离心泵的检修要求示范文本

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离心泵检维修方案

离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。

2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

4.检查冷却系统及清除水垢。

5.消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。

检查及紧固各部螺栓。

6.清扫及检修所属阀门。

7.检修机械密封，修理及更换零件。

8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

9.检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。

11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

.13.检查或校验压力表。

14.检查、清扫以及修理电机。

四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。

4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。

4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。

4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。

4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范本

S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。

1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。

1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。

第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。

2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。

2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。

2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。

第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。

确保泵的安全性。

3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。

检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。

3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。

3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。

检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。

3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。

清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。

3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。

对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。

3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。

轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。

3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。

3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。

S型单级双吸清水离心泵维护规程范文

S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。

接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。

在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。

然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。

3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。

然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。

接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。

4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。

然后，清除轴承处的灰尘和杂物。

接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。

5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。

接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。

然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。

最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。

6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。

然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。

接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。

7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。

然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。

接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。

8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。

然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。

接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。

9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。

单极离心泵维护检修规程

单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。

二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。

三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。

2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。

四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。

2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。

3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。

七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。

离心泵的检修要求通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD687离心泵的检修要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards离心泵的检修要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。

①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。

②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。

③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。

④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。

⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。

⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。

⑦清除泵内污垢、锈迹。

⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。

2．泵用静密封离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。

静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。

这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。

3．泵用动密封正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。

离心泵检修标准规程

离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。

（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

（5）检查各部螺栓有无松动。

（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

必要时更换轴承或油封。

（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。

（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。

（6）修理或更换机械密封及填料。

（7）测量并调整转子的轴向窜动量。

（8）调校出口压力表。

（9）检查进出口滤网，必要时更换。

（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。

三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

离心泵维护检修规程范文

离心泵维护检修规程范文一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。

如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm 。

轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8 a m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8a m ，与叶轮装配间隙量应为0.05~ 0.10 mm 。

以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm 。

端面跳动不大于0.04 mm 。

3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6 。

键与键槽配合过盈量为0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~ 0.07mm 。

4 、叶轮须作静平衡。

三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。

泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8卩m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~ 0.10 mm , 密封环应不松动。

3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm ，端面圆跳动应不大于0.04 mm 。

4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~ 0.60 mm 之间。

四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩m ;2 、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6 配合。

离心泵检修方案

离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。

2）检查轴承，调整轴承间隙。

3）检查联轴器及对中。

4）处理在运行中出现的问题。

5）检查冷却水、封油和润滑油系统。

2.大修项目1）包括小修项目。

2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。

3）检查转子，必要时做动平衡校验。

4）检查并校正轴的直线度。

5）测量并调整转子的轴向窜动量。

6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。

2）备齐检修工具。

量具、起重机具、配件及材料。

3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。

2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。

2）拆卸附属管线，并检查清扫。

3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。

4）拆卸密封并进行检查。

5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。

6）测量转子各部圆跳动和间隙。

7）检查各零件。

8）检查泵体。

9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。

(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。

(3)清理装配地点。

(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。

三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。

4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。

弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。

轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

离心泵检修标准

离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。

（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。

（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；悬架清洗换油；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。

大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。

2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。

（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。

（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。

（5）轴承的润滑油应洁净且保持正常位置，即油标的1/2-2/3处，不得过高或过低。

（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2.4-2.5bar且不超过电机的额定电流。

（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。

（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。

3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。

原因：泵体内水没有注满。

解决办法：将泵体内注满水重新起动。

⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。

解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。

⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。

解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。

⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。

解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。

⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。

解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。

⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。

离心泵的检修

离心泵的检修1、离心泵拆卸前准备：（1）办理作业票证，落实安全措施；（2）准备检修用的表格及了解各部件的装配标准；（3）准备检修所需的工具及量具；2、单级悬臂式离心泵的拆卸方法和顺序：（1）单级悬臂式离心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸顺序如下：①拆卸联轴器护罩，固定螺栓重新紧入泵座；②拆卸联轴器中间短节，设定联轴器的定位标记，测量间距作好记录；③拆卸附属管线，做好标记，放出机油箱内润滑油；④松卸机封压盖螺栓，进一步对泵泄压确认，拆卸泵盖螺栓，注意：顶出泵盖前对称留两条螺栓；⑤用顶丝均匀顶出泵盖，移出泵体, 抬泵人员双手握紧机泵联轴器内侧，防止挤伤手；⑥将泵运到检修区域，冲洗干净（特别是原、重油泵），沿流道方向，对叶轮进行清理后，拆卸叶轮背母、叶轮及键（定置摆放）；检查蜗壳、叶轮冲蚀情况，口环间隙，不符合要求进行修整或更换⑦拆卸密封压盖螺栓和泵盖连接螺栓，对称轻击泵盖使其与托架脱离，水平拖出泵盖，拖动时用力要均匀；⑧用撬棍对称撬出机泵轴套，轴套过紧时，可用手锤均匀击打轴套两端与轴结合部，必要时可加热处理，并对机封进行清洗后摆放好备用，磨损严重进行更换；⑨将百分表座固定在托架上，固定要牢固，测量轴弯曲度及轴承径向间隙，不符合要求进行修正或更换。

用拉马拉出靠背轮然后拆卸两端轴承压盖（用铜棒轻敲压盖使其松动），检查油封老化磨损情况不符合要求更换；⑩拆下轴承锁母，用轴承拉拔器拆卸前后轴承（清洗后定置摆放）；（2）各部件的检查与检测：1）泵轴的检查：①其表面应无裂纹、伤痕，配合面无高点，其弯曲度最大处不应超过0.05mm，轴颈椭圆度不超过轴颈的1/2000，键与键槽应配合紧密，禁止加垫片，其紧力要求应符合下表规定：易脱落，镀铬法优点是零件不易变形，无残余应力；当磨损较大或有凹陷时，可用振动堆焊法，焊前应将轴车圆退火消除应力，焊好后车圆达到技术要求即可。

②轴承的检查：滚动体及跑道无麻点、无明显磨损；③联轴器的检查：靠背轮与轴的配合为H7/js6，表面无伤痕，端面跳动小于0.05mm；2）叶轮及各密封环的检查：①转子跳动度不应超过下表规定：前必须清理干净去毛刺及高点；③叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄，叶轮与轴配合要求为H7/j6,键顶部应留0.1-0.4mm间隙，叶轮口环间隙应符合下表规定：①密封面无裂纹高点，口环不松动，口环间隙符合标准，流道无严重腐蚀；②检测泵盖垫片是否能够压紧，测量泵盖与蜗壳止口的高度差，当泵盖螺栓把紧后应留有0.5—3mm的间隙，通过调整泵盖垫片的厚度来调整。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。

离心泵检修步骤范文

离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。

随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。

下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。

b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。

2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。

b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。

c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。

注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。

3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。

如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。

b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。

c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。

如有需要，进行修复或更换。

4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。

如果发现任何问题，应及时更换。

b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。

注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。

5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。

如有需要，进行紧固或更换。

b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。

6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。

b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。

c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。

d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。

为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。

本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。

一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。

（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。

（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。

2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。

（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。

（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。

3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。

（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。

二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。

（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。

2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。

（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。

3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。

（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。

4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。

（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。

5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。

（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。

三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。

（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。

（3）重新安装轴承，保证其位置正确。

2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。

（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。

3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。

离心泵维护检修规程

第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。

（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。

（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。

（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。

引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。

泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。

机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。

离心泵检修规范

一、检测规范：振动测试1、振动测试所需振动测试仪器由厂商自行配备，仪器性能应符合测试要求。

2、振动测试标准：a.振动允许范围：表一表二b.振动量测点位置图3、厂商对水泵机组测试时须现场量测记录数据，由业主确认，完成机组测试后提交该机组振动测试报告。

对中对中是泵和驱动器在旋转的时候，使两轴线在同一条直线上。

注意：当泵的进出口法兰与管路联结后及试验泵进口过滤器后，需重新调整泵与驱动器的对中。

泵的对中需在联轴器处使用百分表。

1. 旋转一根或两根轴 a ）完全圆而直的轴b) 完全圆而直的轴(两根轴的中心线高度相差1mm)c) A 轴弯曲,B 轴笔直(处于轴承之间的两根轴的中心线在一条直线上)A B偏差旋轉B 0mmA B偏差旋轉B 2mm 旋轉A 和B 2mm1mm A B 偏差旋转B 2mm 旋转A 和B 0mm两根轴（轴承之间）在同一直线上，旋转一根轴时，测得偏差为2mm ，当进行两根轴的对中时，两根轴应该同时沿同一个方向旋转并在同一个测量点测量。

2. 对中的步骤从正面看对中可以分为二部分a ）垂直对中---使中心线相互平行b ）水平对中---使中心线处于同一水平线上在对中时，首先垂直对中，然后水平对中（二个都从正面看），在此之前，我们必须保证： a ）用螺栓把泵固定在底座上，通过对中使驱动器轴与泵轴在同一条直线上。

b ）对中读数起始值在一定的极限之内。

表面的极限值（平面度）为 0.25 mm 圆周的极限值（圆度）为 0.5 mmc ）把驱动器固定在底座上,通过紧固螺母使驱动器与底座相应的部分对齐。

如果不加选择地把所有的螺母都旋紧，将会造成驱动器机架的损坏。

垂直对中（面对中）R21）在中点（位置1）放置一只百分表2）旋转两根轴（A 轴和B 轴）180度，读出读数RR=位置1的读数-位置2的读数 3）测量百分表转圈直径（D ）4）测量驱动器螺栓孔的距离（P ）用于校正读数（R ）的垫片厚度（S ）可按如下公式计算： S=R/D ×PS=所要求的垫片的厚度 R=百分表读数 D=百分表转圈时的直径P=驱动器地脚螺栓孔距离（驱动器旋转轴平行方向）。

离心泵的检修要求标准版本

文件编号：RHD-QB-K7539 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX离心泵的检修要求标准版本离心泵的检修要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。

①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。

②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。

③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。

④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。

⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。

⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。

⑦清除泵内污垢、锈迹。

⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。

2．泵用静密封离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。

静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。

这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。

3．泵用动密封正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。

(1)填料密封在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满足以下四点要求。

①填料耐介质腐蚀；②填料具有一定的强度；③填料具有一定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。

填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。

切口一般为轴向45度。

安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。

填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。

(2)机械密封机械密封的安装要求如下。