泵类设备的安装技术要求.

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泵站建设工程电气设备安装施工技术方案

泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1 电气照明安装1.1配管工程1)暗配于砼内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。

2)钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。

3)在现浇砼板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注砼震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。

4)钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。

5)配管经过盒、箱、管箍外，应用Φ6～Φ8园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30mm。

6)开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应≤5mm，相邻误差应≤1mm。

7)砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。

8)土建拆模后，应及时找出预埋在砼内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。

对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。

9)暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。

1.2管内穿线和接线：1)管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路，始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。

2)按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线(PE)为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。

3)管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。

4)管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。

泵站安装技术交底

泵站安装技术交底
本文档旨在对泵站安装技术进行交底，确保安装工作能够按照
规范和要求进行。

1. 泵站安装要求
- 泵站的安装位置需要符合规定的要求，确保便于维修和操作。

- 泵站的基础施工需要满足强度和稳定性的要求，以确保泵站
的安全运行。

- 泵站设备的安装需要按照厂家提供的技术要求进行，确保设
备的正常运转和寿命。

2. 泵站设备安装流程
- 施工前，需要对安装现场进行清理和准备工作，确保安全和
顺利进行。

- 按照设备安装图纸和说明书，安装各个设备部件，并进行连
接和固定。

- 安装过程中，需要定期检查和测试，确保设备的安装质量和
性能。

- 安装完毕后，需要进行设备的试运行和调试，确保设备的正常运转和工作效果。

3. 安全注意事项
- 在施工过程中，需要按照相关的安全规范和操作规程进行，确保人员和设备的安全。

- 安装现场需要进行警示标识和防护措施的设置，避免意外事故的发生。

- 安装人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉设备操作和安装要求。

以上是对泵站安装技术交底的概要介绍，具体的安装流程和要求需要根据实际情况进行详细制定和执行。

水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求

水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求水利工程施工中，水泵工程扮演着重要的角色。

为确保水泵工程的施工质量和安全性，水利工程施工规范中明确了一系列的水泵工程施工技术要求。

本文将对水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求进行详细论述。

一、水泵工程概述水泵工程是指在水利工程中，通过水泵将水体从低处抽升至高处或提供动力给其他设备的装置。

其施工过程繁琐复杂，施工技术要求十分严格。

二、水泵选型与布置要求根据水泵工程的实际需要，应结合工程特点选择合适的水泵类型和参数。

水泵的选型应满足设计要求，包括流量、扬程、压力等。

布置时需考虑施工条件与场地布局，确保水泵在施工中的稳定性和可操作性。

三、水泵设备的基础和地基处理水泵设备的基础和地基处理对于水泵工程的施工至关重要。

其基础应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵设备的重量和工作负荷。

地基处理应考虑土质的承载能力与稳定性，采取合适的强化措施。

四、水泵的安装和调试水泵安装前需要进行严格的检查和试运行。

水泵的连杆精度、测量液位及速度传感器校准等各项参数必须符合相关规定。

在安装过程中，应注意水泵设备与管道的连接，确保连接紧固，避免漏水和脱落。

五、水泵的电气安装与调试水泵的电气安装与调试是保证水泵正常运行的重要环节。

在水泵电气安装中，应符合相关电气规范，确保安全可靠。

在调试过程中，需要检查电机的运行方向、转速和电流等参数，确保电气设备与水泵的匹配性和稳定性。

六、水泵工程的试运行和验收水泵工程施工完成后，需进行试运行和验收。

试运行期间，需要执行一系列的操作和检查，确保水泵工程的稳定性和性能指标符合要求。

验收时需要对水泵工程进行全面的检查和测试，确保施工质量和工程安全。

七、水泵工程的日常维护和保养水泵工程施工结束后，日常维护和保养工作尤为重要。

定期对水泵进行检查，清理水泵设备及管道，确保无杂质和结垢。

定期更换易损件，保持水泵设备的良好状态，延长使用寿命。

总结：水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求覆盖了水泵工程的各个方面，包括选型、布置、设备安装、电气安装、试运行、维护等内容。

机泵类设备安装施工方案

1. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275；2. 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231；3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505；4. 相关设备生产厂商提供的技术资料和安装手册。

二、工程概况1. 工程名称：XX项目机泵类设备安装工程；2. 工程地点：XX；3. 工程内容：本次安装工程涉及XX台机泵类设备，包括泵、风机、压缩机等；4. 工程规模：XX。

三、施工应具备的条件及施工准备1. 设计图纸、资料齐全，包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等；2. 施工机具、设备、材料到位，满足施工需求；3. 组织施工人员认真学习图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底；4. 根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁；5. 对基础进行验收并处理，确保基础满足安装要求。

四、机泵主要安装程序和主要施工方法1. 安装前准备：检查设备、基础、施工机具等是否符合要求，确保安装顺利进行；2. 设备开箱检查：检查设备外观、零部件是否完好，包装是否完好；3. 基础检查验收及处理：检查基础外观，确认基础尺寸、标高、平整度等是否符合要求；4. 设备搬运就位：采用合适的吊装设备将设备吊装至安装位置；5. 设备安装（找正、找平和对中）：按照设备安装手册和设计要求，进行设备找正、找平和对中；6. 紧固连接：按照要求紧固设备连接部位，确保连接牢固；7. 管道连接：根据设备要求，进行管道连接，确保连接密封、牢固；8. 试运转：完成设备安装后，进行空负荷试运转，检查设备运行是否正常；9. 调试：根据试运转结果，对设备进行调试，确保设备性能满足要求。

五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准；2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量；3. 设备安装完成后，进行验收，确保设备安装质量符合要求。

六、安全文明施工管理1. 严格执行国家和行业有关安全、文明施工的规定；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工现场环境管理，保持现场整洁、有序。

立式长轴泵安装技术要求

立式长轴泵安装技术要求
立式长轴泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的流体输送系统中。

为了确保泵的正常运行和安全性，以下是立式长轴泵安装技术要求：
1. 安装基础：立式长轴泵应安装在充分坚固的基础上，基础应具有足够的承载能力和稳定性，以确保泵在运行时不发生晃动和变形。

2. 安装平台：应安装一个平整的、水平的平台用于支撑泵和电机。

3. 安装位置：泵应根据操作方便和维修需要，安装在容易接近和观察的位置。

4. 泵与电机的对中：泵和电机之间的轴线应平行且对中，以确保两者之间的联接不会因为错位而产生不必要的摩擦和磨损。

5. 泵入口管道：入口管道应采用规定的直径和长度，避免有大的水平或垂直偏差，以减少液体在进入泵之前的速度和动力的损失。

6. 泵出口管道：出口管道应安装在离泵出口一定距离的位置，以避免液体在离开泵之后发生反流和喷溅。

7. 泵与管道的联接：泵和管道之间的联接应使用正确的密封材料，确保联接处不会发生泄漏和失效。

8. 水平校正：在安装过程中，应使用水平仪对泵的水平度进行调整，避免因为水平度不准确而导致泵的不稳定和振动。

9. 电气安装：对于带有电机的立式长轴泵，应按照电气安装要求正确接线，并确保接地良好，以防止电气故障和触电风险。

总之，立式长轴泵的正确安装对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。

以上列举的安装技术要求是确保安装过程中一些关键步骤和注意事项。

只有按照这些要求进行安装，才能确保立式长轴泵的高效运行和安全使用。

泵安装规范标准与规范标准

(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。

第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

泵类设备安装方法及技术要求

泵类设备安装方法及技术要求2.1泵安装前的准备工作●对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。

●基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。

检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。

●根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。

●检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。

●机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。

●机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。

●检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。

2.2泵设备的安装就位、找平、找正：●泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。

●泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：●在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。

●将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。

●泵的找平工作应符合下列要求：(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米／米：(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。

(3)垫铁组露出底座10-30毫米。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。

水泵安装质量控制要点

水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。

本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。

一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。

1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。

1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。

二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。

2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。

2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。

三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。

3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。

3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。

四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。

4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。

4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。

五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。

5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。

5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。

结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。

希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。

新版水泵安装规范.pdf

泵安装工程施工验收规范(一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

(整理)消防泵安装要求

.消防泵的安装要求1.安装前检查水泵的完好情况.2.泵安装位置应尽可能靠近水源处.3.泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥根底上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接.4.直接安装可将泵安放根底上垫高30~40毫米〔准备充填水泥浆之用〕，然后进展校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母.5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量.6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在.7.在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通.8.为了维护和使用方便平安，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命.9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头.机组的起动、运转和停车一、起动1.泵组用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向管路中进展灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在.〔起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动〕2.用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止.3.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流.4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，翻开计旋塞.5.当转子到达正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐翻开出口闸阀，调节至所需工况.二、运转1.泵组在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行.2.定时检查电机电流值不应超过额定电流.3.泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃.4.泵组在开场运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到适宜的程度.5.易损件磨损过大应及时更换.6.发现异常现象，立即停机检查原因.三、停机1.关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞.2.停顿电机，然后关闭压力计旋塞.3.如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂.4.长期停顿使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管.精品...。

机泵安装施工技术要求

机泵安装施工技术要求1.设备安装前的准备工作在机、泵设备安装前，需要进行必要的准备工作。

首先，要对安装现场进行清理和平整，确保场地整洁。

其次，要确认设备的布置位置和安装方式，根据设计要求进行试验和确认。

同时，要准备好必要的安装工具和设备，确保施工过程的顺利进行。

2.安装过程的技术要求在设备安装过程中，需要严格按照规范进行操作。

首先，要按照设备安装图纸进行定位和布置，保证设备的合理位置和安装方向。

其次，要根据设备的重量和尺寸进行合理的吊装和起吊，以确保设备的稳定。

然后，要注意安装设备的精度要求，如对设备的水平度、垂直度和中心线的精确控制，避免设备的偏差。

同时，在安装过程中，要对设备的零部件进行正确的连接和固定，以确保设备的牢固性。

3.设备的调试和试运行设备安装完成后，还需要进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。

首先，要对设备进行必要的检查，如检查设备的线路连接是否正确，检查设备的密封性和防护措施是否到位。

其次，要按照设备的使用说明书进行设备的调试和调整，以确保设备的性能符合设计要求。

然后，要进行试运行，观察设备的运行情况，如设备的振动、噪音和温度等指标是否正常，并进行相应的调整和修正。

4.安装完工后的验收工作设备安装完工后，需要进行验收工作，以确保设备的质量和性能。

首先，要对设备进行外观检查，检查设备的表面是否完整，有无损坏和缺陷。

其次，要进行设备的动静态测试，检查设备的运行是否正常，有无泄漏和故障。

然后，要对设备的各项参数进行测量和检测，以确保设备的性能指标符合设计要求。

最后，要编制设备的安装报告和验收报告，作为设备正式投入使用的凭证。

综上所述，机、泵安装施工技术要求是在设备安装过程中，需要严格执行的技术标准和要求。

通过合理的准备工作、严格的安装操作、正确的调试和试运行以及细致的验收工作，可以确保设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命和效率。

泵类设备安装方法及技术要求

泵类设备安装方法及技术要求1 施工主要程序设备开箱检查→基础验收→安装就位→(解体检查、清洗)→初平→地脚螺栓孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收。

2 主要施工方法及技术要求2.1 设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失；2.2 基础的验收及处理1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净；4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高50∽60mm; 4.8.2.3 设备安装就位(1) 在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。

(2) 用吊车或三角架吊装就位。

(3) 用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。

在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。

地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平两斜）。

2.4 泵的解体检查、清洗（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤：b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

（2）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。

泵的安装规范

精品课件
C、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.5－3倍的螺距。
精品课件
b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3 。
精品课件
（3）二次灌浆
A、在找正、找平达标准要求，并填写《隐蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。 B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为30－60mm； C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 5、出厂时已装配、调整完善的部件不得拆卸； 6、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正；7、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程及验收规范》的规定外，尚应符合一要求：
精品课件
●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露出 10－15mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心。 ●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为30－60mm。 ●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4 ，相互间的倾斜角度不大于3度。 ●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。

泵类设备安装方法及技术要求

泵类设备安装方法及技术要求泵类设备是工业生产过程中常用的一类设备，它可以将液体或气体通过机械能转换装置传输或压缩。

在安装泵类设备时，需要注意以下几个方面的技术要求和安装方法。

一、前期准备1.确定泵类设备的位置和基础：泵类设备通常需要有稳固的基础来支撑和固定。

根据设备规格和使用要求，选择合适的位置和基础材料，确保基础坚固、平整，并且能够承受设备的重量和振动。

2.管道布置和准备：在设备安装前，需要进行管道布置和准备工作。

根据设备的进出口、连接要求以及工艺流程，合理规划和布置管道，确保进出口对准，并保证管道的完整性和稳定性。

3.设备检查和准备：在安装前，需要对泵类设备进行全面检查和准备。

包括检查设备的外观、内部构造、零部件完整性、连接管道和电缆的状态等，确保设备正常运转和安全使用。

二、安装方法1.解决设备位置和基础：根据设备的重量和振动特点，采取合适的解决方案来确保设备位置和基础的稳定性。

可采用钢架、混凝土基座、振动阻尼垫等方法来固定设备。

2.进行设备连线：根据泵类设备的设计要求和工艺要求，进行相关的连线工作。

包括进出口管道、电缆和控制线的连接工作，确保设备与工艺系统的正常连接和通信。

3.安装附件和辅助设备：根据需要，安装相关的附件和辅助设备，如过滤器、阀门、压力表等。

确保这些附件和辅助设备的位置和连接符合设计要求。

4.调整设备水平和垂直：根据设备的设计要求和操作要求，使用水平仪和垂直仪对设备进行调整，确保设备的水平和垂直度符合要求。

5.泵类设备与传动设备的连接：若泵类设备需要与传动设备（如电动机）进行连接，需要根据设备的设计要求和安装说明书进行相应的操作。

确保传动装置正确连接、张紧和润滑。

三、技术要求1.安装精度：根据泵类设备的性质和要求，要求设备的安装精度符合相应的标准和规范。

如泵的垂直度要求、水平度要求等。

2.管道和阀门安装：管道和阀门的安装要求符合相应的标准和规范。

包括管道的连接、密封、支撑等方面的要求，以及阀门的安装位置、开启和关闭动作是否灵活等。

水泵安装技术要求

水泵安装技术要求一、水泵的选型要求：1.根据实际工况条件，选择合适的水泵型号和规格，确保水泵能够满足工作需求。

2.考虑到安装地点的环境条件，选择适合的水泵类型，例如离心泵、轴流泵、柱塞泵等。

3.确保水泵的标定流量、扬程及效率符合设计要求。

4.结合工程所处环境的噪音要求，选择噪音小的水泵。

二、水泵的安装位置和铺设要求：1.确保安装位置能够满足水泵的工作要求，并且方便日常维护。

2.水泵应该安装在干燥、通风的地方，能够提供足够的冷却和通风条件。

3.水泵的基础应该坚固、平整，能够承受水泵和管道的重量。

4.水泵进口和出口的管道应该采用合理的布置，避免过长或过曲的情况，减小管路阻力。

5.对于大功率水泵，需要采取降噪措施，减少运行噪音。

三、水泵的安装要求：1.在安装水泵之前，应先进行清洁和上漆处理，防止腐蚀。

2.检查水泵及驱动装置的安装位置、方向、间距等是否正常。

3.检查水泵和管道之间的连接件是否完好，有无漏水现象。

4.检查水泵的叶轮是否正常安装，且与泵轴之间的配合间隙符合要求。

5.检查水泵进口和出口阀门的开关是否灵活，安装是否牢固。

6.安装完毕后，进行试运转，检查水泵运行是否正常，各项指标是否符合设计要求。

7.在试运转过程中，需要专人观察水泵运行情况，及时处理发现的问题。

四、水泵的安全保护要求：1.在泵房内设置紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下停止水泵。

2.安装过程中，应根据水泵的工况条件，配备适当的保护装置，例如过载保护装置、欠压保护装置等。

3.安装电气设备时，要确保电源线路和接线端子的接触良好，减少电气故障的发生。

4.在水泵运行过程中，经常检查水泵的温度、压力等参数，确保水泵能够正常运行。

五、水泵的日常维护要求：1.定期检查水泵的轴承、密封件等易损件的磨损情况，并及时更换。

2.对于长期运行的水泵，应定期进行润滑和维护，保持水泵的正常运行。

3.清理水泵进口和出口的滤网和塞子，防止杂物进入水泵，影响运行。

(设备管理)泵类设备安装工艺标准

113-2004 泵类设备安装工艺标准本工艺标准适用于离心泵、轴流泵及往复泵的安装。

1 施工准备1.1 施工材料准备各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。

1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等到。

1.3 作业条件1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。

1.3.2施工技术人员及操作工人应在熟悉有关技术文件及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。

2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 基础检查、验收、放线2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施1工验收规范要求相符。

2.2.2对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。

2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。

2.2.4根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。

2.3 开箱检查2.3.1应按设备技术文件的规定清定泵的零件和部件，并应无缺件、损坏的锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；对精密件应做好必要的防护保管。

2.3.2应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

2.3.3出工时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门进行，拆卸和复装应按要求进行。

2.3.4开箱检查记录，对缺件、规格品种不符损伤件，必须记录清楚，甲、乙双方签字确认。

2.4 设备搬运2.4.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法。

2.4.2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。

2.4.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严禁执行操作规程，防止发生事故。

2.4.4设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。

2.5 设备清洗2.5.1准备好清洗所需的工具、材料及安全防火设备且清洗2场地要清洁。

水泵安装标准

井下临时泵房水泵安装标准一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆（1）保证项目1.1 泵体和主电机下安装的垫铁规定必须符合下列规定。

200kW 及其以上的水泵应符合下面二类的规定。

斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择：类别斜垫铁平垫铁粗糙度代号 L B C 斜度材料代号 L 斜度材料一斜1 110 50 3 1：15 普通碳素钢平1 1001：15铸铁或普通碳素钢▽2.5二斜2 140 65 4 1：15 平2 130 1：15 ▽12.5 三斜3 160 80 4 1：25 平3 150 1：25 ▽6.3四斜4≥1909051：25平4≥180 1：25 ▽3.2斜垫铁平垫铁注：平垫铁厚度h 可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm ，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为10mm ；斜垫铁应与同号平整铁配合使用，即“斜1”配“平1”， “斜2”配“平2”，依此类推。

1.2 泵体和电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。

工程隐蔽前用0.2kg 手锤敲击检查。

1.3 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。

1.4 二次灌浆1.4.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

1.4.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

1.4.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（2）基本项目2.1泵体和主电动机下垫铁组的位置应符合下列标准。

2.1.1合格要求：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设备垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。

2.1.2优良要求：在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600~800mm。

2.2泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合下列标准。

2.2.1合格要求：各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。