安全阀的背压
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀设计和选用
气阻力降,如排放火炬动背压 50kPa（表压），包括排放总管阻力降
20kPa，高空火炬阻力降 30kPa 之和。如果排放总管比较长阻力降大
于 20kPa，或高空火炬大于 30kPa，动背压会产生变化。安全阀背压
指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排
放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背
闭系统的管道，马赫数取 0.5～0.7。马赫数的计算：
Ma u / ua ， ua 103
kpd g
式中 Ma——马赫数；
ua——声速，m/s； u——物料速度，m/s；
pd——物料压力，MPa；
排放管道压力较低，压力降计算公式应选用可压缩流体的压力
降计算公式。
不同 k 值时的气体特性系数 C 值
标准规定的排放压力上限值，单位为兆帕（MPa）；代号为 Pdr。
安全阀相关计算
全启式安全阀（即 h≥1/4dt），A=π/4dt2
微启式安全阀（即 h＜1/20dt），平面型密封面 A=πdvh，锥面型密封
面 A=πdt h sinΦ
1) 压缩气体系统的安全泄放量的计算
Ws = 2.83×10-3 ρg υ d2
4. 排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的 压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等 于设定压力加超压。
5. 回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排 出时的进口压力。（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降， 阀芯重新回到阀座时的压力。）回座压力是表征安全阀使用品质的一 个重要参数，一般要求它至少为工作压力 80％，上限以不产生阀瓣 频繁跳动为宜。
2
k 1
pd k 1
安全阀的安装要求(最新版)
安全阀的安装要求(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全阀的安装要求(最新版)1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。
安全阀计算书
Wdr额定排量
=5.25X A X Kdr X Ksh X Pdr
=30192.28Kg/h
Wdr>Ws所以排量足够
安全阀反作用力计算
参
数
1
型号
A64Y-16C
6
通道面积A
31400mm2
2
规格
DN300
7
排放出口面积Ac
125600mm2
3
开启压力Ps（G）
0.14MPa
8
绝热指数k
1.3
4
排放压力P（A）
0.2442MPa
9
压缩指数Z
1
5
排量系数Kd
0.75
10
大气压力Pd
0.1MPa
计算排放出口截面绝对压力Pc（MPa）
当Pc小于大气压时排放速度为亚音速，排放反作用力按下式计算：
C:气体特征系数：
Kdr:额定排量系数：0.75
Z:压缩系数：
Ksh:过热修正系数：1.00
μ:粘度：cp
Kv:粘度修正系数：
口径计算
As所需流道面积：
=Ws/(5.25 X Kdr X Ksh X Pdr)=11640/（5.25*0.75*1*0.2442）
=12105.61mm2
选择流道面积（喉口直径200）：A=31400mm2
M:摩尔质量18Kg/Kmol
ρ:密度Kg/m
Ps:整定压力：0.14MPa
Pdr:额定排放压力：Pdr=Ps(1+△P0)+0.1= 0.2442MPa
Pb:背压：MPa
Kb:背压修正系数：1.00T:Βιβλιοθήκη 放温度：273+120 K
安全阀的安装要求
安全阀的安装要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII安全阀的安装要求1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。
10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的倍。
什么是安全阀安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
安全阀设计和选用
安全阀相关压力1.公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀应考虑高温下材料许用应力的降低。
安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
2.设定压力：安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。
设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。
3.开启压力：也叫整定压力、起跳压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，物料连续流出时的介质压力。
数值与设定压力相同。
开启压力是进口端的压力！4.排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。
泄放压力等于设定压力加超压。
5.回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。
（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。
）回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
6.启闭压差：开启压力和回座压力之差。
7.背压：安全阀背压是指作用在安全阀出口处的压力。
背压分为静背压和动背压。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。
如出口排空，则接近于大气压力；如出口接有出口管道再排空，则出口压力为管道作用在安全阀出口处的压力。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。
阻力产生的背压力；如出口接背压容器，则出口压力为背压容器压力加管道阻力产生压力。
出口压力为出口侧的压力！安全阀背压分静背压和动背压，通俗解释静背压是安全阀排放处静压，是一定值，如直接排放大为0表压。
动背压是安全阀排放时,系统排放气阻力降,如排放火炬动背压50kPa（表压），包括排放总管阻力降20kPa，高空火炬阻力降30kPa之和。
如果排放总管比较长阻力降大于20kPa，或高空火炬大于30kPa，动背压会产生变化。
安全阀背压指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背压为0。
安全阀基础知识
1、杠杆重锤式安全阀 1-反冲盘 2-重锤 3-杠杆 4-阀瓣 5-阀座
杠杆重锤式安全阀工作原理： 重锤2通过杠杆3将重力作用在阀杆上，使阀瓣4紧压在阀座5上，保持阀门关 闭。当容器内的压力大于重锤作用在阀瓣上的力时，阀瓣开启，蒸汽通过环 形间隙高速流出，遇到反冲盘，使流束改变方向，产生的反作用力使阀杆进 一步上升，开大阀门。调整反冲盘的位置，可以改变安全阀的升程和回座压 力，调整重锤的位置，可以得到不同的开启压力。
安全阀基础知识
安全阀
安全阀广泛用于各种承压容器和管道上，防止压力超过规定值，它 是一种自动机构，当压力超过规定值后自动打开泄压，而压力回降到工 作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。它的可靠性直接关系到设备 及人身的安全。 发电厂中，安全门用在锅炉汽包、过热器、再热器、高压加热器、 除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。
2）全量程安全阀的整定 对于新安装的安全阀，一般来说直接进行起跳试验就可，根据起跳结果判断 是否要调整，调整步骤如下： 安全阀进行逐个调整。 试验过程中，注意锅炉压力变化。 当锅炉压力升高整定压力的80％附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫， 每只安全阀要吹扫5s左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安 装质量。 当压力升至整定压力85％左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全 阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块，用罩压住阀杆。压紧力不宜过大，轻轻的压 住阀杆就可，以免压坏热阀瓣（阀瓣夹持圈）和使阀杆弯曲。 试验时必须装上手动开启装置，以便必要时手动排出蒸汽。 吹扫之后，如安全阀有泄漏，有两种可能性，其一是密封面上夹有异物，其 二是下调节环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90％以下，可 用手动机构开启阀门吹扫异物。如仍制止不了泄漏，则再用手动机构将下调 节环定位螺钉顺时针旋转一周，使下调节环稍微下降，即可制止泄漏。 继续升压，当压力到达整定压力时，安全阀起跳，同时到达全行程。经排放 锅炉压力下降后应回座。试跳结果达到要求，阀杆上部放置压阀杆垫块，带 上罩轻轻压住阀杆。依次将所有安全阀进行调试。全部调试好后，将锅炉压 力降至80％整定压力，将所有安全阀上的压阀杆
安全阀背压测试方法
安全阀背压测试方法背压测试是对安全阀进行性能测试的一种方法，通过施加背压来模拟实际工况，验证安全阀的响应能力和可靠性。
下面将介绍一种常用的安全阀背压测试方法。
测试准备在进行背压测试之前，需要准备以下测试设备和工具：1.安全阀测试台：包括背压装置、压力控制器、压力传感器、压力表等。
2.背压装置：可以通过阻流阀调节背压，同时可以通过压力传感器实时监测背压值。
3.压力控制器：用于控制背压装置输出的背压值。
4.压力传感器：用于实时监测背压值。
5.压力表：用于显示安全阀排气压力。
测试步骤1.准备工作a.进行仪器连接：将背压装置、压力控制器、压力传感器和压力表等设备连接起来，确保信号传输正常。
b.检查仪器状态：检查各仪器是否正常工作，确保无故障。
2.背压测试设置a.设定测试压力：根据实际工况需求，确定安全阀背压测试的目标值。
b.背压装置设置：根据测试压力设定背压装置的输出值。
c.压力控制器设置：将压力控制器设定为背压装置输出的背压值。
3.安全阀测试a.打开背压装置和压力控制器。
b.打开安全阀：将安全阀开度调至最低，然后缓慢打开安全阀手轮，直到安全阀完全打开。
c.开始测试：缓慢增加背压值，同时记录安全阀排气压力和背压值。
d.达到目标值时，保持背压和排气压力稳定，记录安全阀的流量特性、开度和响应时间等参数。
e.逐渐减小背压值，记录安全阀的流量特性、开度和响应时间等参数。
f.恢复正常工作状态：将背压装置和压力控制器关闭，关闭安全阀。
4.测试结果分析和报告a.分析数据：根据测试记录的数据，对安全阀在不同背压条件下的性能进行分析，包括流量特性曲线、开度曲线、响应时间等参数。
b.制作报告：根据测试结果，制作测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、数据分析和结论等内容。
注意事项1.背压测试应当遵循相关安全规定，确保测试人员的安全。
2.背压测试应当在实验室或安全测试场地进行，确保不对生产过程产生干扰。
3.在测试过程中，需要注意实时监测背压和排气压力的变化情况，并确保测试数据的准确性。
液化烃热膨胀安全阀背压
液化烃热膨胀安全阀背压1.引言1.1 概述液化烃热膨胀安全阀背压是指液化烃在压力释放过程中产生的背压现象。
在液化烃的运输和储存过程中，其存在高温和高压的环境，当需要释放部分压力时，通过安全阀来实现。
然而，在安全阀释放压力的过程中，液化烃的膨胀和气化会产生背压，即在阀门出口处形成一定的反向压力。
这种背压的产生会对液化烃系统的安全性和稳定性产生重要影响。
液化烃热膨胀安全阀背压的产生主要是因为液化烃在高温下，由于液体膨胀系数较大，当释放部分压力时，液化烃将发生相变，从液态转变为气态，产生膨胀。
这种膨胀过程会导致气体流速加快，使得流动过程中的能量损失增加，从而产生背压。
液化烃热膨胀安全阀背压的大小会受到多种因素的影响。
首先，液化烃的物性参数，如压力、温度、密度等，会直接影响其膨胀的程度和背压的大小。
其次，液化烃的流动速度和阀门开度也会对背压产生影响。
当液化烃的流速较大或阀门的开度较小时，背压将会增加。
此外，管道的几何形状、阀门结构以及系统的设计参数等因素也会对背压产生一定的影响。
了解液化烃热膨胀安全阀背压的定义和作用对于保障液化烃系统的安全运行具有重要意义。
通过对液化烃热膨胀安全阀背压的研究和分析，可以制定相应的控制策略，确保阀门的正常运行和液化烃系统的安全性。
在接下来的章节中，我们将深入探讨液化烃热膨胀安全阀背压的影响因素以及控制方法，并强调其在液化烃系统中的重要性。
文章结构部分的内容应该描述整篇文章的结构安排和篇章布局。
下面是一个例子：1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分：引言：首先对液化烃热膨胀安全阀背压的问题进行概述，介绍了本文的研究目的和意义。
正文：在正文部分，将详细讨论液化烃热膨胀安全阀背压的定义和作用。
首先，对液化烃热膨胀安全阀背压的概念进行解释，阐述其在工业生产中的重要性。
然后，分析并总结了影响液化烃热膨胀安全阀背压的因素，包括温度、压力、介质特性等。
结论：在结论部分，强调了液化烃热膨胀安全阀背压的重要性，指出了控制液化烃热膨胀安全阀背压的方法。
安全阀设置规定
编号：SM-ZD-66799 安全阀设置规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全阀设置规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
安全阀计算
安全阀计算安全阀作为一种安全泄放装置，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。
它安装在压力容器或管道上，在紧急情况或异常工况下开启，防止内部压力超过设计规定的安全值，保护压力容器或管道等受压设备发生爆炸事故的装置。
大多数化工装置系统操作压力比较高，而且化工物料介质多可燃易爆，如果安全阀设计考虑不周全，超压泄放时容易引起火灾、爆炸等事故。
因此，从安全角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。
1安全阀概述1.1 安全阀操作参数1.1.1 定压(Ps):安全阀开启的压力，其数值必须等于或稍小于设备或管道的设计压力。
当安全阀的定压等于设备设计压力时，安全阀的定压见表1-1-1。
表1-1-1 安全阀定压1.1.2 积聚压力(Pa):安全阀的最高泄放压力与其定压之间有一差值，此压力差即为积聚压力。
安全阀的积聚压力一般取定压的0.1倍，即Pa=0.1Ps。
1.1.3 最高泄放压力(Pm):安全阀达到最大泄放压力能力时的压力：Pm=Ps+Pa1.1.4 背压（P2）：即出口压力，为安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力之和。
对于普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的10%。
1.1.5 回座压力：安全阀的回座压力介于安全阀的操作压力与定压之间。
当定压高于操作压力10%时，回座压力一般高于操作压力5%。
1.2 安全阀分类安全阀形式繁多，按照不同的分类标准，会有不用的分类，下面简单介绍一下常见的分类类型：1.2.1按开启高度分类(1) 微启式安全阀微启式安全阀的开启高度介于流通直径的1/40和1/20之间。
主要用于排放不可压缩流体（如水或油等液体）。
(2) 全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于等于流通直径的1/4。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
主要用于排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）。
(3) 中启式安全阀开启高度介于微启式与全启式之间，这种形式的安全阀在我国应用的比较少。
安全阀的安装要求
安全阀的安装要求1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。
10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。
什么是安全阀？安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1MPa～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T12241 安全阀一般要求3、GB/T12242 安全阀性能试验方法4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1、不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89 《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952、安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
安全阀背压和整定压力
安全阀背压和整定压力1. 安全阀的作用安全阀，顾名思义，就是咱们机器里的“守护神”。
想象一下，当你在厨房里煮水，锅里的水开了，蒸汽嘶嘶作响，锅盖都快被顶飞了。
这时候，如果锅里没有个出口，水蒸气就会一直积聚，直到锅盖飞出去，或者锅炸了。
安全阀的工作就是在这种时候给压力一个释放的机会，保证机器的安全。
真可谓是“宁可千日无事，决不一日失事”！所以说，安全阀绝对是个“宝贝”。
1.1 背压的概念说到安全阀，我们得聊聊“背压”。
背压其实就是安全阀工作时所遇到的反作用力，想象一下就像是你在给朋友讲笑话，结果他笑得太大声，把你的话都压回去了！在机器里，背压越大，安全阀就得用更大的力气才能开启。
就好比你在捏气球，捏得越紧，气球里的气越想跑出来。
这种情况下，咱们的安全阀就得“较劲”了。
1.2 整定压力的重要性整定压力就像是安全阀的“约定俗成”。
换句话说，整定压力就是在什么情况下，安全阀要启动。
就好比你跟朋友约好几点见面，如果过了时间不见，那肯定得给他打个电话确认一下了。
整定压力也是如此，设定好了就不会轻易动摇。
它的重要性就像是“车子得有个方向盘”，没有它，安全阀就会失去方向，甚至在不应该开启的时候提前“出场”，那就麻烦了！2. 安全阀的工作原理2.1 如何监测压力安全阀的工作原理其实挺简单的。
它就像一位敏锐的侦探，随时监测着机器里的压力变化。
机器里的压力一旦超过设定值，安全阀就会“嗖”的一声打开，像个英雄救美，立马释放多余的压力。
这种反应速度，可是快得像闪电，绝对不会让你等太久。
想想看，如果是个厨师，面临的可是“锅爆炸”的大危机，谁也不希望等太久对吧？2.2 背压与整定压力的互动这时候，我们就得说说背压和整定压力之间的“微妙关系”了。
背压越大，安全阀开启的整定压力就得调得越高。
就好比你想拉朋友一起吃饭，但他偏不来，结果你得加倍努力才能让他走出家门。
也就是说，整定压力和背压就像是一对“欢喜冤家”，一个调皮，一个乖巧，平时斗斗嘴，但关键时刻却能默契配合，确保机器的安全。
安全阀背压修正值
安全阀背压修正值
安全阀是一种用于保护设备和管道不受超压影响的阀门。
当设备或管道内部的压力超过设定的安全值时，安全阀会自动开启，将多余的气体或液体排出，从而保护设备或管道不受损坏。
然而，在实际应用中，安全阀的背压可能会影响其泄放能力。
背压是指安全阀出口处的压力，它可能会高于或低于设备或管道内部的压力。
当背压较高时，安全阀需要克服更大的阻力才能将气体或液体排出，因此其泄放能力会降低。
为了修正这种情况，可以使用背压修正值。
背压修正值是一种系数，用于修正安全阀在出口存在附加背压时的泄放能力。
具体来说，它可以根据背压的绝对值和修正系数的关系图来计算。
通常情况下，传统的安全阀的背压一般为设定压力的10%。
而背压过高会导致安全阀的喘振，从而损坏阀门和管道。
因此，当安全阀的背压超过设定压力的10%时，需要使用波纹管式或导频式安全阀。
当安全阀的背压在一定的压力范围内时，建议选用波纹管式安全阀。
这是因为波纹管式安全阀具有更好的抗喘振性能，可以更好地适应背压的变化。
只有当压力变化范围很小，并且满足以下两个条件时，才能选用常规安全阀：1. 安全阀的设定压力对泄放时的累积背压进行了补偿；2. 最大压力不
超过被保护设备的最大允许累计压力。
总之，安全阀的背压修正值是一个重要的参数，它可以帮助我们更准确地评估安全阀的泄放能力，并选择合适的安全阀来保护设备和管道。
安全阀背压阀
安全阀背压阀
作为计量泵系统的管路附件。
严格依据计量泵工况特性、遵循流体力学原理设计，选择高品质进口工程材料，经精密机械加工而成。
该阀门既可作安全阀使用，也可作背压阀使用。
特点
克服了同类阀门流量小、水锤现象重、易渗漏的缺陷。
1、结构简单，外观精美，可靠性高；
2、流量大，压差低,启动灵敏；
3、阀体材料耐腐性佳，可满足几乎所有介质；
4、PTFE/FKM复合隔膜；
5、背压阀具有防虹吸功能。
工作原理
阀门主要由阀体、阀盖、隔膜、弹簧、压力调节螺钉等组成（见左图）。
阀体由两个同心圆型腔组成，两型腔上方为隔膜。
通过压缩弹簧，给隔膜施加一定压力，隔膜下移，隔断两型腔。
工作时，流体从其中一端进入型腔，随压强上升，作用在隔膜上的顶力增大。
当作用力超过弹簧施加的压力时，隔膜被顶起，两型腔贯通，阀门打开，介质从另一端口流出。
当系统压力下降时，隔膜被压下，流体通道被切断，阀门关闭。
安全阀
当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。
安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道。
（压力调节范围：0-1.0MPa）背压阀
在一些低压管路系统中。
由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。
通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时，有效防止过量投加现象。
（压力调节范围：0-0.3MPa）。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1MPa～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T12241 安全阀一般要求3、GB/T12242 安全阀性能试验方法4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1、不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89 《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952、安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
安全阀背压阀
安全阀背压阀作为计量泵系统的管路附件。
严格依据计量泵工况特性、遵循流体力学原理设计，选择高品质进口工程材料，经精密机械加工而成。
该阀门既可作安全阀使用，也可作背压阀使用。
特点克服了同类阀门流量小、水锤现象重、易渗漏的缺陷。
1、结构简单，外观精美，可靠性高；2、流量大，压差低,启动灵敏；3、阀体材料耐腐性佳，可满足几乎所有介质；4、PTFE/FKM复合隔膜；5、背压阀具有防虹吸功能。
工作原理阀门主要由阀体、阀盖、隔膜、弹簧、压力调节螺钉等组成（见左图）。
阀体由两个同心圆型腔组成，两型腔上方为隔膜。
通过压缩弹簧，给隔膜施加一定压力，隔膜下移，隔断两型腔。
工作时，流体从其中一端进入型腔，随压强上升，作用在隔膜上的顶力增大。
当作用力超过弹簧施加的压力时，隔膜被顶起，两型腔贯通，阀门打开，介质从另一端口流出。
当系统压力下降时，隔膜被压下，流体通道被切断，阀门关闭。
安全阀当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。
安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道。
（压力调节范围：0-1.0MPa）背压阀在一些低压管路系统中。
由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。
通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时，有效防止过量投加现象。
（压力调节范围：0-0.3MPa）选型说明注：标准接口为NPT螺纹，如需其它类型接口，请另询。
安全阀应尽可能安装在靠近泵的位置，出口应无背压。
背压阀安装在靠近泵的位置，阀出口管路通径不低于阀门公称通径。
外形尺寸PVC/PVDF材质316L材质参考流量型号 D NPTF A mmBmmCmm型号 D NPTFAmmBmmCmmL/hVR1P/VB1P 1/4" 90 60 19 VR1L/VB1L 1/4" 90 60 19 0-50 VR2P/VB2P 1/2" 90 60 19 VR2L/VB2L 1/2" 90 60 19 30-460VR3P/VB3P 3/4" 130 90 30 VR3L/VB3L 3/4" 130 90 30 50-750 VR4P/VB4P 1" 130 90 30 VR4L/VB4L 1" 130 90 30 65-1000 VR6P/VB6P 1-1/2" 220 130 45 VR6L/VB6L 1-1/2" 205 130 40 240-3600 VR8P/VB8P 2" 230 130 50 VR8L/VB8L 2" 215 130 45 300-4500。
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全阀的背压是由于安全阀后的排放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，就是安全阀打开需克服的出口压力。
安全阀积聚压力及其背压的确定
(1) 安全阀积聚压力的确定
通过对安全阀工况的分析, 选出泄放量最大的工况作为安全阀的决定工况。
根据A P I2520, 对于非火灾工况, 安全阀积聚压力为该阀所保护容器最大允许工作压力的110%; 对于火灾工况, 积聚压力为被保护容器最大允许工作压力的121%。
由此, 可选定安全阀积聚压力。
(2) 泄放管网的确定
要确定安全阀出口背压, 首先要根据全厂设备平面布置, 设计全厂泄放管网的具体分布, 确定泄放管网每根管线的尺寸。
根据A P I2521, 对单个设备事故泄放、主电源事故泄放和局部区域火灾等主要工况进行分析。
前两种工况较易分析, 对于局部火灾工况,A P I2521 规定在缺乏其它控制因素的条件下, 局部区域火灾的火情通常被认为限制在230～ 460 m 2 的厂区面积范围之内。
因此, 设计人员要根据全厂设备平面布置,选择最大火灾形成区域来进行泄放量计算。
设计人员通过对前面各种工况的分析, 确定各种工况下的泄放量, 取最大泄放量作为泄放管网管线尺寸计算的设计泄放量, 从而确定管线尺寸。
(3) 安全阀出口背压的确定
在全厂泄放管网分布和管线尺寸基本确定后, 可通过计算求出安全阀出口背压。
具体过程是先根据厂商资料确定火炬头即泄放管网最终端即的压力, 再由安全阀的设计泄放量反算出火炬头至安全阀出口的压降, 最后将火炬头的压力加上管线压降即为安全阀的背压。
对某些最大泄放量不是火灾工况的泄放场所, 在进行网络分析计算背压时, 必须考虑两种工况的泄放量, 一是最大泄放量; 二是火灾泄放量。
因为火灾泄放时需考虑其影响范围内的安全阀同时泄放, 这样, 同一泄放干线上的瞬时流量较高, 产生较高的安全阀背压。
而非火灾工况则不然, 一般情况下可考虑单独泄放, 如两种工况泄放量的差异不是很大, 则后者产生的背压就会低很多。
在这种情况下, 尽管单个安全阀的火灾工况不是泄放量最大的工况, 但所需的安全阀有可能大于其它工况。
背压，是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压可以是固定的，也可以是变化的。
背压是附加背压和积聚背压之和。
附加背压，当安全阀未启动时，由于其它阀排放而存在于安全阀出口的静压，它可能是固定的，也可能是变化的。
积聚背压，当安全阀打开后，由于排放使主管中增加的压力。
通俗点，就是背压阀可以使系统固定在一个压力下，在高压力时背压阀的弹簧自动打开释放压力，低压力背压阀没有动作以聚集气体。
所以也有安全阀的作用。
首先安全阀背压是不可避免的。
安全阀背压分为排放背压和附加背压。
排放背压是由于阀门出口处介质流动造成的，不可避免，工程上按15%整定
压力进行估算。
附加背压则是由安全阀出口连接何种设备决定的。
一般出口排向大气，则附加背压为零（表压）；如果排向储罐或管道，则附加背压又分为恒定背压和变动背压，由系统决定其大小。
安全阀背压是排放背压、恒定背压和变动背压三者之和。
对于排放背压或较小的恒定背压，可以不采取任何措施，一般的弹簧载荷式安全阀都能够正常工作，但是背压愈大，阀门内介质达到超音速（就气体介质而言）流动的能力越差，这样会影响安全阀正常的泄放能力。
存在变动背压或恒定背压较大时，一般会考虑增加波纹管结构加以抵消背压。
也可采用先导式安全阀，提高阀门灵敏度。