钢化玻璃盖检验标准

钢化玻璃检验标准

尺寸
孔扭曲度、对角线偏差弯曲度抗冲击性
性能检验
碎片状态霰弹袋冲击性能透射比认证及标识
文件号
YTPG201503 A 第 1 页
钢化玻璃检验标准
版共 1
次页
检验项目爆边
检验方法目测
标准要求不允许
外观质量
பைடு நூலகம்
划伤
目侧
不允许
波筋（光学变形）气泡、杂质、麻点结石、裂纹、缺角长度，宽度厚度
目测目测、游标卡尺目测钢卷尺测量千分尺测量游标卡尺测量钢卷尺测量依据国标 GB/T9963-98 中 5.4 检验按 GB/T9963-98 第 5.5 条进行按 GB/T9963-98 第 5.6 条进行按 GB/T9963-98 第 5.7 条进行按 GB/T9963-98 第 5.8 条进行检验报告及证书
不低于 GB11614 一等品的规定单个直径≤1mm，每平方米允许 1 个不允许符合图纸要求符合图纸要求符合图纸要求允许偏差±2.0mm ≤0.3% 符合 GB/T9963-98 中第 4.4 条要求符合 GB/T9963-98 中第 4.5 条要求符合 GB/T9963-98 中第 4.6 条要求符合 GB/T9963-98 中第 4.7 条要求提供“3C”认证证书，产品上有“3C”标志

钢化玻璃检验标准修订版

钢化玻璃检验标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃检验标准完整版

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃检验项目

钢化玻璃检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
硬度检验
洛氏硬度试验、钢球落锤试验
根据相关标准
2
平整度检验
使用平直度测量仪
根据相关标准
3
裂纹检验
肉眼检查法、紫外灯检查法、X射线检查法
无裂纹
4
尺寸检验
使用钢卷尺丈量与包装上标明来自数据相符5气泡查验
肉眼观察
根据气泡的大小和数量
6
夹杂物、结石检验
肉眼观察
无夹杂物、结石
7
划伤检验
肉眼观察
每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/㎡
8
钢化度检验
通过抗冲击性试验等
根据相关标准
9
外观质量
肉眼观察
表面和边缘无瑕疵、气泡、划痕等
10
温度均匀度
使用相关设备测量
表面和内部温度均匀

钢化玻璃盖检验标准

化玻璃上盖
强度测试
使用50N的力垂直拉玻璃盖，配件装配时无破。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
适用于所有锅具上盖
耐冲击性
将玻璃盖平放在在木板上，用227±2g直径为38mm的钢球在距离1.5m的上方自由落下，（有色和高拱玻璃盖按1.3m高度冲击）玻璃盖不得破损。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
钢化度
钢化玻璃经砸碎后,碎粒分布均匀,无锋利条形状碎片,碎片长度不得超过75mm
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
3）包边应光亮，无油污以及其它粘附物、无变形、烧痕、疙瘩，不得有露边、波浪、压印等现象，焊接处无明显的毛边，钢圈应无松动，用手按无响声。
4）钢圈不允许有毛刺、披锋、利边，不允许有明显拉丝道
√
√
视检
适用于钢化玻璃上盖
结构
与锅体配合要良好，不得出现卡住或较松现；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落。
√
装配
耐温差性
放置于220℃的烤箱内30分种后立即放入常温水中玻璃盖不得破裂（有色和高拱玻璃盖按150℃,并且水必须高出试样5CM）
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
腐蚀测试
将玻璃盖完全浸入在容器中煮沸腾，要求沸腾30分钟，结果要求为：没有腐蚀痕迹，玻璃盖没变化。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
耐压测试
在烤箱260℃恒温加热1H，然后让其自然冷却，玻璃盖无破啐。
钢化玻璃盖检验标准
检查项目
检查内容
规格说明
缺点类别
检查方法
备注
危险
严重
轻微
钢
化
玻
璃
盖
外观

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021钢化玻璃检验标准1、磨边：精磨尺寸：4-6厘，允许公差±，8-12厘，允许公差±；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

长、宽尺寸：允许公差±,特殊要求以客户图纸为准。

对角线玻璃两对角线长度误差±2mm;2、钻孔：孔径公差±，特殊要求以客供图纸为准；孔距：孔与孔之间的公差为±，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；3、钢化：直线边弯曲度：允许公差±,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±；直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准；对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.弦长、弧长允许公差±，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。

麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，

UG-QA-014玻璃盖板检验规范A41017 (17282)(1)

31 目的：订定我司钢化玻璃及盖板检验规范，保证我司产品质量达到预定的指标。

2 适用范围：本规范适用于我司所有的钢化玻璃、盖板来料的检验。

3 定义：CR：严重缺点（Critical Defect）,指使产品无法使用、无法装配，或信赖性不达标之缺点。

MA：主要缺点（Major Defect) ,指无法达成产品之预期目的，无法排除或难以排除之缺点但不影响产品的使用。

MI：次要缺点（Minor Defect) ,实际上不会降低或影响制品使用目的、易于排除之缺点。

4 职责IQC 检验员：负责此检验规范的执行。

5 作业内容5.1 检验标准：采用 GB/T2828.1-2003 单次Ⅱ级抽样水平检验方案5.2 检验条件检验环境：温度：23+/-3 度；湿度：30%～70%RH，环境光度为600～1000LUX(20~40W日光灯)；检验距离：20cm～40cm检视角度：垂直旋转角度：+/-45 度，从上往下；水平旋转角度：+/-45 度，从左往右；检验要求：检验时需戴手指套检验工具：带背光源工作台、二次仪测试仪、显微镜、卡尺、千分尺各检验夹具等。

检验时间：产品单面检验时间不超过 10 秒5.3 外观检验标准判定（如下表）：5.3.1 同色点：1、油墨区内跟油墨颜色一样的点；5.3.2 异色点：1、指油墨区内跟油墨颜色不一样的点；2、VA区内的黑点、蓝点等有色点；钢化玻璃区域划分①正面：玻璃介质面，分VA区和油墨区。

②.反面:油墨介质面为反面1、外观检验检验项目检验标准检验方法/设备缺陷允收拒收部品标签、供应商出货检验报告部品标签需检查料号、版本、内部单号、数量等，且实物需与订单相符；供应商出货检验报告需信息完整、填写规范、检验合格、品质主管审核信息有误，或与实物不符，或报告无审核目视MA包装上下均须贴附保护膜。

白片：每行5粒，每粒均要求竖直排列。

如：1 2 3 4 5盖板：单粒;每100粒为一单位包装（包装必须真空）并贴标识写上型号、订单号、版本、数量、包装叠加不能超过3包。

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准

钢化玻璃颗粒度检验方法及标准
钢化玻璃的检验方法如下：
1.将钢化玻璃试样用透明胶带纸沿周边粘牢；
2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎；
3.除去距离冲击点80mm范围内的部分，从玻璃其它位置找碎片最大的部分，在这部分中取50mm×50mm的矩形钢化玻璃；
钢化玻璃的检验标准为：
在所取的50mm×50mm的矩形钢化玻璃中，确认其颗粒的个数在50~~80个小颗粒。

注： 1.冲击玻璃用的小锤是特定的样式，并非用任何重物敲击都可以；
2.玻璃破碎后必须马上检验。

若放置5分钟后颗粒的个数将有所增加，约增加10%左右；
3.颗粒度的要求必须在50~~80之间，不符合要求的，全部退货。

CNHQ订单管理部
2005年8月26日。

钢化玻璃检验验收标准

备注
A. 破碎实验： 5 平方厘米面积的钢化玻璃碎片颗粒应在 40 粒以上 ,且无明显尖锐角，颗粒均匀；
钢化程度 B. 称重 :6m ㎡破碎颗粒（最大块）重量不超过 8g;
外观要求缺陷标准
C. 亦可根据测试仪器的投ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效果判定。 A. 钢化玻璃表面光滑，周边，孔位倒
钝并精磨；
B. 表面无折皱，裂痕，凹坑，气泡，污点。
上海乐瑞家居用品有限公司
钢化玻璃检验验收标准
项目 1． 2. 3. 4. 5．
检验项目尺寸公差
品质判定标准
A. 钢化玻璃长，宽，弧度，孔位，厚度均应符合技术部图纸数据要求，误差亦在标准范围内， ≤ 0.2% ；
B.直边直线度误差 <2mm,四角的对角长度误差 <1.5mm, 平面度误差 <2mm.
A. 划痕 :长度 <20mm,宽度 <0.1mm,频率<2 条/块，呈分散状态分布；
B. 圆形气泡：直径 <1mm,方形气泡： L<3mm,W<0.5mm; 呈分散状态分布，集合缺陷 <2 个 /块；
C. 杂质：<2 点，直径 <1mm,亦呈分散状态分布；
破损，裂纹产品不予接受。压痕呈密集状不予接受。
A. 重划伤不允许存在。
B.50CM 处平视玻璃不过于明显。
D. 以上缺陷集合数 <2 个/块。
允收水准
批次产品的抽样水准为Ⅱ级 . 制表：汪英梁

建筑用钢化玻璃外观质量检验规范

结石
长度及个数允许范围
长度，L
0.3㎜≤L≤0.5㎜
长度，L
0.5㎜＜L≤1.0㎜
长度，L
1.0㎜＜L≤1.5㎜
长度，L＞1.5㎜
5×S，个
2×S，个
玻璃表面允许有1个，但玻璃中间不能有
不允许有
点状缺陷密集度
长度大于1.0㎜的气泡和长度大于0.5㎜的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300㎜
光学变形
入射角；3㎜和3.5mm：45°；4㎜以上：50°
表面白斑
长度及个数允许范围
长度，L
0.5㎜≤L≤1.5㎜
长度，L
1.5㎜＜L≤3.0㎜
长度，L
3.0㎜＜L≤5.0㎜
长度，L＞5.0㎜
15×S，个
5×S，个
3×S，个
不允ห้องสมุดไป่ตู้有
钢化麻点
任意500×500范围内存在的个数
长度，L
0.2㎜≤L≤0.5㎜
长度，L
0.5㎜＜L≤1.5㎜
长度，L
1.5㎜＜L≤3.0㎜
长度，L＞3.0㎜
10个
5个
3个
不允许有
注：1、S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值。
2、霉点、水印、纸印等其他外观缺陷由供须双方商定。
线道
按国家标准GB/T9963-1998第5.3规定的检验方法在600mm处观察应不可见。
划伤
宽度在0.1mm以下的轻划伤，每平方米面积内允许存在条数
长≤100mm的4条
宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数
宽0.1＜长≤0.5mm，长≤40mm的2条

钢化玻璃检验标准修订版

钢化玻璃检验标准修订版钢化玻璃检验标准集团标准化⼩组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢化玻璃Tempered glass前⾔本标准是根据⽇本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进⾏修订的，在技术内容上与该⽇本标准等效，但考虑到其适⽤范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据⽇本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进⾏修订的，在技术内容上与该⽇本标准等效，但考虑到其适⽤范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准⾸次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶⽤钢化玻璃的规定，⼀名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最⼤冲击⾼度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎⽚状态，⽽是⽤于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化⽔平的提⾼，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最⼤碎⽚质量的⽅法改为⽤制品作试样，⼩锤冲击后检验碎⽚的⽅法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从⽣效之⽇起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料⼯业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归⼝。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草⼈：龚蜀⼀、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验⽅法和检验规则。

适⽤于建筑、⼯业装备等建筑以外⽤钢化玻璃。

2 引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。

本标准出版时，所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验⽅法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验⽅法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验⽅法3 分类及应⽤3.1钢化玻璃按形状分类，分类平⾯钢化玻璃和曲⾯钢化玻璃。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃T e m p e r e d g l a s s 前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)1986年重1200mm,经过这样的修改，这本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A 型硬度试验方法 GB 1216－85 外径千分尺 3 3.1424.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差磨边形状及质量由供需双方商定。

孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。

4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。

4.5 碎片状态45°。

(1) 或(2)中任意一条的规4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。

4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。

1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

钢化玻璃盖检验标准

适用于全部锅具上盖
耐冲击性
将玻璃盖平放在在木板上，用227±2g直径为38mm的钢球在距离1.5m的上方自由落下，〔有色和高拱玻璃盖按1.3m高度冲击〕玻璃盖不得破损。
√
实测
适用于全部钢化玻璃上盖
钢化度
钢化玻璃经砸碎后,碎粒分布均匀,无锐利条形状碎片,碎片长度不得超过75mm
√
实测
适用于全部钢化玻璃上盖
3）包边应光亮，无油污以及其它粘附物、无变形、烧痕、疙瘩，不得有露边、波浪、压印等现象，焊接处无明显的毛边，钢圈应无松动，用手按无响声。
4）钢圈不同意有毛刺、披锋、利边，不同意有明显拉丝道
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视检
适用于钢化玻璃上盖
结构
与锅体配合要良好，不得出现卡住或较松现；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落。
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装配
钢化玻璃盖检验标准
检查工程
检查内容
规格说明
缺点类别
检查方法
备注
危险
严峻
轻微
钢
化
玻
璃
盖
外观
1）划伤与暗纹：长度8-15mm内同意有2条，但不同意集中在50mm之内。长度小于8mm同意有4条，但也不同意集中在50mm之内；长度大于15mm不同意存在
2）外表光洁，玻璃内无其它异物，无气泡、杂色、线纹、波浪纹、雾斑、彩虹等不良
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实测
适用于全部钢化玻璃上盖
强度测试
使用50N的力垂直拉玻璃盖，配件装配时无破。
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实测
适用于全部钢化玻璃上盖
耐温差性
放置于220℃的烤箱内30分种后马上放入常温水中玻璃盖不得破裂〔有色和高拱玻璃盖按150℃,并且水必须高出试样5CM〕
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实测

钢化玻璃的验收标准

钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。

6.2磨边质量规范要求。

6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。

允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。

精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。

允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。

精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。

钢化玻璃检验内容及方法

钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。