐全，并做好相关记录。
三、机泵安装步骤1.安装底座a.根据机泵的尺寸和重量，选择合适的底座。
b.将底座固定在安装现场的基础上，确保平整并与安装环境保持一定的距离。
c.根据机泵的尺寸和底座的安装孔，将机泵和底座互相对准并固定。
2.安装进出口管道a.结合工艺流程要求，确定机泵的进出口方向和位置。
b.根据机泵的进出口尺寸和连接方式，选择合适的管道件。
c.安装好进口管道和出口管道，并确保连接牢固、密封良好。
3.安装电机a.按照电机安装要求，选择合适的电机。
b.将电机安装在机泵的驱动端，并与机泵轴对准。
c.使用合适的联轴器将电机和机泵连接。
4.进行关联调试a.确保所有安装步骤完成后，进行关联调试。
b.检查管道连接是否牢固、电机运行是否正常。
c.调整机泵的进出口阀门，逐渐增加流量，并记录相关数据。
5.完善安全措施a.根据相关安全规定，安装好机泵的安全阀、压力表等附件。
b.安装好机泵的警示标识和安全防护措施。
6.完成安装记录a.记录每个安装步骤的具体细节和所用材料。
b.记录关联调试的数据和结果。
c.将所有安装记录整理好并存档。
四、安装注意事项1.安装环境应保持干净整洁，防止杂物进入机泵内部。
2.安装底座时，应确保平整且与安装环境保持一定距离，以防振动和噪音传导。
3.管道连接应牢固，且密封良好，避免泄露。
4.安装电机时，应确保电机与机泵轴严格对准，并采用合适的联轴器连接。
5.关联调试时，逐渐增加流量，避免突然过大的流量引起危险。
6.完善安全措施，包括安装安全阀、压力表等附件，并设置警示标识和安全防护措施。
泵安装调试施工方案
一、工程概况及特点泵类设备是工业生产、建筑给排水等领域的关键设备。
本工程涉及多种类型的泵，包括离心泵、自吸泵、屏蔽泵、计量泵、柱塞泵、液环泵等。
为确保泵类设备的安装质量与运行效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）2. 《风机、压缩机安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）4. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）5. 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）6. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92（2007版））7. 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）三、施工内容1. 设备基础检查：对泵的基础进行检查，确保其符合设计要求，包括尺寸、标高、位置等。
2. 设备安装：按照设计图纸和施工规范，进行泵的安装，包括泵体、电机、轴承、密封件等部件的组装。
3. 管道及附件安装：安装泵的进出口管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其符合设计要求。
4. 电气设备安装：安装泵的电气控制系统，包括配电柜、保护装置、启动器等。
5. 系统调试：对安装完成的泵进行调试，包括启动、运行、停止等操作，确保泵的正常运行。
四、施工步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，准备所需材料、设备、工具等。
2. 基础处理：对泵的基础进行检查、加固，确保其符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工规范，进行泵的安装，确保泵的垂直度、水平度、同心度等符合要求。
4. 管道及附件安装：安装管道、阀门、流量计、压力表等附件，确保其连接牢固、密封良好。
5. 电气设备安装：安装配电柜、保护装置、启动器等电气设备，确保其符合设计要求。
6. 系统调试：进行泵的启动、运行、停止等操作，检查泵的运行状态，确保泵的正常运行。
机泵类设备安装施工方案
目录1 编制说明 02 工程概况 (1)3 编制依据 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (2)5 机泵设备的安装 (3)6 灌浆 (5)7 机械安装的具体技术要求 (5)8 设备拆检及装配措施 (7)9 质量保证措施 (7)10 环境、职业、安全、健康 (7)11 劳动力组织 (8)12 工序质量控制 (8)13 主要施工机具 (9)14 施工进度控制表 (10)1 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车。
2 工程概况乌海氯碱工程氯乙烯装置中，共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台(详见附表1)。
3 编制依据3.1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-833.2 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-833.3 《化学工业工程建设交工技术文件规定》G2023T-943.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-983.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-983.6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.7 进口泵类设备随机资料4 施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。
4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”的施工条件。
4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。
4.4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。
(垫铁的规格、尺寸见附表3)4.5 对基础进行验收并处理4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。
基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线。
4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表的要求：泵基础尺寸及位置的允许偏差表4.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。
放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。
机泵设备安装施工方案
本工程为XX项目中的机泵设备安装工程，主要涉及各类泵类设备，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
设备数量共计30台，均为国产设备。
为确保设备安装质量、施工安全和工程进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 《石油化工施工安全技术规程》SH35054. XX工程公司提供的设备技术资料和设计图纸三、施工准备1. 施工人员：组织施工人员参加设备安装培训，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
2. 施工机具：准备各类泵类设备的安装、调试、检验等所需的施工机具，包括吊装设备、电动葫芦、螺丝刀、扳手等。
3. 施工材料：准备泵类设备的安装、调试、检验等所需的材料，如垫铁、密封件、螺栓、紧固件等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工步骤1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）对基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（3）对设备进行检查，确保设备无损坏、缺陷。
2. 设备安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行设备安装。
（2）对设备进行定位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）对设备进行连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 设备调试（1）对设备进行试运转，检查设备运行是否正常。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
4. 设备验收（1）对设备进行外观检查，确保设备无损坏、缺陷。
（2）对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对设备进行严格检验，确保设备质量。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
泵类设备安装方案
1开箱检查（1）、应按设备装箱清单清点泵的零件、部件配套齐全，并无缺件、损坏和锈蚀。
管口保护物和堵盖应完好；（2）、核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；（3）、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2泵的安装（1）、整体出厂的泵技术文件无规定时，一般不宜拆卸。
（2）、整体安装的泵，纵向水平度偏差≤0.10/1000，横向水平度偏差≤0.20/1000，并应在泵进出口法兰面上测量。
3泵的试运转（1）、运转前应检查点动电机转向与泵转向一致，各连接部位应无松动，各润滑部位要按设备技术文件要求加润滑油或脂。
（2）、检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确、可靠。
（3）、盘动应灵活、无异常现象。
（4）、启动泵前应开启泵入口阀门和放空阀排尽泵内气体后关闭放空阀，关闭出口阀门。
（5）、启动泵转速正常后缓慢打开出口阀门，并调节到泵的设计工况。
（6）、泵运转时，应检查各固定连接部位不应有松动，运转正常不得有异常声音，各法兰连接部位无渗漏。
（7）、泵的轴承温度，滑动轴承的温度≤700C，滚动轴承的温度≤800C，并符合设备技术文件的规定。
（8）、泵在额定工况下运转不应少于2h，检查各部位合格后停泵。
（9）、停泵时应先关闭泵的入口阀门，待泵停下后，才能关闭系统其他阀门。
4．安全保证措施4、1安全保证体系4、2安全保证措施4、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
4、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
4、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
4、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
4、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,设备应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
泵类设备施工方案
第一节泵类设备施工方案1.泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。
否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
水泵安装工艺流程：基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。
进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。
以确保今后正常使用。
采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
2.鼓风机安装（1）施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
设备安装工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX项目设备安装工程，主要包括以下内容：1. 设备类型：包括泵类、压缩机类、塔类、容器储罐、换热器类、风机电机、风筒、避雷装置等。
2. 设备数量：共计约80台（套）。
3. 施工地点：XX项目现场。
4. 施工周期：预计60天。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 施工图纸及设计文件三、施工准备1. 人员准备：成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
2. 材料准备：根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量合格。
3. 机械设备准备：提前租赁或购买施工所需的吊装设备、搬运工具、检测仪器等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺及方法1. 设备搬运：根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装设备进行搬运。
2. 设备基础处理：按照设计要求，对设备基础进行平整、夯实、找平。
3. 设备安装：按照设备安装图纸和规范要求，进行设备安装。
4. 设备调试：安装完成后，进行设备空载试运行，确保设备运行正常。
5. 设备检验：对安装完成的设备进行检验，确保设备质量合格。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 对关键工序进行跟踪检查，确保关键工序质量。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
5. 对已完成的设备进行验收，确保设备质量合格。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 设立应急小组，应对突发事件。
七、施工进度安排1. 第1-10天：完成设备搬运和基础处理。
水泵配套安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX水泵配套安装工程，主要包括水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门、基础等配套设备的安装。
工程地点位于XX地区，工程规模为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习水泵配套安装工程的施工规范、操作规程及质量标准。
（2）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核实材料数量、规格、型号，确保符合设计要求。
（2）检查材料质量，确保无质量问题。
（3）材料进场前，进行验收、分类、堆放。
3. 施工设备准备（1）核实施工设备数量、规格、型号，确保满足施工要求。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）设备进场前，进行验收、调试。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工人员安全意识教育，确保施工安全。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸、标高符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，进行水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门等设备的安装。
（3）管道连接：按照管道连接规范，进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气控制设备调试：按照电气控制设备调试规范，进行电气控制设备调试，确保设备运行正常。
（5）试运行：按照试运行规范，进行水泵机组试运行，确保设备运行稳定、可靠。
2. 施工顺序（1）基础施工（2）设备安装（3）管道连接（4）电气控制设备调试（5）试运行四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范及质量标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中发现的质量问题，进行统计分析，制定整改措施。
5. 对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
泵站机电设备安装工程施工方案
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程为泵站机电设备安装工程，位于XX市XX区，主要包括泵房、变电站、控制室等设施的机电设备安装。
工程占地面积约XX平方米，泵站机电设备主要包括水泵、电机、变压器、高低压开关柜、自动化控制系统等。
工程总投资约XX万元，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：熟悉图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织施工人员培训。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、尺寸、安装位置等因素，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：合理规划吊装作业区域，设置安全警示标志，确保现场安全。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保设备安全、准确就位。
5. 吊装完成后验收：对吊装设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织实施和协调管理。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和吊装技术的指导。
3. 安全员：负责现场安全监督和检查，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责吊装质量的检查和验收。
5. 施工员：负责现场吊装作业的具体实施。
6. 班组长：负责本班组成员的吊装作业指导和协调。
（三）、管理职责1. 项目经理职责：（1）组织编制吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前培训，确保施工人员熟悉吊装方案；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装工程进行全面管理，确保工程质量和安全。
2. 技术负责人职责：（1）负责吊装方案的编制，确保方案合理、可行；（2）指导吊装作业，解决吊装过程中出现的技术问题；（3）对吊装设备进行验收，确保设备安装质量。
3. 安全员职责：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）检查吊装设备、安全防护设施，确保设备完好；（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量员职责：（1）对吊装质量进行检查，发现问题及时整改；（2）参与吊装设备验收，确保设备安装质量符合要求；（3）对吊装作业过程进行记录，归档相关资料。
泵站工艺设备安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站工程，主要包括泵站主体结构、工艺设备安装、电气及自动化控制系统等。
泵站设计流量为XX立方米/秒，总装机容量为XX千瓦。
本方案针对泵站工艺设备安装施工进行详细规划。
二、施工组织1. 施工队伍成立专门的施工队伍，负责泵站工艺设备的安装施工。
施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量和进度。
2. 施工人员施工人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
施工人员需经过专业培训，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度根据泵站工程的总进度计划，制定泵站工艺设备安装施工进度计划，确保施工进度与工程总进度相协调。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料收集并整理施工图纸、技术资料、设备清单、施工规范等，确保施工过程中的技术要求得到满足。
2. 施工材料根据设备清单，准备所需的施工材料，如管道、阀门、法兰、螺栓、密封件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备施工所需的设备，如吊车、切割机、焊接设备、电钻、卷扬机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地对施工现场进行平整、排水、围挡等处理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 设备运输与卸货设备运输过程中，应采取防潮、防震、防撞等措施。
设备到达现场后，按顺序进行卸货，确保设备安全。
2. 设备基础施工根据设计要求，进行设备基础施工。
基础混凝土浇筑前，需进行模板安装、钢筋绑扎、水电预埋等工作。
3. 设备安装设备安装前，需对设备进行检查，确保设备完好。
设备安装过程中，应注意以下几点：（1）严格按照设计图纸和施工规范进行安装；（2）设备安装顺序为：泵体、电机、进出口管道、轴承座、联轴器等；（3）安装过程中，注意调整设备位置，确保设备水平、垂直度符合要求；（4）设备安装完成后，进行紧固和密封检查。
4. 管道安装管道安装前，需对管道进行检查，确保管道完好。
管道安装过程中，应注意以下几点：（1）管道安装顺序为：进水管、出水管、回流管等；（2）管道连接采用焊接、法兰连接等方式；（3）管道安装过程中，注意调整管道位置，确保管道水平、垂直度符合要求；（4）管道安装完成后，进行试压和冲洗。
泵类设备安装施工方案设计
泵类设备安装施工方案设计一、施工前准备工作1、施工前，需明确泵类设备的类型、规格、型号及数量，以便确定所需施工人员数量和施工时间。
2、对施工场地进行勘察，确定泵设备的安装位置，包括地基条件、支撑条件等。
3、对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便进行后续施工。
二、施工流程1、泵类设备的安装可分为机械部分和电气部分两个步骤。
a.机械部分（1）根据泵设备的型号和规格，确定其安装基础的尺寸，包括大小、深度等。
（2）根据基础尺寸的要求，在施工场地中进行基础打桩或挖土，确保基础稳定。
（3）在基础上进行设备安装，包括管道连接、设备固定等，确保设备稳固可靠。
b.电气部分（1）根据泵设备的功率和电流等参数，设计电气线路，包括主线路和控制线路。
（2）布置电气设备和电缆，连接电缆与设备，确保电气设备正常运行。
（3）进行电气测试，确保电气设备正常工作，且符合相关安全标准。
2、在施工过程中需注意以下事项：a.操作人员需掌握泵类设备的安装和调试技术要求，确保施工质量。
b.施工场地需设置警示标识，提醒人员注意施工现场，确保人身安全。
c.施工现场需保持整洁，杂物及时清理，确保施工顺利进行。
三、施工完成后工作1、完成安装工作后，对泵类设备进行试运行，并检查设备各项指标是否正常。
2、根据实际情况，进行设备的调试和调整，确保设备达到设计要求。
3、对施工现场进行清理，清除工具和垃圾，恢复施工前的整洁状态。
4、编制安装记录，并进行归档，以备后期维护和管理。
以上是泵类设备安装施工方案设计的一般流程和要点，在实际施工中还需根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，需严格遵守安全操作规范和相关法律法规，确保施工过程安全可靠。
同时，需注重施工质量控制和进度管理，以保证项目的圆满完成。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
机泵安装实施方案
机泵安装实施方案一、前期准备工作。
在进行机泵安装实施前，需要做好一些前期准备工作。
首先要对安装现场进行全面的勘察，确定机泵的安装位置和周围环境。
其次要准备好所需的安装工具和材料，确保安装过程中能够顺利进行。
另外，还需要对机泵的安装人员进行培训，确保他们具备足够的安装技能和经验。
二、安装方案制定。
在进行机泵安装实施时，需要制定详细的安装方案。
首先要根据机泵的型号和规格确定安装方案，包括安装的具体步骤、安装的时间节点和安装的质量要求等。
其次要对安装现场进行细致的规划，确保安装过程中不会出现安全隐患和质量问题。
另外还要制定好安装的进度计划，确保安装工作能够按时完成。
三、安装过程管理。
在机泵安装实施过程中，需要进行全程的管理和监督。
首先要对安装人员进行严格的管理，确保他们按照安装方案进行操作，不得擅自变更安装步骤和方法。
其次要对安装现场进行全程监督，确保安装过程中不会出现质量问题和安全事故。
另外还要及时处理安装过程中出现的问题，确保安装工作能够顺利进行。
四、安装结束验收。
在机泵安装实施结束后，需要进行全面的验收工作。
首先要对安装的质量进行全面检查，确保安装工作符合相关标准和规范。
其次要对安装现场进行全面清理，确保安装过程中不会留下任何安全隐患和质量问题。
另外还要对安装过程进行全面总结，及时发现问题并加以改进，确保今后的安装工作能够更加顺利进行。
五、安装后维护。
在机泵安装实施结束后，需要对机泵进行定期的维护工作。
首先要制定详细的维护计划，确保机泵能够长期稳定运行。
其次要对机泵进行定期的检查和维护，确保机泵的各项功能能够正常运行。
另外还要对机泵的维护人员进行培训，确保他们具备足够的维护技能和经验，能够及时发现并处理机泵的故障问题。
总结，机泵安装实施是一项复杂的工作，需要做好充分的前期准备工作，制定详细的安装方案，进行全程的管理和监督，以及做好安装结束后的验收和维护工作。
只有这样，才能确保机泵的安装工作能够顺利进行，机泵能够长期稳定运行。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案一、概述泵类设备是工业生产中常见的一种设备，用于将流体从一个地方输送到另一个地方。
其安装施工方案需要结合具体的设备情况和工作场所情况进行制定。
本方案将从准备工作、施工流程和安装验收等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.设备准备：根据工程设计要求，选择适合的泵类设备，并进行检查和保养，确保设备完好无损。
2.施工材料准备：根据施工图纸要求，准备好所需的管道、阀门、连接件等施工材料，并进行检查。
3.安全措施准备：制定安全施工措施，如安全警示标志的张贴、施工人员穿戴防护装备等。
4.动力供应准备：确保工作地点有足够的动力供应，如电源、气源等。
5.工作场所准备：清理工作现场，确保施工现场整洁，为后续工作创造良好的环境。
三、施工流程1.安装前的预处理：根据设备安装位置和工艺要求，进行地基处理、地下设备安装等预处理工作。
2.安装基础：根据设备安装要求，在地基上进行浇筑混凝土基础，确保基础坚固稳定。
3.安装支架和固定件：根据设备型号和尺寸，安装支架和固定件，确保设备能够牢固地固定在基础上。
4.连接管道：根据设备的输入输出口和工艺要求，连接相应的管道，并进行密封和固定。
5.安装电气控制设备：根据设备的电气要求，安装电气控制设备，接线并进行调试。
6.调试与试运行：根据设备的使用要求，进行设备的调试和试运行，确保设备正常运行。
四、安装验收1.安装质量验收：对已安装的设备进行全面检查，确保安装质量符合要求，如连接是否牢固、密封是否良好等。
2.安全验收：根据相关安全规定，对设备的安全性进行检查，如是否设置了安全防护装置、是否存在安全隐患等。
3.功能验收：对设备的功能进行测试，确保设备可以正常工作，并按照要求实现相应的工艺功能。
4.试运行验收：对设备进行试运行，观察设备的运行情况，调整设备参数，确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
5.验收报告编制：根据验收结果，编制验收报告，记录设备安装过程和验收情况。
五、安全措施1.施工现场设置安全标志，并进行安全警示，提醒施工人员注意安全。
水泵机组安装施工方案
水泵机组安装施工方案1.1. 总体要求1、水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。
电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。
2、水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。
3、在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。
机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。
1.2. 一般规定1、在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。
安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。
2、设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
安装时各金属滑动面应涂油脂。
设备组合面应光洁无毛刺。
3、设备组合面的合缝检查符合下列要求：1）合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；2）当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。
3）组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。
4、机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。
5、承压设备及连接件的耐压试验标准；1）强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；2）严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；3）冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；6、油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求泵类设备是工业生产过程中常用的一类设备，它可以将液体或气体通过机械能转换装置传输或压缩。
在安装泵类设备时，需要注意以下几个方面的技术要求和安装方法。
一、前期准备1.确定泵类设备的位置和基础：泵类设备通常需要有稳固的基础来支撑和固定。
根据设备规格和使用要求，选择合适的位置和基础材料，确保基础坚固、平整，并且能够承受设备的重量和振动。
2.管道布置和准备：在设备安装前，需要进行管道布置和准备工作。
根据设备的进出口、连接要求以及工艺流程，合理规划和布置管道，确保进出口对准，并保证管道的完整性和稳定性。
3.设备检查和准备：在安装前，需要对泵类设备进行全面检查和准备。
包括检查设备的外观、内部构造、零部件完整性、连接管道和电缆的状态等，确保设备正常运转和安全使用。
二、安装方法1.解决设备位置和基础：根据设备的重量和振动特点，采取合适的解决方案来确保设备位置和基础的稳定性。
可采用钢架、混凝土基座、振动阻尼垫等方法来固定设备。
2.进行设备连线：根据泵类设备的设计要求和工艺要求，进行相关的连线工作。
包括进出口管道、电缆和控制线的连接工作，确保设备与工艺系统的正常连接和通信。
3.安装附件和辅助设备：根据需要，安装相关的附件和辅助设备，如过滤器、阀门、压力表等。
确保这些附件和辅助设备的位置和连接符合设计要求。
4.调整设备水平和垂直：根据设备的设计要求和操作要求，使用水平仪和垂直仪对设备进行调整，确保设备的水平和垂直度符合要求。
5.泵类设备与传动设备的连接：若泵类设备需要与传动设备（如电动机）进行连接，需要根据设备的设计要求和安装说明书进行相应的操作。
确保传动装置正确连接、张紧和润滑。
三、技术要求1.安装精度：根据泵类设备的性质和要求，要求设备的安装精度符合相应的标准和规范。
如泵的垂直度要求、水平度要求等。
2.管道和阀门安装：管道和阀门的安装要求符合相应的标准和规范。
包括管道的连接、密封、支撑等方面的要求，以及阀门的安装位置、开启和关闭动作是否灵活等。
泵类设备安装方案
泵类设备安装方案1 编制说明由于资料所限，本方案只叙述了泵类设备安装的一般原则，仅作为投标之目的用，中标后还应根据设备图纸和随机资料编制详细的施工方案。
2 设备简介本工程的泵类设备共有三种形式：离心泵、计量泵、屏蔽泵。
3 安装方法国产设备一般都要进行解体安装，引进设备整体安装。
有基础的设备均采用垫铁支撑。
4 安装程序技术准备一开箱检验一基础验收及处理一设备吊装一一次找平找正一一次灌浆一二次找平找正一二次灌浆一解体清洗组装一联轴节对中一工艺管道安装一对中复查一试车准备T单体试车T交工验收5 主要工序施工技术要求5.1 技术准备安装前应具备下列技术资料：设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。
设备的安装图、基础图。
装箱清单。
有关安装规范及安装技术要求或方案。
5.2 基础验收基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。
基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。
基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。
基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。
对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
5.3 开箱检验设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。
检验后，要提交有签证的检验记录。
按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。
对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。
检查随机技术资料和专用工具是否齐全。
开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。
5.4 设备吊装设备吊装工作按起重操作规程进行。
泵站设备安装施工方案
泵站设备安装施工方案1. 引言为了确保该泵站设备的安全可靠运行，我们制定了一份安装施工方案，旨在指导施工人员完成泵站设备的安装。
2. 设备安装方案2.1 前期准备在开始施工前，必须满足以下前期准备条件：•泵站设计方案已经完成并通过审批；•泵站现场施工条件符合安装要求；•泵站设备到达安装地点并确认完整无损。
2.2 安装设备2.2.1 泵安装1.根据施工图要求，先搭建泵站设备的支架或底座。
2.将水泵组件放在泵站设备的底座上，确定泵的定位和方向。
3.根据泵安装尺寸要求，调整泵盘的高度和基础上的水平调整。
4.安装完毕后，进行开箱检查和试运行。
2.2.2 阀门安装1.根据施工图要求，找出所有需要安装的阀门，并确认阀门的规格型号和数量。
2.将阀门安装在对应的管道上，并将阀门与管道用法兰连接固定。
3.连接阀门前，先对阀门进行密封检查和试运行。
2.2.3 机械设备安装1.根据施工图要求，将机械设备按照规定放在对应的位置。
2.接通机械设备的电源线，并进行接地。
3.开始进行每个设备的安装和调试。
3. 施工安全措施在泵站设备的安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•在施工现场要配备必要的安全防护设施和人员；•操作人员要熟悉设备的安装和使用方法，并严格遵守相关操作规定；•施工现场要定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患；•设备开户施工前，必须对施工人员进行安全培训和技术培训。
4.本文为泵站设备安装施工方案，对于保障泵站设备的安全可靠运行具有重要的作用。
在施工实践中，应严格遵守安装指南和安全措施，确保安全施工，顺利完成设备的安装任务。
机泵类设备安装施工方案
机泵类设备安装施工方案一、安全措施1.施工前，必须组织安全教育和技术培训，确保工作人员熟悉安全操作规程。
2.制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.严格遵守消防安全规定，提供合适的灭火器材并做好现场消防准备。
5.遵循机械设备安装规范，确保设备正确安装，并进行相关试运转。
二、准备工作1.确认机泵类设备的安装位置，并做好现场勘测和测量。
2.准备安装所需的工具和设备，如吊杆、起重机、螺栓等。
3.准备安装所需的材料，如密封胶、密封垫片等。
4.检查设备的运输和包装是否完好，确保设备没有损坏。
三、安装步骤1.清理安装位置，确保没有障碍物和杂物。
2.根据设备的安装要求，安装基础，确保基础的平整度和强度。
3.使用起重机将设备运移到安装位置，并使用吊杆进行固定。
4.将设备与管道连接，确保连接处的密封性。
5.安装配套支架和支撑装置，确保设备的稳定性和安全性。
6.根据设备的电气接线图，进行电气接线。
7.进行设备的试运转，检查设备运行是否正常，并记录相关数据。
8.安装设备的控制系统和自动化设备，确保设备的自动控制功能正常。
四、质量验收1.进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
2.检查设备的外观质量，确保设备没有损坏和缺陷。
3.检查设备的电气接线是否符合安装标准，确保电气安全。
4.进行设备的性能测试和试运转，确保设备性能符合要求。
5.编制安装记录和验收报告，并进行存档。
五、安全注意事项1.在安装过程中，严禁佩戴松散的衣物，以防止被卷入机械设备中。
2.严禁使用有缺陷的工具和设备进行施工，以防发生意外事故。
3.施工现场必须保持清洁整洁，防止杂物堆积和摔倒。
4.严禁擅自修改设备的电气接线和控制系统。
5.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，确保具备安全意识和操作技能。
六、施工进度安排1.根据实际情况，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
2.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工按时完成。
水泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX水泵安装工程，主要包括水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区XX街道，施工周期为XX天。
二、施工准备1.施工组织设计（1）成立项目组，明确项目组人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2.技术准备（1）熟悉图纸，了解水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的规格、性能和安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员技能水平。
3.材料准备（1）根据工程量清单，采购水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备。
（2）采购安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、电线等。
（3）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
4.施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）制定设备操作规程，提高设备使用效率。
三、施工工艺1.施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑基础，验收合格后进行基础处理。
（2）设备安装：安装水泵机组、电机、电气控制系统等设备。
（3）管道安装：安装进水管、出水管、排气管等管道。
（4）电气接线：连接电气控制系统，进行调试。
（5）试运行：进行水泵机组、电机、电气控制系统等设备的试运行，确保正常运行。
2.施工工艺（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
2）浇筑基础：使用混凝土浇筑基础，保证基础强度。
3）验收合格：验收基础尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
（2）设备安装1）安装水泵机组：按照设备说明书，进行水泵机组安装，确保安装牢固。
2）安装电机：按照设备说明书，进行电机安装，确保安装牢固。
3）安装电气控制系统：按照电气图纸，进行电气控制系统安装，确保接线正确。
（3）管道安装1）安装进水管：根据设计图纸，安装进水管，确保管道连接牢固。
2）安装出水管：根据设计图纸，安装出水管，确保管道连接牢固。
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目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (2)四、施工方法及施工技术措施 (2)五、质量保证措施 (8)六、施工网络计划 (9)七、施工劳动力需求计划 (9)八、施工工机具需求计划 (9)九、施工安全技术措施 (10)附录：1.质量保证体系一览表2.施工网络计划1.工程概述中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。
由中化三建安装九公司承建。
本工程共有机泵44台。
针对施工工期紧，任务重、场地小等特点，要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。
从而才能保证工程优质高效的完成.机泵类施工工艺参数序号名称、规格位号重量（t）备注A区1 冷凝液输送泵P501A/B 1.32 冷凝液循环泵P502A/B 0.43 采暖水输送泵P503A/B 0.44 SBA污水液下泵P504 0.35 MEK污水液下泵P505 0.36 液相出料泵P506A/B 0.3C区1 烃进料泵P101A/B 7.92 水进料泵P102A/B 4.03 脱C4塔回流砂P104A/B 0.64 水输送泵P105A/B 0.55 烃增压泵P106A/B 0.56 添加剂循环泵P107 0.27 添加剂泵P108A/B 0.38 手摇计量泵P109E区1 SBE塔回流泵P152A/B 0.32 粗SBE泵P153A/B 0.23 SBE塔塔底泵P154A/B 0.24 水/SBA循环泵P155A/B 0.25 SBA泵P157A/B 0.26 重质物泵P159A/B 0.27 萃取水泵P161A/B 0.48 共沸物塔回流泵P162A/B 0.19 SBA循环泵P163A/B 0.110 TBA塔回流泵P164A/B 0.22.编制依据2.1施工工程图纸2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ514902.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工程序施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接4.施工方法及施工技术措施4.1基础验收：4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。
基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。
4.1.2泵安装前，可按以下规定对基础进行检查：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面的水平度：每米／全长5／104 竖向偏差：每米／全高5／205 预埋地脚螺栓：标高（顶端）：中心距（在根部和顶部两处测量）：20 ±26 预埋地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁铅垂度：±10 20 10C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。
要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4.2泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。
4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符.4.2.5对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。
对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
4.3泵安装前应进行下列准备工作:4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记.4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核对泵底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4现场安装的螺栓应符合下列规定:4.4.1螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.5地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设要求如下:A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000,B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米.C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米.D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加以保护.4.5.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:4.5.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓.4.6泵在正确的安装后对其进行找正、找平。
4.6.1泵的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应泵上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：4.6.1.1泵支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准.4.6.1.2泵的中心线位置应以基础上的中心划线为基准.4.6.1.3泵的水平度一般应以泵的中心划线为基准.4.6.1.4对于泵与驱动机连接时,应以泵的轴线为基准.驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准.4.6.2泵体采用平垫铁或斜垫铁一般应符合以下要求:①使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁.②每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固.③每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,泵找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查.4.6.4泵的找正应符合下列要求:4.6.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
4.6.4.2泵的联轴节的对中找正采用百分表.4.6.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
4.6.4.4对于有公用底座的泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮.4.6.4.5若泵需要拆洗检查时,应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封环间的径向间隙,检查前后轴承轴向间隙.对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承端盖间的轴向间隙。
泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
4.7中小型泵的垫铁组高度一般为30～60mm,泵体调整后,垫铁应露出泵体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证泵底座受力均衡.4.8泵经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行泵的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
在安装精度检查合格,隐蔽工程记录完备,垫铁点焊牢固的情况下,方可进行二次灌浆工作.4.9灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透, 当环境温度低于0℃时,应有防冻措施,基础表面的积水应吹净。
灌浆应按图纸要求进行，若设计无要求，一般宜采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台泵应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于底座环连缘的上表面.灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响泵的安装精度.4.10施工技术措施4.10.1泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。
管道和泵连接时，管道不得强行对口。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
4.10.2与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.10.3管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。
4.10.4具有机械密封的离心泵,单体试车时应用假填料机械密封,并在泵口加锥体滤网,以防损坏密封口,待试车合格后,化工投料前更换正式机械密封.4.11泵的试运转4.11.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机的转向是否与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。
4.11.2泵启动时应符合下列要求4.11.2.1离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其它类型的泵应按泵技术文件要求执行。
4.11.2.2 泵的平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应充满送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
4.11.2.3泵启动后应快速通过喘振区。
4.11.2.4转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
4.11.3动转时应符合下列要求4.11.3.1转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4.11.3.2附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
4.11.3.3滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃特殊轴承的温度应符合泵技术文件的规定。
4.11.3.4泵在额定工况点连续试运转时间不得少于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合泵技术文件的规定。
4.11.3.5泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
4.11.3.6泵安装完毕后，应及时填写施工记录。
按《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》进行验收和填写。
5、质量保证措施我公司曾多次获得国家质量管理奖，并在全国建筑安装行业率先通过GB／T9002－ISO9002质量体系认证。
本工程的质量方针是“工程－－质量第一，服从――用户第一”。