室内给水设备安装工艺标准
给排水安装工程工艺标准2024
引言：给排水安装工程是建筑工程中的重要一环，旨在实现建筑物内外的水资源的合理分配和排放。
工艺标准的制定与质量保障息息相关，本文将针对给排水安装工艺标准进行详细的阐述，以确保工程的质量和可靠性。
概述：一、管道材料的选择1.根据不同环境和介质选择管道材料2.材料的物理性质和耐久性要求3.管道连接方式和适用条件4.材料的防腐性和耐化学腐蚀性能5.管道材料质量检测和验收标准二、设计与施工要求1.水力学原理在给排水工程中的应用2.管道系统的设计流量和水力特性计算3.管道布置和施工layout4.管道支吊架设计和安装要求5.施工过程的监控与验收要点三、设备选择与安装1.设备类型和规格的选择依据2.设备的安装位置和高度要求3.设备的管路连接和接地措施4.设备运行参数及运行状态监测5.设备的验收和调试标准四、验收标准1.项目验收前的准备工作2.执行验收规范和标准操作程序3.验收人员及其资质要求4.验收记录和报告的编写方法5.项目验收合格与否的判断依据五、质量保证与控制措施1.工艺流程的控制点和重点监测指标2.工程项目中的质量控制检验方法3.工程施工中的质量问题处理及返修机制4.工地安全监控与工艺质量控制机制5.工程竣工验收及质量保修期的要求总结：给排水安装工程工艺标准是确保工程质量和可靠性的重要保障。
本文从管道材料选择、设计与施工要求、设备选择与安装、验收标准和质量保证与控制措施等五个大点进行了详细的阐述。
牢固树立合理工艺标准的重要性，实施科学施工措施以保障工程的质量和可靠性是每一个给排水安装工程从业者的职责所在。
只有在合理规范的工艺标准下，我们才能更好地完成给排水工程任务，为建筑物提供可靠的水资源供应和排放系统。
给排水施工工艺(gps-全篇)
筑龙网w ww .z hu l o ng .c o m目 录室内给水设备安装工艺标准 给水管道、设备防腐施工工艺标准 室内金属给水管道及配件安装工艺标准 室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准室内热水辅助设备安装工艺标准室内热水管道及配件安装工艺标准室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准 室内非金属排水管道及配件安装工艺标准 室内金属雨水管道及配件安装工艺标准 室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准 卫生器具安装工艺标准 卫生器具配件安装工艺标准游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准筑龙网wz hu l o ng .c o m室内给水设备安装工艺标准1、适用范围：本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。
2、施工准备： 2.1 主材：2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材：型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等 2.3机具：2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺 2.3 作业条件：2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。
2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
2.3.4作业面照明条件符合安装要求。
2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程：3.2 操作方法：3.2.1设备开箱验收：3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。
所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。
水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管:1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。
2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。
3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。
(一)施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
(二)施工要决1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。
4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。
(三)镀锌管道敷设安装方法(1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。
(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。
(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴
4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍，但不得小于0。
6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水设备安装施工工艺
给水设备安装施工工艺（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
家装水电施工标准
家装水电施工标准家装水电施工是家庭装修中非常重要的一环，其施工质量直接关系到家庭生活的安全和舒适度。
因此，在进行家装水电施工时，必须严格按照相关标准进行操作，确保施工质量达到规定要求。
下面将从水电施工的几个关键环节来介绍家装水电施工标准。
首先，水电布线是家装水电施工的第一步，也是最为重要的一步。
在进行水电布线时，首先要根据家庭的实际需求和设计图纸进行布线规划，确定各个房间的插座、开关、灯具等位置，并合理安排布线走向。
在施工过程中，要严格按照国家相关标准和规范进行操作，保证线路的安全性和稳定性。
同时，还要注意避免水电线路交叉敷设，以免出现安全隐患。
其次，水电管道的安装也是家装水电施工中需要重点关注的环节。
在进行水管和电线的安装时，施工人员必须严格按照设计图纸和相关标准要求进行操作，保证管道的牢固性和密封性。
特别是在水管安装时，要做好防水处理，确保管道不会出现漏水现象。
在电线安装时，要注意保持电线整齐美观，避免出现混乱的情况。
另外，家装水电施工中还需注意电器设备的安装。
在进行电器设备的安装时，要严格按照产品说明书和安装要求进行操作，确保设备的安全使用。
同时，还要注意电器设备的用电功率和线路匹配，避免出现过载的情况，影响家庭用电安全。
最后，家装水电施工完成后，还需要进行必要的验收和测试工作。
施工人员要对水电线路进行全面的检查和测试，确保各项设施的正常使用。
同时，还要做好相关记录和报备工作，为后期的使用和维护提供参考依据。
综上所述，家装水电施工是家庭装修中不可或缺的一部分，施工质量的好坏直接关系到家庭的安全和舒适度。
因此，在进行家装水电施工时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到要求。
希望施工人员能够严格遵守施工标准，保障家庭的安全和舒适。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
室内给排水工程的施工方法及质量要求
室内给排水工程的施工方法及质量要求室内给排水工程是指在建筑物内部进行的供水和排水系统的安装与施工。
它直接关系着住宅、商业建筑以及其他公共设施的正常运行和居民生活品质的提升。
本文将探讨室内给排水工程的施工方法及质量要求，以确保工程的稳定和安全性。
一、材料选用室内给排水工程所使用的材料是关键，必须选用符合国家标准并具有良好质量的材料。
在选择管道材料时，应首先考虑其耐腐蚀性能和耐久性。
常见的给水管道材料包括铜管、PVC管、PE管等，排水管道材料包括PVC管、PP-R管等。
此外，阀门、接头和密封件等配件也应选用高品质材料，以确保系统的完整性和密封性。
二、施工工艺1. 给水工艺（1）明管敷设：明管敷设是最常见的给水工艺。
在敷设明管时，要保证管道沿直线敷设，减少弯头数量，以防止水流受阻。
管道连接处应牢固可靠，使用焊接、承插和螺纹连接等方法，并采取防漏措施。
（2）隐藏管道布置：隐藏管道布置在墙体内部或地板下，视觉上不可见。
在施工过程中，应特别注意管道的坡度，确保水流顺畅。
管道与墙体或地板接触处应密封，以避免漏水和渗漏。
2. 排水工艺（1）干式排水：干式排水是指排水管道内无任何积水。
在施工过程中，应遵循合理的坡度设计，确保水流顺畅，并使用适当的管道尺寸和材料。
排水管道的连接处应紧密连接，确保无渗漏。
（2）湿式排水：湿式排水是指排水管道内有少量积水。
在施工过程中，应将积水处置设备设置在易清洁和维修的位置，并定期清理和消毒。
三、质量要求1. 管道连接处应牢固可靠，无渗漏，并使用可靠的防漏措施。
2. 排水管道应具备良好的排水性能，并确保排水噪音在合理范围内。
在设计过程中，应合理选择管道尺寸、坡度和排气设备等。
3. 给水系统应有稳定的水压，保证正常供水，并防止逆流现象的发生。
4. 施工人员应具备相关的施工技能和操作经验，并按照相关规范和施工图纸进行施工。
5. 完成施工后，应进行系统的检测与验收，确保系统正常运行，并对系统进行定期维护和清洁。
室内给水管道安装的工艺流程
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建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》 CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》 CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
2.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2.2材料要求2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。
2.4作业条件2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。
3.施工工艺3.1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2管道安装3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
3.2.2焊接(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。
(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
家庭装修水电施工工艺要求
家庭装修水电施工工艺要求
家庭装修水电施工工艺要求包括以下几点：
1.水电弹线放样：使用切割机进行开槽，开槽需保持笔直
无扭曲。
2.水电禁止同槽，最小的间距在3公分以上。
水电走线
应遵循水电、冷热水、强弱电不同槽的原则。
3.冷热水应平行铺设，间距10~15公分，单根水管管
卡间距60公分，遵循“左热右冷”原则。
4.每根线管最多只走一组线（2~3根），避免后期线路
太多，散热不良。
5.穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40%，管内导
线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
6.电线与水管平行距不应小于30公分，交叉、过桥距不
应小于10公分。
7.电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须要有阻燃管
保护。
8.强电系统施工工艺要求：每户应设置分户配电箱，配电
箱安装位置应便于日常维修；配电箱内应设漏电断路器，有过负荷、过电压保护功能；箱体的底面离地面高度不宜过高。
9.装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15
公分中。
以上是家庭装修水电施工工艺的部分要求，仅供参考，建议咨询专业人士获取更多准确信息。
给排水安装工程工艺标准
给排水安装工程工艺标准室内给水系统安装工艺1.1一般规定1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。
1.2给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等。
相应材料介绍见附录A-E。
1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.4管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
1.5给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。
不得在塑料管上套丝。
1.6无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。
1.7给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
1.8铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
1.9给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
1.10冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.11建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
1.12隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
1.13管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列措施：1在墙体两侧采取柔性连接。
室内给水管道安装一般要求
室内给水管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
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室内给水设备安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业建筑及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa的室内给水设备（包括离心式水泵、静止设备）安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料要求设备名称、类别、型号及规格，设备外形尺寸及管口数量、方位，设备内件、附件及阀件的规格、尺寸和数量都应符合设计要求。
并附有质量出厂合格证明书，质量证明书及安装使用说明书等技术文件。
2.2 作业人员要求主要作业人员：钳工、起重工、电焊工，特殊工种持证上岗。
2.3 主要施工机具倒链、水平尺、盘尺、塞尺、百分表、手提式震动仪。
2.4 外部的环境条件2.4.1 水泵安装层已通过结构验收。
2.4.2 建筑物有关轴线、标高线已画出。
2.4.3 设备基础混凝土强度已达到70%以上。
3 操作工艺3.1 工艺流程→→→→→→3.2 操作细则3.2.1 基础检查验收,设备基础的允许偏差进行量尺、检查及验收。
允许偏差见相关规定。
3.2.2 设备的开箱检查验收3.2.2.1设备开箱检查应有生产厂家，监理、建设单位，施工单位共同派员参加。
应按下列项目进行检查，作出开箱检查记录，有参加人员签字存档。
检查记录内容如下：箱号、箱数、包装情况。
设备名称、型号、规格、技术文件出厂合格证。
3.2.2.2 设备表面有无损坏，锈蚀等情况。
手动盘车检查电动机及泵轴转动应灵活，无阻滞、无卡住现象。
电工检查水泵电机的绝缘性能。
3.2.3 设备安装3.2.3.1水泵就位前，必须将泵底座底面的油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物除去。
灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆的质量。
水泵安装前还应准备好垫铁。
3.2.3.2 出厂时已装配，调试完善，做好动平衡试验的水泵不应随意拆卸。
确需拆卸时应会同有关部研究决定后再进行，拆卸和复装应按水泵技术文件的规定进行。
3.2.3.3 水泵的找平应符合下列要求A）卧式和立式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准。
B）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
3.2.3.4 水泵的找正应符合下列要求A）水泵靠背轮必须平行，轮间应有2~5㎜的间隙，两轴中心线必须平直。
B）联轴节两边的主、从动轴的不同轴度：当联轴节外形最大直径≤300㎜时，径向位移不应超过0.1㎜，倾斜不应超过0.8/1000；当联轴节外形最大直径为300~600㎜时，径向位移不超过0.2㎜，倾斜度不超过1.2/1000。
轴的不同轴度数值测量，找正应由钳工操作，用两块百分表（一块测径向，一块测轴向）及专用工具进行。
C）轮找正连接后，应盘车检查是否灵活。
D）管路连接后，应复校找正，如因与管路连接不正常时，应调整管路。
3.2.4 地脚螺栓、垫铁、灌浆和减振3.2.4.1地脚螺栓的垂直度不应超过10/1000。
3.2.4.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15㎜，地脚螺栓底端不应碰孔底。
螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
拧紧地脚螺栓应在灌浆混凝土强度达到规定强度的75%后进行。
3.2.4.3 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。
水泵找平后，垫铁应露出水泵底座底面外缘，平垫铁应露出10~30㎜，斜垫铁应露出10~50㎜。
垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓。
安装在金属结构上的水泵找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但中间带孔垫铁可以不焊。
3.2.4.4 灌浆前，应清洗洁净灌浆处。
一般应用与泵基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇灌。
3.2.4.5 应按设计规定，在泵底座下安装减振装置，在泵的进出口处应安装可曲挠接头，但消防专用泵一般不安装减振装置（消防稳压及增压泵除外）。
3.2.5 配管3.2.5.1管子内部、法兰面应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。
3.2.5.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
3.2.5.3管路与设备连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或设备内，损坏零件。
泵的入口管路上应设置过滤器，若设计无过滤器，可事先通过图纸会审予以增加。
3.2.5.4 所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑，防止管路的重量压在泵上。
3.2.5.5 吸入和出水管路的直径不应小于泵的入口和出口的直径，入口管路口径不应小于出水管路的直径。
3.2.5.6 泵的吸入管路不应有窝气的地方，管路的任何处都不允许高于泵的入口，水平直线应有小于5/1000～20/1000坡向水源的坡度。
吸入水平管路上的异径管应采用偏心异径管，且顶平安装。
3.2.5.7 潜水泵法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净。
电缆接头应浸入水中6h，用500V摇表测量，绝缘电阻不应低于5MΩ，电机定子绕组在室温水中浸渍48h后，对机壳绝缘电阻不应低于40MΩ。
3.2.6 试运转3.2.6.1水泵试运转A）水泵试运转前检查电动机转动方向，各紧固连接部位不应松动。
检查润滑油脂情况，若缺油脂应按技术文件要求的规格、数量、质量添加润滑油脂。
B）手动盘车应灵活正常。
泵的入口阀门全开，出口阀门全开（指离心泵），排除空气，让水充满吸水管路及泵腔室。
水泵启动后，应及时缓慢打开出口阀门；停泵前应缓慢关闭出口阀门，待阀门全关后应及时停止电机转动。
C）泵运转中不应有不正常的声音，各坚固连接部位不应松动。
在额定负荷下，水泵试运行4h，轴承升温不应超过350C，轴承最高温度不超过600C。
电机的电流不应超过额定值。
普通软填料轴封处宜存有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10g/h（每分钟约3滴）。
用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量泵的径向振动，其振幅不应超过技术文件的规定。
若技术文件无规定，可按以下数据确定：当泵转速1000~1500转/min时，振幅不超过0.08㎜；当泵转速1500~3000转/min时，振幅不超过0.06㎜。
D）水泵运转记录，水泵运转中必须及时准确作出运转记录，并由监理、建设单位代表及施工班组长，质检员，技术负责人签字。
3.2.6.2 气压给水设备的调试A）系统调试应由生产厂家，施工单位，监理，建设单位共同派人参加。
B）设备调试前，先用手盘车检查水泵轴是否转动灵活，然后将设备和水泵进行手动按纽空载试运1~2min，系统无异常声音和卡住的现象，再进行带负荷调试。
C）隔膜式气压给水系统，以先充水后充气的原则进行，充水的进水阀应慢开，少开，充水的水压力应以不超过系统设计的最低压力P2为准，使隔膜逐渐扩大。
D）充完水后，可以充气。
充气压力应按产品说明书确定，若说明书无规定，可按公式P1+0.02MPa 确定。
充气完毕应关闭阀门，不得任意开启。
E）气水接触式气压罐应先关闭罐的出口阀门，对于非空压机补气系统，打开进气阀，启动水泵，罐内压力达到最高压力P1停泵，开启罐出口阀向给水系统供水。
刚开始由于压力罐内气量不足，会出现泵启动频繁的现象，2~5d后应正常运行。
对于空压机补气系统，应先启动水泵至最高水位，然后启动空压机补气。
F）气压给水系统水泵开停应由压力信号器、控制器根据系统P1~P2压力的变化指令水泵电机开停，调试的重要内容之一是通过供水管网泄水，使管网压力降至设计最低压力P2时水泵必须自动启动；而管网压力升至设计最高压力P1时，水泵必须自动停泵。
3.2.7 水箱安装3.2.7.1水箱一般用钢板焊制而成,内外表面进行除锈、防腐处理，水箱内的涂料不影响水质。
水箱下的垫木刷沥青防腐，垫木的根数、断面尺寸、安装间距必须符合规定和要求。
3.2.7.2 金属水箱的安装是用工子梁或钢筋混凝土支墩支承，安装是在中间垫上石棉橡胶扳、橡胶扳或塑料板等绝缘材料，且能抗振和隔声。
3.2.7.3 水箱底距地面保持不小于400mm净空，便于检修管道。
水箱的容积、安装高度更改需经设计单位、建设单位同意。
3.2.7.4 水箱管网压力进水时，要安装液压水位控制阀或浮球阀。
水箱出水管上安装内螺纹（小口径）获法兰（大口径）闸阀，不允许安装阻力大的截止阀。
止回阀要安装阻力小的旋启式止回阀，且标高不低于水箱最低水位1m生活和消防合用时，消防处水管上止回阀低于生活出水虹吸管顶2m。
见图3.2.7.4(1)、3.2.7.4(2)。
泄水管从水箱最低处接出，可与溢流管连接，但不得直接与排水系统连接。
不得在通气管上安装阀门和水封。
液位计一般安装在水箱侧壁上，一个液位计长度不够时，可上下安装2～3个，安装是应错位垂直安装，其错位尺寸祥见图3.2.7.4(3)所示。
图3.2.7.4(1) 两个水箱储存消防用水的阀门布置1、2—生活、生产、消防合用水箱；3—连通管；4—常开阀门；5—常开阀门；6—止回阀图3.2.7.4(2) 消防和生活合用水箱图3.2.7.4(3) 液位计安装4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4.1.2 水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。
检验方法：用温度计实测检查。
4.1.3 敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min 压力不降、不渗、不漏。
检验方法：满水试验静置24h观察不渗、不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降、不渗、不漏。
4.2 一般项目4.2.1 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计要求规定，埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
4.2.2 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.检验方法:观察检查。
4.2.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：观察检查。
4.2.4 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.2.4的规定。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制4.4 质量记录4.4.1 开箱检查记录4.4.2 设备安装记录4.4.3 水泵试运转记录4.4.4 气压给水设备的调试记录4.4.5 水箱灌水记录5 需注意的质量问题5.0.1 搞好安装前的技术准备和物质准备工作，认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。
5.0.2 做好基础的中间交接工作，做到有检查、有记录、有复测，基础上应标出标高和纵横中心线，保证设备基础符合设计和施工规范要求。
5.0.3 做好设备安装前的检验工作，设备安装场地要求清洁、无粉尘。
5.0.4 需解体检查的泵，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。
6 成品保护水泵开箱必须注意保护，泵的进出口用临时盲板、螺栓拧严，防止杂物进入泵腔室，水泵表面应有遮盖物，防止砸坏及污染，水泵吊运过程中应由有经验的起重工指挥，吊点必须合理，不能损伤部件，应防止法兰边克断吊绳。