《机械制造工艺学》概述PPT
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机械制造工艺学课件-第一章--绪论-机械制造工艺学
❖ 结构性过剩成为制约机械工业发展的主要因素。随着短缺经济的
结束，机械工业结构性过剩的矛盾日益突出。一方面，一般性 产品需求下降，生产能力普遍闲置；另一方面，高新技 术的重大装备和关键部件的供给严重不足。结构性过剩使
得企业发展空间趋紧，低价竞销的无序竞争局面严重，平均利润 率大幅下降，企业亏损增加。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利 于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产 和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分 厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
❖ 在信息技术发展的今天，日本依然坚信制造业是立国 之本，制造业是日本的生命线，没有制造业就没有信 息产业和软件产业。在信息时代，制造技术的重要性 不仅没有减少，反而是进一步增加了。因此，他们采 取各种措施加紧研究开发新的制造技术，期望以此重 振经济大国雄风并成为世界高技术产品的供应基地。
6、机械制造科学及其发展
2、中国还不是世界工厂
什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世
界制造业的主要集中地。现在，我国制造业的工 业增加值仅为美国的22.14％、日本的35.43％， 我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日 本的4.07％、德国的5.56％，所以还不能算是世 界工厂。
5、机械制造技术的重要性
❖ 机械工业是国民经济的装备工业，机械工业的水平 和规模在很大程度上决定了国民经济各部门的水平 和规模，也在很大程度上决定了国防工业的水平和 实力。机械工业是促进农业现代化的重要技术保障 和加强农业基础地位的物质保障，也是满足人民消 费日益增长的物质基础，像我们这样一个大国，要 实现四个现代化，制造业始终起着核心的作用，机 械工业更起着重要的关键作用。
结束，机械工业结构性过剩的矛盾日益突出。一方面，一般性 产品需求下降，生产能力普遍闲置；另一方面，高新技 术的重大装备和关键部件的供给严重不足。结构性过剩使
得企业发展空间趋紧，低价竞销的无序竞争局面严重，平均利润 率大幅下降，企业亏损增加。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利 于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产 和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分 厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
❖ 在信息技术发展的今天，日本依然坚信制造业是立国 之本，制造业是日本的生命线，没有制造业就没有信 息产业和软件产业。在信息时代，制造技术的重要性 不仅没有减少，反而是进一步增加了。因此，他们采 取各种措施加紧研究开发新的制造技术，期望以此重 振经济大国雄风并成为世界高技术产品的供应基地。
6、机械制造科学及其发展
2、中国还不是世界工厂
什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世
界制造业的主要集中地。现在，我国制造业的工 业增加值仅为美国的22.14％、日本的35.43％， 我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日 本的4.07％、德国的5.56％，所以还不能算是世 界工厂。
5、机械制造技术的重要性
❖ 机械工业是国民经济的装备工业，机械工业的水平 和规模在很大程度上决定了国民经济各部门的水平 和规模，也在很大程度上决定了国防工业的水平和 实力。机械工业是促进农业现代化的重要技术保障 和加强农业基础地位的物质保障，也是满足人民消 费日益增长的物质基础，像我们这样一个大国，要 实现四个现代化，制造业始终起着核心的作用，机 械工业更起着重要的关键作用。
机械制造工艺学ppt
详细描述
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
机械制造工艺学第一章课件
化工设备
当今制造业社会功能
11
MMT
国力和国防的后盾
1.1.1 制造的永恒性
➢ 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家 电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至 1994年美国汽车产量重新超过日本。
1.1.1 制造的永恒性
9
MMT
制造技术是科学技术物化的基础
1.1.1 制造的永恒性
协同论
数控技 术
制造技 术
微电子技 拆卸系
术
统
物料系 统
成形技 检测系 术
统
系 统
装配系 统
物质系统
信 息
论 传感技 术 加工系 统
制造系统
能
转换系 统
材料技 术
论
量
系
自动控 制技术
工程设
计
信息系统
统 分配输 送 设计方 法学
4、 在生产中要解决的主要问题
花费、效率、质量
工艺对这三者是直接相关的。工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。工艺是否合理的依据就是看所用的工艺能否优 质、高效、低消耗地生产出产品。因此企业制造常以工艺作为突破口，工艺甚至对产品能否加工出来有着决定性的影响。
5
MMT 5、本课程的任务
1) 使学生掌握工艺的基本理论、掌握机械加工和装配工艺规程制定的原则、步骤和方法，并能结合具体条件制定出工艺上可 行、经济上合理的工艺规程；
当今制造业社会功能
11
MMT
国力和国防的后盾
1.1.1 制造的永恒性
➢ 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家 电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至 1994年美国汽车产量重新超过日本。
1.1.1 制造的永恒性
9
MMT
制造技术是科学技术物化的基础
1.1.1 制造的永恒性
协同论
数控技 术
制造技 术
微电子技 拆卸系
术
统
物料系 统
成形技 检测系 术
统
系 统
装配系 统
物质系统
信 息
论 传感技 术 加工系 统
制造系统
能
转换系 统
材料技 术
论
量
系
自动控 制技术
工程设
计
信息系统
统 分配输 送 设计方 法学
4、 在生产中要解决的主要问题
花费、效率、质量
工艺对这三者是直接相关的。工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。工艺是否合理的依据就是看所用的工艺能否优 质、高效、低消耗地生产出产品。因此企业制造常以工艺作为突破口，工艺甚至对产品能否加工出来有着决定性的影响。
5
MMT 5、本课程的任务
1) 使学生掌握工艺的基本理论、掌握机械加工和装配工艺规程制定的原则、步骤和方法，并能结合具体条件制定出工艺上可 行、经济上合理的工艺规程；
机械制造工艺学课件精品
2. 如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法： 选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳 处理，在渗碳时，由于工件较小，对Φ2H7处用 镀铜（或其它方法）保护，配钻Φ2H7孔时就没 有任何困难了。
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6
2019年8月21日星期三
(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续）
4．确定各工序所采用的设备 5．确定各工序所采用的工艺装备 6．确定各主要工序的技术要求及检验方法 7．确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 8．确定切削用量 9．确定工时定额 10．技术经济分析 11．填写工艺文件
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2019年8月21日星期三
二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
1．分析研究产品的装配图和零件图
(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件
(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正 确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工 艺性 。例如
2．选择毛坯
3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加 工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以 及安排热处理、检验及其他辅助工序 续
(5)定位可靠性原则
作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的 表面，以使定位准确、夹紧可靠。
(6)不重复使用原则
粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使 用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。
23
2019年8月21日星期三
《机械制造工艺学》第二版-王先奎-课件机械
作者：王先奎
王先奎教授是机械制造工艺学领域的专家，拥有丰富的教学和研究经验。
内容概述
本书主要讲解了机械制造工艺学的基础知识和各个领域的技术与方法。
主要章节
1 第一章：机械制造
工艺基础
2 第二章：金属材料
与热处理工艺
3 第三章：切削加工
工艺
介绍机械制造工艺学的基 本概念、原理和流程。
讨论金属材料的性质和热 处理的方法与应用。
《机械制造工艺学》第二版-王 先奎-课件机械
这是一本介绍机械制造工艺学的课件，作者是王先奎。内容包括机械制造基 础、金属材料和热处理、切削加工、非传统加工、焊接等领域。通过学习， 你将了解到相关理论知识并掌握机械制造工艺的技能。
书籍介绍
《机械制造工艺学》第二版
这本书是一本全面介绍机械制造工艺学的教材，适用于工科专业的学生和从业人员。
学习目标和收获
1 了解机械制造工艺与相关理论知识
通过学习，你将掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法。
2 掌握机械制造工艺的技能
通过实践和实验，你将学会使用各种机械制造工艺的技术和工具。
介绍各种切削加工方法和 工具，如铣章：焊接与焊
接工艺
6 第六章：热成形与
热处理工艺
讨论非传统加工方法，如 电火花加工、激光加工等。
介绍焊接的原理、方法和 常见焊接工艺。
讨论热成形工艺和材料的 热处理方法。
7 第七章：塑性成形工艺
介绍塑性成形工艺和常见塑性成形方法，如锻造、压延等。
王先奎教授是机械制造工艺学领域的专家，拥有丰富的教学和研究经验。
内容概述
本书主要讲解了机械制造工艺学的基础知识和各个领域的技术与方法。
主要章节
1 第一章：机械制造
工艺基础
2 第二章：金属材料
与热处理工艺
3 第三章：切削加工
工艺
介绍机械制造工艺学的基 本概念、原理和流程。
讨论金属材料的性质和热 处理的方法与应用。
《机械制造工艺学》第二版-王 先奎-课件机械
这是一本介绍机械制造工艺学的课件，作者是王先奎。内容包括机械制造基 础、金属材料和热处理、切削加工、非传统加工、焊接等领域。通过学习， 你将了解到相关理论知识并掌握机械制造工艺的技能。
书籍介绍
《机械制造工艺学》第二版
这本书是一本全面介绍机械制造工艺学的教材，适用于工科专业的学生和从业人员。
学习目标和收获
1 了解机械制造工艺与相关理论知识
通过学习，你将掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法。
2 掌握机械制造工艺的技能
通过实践和实验，你将学会使用各种机械制造工艺的技术和工具。
介绍各种切削加工方法和 工具，如铣章：焊接与焊
接工艺
6 第六章：热成形与
热处理工艺
讨论非传统加工方法，如 电火花加工、激光加工等。
介绍焊接的原理、方法和 常见焊接工艺。
讨论热成形工艺和材料的 热处理方法。
7 第七章：塑性成形工艺
介绍塑性成形工艺和常见塑性成形方法，如锻造、压延等。
机械制造工艺学_课件-PPT精选文档-PPT精品文档
9
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
机械制造工艺学701-53页PPT资料
根据刀刃锋利情况，选择适当的切削深度，降低加工表 面的粗糙度Ra值。
机械制造工艺学
加工塑性材料时切削速度和表面粗糙度的关系
切削速度影响：v = 20～50m/min，易产生积屑瘤和鳞刺 ，表面粗糙度最差； v ＞ 100m/min时影响减小，并趋于稳
定。
28
600
3.0 24
Rz
积屑瘤高度 h（μm） 收缩系数Ks
零件在机械加工中表面层金属产生 强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬 度都有所提高的现象。
通常以冷硬深度h，表面层显微硬度 H以及硬化程度N表示。
其中：N=(H /H0)×100％ H0：金属原来的硬度
机械制造工艺学
2、表面层金相组织的变化
由于切削热引起工件表面温升过高， 表面层金属发生金相组织变化的现象。 回火烧伤：表层马氏体回火转化为硬度
表面粗糙度与精度要求相对应
机械制造工艺学
第二节 影响加工表面粗糙度的因素
机械制造工艺学
本节内容
一、切削加工中影响表面粗糙 度的因素及其改善的工艺措施
二、磨削加工中影响表面粗糙 度的因素及其改善的工艺措施
机械制造工艺学
一、切削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善措施 （一）影响表面粗糙度的因素
几何因素 物理因素
介于宏观几何形状误差与表面粗糙度 之间的周期性几何形状误差，称表面波 纹度。（50<波长/波幅<1000）
由工艺系统的低频振动引起。
原始 轮廓
波纹度 轮廓
机械制造工艺学
加工纹理方向
机械制造工艺学
加工纹理方向及其符号标注
机械制造工艺学
表面缺陷
在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表 面的单元体、成组的单元体或不规则体。
机械制造工艺学
加工塑性材料时切削速度和表面粗糙度的关系
切削速度影响：v = 20～50m/min，易产生积屑瘤和鳞刺 ，表面粗糙度最差； v ＞ 100m/min时影响减小，并趋于稳
定。
28
600
3.0 24
Rz
积屑瘤高度 h（μm） 收缩系数Ks
零件在机械加工中表面层金属产生 强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬 度都有所提高的现象。
通常以冷硬深度h，表面层显微硬度 H以及硬化程度N表示。
其中：N=(H /H0)×100％ H0：金属原来的硬度
机械制造工艺学
2、表面层金相组织的变化
由于切削热引起工件表面温升过高， 表面层金属发生金相组织变化的现象。 回火烧伤：表层马氏体回火转化为硬度
表面粗糙度与精度要求相对应
机械制造工艺学
第二节 影响加工表面粗糙度的因素
机械制造工艺学
本节内容
一、切削加工中影响表面粗糙 度的因素及其改善的工艺措施
二、磨削加工中影响表面粗糙 度的因素及其改善的工艺措施
机械制造工艺学
一、切削加工中影响表面粗糙度的因素及其改善措施 （一）影响表面粗糙度的因素
几何因素 物理因素
介于宏观几何形状误差与表面粗糙度 之间的周期性几何形状误差，称表面波 纹度。（50<波长/波幅<1000）
由工艺系统的低频振动引起。
原始 轮廓
波纹度 轮廓
机械制造工艺学
加工纹理方向
机械制造工艺学
加工纹理方向及其符号标注
机械制造工艺学
表面缺陷
在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表 面的单元体、成组的单元体或不规则体。
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削 力，夹紧力 等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位： （1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差 在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增 加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪 论幻灯片PPT
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3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形， 及改进措施。 （ 图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球 面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度 （垂直度）。
机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件
第1章 工艺过程概述
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
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二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
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机械制造工艺
• 各种机械的制造方法和过程的总称。 • 即从零件的毛坯制造至装配成机械为止 的方法和过程，包括与上述过程有关的 各种工艺（如铸造、锻压、焊接、机械 加工，热处理、检验和装配等）。
• 研究各种机械的制造工艺的学科，称为 ‘’机械制造工艺学”。
工艺学
• 根据技术上先进、经济上合理的原则， 研究各种原材料、半成品、成品的加工 方法和过程的一门科学。 • 各种工程学科都有自己的工艺学，如机 械制造工艺学、食品制造工艺学、造纸 工艺学等。
安装
• 机械加工工艺过程=Σ工序
工位 工步
生产纲领、生产类型及其工艺特征
• 生产纲领企业在计划期内应当生产的产 品产量和进度计划。 • 生产类型企业生产专业化程度的分类。
单件生产 小批生产 单件小批生产
• 生产类型
成批生产
大量生产
中批生产
大批生产
中批生产
大批大量生产
结构工艺性
• 零件结构工艺性指所设计的零件在能满 足使用要求的前提下制造的可行性和经 济性。 • 产品结构工艺性指所设计的产品在能满 足使用要求的前提下制造、维修的可行 性和经济性。
机械制造
• 各种动力机械．起重运输机械、农业机械、化 工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表 及其他机械设备等的设计及制造过程的总称。 • 从事上述生产的工业部门，称为“机械制造业” • 它为整个国民经济提供技术装备 ，是重工业最 重要的部门之一，其发展水平是国家工业化程 度的主要标志。
工艺
• 劳动者利用生产工具对各种原材料、半 成品进行加工或处理（如量测、切削、 热处理、检验等），最后使之成为产品 的方法。 • 是人类在生产劳动中所积累起来，并经 过总结的操作技术经验。
目的和要求
• 掌握机械制造工艺的基本理论（包括定位和基准理 论、工艺和装配尺寸链理论、加工精度和误差分析 理论、表面质量和机械振动理论等），注重建立基 本概念和理论的具体应用，学会进行工艺分析和试 验研究的方法。 • 具有制订中等复杂零件的机械加工工艺规程、一般 产品的装配工艺规程和主管产品工艺的初步能力。 • 树立生产制造系统的观点，了解现代（先进）制造 技术的新成就、发展方向和一些重要的现代（先进） 制造技术，以扩大视野、开阔思路、提高工艺等制 造技术水平和增强人才的竞争力及就业能力。
特点和学习方法
• 实践性强要多下工厂、多实践，要重视试验、 生产实习和专业实习。要多做习题和思考题， 要重视课程设计。不少工艺原则只能用理论概 括说明。很难用数学方法揭示其严密的关系。 • 涉及面广及内容丰富学习时要善于综合运用已 学过的专业基础课和专业课， • 灵活多变 机械制造工艺学是制造技术学科中的 核心内容，属“软技术”范畴，特别是工艺理 论和工艺方法的应用灵活性很大。因此，必须 根据具体条件和情况实事求是地进行辩证的分 析。
第一章 概述
重庆工业职业技术学院 毛国平
零件 machine part
• 组成机械和机器的不可分拆的单个制件。 • 它是机械制造过程中的基本单元。
部件 assembly unit
• 机械的一部分，由若干装配在一起的零 件所组成。 • 在机械装配过程中，这些零件先被装配 成部件（部件装配），然后才进入总装 配。 • 由若干分部件组装而成，并且有独立功 能的更大部件，在汽车和某些其他机械 行业中被称为总成。
机械加工系统的概念
• 生产系统将生产过程进行系统化。
• （将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。）
• 制造系统将制造过程进行系统化。
• （对输入的材料或毛坯以及其它信息进行加工、转变的过程称 为制造过程。）
• 工艺系统指在制造系统中，机械加工所使用 的机床、刀具、夹具和工件组成的一个既相 对独立又相互联系的统一体。
机械制造工艺学
• 以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应 用性制造技术学科。 • 制造技术学科就是在深入了解实际的基础上， 利用各种基础理论知识（如数学、物理、化学、 力学、机械原理和金属切削原理等），经过实 事求是地分析对比，找出客观规律，解决面临 的工艺问题的学科。 • 是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造 及自动化”和“机械工程及自动化”等专业的 一门主要专业课。
机器 machine
• 零件、部件间有确定的相对运动，用来 转换或利用机械能的机械。 • 机器一般由零件、部件组成一个整体,或 者由几个独立机器构成联合体。 • 由两台或两台以上机器机械地联接在一 起的机械设备称为机组。
机械
machinery and mechanical appliance
• 将已有的机械能或非机械能转换成便于利用 的机械能，以及将机械能变换为某种非机械 能或用机械能来做一定工作的装备或器具。 • 机械为机器和机构的泛称。 • 各种机械的共同特征是：①都是人类制造的 实体组合；②其组成件之间有确定的相对运 动和力的传递；③进行机械能的转换或机械 能的利用。 • 是现代社会进行生产和服务的五大要素 (即 人、资金、能量、材料和机械 ) 之一 , 并且能 量和材料的生产还必须有机械的参与。
• （直接改变生产对象（如原材料、毛坯、零件或部件等）的形 状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程， 称为工艺过程。采用机械加工方法的工艺过程为机械加工工艺 过程。工艺系统是本门课程研究的主要对象）
生产系统及其组成
Hale Waihona Puke 机械加工工艺过程及其组成• 工艺规程 规定生产中合理加工方法的技 术文件。