WY型滚动轴承压装机设计说明书
【精品】滚压机设计说明书
YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠,造型美观。
体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。
在建筑领域有着光明的前景。
本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。
板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。
滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。
本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。
设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。
在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。
该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。
关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮TheRollingCraftandMachineDesignofYX15-225-900RipplesTileABSTRACTThe ripplestileisakindofmaterialthatusedinthebuildingarea,itsquantitycredibi lity,shapebeauty,volumesmall,andgoodanti-heatandhotconductibility.Attheappl iedaspect,itfitsoutconvenience,credibilityandpractical,andhasabrightforegro undinthebuildingarea.Thisdesignisusingtherollerequipmenttomodelthemateriali ntoripplesformthroughthefeatureoftheripplestile.Whiletherolleristurningarou nd,makethematerialpassthroughthecenteroftheroller,thentheshapeofdemandingwi llbeformed.Rollformingisanewkindoftotakeshapemethodisakindofprocessmethodwh ichhasasuperiorfunctionandusingvalue.Theaimofthisdesignistodesignacrediblea ndsimplifyequipmentbyusingtherollformingcommencedfromthetheories.thepointof thedesignisthedesigningofrollersandthecraftofrollforming.Intheprocessofthed esign,wecalculatedthenumberoftherollersanditsparametersthroughtheuseofthefo rmingmethod.DuringthedesignIhaveconsultedthesimilarmachinethathasalreadybee nmade.KEYWORDS ripplestile；rolling；rollforming；roller目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)绪论 (5)1滚压成形的概述 (6)1.1滚压成型的特点 (6)1.2成形原理 (6)1.3导向线的确定 (7)1.4成行顺序 (7)1.5弯曲方法 (7)2辊轮的设计 (9)2.1滚压成型方案及辊道数的确定 (9)2.2花型展开图 (15)3滚压成形力及扭距和功率的计算 (17)3.1受力分析计算 (17)3.2滚压成形力的计算 (18)3.3辊轮轴的设计 (20)3.3.1计算轴上的载荷 (20)3.3.2初步确定轴的最小直径 (22)3.3.3轴的结构设计 (22)3.4辊轮直径和辊轮轴扭距的计算 (22)3.4.1辊轮的节圆直径 (22)3.4.2各辊轮直径及轴扭距的计算 (23)3.5辊轮传动方式的确定及输出扭矩的计算 (28)3.5.1链传动 (28)3.5.2链传动的效率 (28)3.6电动机和减速器的选择 (29)4传动装置的设计和校核 (30)4.1链传动的设计 (30)4.1.1辊轮轴之间链传动的设计 (30)4.1.2轴和电动机之间的滚子链设计 (32)4.2轴的强度校核 (34)4.3齿轮的设计和校核 (34)4.4轴承的设计和校核 (36)4.5键的选择和校核 (36)总结 (38)参考文献 (39)致谢40绪论机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志。
轴承设计手册
基本额定寿命：一批相同的轴承，在相同条件下运转，其中90%的轴承不 出现疲劳点蚀时的总转数或在给定转速下工作的小时数，用L10或Lh表示。
第四十五页，共128页。
P(N)
C P1 P2
PL10=常数
O
1
L1 L2
L10(106 r)
2、基本额定动载荷：一批同型号的轴承基本额定寿命为1(106转) 时轴承所承受的载荷，用C表示。
保持架：保持架使滚动体均匀分布 在滚道上，并减少滚动体之间的碰撞 和磨损。
第二页，共128页。
第三页，共128页。
第四页，共128页。
(各类滚动体)
第五页，共128页。
第六页，共128页。
滚动轴承的特点
滚动轴承的材料
滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度 、良好的耐磨性和冲击韧性。一般用特殊轴承钢制造，常用材料 有GCrl5、GCrl5SiMn、GCr6、GCr9等，经热处理后硬度可达 60-65HRC。滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接 触疲劳强度。保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可 采用有色金属或塑料等材料。
详细分析
Q,H Q,H
进入承载区 进入非承载区
T
T
固定套圈——稳定的脉动循环变应力
Q,H Q,H
进入承载区 进入非承载区
T
T
第三十九页，共128页。
详细分析
2、主要失效形式： 更多的失效
1）疲劳点蚀
安装润滑和维护良好
第四十页，共128页。
2）塑性变形
转速很低或作间歇摆动
第四十一页，共128页。
3）磨损
基本代号右起五位
轴承类型 双列角接触球轴承
轴承手册范文样本
岗位训练手册轴承手册B E A R I N G H A N D B O O K目录第一章滚动轴承知识··············································································错误!未定义书签。
第一节滚动轴承分类和特性（GB/T-271-1997）······································错误!未定义书签。
一、滚动轴承构造类型分类····························································错误!未定义书签。
滚动轴承规则书
滚动轴承规则书编制：审核：修订：时间：一、物料简介滚动轴承一般由套圈（内圈和外圈）、滚动体、以及保持架构成，内圈装在轴径上，与轴一起转动，外圈装在机座的轴承孔内，一般不转动，内外圈上设置有滚道，当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动，保持架时滚动体均匀的分布在滚道上，减少滚动体之间的摩擦和碰撞。
滚动轴承的分类按照滚动体分球轴承和滚子轴承；球轴承按照套圈结构可分为深沟球轴承、角接触轴承、推力球轴承等；滚子轴承按照滚子形状可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承等，此外按承受载荷方向或公称接触角不同可分为a、径向轴承—公称接触角为0°的向心轴承b、角接触轴承或圆锥滚子轴承—公称接触角大0-45°的轴承c、推力轴承—主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角45-90°其他分类方式还有按滚动体列数分为单列、双列、四列轴承等，按内圈或者外圈是否分离而分为：分离型和非分离型。
推力轴承还分为：承受单侧轴向载荷的单向推力轴承和承受双向载荷的双推力轴承。
二、物料描述书写规范品名：滚动轴承。
必须完善的技术参数：轴承代号、内径d、外径D、内径宽度、外径宽度；其他技术参数：参考重量物料名称组合顺序：品名+轴承代号+内径d +外径D +内径宽度+外径宽度+（参考重量）书写模板范例如下：三、单位书写要求组合垫圈适用单位：套，四、规格型号中符号的规范4.1、半角英文大写字母：A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z4.2、半角英文小写字母：a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、p、q、r、s、t、u、v、w、x、y、z4．3、半角数学符号：0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、.、=、＜、＞、≥、≤、+、/、*、%、√、±说明：1、规格型号中的所有乘号表示统一按照小键盘中的“*”书写。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
滚动轴承装配作业指导书
滚动轴承的装配作业指导书一. 目的制定本作业指导书，使滚动轴承装配作业符合规定要求。
二. 适用范围：本指导书规定了滚动轴承的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类滚动轴承的装配作业，按本标准执行；三. 装配场地与环境：1. 滚动轴承装配应在专门的工作间或装配区内进行，在常温下装配。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。
a：压力设备；b：零件清洗机，用于加热清洗零件；c：风管，用于清洗后的零件吹净吹干；3. 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免零件产生碰撞伤与划痕，应配置零件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5. 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤零件或器具，后者容易产生丝屑影响零件清洁度。
6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。
四.备料：1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，了解滚动轴承的结构、功能、各主要零件的作用以及互相的连接关系，并对装配零部件规格型号及数量加以检查。
2. 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。
3. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。
做好标识a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。
自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.b：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
3. 检查修整后的零件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的零件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。
轴承座设计说明范文
轴承座设计说明范文
一、概述
轴承座是机械设备中的一种重要组件，用于支撑和固定轴承，以保证其以预定的速度运转和准确地定位轴承，以满足机械设备的需要。
轴承座的设计除了要考虑载荷能力外，还要考虑它的重量、体积、加工成本、抗震性能等因素，确保最佳的性价比以及符合机械设备的使用要求。
二、轴承座设计的要素
1、材料：轴承座的材料主要是铸铁、不锈钢和铝合金等金属材料，根据轴承座的用途、工况条件和使用要求，选用合适的材料，以确保其具备较高的抗压强度、抗腐蚀能力、防潮能力等特性。
2、结构形式：根据轴承座的使用环境、工况条件和设计要求，选择合适的结构形式，如面板式、螺栓连接式、旋转式等，并考虑到轴承安装的块体结构形式，使其具有良好的负载能力和抗拉强度，从而确保座体的稳定性。
3、抗振能力：由于轴承座要支撑轴承，在受到外力作用时，容易发生振动，因此，在设计轴承座时，应考虑到设备的振动特性，结构能否有效减少振动，如采用减振垫片或金属振动补偿器等装置，使其具有良好的抗振能力。
4、加工工艺：轴承座的加工工艺主要包括热处理、机加工、抛光和表面处理等。
轴承设计说明书
轴承的设计制造技术摘要：本文主要选择货车轴承为研究对象，以车辆的实际工况和工作时得受力情况选择轴承的类型。
以计算机辅助设计为主要的设计手段，其中用到了三维建模的UG软件和二维作图的CAXA软件。
由于人们对轴承的使用要求越来越高，使用的范围也越来越大，这就要求设计人员应具备更高的技术水平。
其中轴承的使用寿命是人们对轴承关注的主要焦点，寿命的长短与其设计和加工质量密切相关。
这正是本论文要解决的主要问题。
在论文的设计中，本着以实用和简洁为原则，通过查阅手册和借鉴前人的设计经验，设计出符合使用要求和加工要求的轴承。
关键词：圆锥滚子轴承、法兰盆、轴承外圈、轴承内圈、滚动体。
Freight car bearing design and manufacturing technologyAbstract: This paper choose the truck bearing as the research object, to an actual vehicle conditions and work to force selection of bearing types. Computer aided design for the main design method, which uses a3D modeling and2D drawing software UG CAXA software. Because the people of bearings are used to request more and more high, the range of use is also growing, which requires designers should have a higher technical level. The service life of the bearing is the bearing of the main focus of attention, the length of life is closely related to the quality of its design and processing. This is what this paper to solve the main problems. In the design, in order to practical and concise for the principle, through the inspection manual and learning from previous design experience, designed to meet the use requirements and processing requirements of the bearings.Key words: tapered roller bearings, flange bearing outer ring, the inner ring of the bearing, the basin, the rolling bo1前言：1.1轴承的发展史：中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。
滚动轴承设计
2） 轴承旳转速
滚动体回火
转速过高 → 温度↑ → 润滑失效 → 或胶合破坏。
极限转速----滚动轴承在一定载荷与润滑条件下，允 许旳最高转速。详细可查阅设计手册或轴承样本。
选用原则： 1. 球轴承比滚子轴承旳极限转速高，应优先选用球轴承；
2. 在高速时，以选用超轻、特轻及轻系列旳轴承；内径相同
步，外径越小，滚动体就越轻小，产生旳离心惯性力也小，；
表13-6 轴承后置代号排列顺序
后置代号组 1
2
3 4567 8
含
义
内部 密封与防尘 保持架 轴承 公差 构造 套圈变形 及材料 材料 等级 游隙
配置 其他
青岛科技大学专用
潘存云教授研制
表13-7 轴承内部构造常用代号
轴承类型 角接触球轴承 圆锥滚子轴承
代号
B C AC B
E
含义
α=40˚ α=15˚ α=25˚ 接触角α加大
只能承受轴向载荷，且作用线
必需与轴线重叠。分为单、双
低
不允许
向两种。高速时，因滚动体离 心力大，球与保持架摩擦发烧
严重，寿命较低，可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
潘存云教授研制
表13-2 滚动轴承旳主要类型和特征（续）
轴承名称、 类型及代号
构造简图 承载方向 极限转速 允许角偏差
主要特征和应用
推力球轴承 50000
潘存云教授研制
表13-3 滚动轴承代号旳排列顺序
前置代号
基本代号）
类
尺寸系列代号
型
宽(高)度 直径系列
代
系列代号 代号
号
注：
代表字母；
代表数字
尺寸系列代号----左起第二、三位。
机车轮对轴承压装机液压系统方案设计书
本科毕业设计(论文)题目：机车轮对轴承压装机液压系统设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号导师2013年05月机车轮对轴承压装机液压系统设计摘要轮对轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路车辆新造及检修时压装轴承，被广泛应用于各个路局车辆维修、车辆制造厂生产，其对国民生产有着重要的意义。
现如今的铁路速度越来越快，对轴承的要求越来越高，而轴承的压装是铁路安全的关键。
为了达到使原有轮对轴承压装机能够获得更可靠更优秀的性能，本次设计主要针对轮对轴承压装机进行设计，通过对轮对轴承压装机原有技术的改进（主要是液压系统的改进），实现对轮对轴承压装机轴承的准确压装，以便更进一步提高行车的安全性与平稳性。
关键词：滚动轴承；压装；液压系统Loader hydraulic system design of locomotive wheelsetbearing pressureAbstractWheel axle pressure installed special equipment for railway vehicles pressing the bearing press-fit bearings suitable for new-building and maintenance of railway vehicles. Widely used in various railway administrations of its gross national product of great significance . It is widely used , and widely used in vehicle factories, vehicle sections, vehicle overhauling factories and mine railcar companies etc. In this thesis, it is aimed to design and improve the original while axle pressure installed (improve the original design of hydraulic pressure system)to get a new device has reliable and excellent property. To get a accurate push mounting with the wheel axle pressure installed, in order to further increase the security and smooth.Keywords:Taper rolling bearing；Push mounting；Hydraulic pressure system目录1 绪论 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
轴承压装机技术规格书
中国北车集团长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市青荫路435号《轴承压装机》技术规格书1 设备名称：轴承压装机2 数量：贰套3 交货日期：签定合同后四个月安装调试完成4 投标语言：中文5 投标币种：人民币6 报价方式：到买方现场价7设备主要用途说明：主要用于CRH3和CRH5动车组等各种转向架整体密封轴承的冷压装工作。
8 设备主要要求及主要规格参数8.1 主要配置(每套)●主机1套●专用工装工具1套●校验装置(包括软硬件) 1套●控制系统1套●A4打印机1套8.2 设备基本要求8.2.1采用整体龙门式结构，应有足够的刚性、优良的静态及动态性能，并须有可靠的安全防护装置。
8.2.2采用先进可靠的电气和控制系统。
8.2.3必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）并须选用全新优质材料制造，所选用的机械、电子、电气元件应是先进、优质、可靠、实用的系列产品，符合中国相关标准。
使用性能良好，适合大批量生产作业。
8.2.4设备所有装置和仪表的度量全部采用国际单位制（SI）标准；所有装置和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。
设备的所有电气部件的保护等级均不低于IP54。
8.2.5设备操作简单，易于保养、维护、修理。
8.2.6投标方应在标书中明确如下内容：●应详述该设备的结构、工作原理和生产过类似设备的用户及使用※情况。
投标者所提供的设备应是技术成熟的产品。
●须提供该设备控制和电气、液压系统等主要结构图、剖视图等详细资料。
●须提供该设备外形尺寸、功率等各项技术规格参数。
8.2.7设备的所有零部件外露表面应有防腐、防锈措施；设备外表面应喷涂防锈底漆及面漆，面漆颜色另行商订。
8.3 主要技术要求※8.3.1设备能够完成CRH3、CRH5和其它转向架的动拖车轮对的整体密封轴承的压装工作，应采取措施保证轴承压装过程稳定可靠，并保证压装力检测和压装曲线记录真实准确。
※8.3.2设备能够完成空心轴、实心轴、轴径φ130、轴径φ120、轴端顶尖孔为60°或90°、动车轮对齿轮箱在轮对中心或不在中心等各种车型转向架的轮对轴承压装工作，并提供轴承装夹定位装置，卖方应提供完成这些车型所必需的专用工装工具各1套(2台设备共2套)，并提供详细设计图纸。
《轴承设计手册》课件
轴承的磨损与疲劳
• 总结词：轴承的磨损与疲劳是常见的失效形式，会导致轴 承性能下降和寿命缩短。
轴承的磨损与疲劳
磨损
轴承在运转过程中，由于摩擦作 用，接触面上的金属不断被磨损 ，逐渐失去原有的尺寸和几何形 状，导致轴承性能下降。
疲劳
轴承在反复承受载荷时，其接触 面上的金属会发生疲劳断裂，最 终导致轴承失效。
绿色环保
环保意识日益增强，对轴承的环保性 能要求也越来越高，未来将更加注重 绿色环保材料和生产工艺的应用。
采用减振装置和隔音材料，降低轴承振动和噪声对周围 环境的影响。
轴承的卡滞与锈蚀
• 总结词：轴承的卡滞与锈蚀是常见的故障形式， 会导致轴承无法正常运转和工作。
轴承的卡滞与锈蚀
卡滞
轴承在运转过程中，由于异物、杂质 、润滑不良等因素的作用，会出现卡 滞现象，使轴承无法正常转动。
锈蚀
轴承在潮湿、腐蚀性介质等环境中工 作时，容易受到化学腐蚀和电化学腐 蚀的作用，导致轴承表面出现锈蚀现 象。
轴承的润滑与密封
要点一
总结词
介绍轴承润滑和密封的作用和方法，以及润滑和密封对轴 承性能的影响。
要点二
详细描述
轴承润滑的作用是减小摩擦阻力、降低磨损、防止烧伤和 摩擦热的影响等，常用的润滑剂包括润滑油和润滑脂。密 封的作用是防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部，常用的 密封方式包括接触式密封和非接触式密封。润滑和密封对 轴承性能的影响非常大，良好的润滑和密封可以大大提高 轴承的使用寿命和可靠性。
轴承的卡滞与锈蚀
01
解决方案
02
加强设备维护和保养，定期清洗和更换润滑油，保持轴承的良好润滑 状态。
03
对轴承进行防尘、防水、防腐蚀等保护措施，避免轴承受到潮湿、腐 蚀性介质等环境的影响。
滚动轴承设计
7.2 滚动轴承设计过程
（1）草绘前的设置。启动Pro/ENGINEER Wildfire后，单击工 具栏中的新建文件 图标，在弹出的“新建”对话框的“类型” 选项组中选择“零件”选项，在“名称”文本框内输入“bear”， 在“子类型”栏中选择“实体”，单击“确定”按钮加以确认，即 可新建一个零件。 （2）绘制滚动轴承内外圈旋转截面草图。单击绘图区域右边的 “中心线”按钮 ，绘制一条通过坐标原点的竖直中心线；分别 单击绘图区域右边的“矩形”按钮 、“直线”工具按钮 和“圆”按钮 ，画出矩形、直线和圆，
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6. 3 量规设计
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已 标准化的量规，允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸 大于100 mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允 许用不全形塞规;环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及 曲轴，允许用卡规代替;检验小孔的塞规止规，常用便于制造 的全形塞规;刚性差的工件，由于考虑受力变形，也常用全形 塞规或环规。
准，φ20 H7的上偏差ES = +0. 021 mm;下偏差EI =0， 轴φ2016的上偏差为PS=-0. 020 mm，下偏差P1=-0. 033 mm (1)确定工作量规制造公差和位置要素值 由表6. 1查得:IT7，尺寸为小25 tntn的量规公差T = 0. 002 4 mm，位置要素Z=0. 003 4 mm ; IT6，尺寸为小 25的量规公差为T = 0. 002 mm，位置要素Z = 0. 002 4 mm。
必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合 性质的前提下，才允许使用偏离极限尺寸判断原则的量规。
选用量规结构型式时,必须考虑工件结构、大小、产量和检验 效率等,图6. 3给出了量规的型式及其应用。
轴承说明书
滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
机械毕业设计292WY型滚动轴承压装机设计说明书
目录目录------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 中文摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Abstract --------------------------------------------------------------------------------------------------------3 第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述----------------------------------------------------------------------4 1.2WY滚动轴承压装机简介------------------------------------------------------5 第2章设计内容及任务要求-----------------------------------------------------6 2．1设计内容及要求-----------------------------------------------------------6 2．2 液压系统的设计流程-------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算-----------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算----------------------------------------------73.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图---------------------------------73.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------93.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------93.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------93.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------93.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数------------------------------------------------------93.2.1 压装缸尺寸计算-------------------------------------------------------93.2.1.1 液压缸工作压力的确定-----------------------------------------93.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-----------------------------93.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算--------------------------------------103.2.1.4液压缸工作行程的确定----------------------------------------113.2.1.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------113.2.1.6 最小导向长度的确定------------------------------------------123.2.1.7 缸体长度的确定----------------------------------------------133.2.1.8 活塞杆稳定性的验算------------------------------------------13 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-----------------------------------------------133.2.2.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------133.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------133.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------143.2.2.4 液压缸工作行程的确定---------------------------------------143.2.2.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------143.2.2.6 最小导向长度的确定------------------------------------------153.2.2.7缸体长度的确定----------------------------------------------153.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------163.2.3夹紧缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------173.2.3.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------173.2.3.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------173.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------173.2.3.4 液压缸工作行程的确定----------------------------------------183.2.3.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------183.2.3.6 最小导向长度的确定------------------------------------------183.2.3.7缸体长度的确定----------------------------------------------193.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------19 3.3液压缸的结构设计---------------------------------------------------------203.3.1压装液压缸的结构设计------------------------------------------------203.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式----------------------------------------203.3.1.2活塞杆与活塞的连接结构--------------------------------------213.3.1.3 活塞杆导向部分的结构----------------------------------------213.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用----------------------------------213.3.1.5 液压缸的缓冲装置--------------------------------------------213.3.1.6 液压缸的排气装置--------------------------------------------21 3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计------------------------------------21 3.4液压系统元件的分析和选择-------------------------------------------------223.4.1确定供油方式--------------------------------------------------------223.4.2 调速方式的选择------------------------------------------------------223.4.3 速度换接方式的选择--------------------------------------------------223.4.4 夹紧回路的选择------------------------------------------------------233.4.5 定位回路的选择------------------------------------------------------233.4.6 传感器和调理器的选择------------------------------------------------23 3.5液压站的结构-------------------------------------------------------------233.5.1压装机液压站元件的组成----------------------------------------------233.5.2 液压油的选择--------------------------------------------------------24 3.6液压缸的调整-------------------------------------------------------------243.6.1 压装液压缸的调整----------------------------------------------------243.6.2顶起定位液压缸的调整------------------------------------------------24 3.7压装机及其环境的布置-----------------------------------------------------25 设计总结---------------------------------------------------------------------26 鸣谢-------------------------------------------------------------------------27 参考文献---------------------------------------------------------------------28中文摘要WY型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路货车车辆新造及检修时压装197726、352226型轴承。
《轴承压装机的液压系统》毕业设计任务书
《机械设计与制造》专业毕业设计任务书、指导书《轴承压装机的液压系统》毕业设计任务书根据__机械设计与制造____专业毕业设计标准制定本任务书。
一、毕业设计目的经过本毕业设计：1、通过综合实验(毕业设计)巩固、深化和扩展学生的理论知识与初步的专业技能，提高综合运用知识的能力，逐步增强实际工程训练。
2、注重培养学生正确的设计思想，掌握综合实验的主要内容、步骤和方法。
3、培养学生获取信息和综合处理信息的能力、文字和语言表达能力以及协作工作能力。
4、提高学生运用所学的理论知识和技能解决实际问题的能力及其基本工程素质。
二、毕业设计目标1、掌握液压系统的组成、元件的原理及功能。
2、熟悉各种回路的组成、功能及应用条件。
3、熟练使用绘图软件工AUTOCAD。
4、掌握液压系统的设计步骤。
5、了解各种元器件的型号及价格。
6、熟练使用各种设计手册。
三、毕业设计所需主要资料一)设计输入：主要参数：1、压装力2T2、压装速度 2.5m/min以下可调3、带锁紧定位4、压装行程600MM二)设计资料：1、《液压系统设元器件选型手册》周恩涛机械工业出版社2、《液压传动系统及设计》张利平化学工业出版社3、《机械制图》安淑女史俊青煤炭工业出版社4、《机械设计手册第四版（第一卷，第二卷）》成大先化学工业出版社5、《液压缸设计手册》吴振芳四、毕业设计主要内容设计一轴承压装机的液压系统。
利用AutoCAD软件画出装配图及主要零部件图。
具体任务如下：图纸:１、总装图２．液压原理图３、电原理图４、油缸图５、计算书包括毕业设计说明书一本，不小于1万字。
五、毕业设计成果要求1、毕业设计说明书的内容一般包括液压系统原理、液压元件选择及相关计算等几个部分。
①毕业设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明、必要时列出计算数据表格；②毕业设计说明书文字一般不少于2万字；③说明书格式按系《毕业设计说明书编写要求》编制，采用计算机打印。
高压电机滚动轴承使用说明书
尊敬的用户：感谢您选用我公司的产品，本说明书是我公司高压电机滚动轴承装置的专用说明书，是电机使用说明书的补充,仅适用于使用滚动轴承的高压电机，如有疑问，请随时与我们联系，我们十分感谢！Dear Customers,Thanks for your correct choice of our products. This Handbook is available for the high voltage motors with rolling element bearings. It is the supplement to the motor operation instructions.Any queries, please do not hesitate to contact the manufacturer.。
目录1.滚动轴承装置的概述 (4)2.滚动轴承的工作温度……………………………………………第页3.滚动轴承的润滑方式及润滑剂 (5)4.滚动轴承的维护与保养 (7)5.轴承安装与拆检时应注意的事项 (8)6.运转检查与故障处理 (9)7.轴承滚动声的附加说明 (10)Content1. Descriptions of Rolling Element Bearing Device Page 42. Working Temperature of Rolling Element Bearing Page53. Regreasing Method and Lubrication Page 64. Maintenances Page75. Attentions for Bearing Assembly and Disassembly Page 86. Check and Failure Solutions Page 97. Additional Remarks to Bearing Sound Page 10一. 滚动轴承装置的概述我公司高压电机所选用的滚动轴承均为高品质的轴承产品.滚动轴承的机械设计寿命均经过严格的核算,满足用户的使用要求,同时核算了滚动轴承的最小负荷,保证轴承工作在最佳工作状态.轴承装置带不停机注排脂（油）结构, 可在不停机情况下加注或排出润滑脂（油）.我公司常用的滚动轴承的主要类型及配置见表1:表1出,如需详细的资料,请向我们索取.1. Descriptions of Rolling Element Bearing DeviceHigh quality rolling element bearings are adopted for the high voltage motors. Bearing life and minimum load are calculated to meet the customer’s demand and ensure the best operation conditions of bearings. Such bearings are equipped the regreasing attachment to add or drain out the grease (oil) without stop.The main adopted bearing types are shown in Table.Table 1if the bearing device is other than the illustrations.二.滚动轴承的工作温度通常,轴承的温度随着运转的开始慢慢上升,1～2小时后达到稳定的工作状态.如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施.滚动轴承的工作温度不得超过95℃，报警温度为90℃,停机温度为95℃. 据用户的需求, 每个轴承可设测温元件（Pt100），将其引线引入测温接线盒内,提供远传温度信号或进行温度显示.轴承测温点的位置距离轴承外圈不超过10mm.2. Working Temperature of Rolling Element BearingGenerally the bearing temperature rises gradually and shall be stabilized in 1 or 2 hours. The bearing temperature will increase rapidly if the grease (oil) or assembly does not match the bearing. If so the motor shall be stopped immediately to take necessary actions.The working temperature for rolling element bearing is 95℃. Upon request Pt100s are equipped as monitoring detectors for bearing temperature. The detectors will alarm if the bearing temperature reaches 90℃and the motor will stop if the bearing temperature reaches 95℃..The lead wires of detectors are brought out to the auxiliary terminal box for remote control or signal indication. The bearing temperature measuring points shall not exceed 10mm far away from the outer bearing race.三.滚动轴承的润滑方式及润滑剂轴承润滑的目的是要在构成轴承的滚道轮、滚动体及保持架相互接触的部分形成一层油膜,以防止各面直接接触,具有减少摩擦及磨损、延长疲劳寿命、排出摩擦热、防止异物侵入、防止生锈与腐蚀的作用.润滑的方式有两种，即脂润滑和油润滑。
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目录目录------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 中文摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Abstract --------------------------------------------------------------------------------------------------------3 第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述----------------------------------------------------------------------4 1.2WY滚动轴承压装机简介------------------------------------------------------5 第2章设计内容及任务要求-----------------------------------------------------6 2．1设计内容及要求-----------------------------------------------------------6 2．2 液压系统的设计流程-------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算-----------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算----------------------------------------------73.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图---------------------------------73.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------93.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------93.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------93.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------93.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数------------------------------------------------------93.2.1 压装缸尺寸计算-------------------------------------------------------93.2.1.1 液压缸工作压力的确定-----------------------------------------93.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-----------------------------93.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算--------------------------------------103.2.1.4液压缸工作行程的确定----------------------------------------113.2.1.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------113.2.1.6 最小导向长度的确定------------------------------------------123.2.1.7 缸体长度的确定----------------------------------------------133.2.1.8 活塞杆稳定性的验算------------------------------------------13 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-----------------------------------------------133.2.2.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------133.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------133.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------143.2.2.4 液压缸工作行程的确定---------------------------------------143.2.2.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------143.2.2.6 最小导向长度的确定------------------------------------------153.2.2.7缸体长度的确定----------------------------------------------153.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------163.2.3夹紧缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------173.2.3.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------173.2.3.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------173.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------173.2.3.4 液压缸工作行程的确定----------------------------------------183.2.3.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------183.2.3.6 最小导向长度的确定------------------------------------------183.2.3.7缸体长度的确定----------------------------------------------193.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------19 3.3液压缸的结构设计---------------------------------------------------------203.3.1压装液压缸的结构设计------------------------------------------------203.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式----------------------------------------203.3.1.2活塞杆与活塞的连接结构--------------------------------------213.3.1.3 活塞杆导向部分的结构----------------------------------------213.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用----------------------------------213.3.1.5 液压缸的缓冲装置--------------------------------------------213.3.1.6 液压缸的排气装置--------------------------------------------21 3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计------------------------------------21 3.4液压系统元件的分析和选择-------------------------------------------------223.4.1确定供油方式--------------------------------------------------------223.4.2 调速方式的选择------------------------------------------------------223.4.3 速度换接方式的选择--------------------------------------------------223.4.4 夹紧回路的选择------------------------------------------------------233.4.5 定位回路的选择------------------------------------------------------233.4.6 传感器和调理器的选择------------------------------------------------23 3.5液压站的结构-------------------------------------------------------------233.5.1压装机液压站元件的组成----------------------------------------------233.5.2 液压油的选择--------------------------------------------------------24 3.6液压缸的调整-------------------------------------------------------------243.6.1 压装液压缸的调整----------------------------------------------------243.6.2顶起定位液压缸的调整------------------------------------------------24 3.7压装机及其环境的布置-----------------------------------------------------25 设计总结---------------------------------------------------------------------26 鸣谢-------------------------------------------------------------------------27 参考文献---------------------------------------------------------------------28中文摘要WY型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路货车车辆新造及检修时压装197726、352226型轴承。