注射成型及模具设计实用技术知识点总结
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结
一、模具注塑的基本原理
1. 模具注塑的定义
模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理
模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：
1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；
2）将熔化的塑料注入到模具中；
3）冷却使塑料凝固成型；
4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势
模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛
应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程
1. 模具设计
模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。模具
设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理
塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射
模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却
在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。冷却的速度和均匀性
会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模
冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理
知识点七 注射成型
曲臂锁模机构闭模(a)和开模(b)工作原理示意图
2.3 注塑模具
（1）模样：人的长相或装束打扮。
（2）模范：1.制造器物的模型。 汉 王充 《论衡·物势》：“今夫陶冶者初埏埴
作器，必模範爲形，故作之也。” 宋 沈括 《梦溪笔谈·异事》：“褭蹏作團餅，四 邊無模範跡，似於平物上滴成。”《金史·食货志三》：“不若弛限錢之禁，許民自採 銅鐵錢，而官製模範，薄惡不如法者，令民不得用。”2.引申为规则，法度。 宋 王 谠 《唐语林·栖逸》：“ 方 （ 方干 ）詩在模範中爾，奇意精識者亦然之。” 清 平步青 《霞外攟屑·掌故·顾吴羹通副》：“翰林以記載文誥爲職，苟少知文之模範， 行己無大過失。”3.榜样，表率。 汉 扬雄 《法言·学行》：“師者，人之模範也。”
●剪切速率、温度和压力等对熔体粘度的影响规律。
A．聚碳酸酯等，粘度对温度敏感。 B．聚乙烯等，粘度对剪切速率敏感。 ●熔体流动速率(流动指数 MI) ： 有些聚合物的MI较高，如PE、PP，MI一般应为 2-9克/10分钟。
✓压缩率：
PA66 在100MPa时，4% ； PS 在100MPa时， 7%； PP 在100MPa时， 8.5%。 压缩率越大，制品收缩率越大，为防止凹陷和缩 孔，相应要提高注射+保压压力。
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结
一、注塑工艺流程
1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的
塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要
求的塑料制品。
二、注塑设备
1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注
塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料
原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数
1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品
的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和
湿度进行合理设置。
四、注塑材料
注射成型工艺及模具
2.卧式注射机 特点：注射装置和定模板在设备一侧，而锁模装置、 动模板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普通、 最主要的形式。 优点：机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动 落下，便于实现自动化操作；缺点：设备占地面积大，模 具安装比较麻烦。 3.直角式注射机 特点：注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动 模板、定模板按卧式排列，两者互为直角，适用于中心 部分不允许留有浇口痕迹的塑件。缺点：加料较困难， 嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合， 注射量一般为20～45g。
按塑料在料筒中的塑化方式分为两类。 1.柱塞式注射机 工作原理： 示意图4—4。 柱塞是直径约为20～ 100mm的金属圆杆，在料 筒内仅作往复运动，将熔融 塑料注人模具。分流梭是装 在料筒靠前端的中心部分， 形如鱼雷的金属部件，其作 用是将料筒内流经该处的塑 料分成薄层，使塑料分流， 以加快热传递。同时塑料熔 体分流后，在分流梭表面 流速增加，剪切速率加大，剪切发热使料温升高、黏度 下降，塑料得到进一步混合和塑化。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂 的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。 着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。 染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注射模具设计基础5
4）相关尺寸 ：
5）在模具中的位置 ：
支撑柱
公模板 模脚 面针板 底针板
锁定螺丝 垃圾钉
底板
7、止动螺钉
1）作用 ：作用是用于控制三板模中的定模座板、 水口推板和A板开模形程。 2）形状：
3）材料：CSTD，硬度为46~50HRC。
4）相关尺寸 ：
5）在模具中的位置 ：
6、DC158A40B50C60代表什么意思？
7、操画DBI型模架。
第四~六课时
复习
1、按料进料（浇口）的形式，模架分为哪两大类？ 2、大水口模架与简易细水口模架的区别在哪？简 易细水口模架与细水口模架区别在哪？
3、模架中推板的作用有哪些？垫板的作用有哪些？ 4、模架中A、B、C、D四种型号怎样区分？
a、模架的长、宽、高 根据塑件来定。如塑件尺 寸大，则需要大的模架，反之则小。
b、方铁的高 方铁的高等于塑件加上上、下顶出 板的高度再加上大于或等于10mm的安全量。 c、A、B板的高 除了要考虑塑件的大小，还应考 虑模具钢材的强度和刚度。
②
不需要设计的部分。
a、螺钉的大小、数量。
b、已确定模架的长宽高以后，A、B板、面板、底板和方 铁的长和宽不需要考虑。 c、上、下顶出的长、宽、高。但注意上、下顶出与方铁 间要留2mm的间隙。
2）形状：
3）材料：S45C，硬度为46~50HRC。
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识
一、塑料的定义及组成
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动
性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）
辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）
二、塑料的分类：
300 余品种，常用的是40 余种
名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE
分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）
1、热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的
2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%
工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂
三、塑料的性能
1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm
2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高
3、化学稳定性好
4、电气绝缘性能优良
5、绝热性好
6、易成型加工性，比金属易
7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全
一、模具注塑概述
模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化
成型。这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理
模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到
模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。在注塑过程中，常见的原材料包括
聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程
1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术
1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时
间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结
一、注塑机的组成和工作原理
1. 注塑机的组成
注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理
注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔
化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到
成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造
1. 注塑模具的设计要点
注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和
维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以
确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺
注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
最全注塑模具设计步骤以及注意事项的讲解
对于模具使用过程中出现的故障和问题，及时进行分析和处理，避免影响生产进度和产品 质量。同时，建立故障档案，总结经验教训，为今后的维护和保养提供参考。
05
注塑模具调试、优化及问题 解决
调试过程记录和数据分析方法
调试过程记录
详细记录每次调试的参数变化、产品质 量和生产效率等数据，以便后续分析和 优化。
VS
数据分析方法
运用统计技术对调试数据进行处理，识别 关键因素和潜在问题，为优化提供依据。
优化改进方案制定和实施效果评估
优化改进方案制定
针对调试过程中发现的问题，制定具体的优 化改进方案，如调整模具结构、优化注射参 数等。
实施效果评估
对优化改进方案进行实施，并跟踪评估实施 效果，确保方案的有效性和可行性。
最全注塑模具设计步 骤以及注意事项的讲 解
• 产品分析与设计前期准备 • 注塑模具结构设计要点 • 冷却系统与加热装置设计策略 • 注塑模具零件加工与装配工艺 • 注塑模具调试、优化及问题解决 • 总结回顾与未来发展趋势预测
目录
01
产品分析与设计前期准备
产品结构特点分析
01
02
03
04
了解产品功能、用途及 外观要求
节能环保理念在温控中应用
节能环保理念在温控中应用
01
应用实例
02 在冷却系统中采用热回收技术，将废热回收利用 于其他生产环节或生活用热水等。
注射成型工艺过程
注射成型工艺过程
注射成型工艺是一种热塑性塑料加工工艺，它可以生产各种复杂形状、规格详尽的产品，如电子电器、建筑模具、医用器械等。现在它已经被广泛应用于塑料制品生产中，受到越来越多人的青睐。
1.料材料预处理
料材料预处理是注射成型工艺的第一步，主要包括材料的选择，加工技术的选择，和材料的定型。在材料选择上，应考虑注射成型工艺的特点，以及产品的要求，让产品具有良好的使用性能。在加工技术的选择上，应根据产品的规格，考虑到材料的特点和生产成本，确定最佳的注射成型工艺。
2.具设计
具设计是注射成型工艺过程中十分重要的一环，主要包括模具结构设计、模具造型设计和浇道形状设计。在模具结构设计上，主要考虑模具大小尺寸、各种模块之间的位置关系和布局，以及模具的强度和密封性，以确保模具正常工作。在模具造型设计上，应确定准确的模具表面几何图形，以确保产品的整体形状。在浇道形状设计上，应确定一个有效的浇道，即能够有效地减少模具内塑料压力、温度、流动速度等，以便在注射成型过程中控制塑料流体的运动方式。
3.射成型
射成型工艺的核心环节是注射成型，它的主要过程包括：1、将预处理的塑料原料放入注射机，并压入模具内浇道；2、塑料在模具内加热和压缩；3、塑料在模具内熔化，并保持一定的温度，使其能
够按照模具的表面几何图形进行流动；4、打开模具，将熔融的塑料注射到模具内壁上，形成一个精细的产品；5、最后，在模具内清理后，将产品取出，完成注射成型工艺。
4. 产品后处理
注射成型工艺过程中，产品的预处理、注射成型和后处理是不可或缺的，它决定了产品的质量。注射成型后的产品可能存在一些粗糙的表面缺陷，这就需要将它们进行后处理，以确保产品质量。后处理可以通过抛光、超声波焊接、油漆喷涂等工艺来完成，有效提高产品的质量，使之达到满足客户要求的标准。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结
1. 模具注塑的概述
模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程
•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术
3.1 模具设计
模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。在模
具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。 - 模具材料
的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。 - 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制
在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量
和生产效率。这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和
注射吹塑成型-总结
注射吹塑成型-总结.doc
注射吹塑成型技术总结
摘要：
注射吹塑成型是一种高效的塑料加工技术，它结合了注射成型和吹塑成型的优点，能够生产出具有复杂形状和高尺寸精度的塑料制品。本文将对注射吹塑成型技术的原理、工艺流程、优势以及应用领域进行详细的总结和分析。
关键词：注射吹塑成型，塑料加工，技术总结
一、注射吹塑成型技术概述
注射吹塑成型技术是一种先进的塑料加工方法，它通过注射成型的方式将塑料熔体注入模具中，形成预制件，然后通过吹塑的方式将预制件吹制成所需的形状。这种技术在汽车、医疗、包装等多个领域得到了广泛的应用。
二、注射吹塑成型工艺流程
材料准备：选择合适的塑料材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
注射成型：将塑料材料在高温下熔化，然后通过注射机将熔体注入模具中，形成预制件。
预制件冷却：预制件在模具中冷却固化，形成所需的初步形状。
吹塑成型：将预制件放置在吹塑模具中，通过高压气体吹入，使预制件膨胀成最终产品的形状。
冷却与固化：吹塑成型后的制品在模具中冷却固化，确保尺寸稳定性。
脱模与后处理：制品冷却固化后，从模具中取出，进行必要的后处理，如修边、印刷等。
三、注射吹塑成型技术的优势
生产效率高：注射吹塑成型技术可以快速生产出大批量的制品，提高生产效率。
制品精度高：由于采用了精密的模具和控制技术，制品的尺寸精度和表面质量都非常高。
设计灵活性大：可以生产出形状复杂、壁厚均匀的制品。
材料利用率高：注射吹塑成型技术的材料利用率高，减少了原材料的浪费。
环境友好：相比其他塑料加工技术，注射吹塑成型技术更加环保，减少了能源消耗和废弃物的产生。
注射模具成型零件的设计.pptx
第四节 成型零件尺寸的确定
一、影响塑件尺寸的因素 成型收缩率的选择和成型收缩的波动引起的尺寸误差 成型零件的制造误差、组装误差及相对移动引起的误差； 成型零件脱模斜度引起的误差 成型零件磨损及化学腐蚀引起的误差 二、确定成型零件尺寸的原则
1.综合考虑以下因素，确定合适的塑料收缩率 塑件壁厚、形状及嵌件：壁厚较大、形状较复杂或有时嵌件取偏小值 熔料流向：与进料方向平行的尺寸取偏小值 浇口截面积：浇口截面积小的比大的收缩率大，应取偏大值 与浇口的距离：近的部位比远的部位收缩率小，应选较小值 型腔尺寸取小于平均收缩率的值，型芯尺寸取大于平均收缩率的值 2.据成型零件的性质决定各部分成型尺寸：图5-17 3.脱模斜度的取向：型腔尺寸以大端为准，脱模斜度向缩小方向取得；型
芯尺寸以小端为准，脱模斜度向扩大方向取得 4.成型零件相对移动而可能产生飞边时，成型尺寸可适当减去或增加一个
附加值图5-18
三、成型零件尺寸的计算
1.型腔尺寸
其中：D—型腔径向最小基本尺寸； D0—塑件最大基本尺寸 S—塑料平均收缩率；H—型腔深度最小基本尺寸 H—塑件最大基本尺寸；Δ—塑件的公差 δ—模具制造公差，按IT9级公差选取，精度要求不高者取（1/3 ～ 1/6）
保证同心度和尺寸精度，且便于热处理 局部组合式图5-3 型腔由整块材料制成，局部镶有成型嵌件。用于型腔较深、
形状较复杂、整体加工困难或局部需要淬硬的模具 完全组合式 由多个镶块组合而成。用于不易加工的型腔和大型型腔上 特点：便于机加工、抛光、研磨、局部热处理。
塑料及模具设计教程：注射详解
注射机注射油缸的压力P1与Po的关系是： d12 P1= do2 Po Po= P1(d1/do)2
d1——注射油缸直径（mm) do ——螺杆直径(mm)
30
4、安装模具部分尺寸校核
(1)喷嘴尺寸 (2)模具厚度
注射机规定的模具最大最小距离是指动模板闭合后达到规定锁模力时动定模板之间 的最大最小距离，模具的厚度必须在此范围之内。
F≥pm(nAz+AJ) F——锁模力（N） Az, AJ——分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直
投影面积（mm2)
pm ——塑料熔体在模具型腔内的平均压力（MPa)
一般 Pm=(0.25～0.5)Po Po——注射压力
29
3、最大注射压力的校核
最大注射压力：是指注射机料筒内柱塞或螺杆对塑料熔体所施加的
Vg（mg） —— 注射机额定注射量（cm3或g)
以重量表示的注塑机，其最大注射量Gmax为： Gmax=G* ρ1 /ρ2
式中：ρ1加工材料的密度（g/mm3), ρ2--聚苯乙烯的密度
28
2、锁模力的校核
为防止模具分型面被型腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，以保证在分型面 处不产生溢料，所以锁模力必须大于分型面的胀开力，即
当注射机的锁模机构采用全液压机构时，
注塑行业入门知识点总结
注塑行业入门知识点总结
注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家电产品等领域。学习注塑行业需要了解一些基本知识点，包括注塑工艺、注塑机械设备、原材料、模具制造等方面。本文将就这些知识点进行总结，帮助初学者对注塑行业有更全面的了解。
一、注塑工艺
1. 注塑的基本过程
注塑的基本过程包括加注、压缩、冷却、开模等阶段。加注阶段是将熔融的塑料料料加入模具的中空部位；压缩阶段是对塑料料进行压缩，使其填满模具空腔；冷却阶段是待塑料料冷却固化后再将模具打开取出制件。
2. 注塑工艺参数
影响注塑品质的关键参数包括注塑压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。这些参数需要根据具体的产品要求进行调整，不同的产品对这些参数的要求也有所不同。
3. 注塑工艺优化
优化注塑工艺可以提高产品的成型质量和生产效率。注塑工艺优化的方法包括模具设计优化、原材料选择优化、工艺参数调整优化等。
二、注塑机械设备
1. 注塑机类型
常见的注塑机类型包括液压式、全电式、混合式等，每种类型的注塑机都有其适用的场景和特点。初学者需要了解各种类型注塑机的基本原理和使用方法。
2. 注塑机结构
注塑机主要由注射部、模具部、液压系统、电气控制系统等组成。理解注塑机各个部位的功能和构造有助于学习其操作和维护。
3. 注塑机操作
学习注塑机的操作包括开启、关闭、调整工艺参数、更换模具等操作。初学者需要严格按照操作规程进行操作，保证工作安全和生产质量。
三、原材料
1. 塑料种类
常见的塑料种类包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，每种塑料的性能和用途都有所不同。初学者需要了解不同塑料的特性，选择适合的原材料用于生产。
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
n
x
L
100
Βιβλιοθήκη Baidu/ L
100
4 100
1
2500 x
L
24
L —— 塑件典型尺寸，mm x —— 塑件尺寸偏差，mm δ —— 单型腔时塑件的尺寸公差，mm
对于高精度制品，通常最多只能采用一模四腔的模具
5
型腔数目的确定
❖ 确定合理的型腔数目，既保证了产品的质量，又能获得最 佳的生产效率
❖ 按注射机的最大注射量确定型腔的数目
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
7
多型腔的排列
❖ 多型腔在模板上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排 列以及复合排列等，在设计时应注意如下几点：
❖ 尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保 制品质量的均一和稳定
❖ 型腔布置和浇口开设部位应相对模具中心对称，以便防止 模具承受偏载而产生溢料现象
型腔的布置力求对称
a) 不合理
良好的机械性能，包括强度、刚度、韧性、硬度和耐磨性等 良好的耐磨性耐蚀性，进行表面镀铬、选用不锈钢、耐蚀钢 良好的耐热和耐热疲劳性能，尤其成形温度较高时 具有较小的热膨胀系数，尤其注意活动型芯和镶件
❖ 导向零部件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、塑料是一种以树脂为主要成分，以添加剂（增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、特殊助剂、其他主要助剂）为辅助成分的高分子化合物。
增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。
稳定剂：制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。
填充剂：为了降低成本改善之间的某些使用性能，赋予材料新特性。
增强剂：使塑件力学性能得到补强。
着色剂：赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。
润滑剂：改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，改进制品表面粗糙度。
2、塑料的特性：相对分子质量大；在一定的温度和压力作用下有可塑性。
3、聚合物（树脂）通常有天然和合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度等诸方面考虑。
4、聚合物的作用：胶粘其他成分材料；赋予材料可塑性。
5、塑料的分类：
根据来源：天然树脂、合成树脂。 根据制造树脂的化学反应类型：加聚型塑料、缩聚型塑料。 根据聚合物链之间在凝固后的结构形态：非结晶型、半结晶型、结晶型。 根据应用角度：通用塑料、工程塑料 根据化学结构及基本行为：热固性、热塑性塑料。
6、塑料的实用性能：轻巧美观、电气绝缘、热物理性能、力学性能、减震消音、防腐耐蚀。
7、塑料的技术指标：密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐热、热变形温度等。
8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态：g T T <聚合物处于玻璃态；
处于高弹态f g T T T <<；f T T <粘流态。
9、玻璃态聚合物力学行为特点：内聚能大，弹性模量高，在外力作用下只能通过高分子主链键长、键角微笑改变发生变形。 10、高弹态聚合物力学行为特点：弹性模量与玻璃态相比显著降低，在外力作用下分子链段可发生运动
11、黏流态聚合物力学行为特点：整个分子链的运动变为可能，在外力作用下，材料科发生持续性变形，变形主要是不可逆的黏流变形。 12、成型加工的主要参数：收缩率、比体积和压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂
及熔体破裂、定型速度。
13、成型收缩主要表现在：塑件的线尺寸收缩、收缩方向性、后收缩、后处理收缩。
14、影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺。
15、防止塑料分解的措施：添加稳定剂；合理选择设备；正确控制成型温度和成型周期；及时清理设备中分解物。合理设计模具浇注系统等。
16、减少或消除塑件内应力措施：合理选择成型条件，正确设计塑件结构，增加脱模斜度，合理选择浇口及顶出形式，适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间，对塑件进行后处理，防止塑件与溶剂接触。
17、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm
18、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。
19、研究注塑的目的：在循环时间和废品率最小的前提下保证制品有预定的性能。
20、常规注射成型加工系统是指热塑性材料通过注射成型系统，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用来成型加工的注射机、注塑模等。
21、注射成型的优点：生产效率高、劳动强度低、制品无需休整或少量休整、可以成型复杂制品、设计灵活、废料损耗低、可以得到小的公差。
缺点：投入要求高；缺乏专门的技术和良好的保养，可能会造成高启动费和运作费；产品质量难以时刻保证；设计的技术和交叉学科的知识多、难于掌握；制品的结构有时不适合高效成型。
22、完整的注射成型工艺过程包括：成型前准备（外观检验、染色造粒、干燥）、注塑机上成型和成型所得制品的热处理和调湿处理。
23、注射机由合模机构、塑化装置、注塑装置和控制系统构成。
24、塑化：指塑料在料筒内经过加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的过程。
25、成型周期可分为成型时间和辅助操作时间。
26、注射成型塑料所经过的三个阶段：塑料未进入料筒前的颗粒状态（颗粒流）；塑料在料筒中的塑化运动而达到熔融状态（稳定流懂）；通过注塑模浇注系统的充模流动及冷却定型（充模流动）。
27、熔体在型腔内的流动类型：湍流和层流流动充模。
28、流动距离比是衡量熔融树脂流动性能的一个重要参数。
29、注塑模中保压的作用：使熔体紧密贴合型腔壁，精确取得型腔的型样；使不同时间、不同流向的熔体相互熔合；使成型物料的密度增加。
30、模具出现变形的结果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均匀性。
31、树脂固化过程中发生的主要现象是收缩。
32、型腔内塑料冷却过程是其内部的熔体先将其热量传导给外面的凝固层，凝固层再将热量传给型腔壁，最后由模具向外散发。
33、注射成型的工艺的三要素（条件）：温度（料筒、喷嘴、模具、油温度）、压力（塑化、注射、保压、合模、顶出）、时间。
34、料筒温度和模具温度主要影响塑料的塑化与流动；模具温度对塑料的流动与冷却定型起决定性作用。
35、喷嘴和浇口的作用是为了加速熔体的流速、把势能转变为动能，并有调整熔体温度和均匀化温度的左右。
36、一般注射成型前都会通过“对空注射法”和“直观分析法”来调整成形工艺，以确定合适的料筒温度和喷嘴温度。
37、控制模具温度的方法有：自然散热、水冷却、电热丝、电热棒加热。
38、模具温度的控制方法：通入定温的冷却介质来控制；考熔体注入模具自然散热达到平衡；用电加热使模具保持定温。
39、注射压力的主要作用：克服塑料熔体从料筒向型腔的流动阻力；给予熔体一定的充模速率。
40、在各项条件都相同的情况下，柱塞式注射压力比螺杆的要大，是因为柱塞式注塑机料筒内压力损失大。
41、成型质量要素一般包括：外观性的、尺寸精度性的、功能性等内容
42、塑件生产四要素：材料选择(成功前提）、产品设计、模具设计（成功关键）、成型工艺（成功保证）。
43、塑料注射成型所用的模具为注塑模；注塑模特点是模具先由注塑机合模机构紧密闭合，然后由注塑机的注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。44、注塑成型的特点：注射是在封闭的模腔中进行；过程受多种工艺参数影响；成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化。
45、注塑模的八大部件：成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、分型抽芯机构、调温系统、排气系统、其他零部件。
46、注塑机技术规范包括：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸及开模行程。
47、最大注射量有：注射容量、注射重量两种表示方法。
最大注射容量：指注塑机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以cm3表示。
最大注射重量：指注塑机对空注射时，螺杆做一次最大注射行程所能射出聚苯乙烯塑料重量。
48、注塑机油路系统提供最大压力下所获得的注射压力称为最大注射压力。
49、工艺参数的校核：最大注射量、注射压力；安装尺寸的校核：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸、模具厚度。
50、浇注系统的组成由：主流道、分流道、冷料井和浇口组成
51、浇注系统的作用：是塑料熔体平稳有序地充满型腔，并在填充和凝固过程中吧注塑压力充分