半自动平压模切机设计大全
半自动平压模切机机械原理课程设计
半自动平压模切机机械原理课程设计
半自动平压模切机是一种用于剪切、压制、模切等工艺的机械设备。
它有着广泛的应用范围，如制作包装盒、纸箱、标签、卡片等。
半自动平压模切机的机械原理主要包括机械传动系统、液压系统和电气控制系统。
机械传动系统是半自动平压模切机的核心部分，其主要功能是将电机输出的动力传递到刀模上，以实现切割、压制、模切等工艺。
机械传动系统由电机、减速器、离合器、连杆、曲轴、齿轮、传动皮带等部件组成。
液压系统主要用于提供刀模的压力，以实现模切、压制等工艺。
液压系统由油泵、油箱、电磁阀、油管、压力表等部件组成。
当启动机器时，油泵会将油液从油箱中吸入，通过油管送到刀模下方的油缸中，以提供足够的压力。
电气控制系统是半自动平压模切机的控制中心，它可以控制整个机器的启停、运转速度、刀模升降等。
电气控制系统由主电源、控制面板、电磁阀、传感器、电线等部件组成。
半自动平压模切机的机械原理是一个复杂的系统工程，需要多个部件的协同配合才能完成各项工艺操作。
在设计和制造半自动平压模切机时，需要仔细考虑各个部件之间的相互作用，以确保机器的平
稳运转和高效生产。
机械原理课程设计半自动平压模切机
机械原理课程设计题目—半自动平压模切机构答辩得分评阅教师姓名：XXX学号：XXX专业班级：XXX学院：XXX指导教师：XXX时间：XXX目录contents题目及要求01原理分析02设计方案03运动循环图04尺寸计算05运动仿真06设计心得07参考文献08半自动平压模切机可对各种规格的纸板，厚度在4mm 以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕，切线，压凹凸。
它主要的工艺动作有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。
如右图所示，4 为工作台面，工作台上方的1 为双列链传动，2 为主动链轮，3 为走纸模块（共5 个），模块上装有若干个夹紧片。
主动链轮做间歇运动，每次停歇时，控制机构的执行构件7 作使夹片张开，操作者可将纸板喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5 和下模6 的位置，链轮再次停歇，这时，下模6 向上移动，实现纸板的压痕，切线，称为模压或压切。
压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的横块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个模块进入第2个工作循环，将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。
半自动平压模切机1）每小时压制纸板3000张2）传动机构所用电动机转速n=1450r/min，滑块推动下模向上运动时PC=2×N，回程时不受力，回程的平均速度为工作形成平均速度的1.3倍，下模移动的行程长度是H=50±0.5mm，下模和滑块的质量约120kg。
3）工作台面离地面的距离约120mm。
4）所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。
02.设计要出求从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。
对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。
半自动平压模切机工作原理
半自动平压模切机工作原理半自动平压模切机，又称平板压切机、板材模切机、平板模压机等，是一种应用广泛的模切设备。
主要用于对各种非金属材料（如皮革、纸张、塑料、橡胶、泡沫、织物等）进行切割和冲孔加工。
本文将详细介绍半自动平压模切机的工作原理。
一、半自动平压模切机的结构半自动平压模切机主要由机身、工作台、活动臂、下切板、压力系统、电气系统、控制系统等组成。
机身是整个设备的支撑结构，工作台用于放置模具和待加工材料，活动臂则用于移动和控制加工过程。
下切板是模切过程中的主导板，压力系统则用来提供加工所需的压力。
电气系统是控制整个设备的电路部分，而控制系统是整个设备的操作系统，主要用于设定、调整加工参数和监测加工过程中的各项数据。
二、半自动平压模切机的工作原理半自动平压模切机的工作原理比较简单。
操作人员需要将待加工的材料放置于工作台上，并将所需的模具固定于活动臂上，确定好加工位置和方向。
接下来，操作人员需要打开控制系统，设置好所需的加工参数，如加工速度、压力、刀口深度等。
然后，启动电气系统和压力系统，开动机器，使活动臂带动刀模向材料移动，进行切割或冲孔等加工操作。
在加工过程中，压力系统提供所需的压力，使下切板和模具压紧材料，并在加工区域施加相应的切割力。
如需调整压力，可通过控制系统进行调整，以满足不同材料的加工需求。
在加工过程结束后，操作人员需要关闭电气系统和压力系统，将加工好的材料和模具取下，并进行清洗和维护。
三、半自动平压模切机的优点与传统的手工模切工艺相比，半自动平压模切机具有以下优点：1. 自动化程度高，提高了生产效率和加工精度；2. 适应性强，可针对不同的材料和模具进行调整；3. 操作简单，上手速度快，减少了人工劳动强度；4. 可靠性高，设备本身具有良好的稳定性和耐用性，减少了维修和更换成本。
四、半自动平压模切机的应用领域半自动平压模切机的应用领域非常广泛，包括箱包、制鞋、衣帽、皮具、汽车、家具、玩具、电子、纸品、文具等行业。
半自动平压平模切机说明书
MH系列半自动平压平模切机说明书前言承蒙您购买的MH系列半自动平压平模切机产品，在此表示真诚的谢意！为了正确使用机器，请仔细阅读并理解本说明书。
声明因为不断改进其高质量的半成品，所以本说明书中所涵盖的内容可随时改变而恕不另行通知。
本机器只为本说明书中所叙述的目的制造，不得超过允许的适用范围，如不得加工铁板等。
更不许用于违反当地法规的目的！版权所有，事先未经许可，不得用任何形式或任何方法，对本说明书的全部或部分进行复制，转载或传送。
目录一、机器工作的环境条件及注意事项二、主要用途和特点三、整机工作示意图四、机床的安装和调整五、主要技术参数六、机床的操纵和注意事项七、常见故障与排除八、安全保护装置九、机器的保养和润滑十、附件说明一、机器工作的环境条件及注意事项1.海拔调试不超过1000米。
2.周围介质温度在0°C-55°C.3. 相对湿度35-90﹪无凝露。
4.电源电压波动不应超过±10％.5.周围无可燃性、腐蚀性气体。
6.避免尘埃、铁粉、水。
7.避免直接的振动和撞击。
8.避免阳光直接照射。
9.在下列不符合电磁兼容性标准的场所使用时，应采取相应措施：★因静电而可能产生干扰的地方。
★电场强度很强的地方。
★有放射性物质辐射的地方。
注意事项1、无论是安装新机器，还是启动旧机器之前，进行认真的检查并采取措施是必要的。
否则将会对人身安全或机器造成严重损害！2、操作、使用、保养和维修本机人员，必须是符合相关规定的合格的人员，必须按照有关法规和使用合格的劳动保护用品，并使用合格的工具！3、操作、使用、保养和维修本机必须按照正常步骤进行！4、每两个月至少检查单片离合制动器性能一次。
断电的情况下制动器性能不好，应检查其内部的弹簧，如果其中任意一个损坏，必须立即更换，否则将会对人身或机器造成严重损害!5、操作、使用、保养和维修本机器之前，必须总装并理解本说明书！6、使机器运转之前，必须确信机器中无人！7、更换照明灯或其他电器元件之前，必须断开机器的总电源，用挂锁锁住！8、保养、维修和清洁本机器之前，必须先断开供电系统的电源和机器的总电源，用挂锁锁住！只有确信对任何人或机器都没有损害的危险时，才能操作机器! 噪声信息用普通声级计测量机器的噪声，传声器距地面1.5m，距机器四周对称中心1m，测量四点，第五点为巡回测量噪声值点。
半自动平压模切机设计说明书(DOC 34页)
半自动平压模切机设计说明书(DOC 34页)半自动平压模切机设计说明书一、设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，着手设计“半自动平压模切机”。
通过对机构的选型、设计；对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计，计算能力。
熟悉一般的机械装置设计过程。
二、工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。
它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕、切线三、运动循环图（一）机构运动要求从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。
对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。
其特点是行程短，受载大。
本机构要求行程是50毫米，最大载荷是，工作速度是每小时压制3000张。
另外，主运动和辅运动要相互协调。
（二）运动示意图由上述机构运动要求，绘制如下运动示意草图：走纸（三） 各部件运动分析1、 主轴的选择和转角运算为了计算和设计方便，选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，如上图所示。
由原始数据和设计要求知，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，则极位夹角°并知该运动周期分为两部分，以156.5°（156.5°=180°-23.5°）为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。
2、模切机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴模切主夹紧夹紧转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。
基于模糊综合评价方法的半自动平压模切机传动方案选择
能引起 相位 变化 的检 修 作业 后 ， 须先 进行 相 位 的测 定 。 （） 整 必 ２调
网并列 最 大 电压 差 不应 超过 ３ ％。 （） 环后 各元件 不 应过 载 ， Ｏ ３合 各 （） ５ 系统 环 状 并列 时 ， 注 意并 列 处两 侧 电压 向量 间 的角 度 差 ， 应 其 对整 个 环 网 内变 压器 结线 角度 差必 须 为零 。对潮 流 分布 产生 的功
２４ 合 、 环 倒 闸 操 作 ． 解
合 、解 环操 作 是 电力系 统 由一种 方 式转 变为 另一 种 方式 的常
压器 中性点接 地 的措施 。在 ｌ０ Ｖ 及 以上 大 电流 接地 系 统 中 ， １ｋ 变 见倒 闸操 作之 一 。 网 的合 、 列操 作最 主要 就 是正确 预 计操 作中 环 解
操作 时 断路器 发生 三相 不 同期动 作或 出现 非对 称 开断 ，可 以避 免 电压 差 （ 绝对 值） 到最 小 ， 大 允许 电压 差为 ２ ％， 殊情 况 下 ， 最 ０ 特 环 切合 空载变 压器 产 生操作 过 电压造 成 的危 害 ，应 集 中在 变压 器 中 结 点 电压不 应超 出规 定值 。 （ 系统 继 电保 护应 适应 环 网的 方式 。 ４ ）
压器 中性 点接 地数 量和 在 网络 中的 位置 需要 综合 变压 器 的绝 缘安 每一 步骤 的潮 流分 布 ，以及 如何 在操 作 中控制 其 不超 过各 元件 允
全、 降低 短 路 电路 、 电保 护 可靠 动 作 等不 同方 面的 需 求来 考 虑 。 继 切合 空 载变 压器 或解 列 、 并列 电源 系 统 ， 将变 压 器 中 性 点接 地 ， 若 发生 电容 传递 过 电压或 失步 工频 过 电压所 造成 的事 故 。 以， 所 防范 许范 围 。 一般 应满 足 下列 条件 ： １ 相 位一 致 。 （） 在初 次合 环 或进 行可
手动 半自动平压平模切机作业指导书
1. 生产前的准备工作1.1 机长根据《生产施工单》要求,领取产品样板、模切版。
1.2 打开电源开关，开动机器，检查机器运行状态。
1.3 给机器注油，保持机器各运动轴承的润滑度,使机器能正常工作。
2. 调校2.1 当班机长根据《生产施工单》工艺要求，检查样板是否与工单相符。
对照样板检查待生产半成品与模切版的尺寸、位置等，是否符合工艺要求，2.2 将模版居中放置铁框内,确保其受力均衡。
2.3 用一张500—550g的白板纸作衬纸，开动机器，合压，在衬纸的刀线位置压出痕迹,去除压线部位衬纸,按工艺要求做好底模。
2.4 如果是要求非常高的产品则机长根据产品型号、规格、版量选用适当的压线条。
2.5 定好位置抬下模版铁框,平放于地面,根据模切线的长短,将压线条剪断,恰到好处地套在模版模切线上,将表面的一层橡皮除去,再慢慢地将模版铁框抬放在机器上定好位,锁紧螺丝, 设定压力值。
(上版时注意轻拿轻放,以免线条脱落)。
再开动机器,合上压力,将线条粘在钢板上,用502胶水固定好,将线条的接头处,用介刀削平，使其过渡圆滑。
2.6 机长将首张产品根据模切质量标准、要求,自检合格，连同盒样交当班质检人员检验，确认合格签字后，方可开机批量生产。
3. 正常生产3.1 机器正常生产时,机长对所生产的产品做好自检工作，保证产品质量。
每200片左右自行抽检一次,发现问题,即时停机解决,不能解决的问题上报主任、部长,及时予以解决处理。
3.2 正常生产中,所生产的产品必须进行标识,以每卡板为单位挂好《物料流通标示卡》。
3.3 机长在生产过程中,进行调校工作必须停机,同时关闭主机电源。
4. 停机4.1 关闭机器主机电源及控制电源。
4.2 根据手动模切机维护保养作业要求，做好日常设备维护保养工作,清洁责任区卫生。
益阳天格印业高新区分公司4.3 机长如实填写当班《生产日报表》及其他相关报表。
5．注意事项5.1 机器运行当中或未关保险装置前（即使是停机状态）严禁将手脚伸入机器内部，以免危及操作者自身的人身安全；停机修版或其它原因重新启动需明确所有随机人员都处于安全距离之外方可进行重新启动。
半自动平压模切机机械原理设计
半自动平压模切机机械原理设计1. 引言半自动平压模切机是一种常用的机械设备，用于将纸板、塑料、皮革等材料模切成所需形状。
本文将介绍半自动平压模切机的机械原理设计。
2. 设计目标半自动平压模切机的设计目标是实现高精度的模切，并确保操作的安全性和便捷性。
具体要求如下：1.切割精度：±0.1mm；2.生产效率：每分钟100次以上；3.安全性：设有安全感应装置，确保操作人员的安全；4.操作便捷性：采用人机界面，方便操作。
3. 机械结构设计半自动平压模切机的机械结构主要包括以下部分：1.上模具：用于切割材料的模具，可以根据需要更换不同形状的模具；2.下模具：用于支撑材料的模具，固定在机器的底部；3.传动系统：包括电机、减速机和传动轴，用于驱动上模具进行切割；4.操作台：设有按键和显示屏，用于操作和监控机器；5.安全感应装置：通过传感器来检测操作人员的位置和动作，以确保安全。
4. 工作原理半自动平压模切机的工作原理如下：1.操作人员将材料放置在机器的工作台上，并根据需要调整材料的位置和方向；2.操作人员在操作台上选择所需的模具，并通过按键启动机器；3.电机带动传动系统，传动轴旋转，使上模具向下压力增加；4.上模具向下施加一定压力时，与下模具接触并切割材料；5.切割完成后，上模具自动回弹，操作人员取出切割好的材料；6.安全感应装置会在操作人员离开安全区域时自动停止机器运行，确保操作人员的安全。
5. 设计考虑在机械原理设计过程中，需要考虑以下因素：1.切割力度：根据材料的硬度和厚度，设计合适的切割力度；2.切割速度：根据生产需求，确定合适的切割速度，以提高生产效率；3.传动系统：选择适当的电机和减速机，保证稳定的传动效果；4.操作台设计：设计人性化的人机界面，方便操作和监控机器；5.安全性考虑：采用安全感应装置，并确保其可靠性，以保证操作人员的安全。
6. 结论半自动平压模切机机械原理设计是实现高精度模切和保障操作安全的关键。
半自动平压模切机设计说明书
半自动平压模切机设计说明书1. 引言半自动平压模切机是一种用于纸张、塑料薄膜等材料的模切加工的设备。
本设计说明书旨在介绍半自动平压模切机的设计原理、结构以及使用方法，以供相关人员参考和使用。
2. 设计原理半自动平压模切机的工作原理是利用模切刀具对材料进行切割，通过机械传动使模切刀具作往复运动，将材料切割为所需形状。
机械传动系统由电动驱动装置、减速机、传动齿轮和连杆机构等组成。
切割过程中，需要应用一定的压力对模切刀具施力，以确保切割质量。
为此，设计了机械增力系统，通过手动操作使切割压力达到设定值。
3. 结构设计3.1 主体结构半自动平压模切机的主体结构由底座、机架和工作台组成。
底座固定在地面上，起到承重和稳定的作用。
机架由钢材焊接而成，用于支撑和固定各个部件。
工作台用于放置和固定模切刀具和材料。
3.2 传动系统半自动平压模切机的传动系统采用电动驱动装置与减速机的组合，实现模切刀具的往复运动。
电动驱动装置通过电机驱动减速机输出动力，传动齿轮将旋转运动转换为直线运动，连杆机构将运动传递给模切刀具。
3.3 增力系统为了实现模切刀具的施力，设计了增力系统。
增力系统由手轮、丝杆、螺母和压力传感器等组成。
通过手动旋转手轮，使丝杆带动螺母移动，从而改变模切刀具的位置，施加所需的切割压力。
压力传感器用于监测切割压力，确保切割质量。
4. 使用方法半自动平压模切机的使用方法如下：1.将待切割的材料放置在工作台上，将模切刀具固定在刀架上。
2.打开电动驱动装置的电源，启动机械传动系统。
3.通过手动旋转手轮，调整增力系统，施加适当的切割压力。
4.按下开关，启动模切刀具的运动，开始切割材料。
5.切割完成后，关闭电动驱动装置的电源，停止机械传动系统。
6.将切割好的材料取出，并清理工作台和刀具。
5. 安全注意事项使用半自动平压模切机时，需要注意以下安全事项：•在操作之前，务必熟悉机器的结构和使用方法，并遵循操作规程。
•在使用过程中，应戴好安全手套，注意刀具的锋利性，以防切割伤害。
平压平模切机技术知识
随着消费群理念的发展,人们在选择商品的时候不仅仅是看商品的品质,商品的包装也成为了消费者选择的一个重要参考。
人们对于包装的中视,带动了包装机械平压平模切机的发展。
模切压痕是一项比较精细的制作工艺,可以再任何印刷品的表面进行加工,模切的效果可以提升产品的档次和市场竞争力。
平压平模切机的原理：在选定的磨具之内,通过对需要加工的印刷品世家压力,让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。
平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。
平压平模切机在工作的时候,有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。
压板围绕固定的胶链进行摆动,在开始模切的时候,压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度,模切板受到压力就会切入纸板的底部。
除此之外还有一种运动压板方式,压板在连杆的带动下,通过一个点摇摆运动。
等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候,就会以水平方向做运动压向模切板,完成模切工作。
润丰半自动平压平模切机主要技术规格以上参数有潍坊润丰机械有限公司独家提供,未经允许不得转载谢谢合作。
在选定的磨具之内,通过对需要加工的印刷品世家压力,让印刷品在选定的部门收到压力断裂分开。
平压平模切机的版台和亚切记都是平板形状的。
平压平模切机在工作的时候,有专门的传动装置带动压板向版台的印刷品施加压力。
压板围绕固定的胶链进行摆动,在开始模切的时候,压板的工作台和模版的工作台面形成倾斜的角度,模切板受到压力就会切入纸板的底部。
除此之外还有一种运动压板方式,压板在连杆的带动下,通过一个点摇摆运动。
等到压板的工作面和倾斜角度与模压板平行的时候,就会以水平方向做运动压向模切板,完成模切工作。
主要技术参数主要技术参数叼牙式1.广泛的适用范围：从白纸到9mm的瓦楞纸都可以使用,保证设备有更高的开机率。
2.高端的电气设备：全部采用了PLC变成控制欲变频器对接,灵明度高,运行平稳,启动迅速。
3.精湛的加工技术：底座铸件为一体铸造,设备稳定性高,振动小；油池铸造深度大,保证主传动的润滑性能更好。
平压模切机设计
平压模切机设计1、功能要求及工作原理⑴总功能要求实现对各种规格的白纸板，厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱或制造凹凸的商标。
⑵工作原理平压模切机的工作原理及工艺动作分解如图1.1所示，压制纸板的工艺过程分“走纸”和“模切”两部分。
“走纸”部分由图中所示的1、2、3组成，“模切”部分由5、6组成，4为工作台面。
工作时，工作台面下方的控制机构操纵7向上运动，推动与双列链1固联的走纸横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入。
夹紧后，1、2开始运动，将纸板送到具有上模5(装调后固定不动)和下模6的位置后，1、2停歇，此时，在工作台面下部的主传动系统中的执行构件——滑块6和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕，切线，完成模切。
此后链条再次运行，当夹有纸板的横块走到某一位置，受另一机构(图中未表示)作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，此时，后一个走纸模块进入第二个运动循环，连续不断地完成上述的动作。
2、原始数据和设计要求⑴每小时压制纸板3000张。
⑵传动机构所用电机转速n＝1450r/min，滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图1.2所示，图中Pc＝2×106N，回程时不受力，回程的平均速度为工作行程速度的1.3倍，下模移动的行程长度H＝50±0.5mm。
下模与滑块的质量约120kg。
⑶工作台面离地面的距离约1200mm。
⑷所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。
3、要求完成的设计工作量⑴本题设计的时间为1.5周。
⑵根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。
⑶按工艺动作过程拟定运动循环图。
⑷根据系统功能图绘制功能矩阵表。
⑸构思系统运动方案(至少六个以上)，进行方案评价，选出较优方案。
⑹用解析法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。
半自动平压平模切机_半自动模切机标准化操作规范
半自动平压平模切机_半自动模切机标准化操作规范半自动模切机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在半自动模切机机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录 1.半自动模切机产品质量标准 2.设备操作规范 3.设备保养规范 4.安全注意事项 5.现场管理规范三、细则〈一〉模切产品质量标准 1 适用范围：标准适用于包装盒模切，其它模切压痕产品也参照使用。
2 质量标准： 2.1产品要求：包装盒盒型结构准确合适，符合设计要求，横平竖直。
2.2规格尺寸：模切压痕位置与设计要求误差在±1mm之内。
2.3切口光滑无不透、毛边现象。
2.4压痕饱满，深浅适中，边缘清晰，无压破和表层开裂现象，180度折痕不破裂。
2.5连点小，位置隐蔽不影响美观。
2.6通过档板设置模切收纸整齐，利于排废，避免撕坏产品。
2.7具体产品的特殊要求：包装盒糊口点线刀应低于刀线高度，具体参照刀线相关参数。
3、影响产品质量的因素 3.1刀版因素刀版图应准确无误，符合产品要求：刀版根据精度要求选择激光版或手工版，对于手工版应选择合格的提供方，刀版在使用过程中应注意保护，防止模切刀受损，还应防止刀版变形翘起，刀版变形主要是由于木板受潮或脱水引起，要通过控制空间湿度解决。
3.2对于表层开裂现象，主要是非覆膜盒类，主要和纸张湿度、模切压力有关，要通过调节车间湿度和模切压力使之符合要求。
3.3要做到模切规矩准确首先要求印刷规矩准确，便于检查，可在侧规边印线，一般产品印单线，精度要求高的产品印双线，要做到即使有规矩不稳的也应在检大张时挑出。
平压模切机论文
半自动平压模切机设计论文学生姓名：谢银涛班级：030312指导老师：李明摘要：随着科学技术的发展，人类的工业生产水平得到显著提高，从以前的以手工劳动发展到机械化，再到现在的半自动及智能化。
本文介绍半自动平压模切机的设计。
平压模切机是一种小型压力机，它通过传动系统将电动机的旋转运动和能量传给工作机构，完成模切后再由夹紧装置传输出来。
在工作过程中有自动送料机构和夹进机构，大大减少了人力并提高了工作效率。
工作机构以一定的运动轨迹和工作时序对胚料（纸板）进行加工，制成所需的具有一定形状、一定折痕的压制产品。
整个设计过程分为四个主要部分：半自动平压模切机的方案设计，运动机动力参数设计，主要零部件设计和传动装置。
第一部分着重讲半自动平压模切机的工作过程进行具体模块化，对每个模块提出多个可行方案，并对方案进行评价，从中选出最佳方案。
第二部分，通过工作部分功能要求对电动机进行选择并对各轴进行受力分析，从而选择合适的电机并为下面的设计奠定了计算的基础。
第三部分中对工作部件及传动部件根据第二部分的计算再进行设计计算。
最后根据以上计算画出零件图及装配图。
关键词：半自动平压模切机夹紧机构传动机构指导老师签名：The Design of Semiautomatic-die-cutting machine Student name:Xie Yin taoClass: 030312Supervisor: Li MingAbstract：With the development of the technology，the human industry level has had a great advancement .From preventing withal hand labor give priority to ran to partial automation，anew by this time automation ,in company with technological develop，tradition vocation got great development. Cost character with introduce know clearly automatism concurs crush die cutter.The possess definite shape, to a certainty fold 'suppress product of the both it was a sort of monotypes contractor，it through the medium of transmission agent transfuse electromotor' whirling motion AND energy to operating mechanism，on-stream have got feed control institution AND nip move forward institution，slash know clearly manpower combine bump know clearly work efficiency up that automatism concurs crush die cutter. operating mechanism withal definite kinematics trajectory and churn electromotor 'spin AND energy hand down to operating mechanism，on-stream have got feed control institution AND nip move forward institution，slash know clearly manpower combine bump know clearly work efficiency up round. operating mechanism withal definite cinematic trajectory AND work schedule match stuff（pasteboard）proceed process，into required.wholly design specification part design，vital parts design AND gearing for four chief：automatism concurs crush die cutter 'project design，movement mechanical motive force parameter. the first part emphasize deliver semi transfer concurs crush die cutter double-shift work course proceed concretion modularization，versus each module brought multi-feasible program，combine partner desk proceed appraise，from among center preferred plan out forward of.second part，through the medium of working portion functional requirementversus electromotor made option combine versus each shaft proceed stress analyses，thereby select becoming electric machine combine design establish know clearly figure foundation up for nether for. The Third part suffer versus working parts cum drive components as per second segmental figure reentry row design calculation up. in conclusion warranty figure drawn up detail cum assembly drawing up.Keywords:The Semiautomatic-die-cutting machine Tighten outfit Drive setupSignature of Supervisor:目录第一章概述 (6)1.1 半自动平压模切机的发展方案状况及应用 (6)1.2 半自动平压模切机的工作原理及构成 (6)1.3 半自动平压模切机的主要技术参数 (7)第二章设计综述 (8)2.1 功能原理及方案分析 (8)2.2 机械运动方案设计 (8)2.3 机械运动方案的提出与评价 (9)第三章半自动平压模切机的设计及计算 (14)3.1总体方案设计 (14)3.2 具体设计 (15)第四章总结 (34)附录英语翻译 (36)致谢 (77)参考文献 (78)前言各种各样的机械是国民经济许多部门及其他领域的重要装备，随着科学技术和工业生产的发展，对机械产品不时提出新的要求，除了优质、高效、低能耗、廉价之外，更应体现其性能优越的、适应高、精、尖发展的机械性能。
半自动平压模切机课程设计 -回复
对于半自动平压模切机的课程设计，以下是一个简单的设计框架，可根据具体的教学目标和课程要求进行调整：引言和背景介绍：介绍模切工艺及其在工业生产中的应用。
说明半自动平压模切机的原理、结构和功能。
安全操作：强调使用半自动平压模切机时的安全注意事项。
解释紧急停机装置的作用和使用方法。
强调个人防护装备的重要性。
机器操作：说明半自动平压模切机的主要部件和控制面板。
指导学生如何正确设置刀模、调整模切压力和速度。
演示正确的进料和排料方法。
模切工艺参数：解释模切工艺参数的意义和影响。
指导学生如何选择适当的模切压力、速度和模具。
强调在不同材料和工件上进行模切时的参数调整。
故障排除和维护：列举常见的半自动平压模切机故障，并介绍排除方法。
强调机器的日常维护和保养措施，如润滑、清洁和定期检查。
实践操作：提供学生实践操作半自动平压模切机的机会。
让学生根据给定的工件和材料进行模切操作。
监督学生操作过程并提供指导。
结果评估：要求学生记录和报告模切操作的结果。
评估学生对安全操作、工艺参数和故障排除的理解和应用能力。
可以设置模切质量和操作效率等指标来评估学生的表现。
总结和讨论：回顾半自动平压模切机的关键知识点和操作要点。
强调模切工艺的重要性和应用前景。
鼓励学生提出问题、分享经验和展开讨论。
请注意，这只是一个简单的设计框架，具体的课程设计还需要根据您的教学目标、教学时间和学生群体的特点进行进一步的规划和细化。
希望这个框架能对您的课程设计有所帮助！。
平压平模切机工作原理
平压平模切机工作原理平压平模切机是一种常见的机械设备，它的工作原理相对简单而高效。
该机器主要用于将压平的材料进行模切，以便制作各种形状的产品。
下面将详细介绍平压平模切机的工作原理。
我们需要了解平压平模切机的结构。
一般来说，它由机架、进料装置、模切部分和出料装置组成。
进料装置用于将待模切的材料送入机器，模切部分则是实现模切功能的核心部件，出料装置负责将已模切的产品排出机器。
在工作时，操作人员首先将待模切的材料放在进料装置的输送带上。
然后，通过控制启动按钮，机器开始运转。
输送带会将材料送入模切部分，同时机械臂会将模切刀具按下，对材料进行切割。
模切刀具通常是由硬质合金制成，具有较高的耐磨性和切割能力。
在切割过程中，模切刀具会沿着预定的轮廓线进行移动，将材料切割成所需的形状。
切割的深度和速度可以通过控制系统进行调节，以实现不同形状和尺寸的产品制作。
同时，机器还可以通过更换模切刀具来适应不同的模切需求。
完成切割后，模切部分会将切割好的产品送入出料装置。
出料装置通常是一个储存板，可以收集和整理模切好的产品。
操作人员可以在需要的时候将产品取出，并进行后续加工和包装。
总的来说，平压平模切机利用切割刀具对压平的材料进行模切，以实现产品的制作。
它的工作原理简单明了，操作方便快捷。
通过合理的调节和控制，可以实现高效、精确的模切加工。
这种机器在各种行业中都得到了广泛应用，如纸品加工、包装行业等。
通过以上对平压平模切机工作原理的描述，相信读者对该机器的工作原理有了更加清晰的了解。
这种机器的简单、高效特点使其成为许多行业中必不可少的设备。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中原工学院课程设计课程名称：机械设计（上）课程审计课程号：DB0302028专业：机械设计制造及其自动化班级：机自131班学号：201300314103学生姓名：刘旭东指导教师：程军红2015年06 月26 日题目：半自动平压模切机的模切设计设计者：刘旭东同组成员：王超凡、李俊熙目录<一>：课程设计任务 (2)<二>：执行机构的功能原理 (5)<三>：执行机构运动规律及型式设计 (5)<四>：主机构的运动设计 (10)<五>：执行系统的协调设计 (11)<六>：方案评价总结 (12)<七>：课程设计总结（体会） (12)<八>：参考文献 (12)<九>附录 (12)<一>：课程设计任务一、设计题目:半自动平压模切机的模切机构二、工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕、切线的纸扳，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制纸板的工艺过程主要分两部分，一为将纸板走纸到位，二是对纸板冲压模切。
如图一所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。
链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个横块进人第二个工作循环。
将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。
本题要求按照压制纸板的工艺过程设计下列几个机构：使下压模运动的执行机构，起减速作用的传动机构；控制横块上夹紧装置（夹紧纸板）的控制机构。
图（1）平压模切机工艺动作示意图图（2）模切机的生产阻力曲线三、原始数据和设计要求1、每小时压制纸板3000张。
2、传动机构所用电动机转速n=1450r/min，滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图2所示，在其工作行程的最后2mm范围内受到生产阻力为F c=2×106N，回程时不受力. 下模和滑块的质量约120kg。
3、下模向上移动的行程长度H=50±0.5mm。
回程的平均速度为工作行程平均速度的1.3倍，4、工作台离地面的距离约1200mm。
5、按照压制纸板的工艺过程要求设计下列几机构：使下压模往复运动的执行机构；起减速作用的传动机构；控制横块上压紧装置（压紧纸板）的控制机构。
所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。
四、设计方案提示根据半自动平压模切机的工作原理，把机器完成加工要求的动作分解成若干种基本运动。
进行机械运动方案设计时，最主要的是要弄清设计要求和条件，掌握现有机构的基本性能，灵活地应用现有机构或有创造性地构思新的机构，以保证机器有完善的功能和尽可低的成本。
完成一项运动，一般说总有几种机构可以实现，所以，不同的机构类型及其组合将构成多种运动方案。
对本题进行机械运动方案设计时可考虑一下机构方案：1、实现下模往复移动和执行机构一般可采用具有急回或曾力特性的六杆冲压机构。
2、传动机构可采用连续匀速运动的减速机构，有带传动与两级齿轮传动串联，带传动与行星轮系串联等。
3、控制加紧装置的机构可采用具有一端停歇的往复移动运动机构，有图轮机构，有圆弧槽的导杆机构等。
4、由于冲压模切机构只在短时间内承受很大的生产阻力，为了减小周期性波动可选用较小的电动机，并安装飞轮。
五：设计任务1、根据设计要求与原始数据每组考虑至少2~3钟系统运动方案，并对其传动性能进行初步的分析比较，画出运动方案简图。
经小组讨论选定一种较佳运动方案；2、根据工艺动作的顺序和协调要求拟定运动循环图。
3、进行机械运动方案的评价；4、完成说明书一份。
设计说明书应包括设计题目、设计要求、方案设计和选型、方案评价，执行构件的运动循环图，课程设计总结，参考文献。
<二>：执行机构的功能原理如图(3)所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的控制机构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。
链轮再次停歇。
这时，在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件（滑块）和下模6为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线（称为模压或压切）、压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
与此同时，后一个横块进人第二个工作循环。
将已夹紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。
图(3)平压模切机工艺动作示意图<三>：执行机构运动规律及型式设计执行机构运动的规律分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。
对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动.其加工纸板的工艺动作流程如图(4)半自动平压模切机加工纸板工艺流程图 1、 送料机构的选型图(4)机构加工纸板流程图送料：1）、纸板的输送：分为双列链传动机构和带轮传动机构。
对于纸板的输送构件，选用双列链轮传动：a 、相对皮带传动而言，双列链轮传动精度较高，有利于纸板的精确走纸定位；b 、适合于本机构的远距离传递；c 、本机构在长时间传输、模切时摩擦大，易发热，而双列链轮传动机构适合于长时间在此恶劣环境下工作。
另外，使用皮带轮传动其易打滑，易变形，传输精度低，传递效率低。
图（5）双列链传动正视图，2）、纸板停歇：分为凸轮机构、特殊齿轮机构和槽轮机构经过讨论及分析应选用特殊齿轮链轮。
a 采用特殊齿轮加工和维修方便，工作可靠；b 易实现从动件的运动时间与静止时间的比例在较大范围内调节；c 工作时面接触为间歇运动，不易磨损。
主动链轮做单向间歇运动，选择齿轮（4个）与不完全齿轮（1个）组合，将链条安放在完全齿轮上，在将完全齿轮与不完全齿轮连接，不完全齿轮转动带动完全齿轮转动。
印刷纸板 夹紧纸板 输入走纸 模切冲压 输出走纸 松开走纸 纸盒余料图（6）不完全齿轮图（7）不完全齿轮啮合3)对于纸板的固定，可选用刚性弹簧夹或普通弹簧夹。
选用刚性弹簧夹a、刚性弹簧夹具有刚性弹簧力的作用，不仅可以自动的将纸板夹紧，而且可以准确平稳的实现走纸运动；b、能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。
c、使用普通夹子较难实现纸板的自动夹紧和松开的工艺动作以及平稳走纸的目的。
图（8）刚性弹簧夹最终选型：纸板的输送选用双列链轮传动；纸板的停歇选用殊齿轮组；纸板的固选用刚性弹簧夹。
模切冲压机构的选型1）、可选机构机构供选机构急回机构直动推杆凸轮机构平面六杆曲柄滑块机构2）、选型原因：a、相对凸轮机构而言，连杆机构的运动副一般均为低副，其运动副元素为面接触，压力较小，润滑好，磨损小，则承载能力较大，有利于实现增力效果。
b、连杆机构的设计、加工制造容易，经济性好，且低副一般为几何封闭，工作的可靠性好。
c、在满足运动要求的条件下，连杆机构可以灵活改变各杆件的相对长度来调节运动规律，适用性强。
另外，凸轮机构增力效果差，设计加工制造困难，适用性差。
最终选型：平面六杆曲柄滑块机构。
型式设计：方案A示意图如图（9）1-凸轮、 2-顶杆、3-滑块、4-不完全齿轮、5-完全齿轮、6-曲柄、7-顶杆图（9）凸轮顶杆机构简图1)机械的运动分析下模向上运动进行模切运动时会产生很大的生产阻力，但是直动推杆凸轮机构不能承受很大的阻力，所以选用直动推杆凸轮机构来完成冲压模切并不是很合理；凸轮机构长时间带动走纸机构进行间歇运动，将会使工作磨损变形产生的微小误差积累，这会造成走纸机构定位的准确性下降，最终引起各执行机构间的配合运动失调。
2)机械的结构合理性分析该机构结构简单紧凑，但是，凸轮机构的运用会造成整体机构的尺寸和重量都变大。
3）机械的机构经济性分析凸轮机构和锥圆柱齿轮的设计、制造较难，用料较大，生产成本较高，况且维修方面的技术含量较高，经济成本较高。
总体上机械功能的实现较差方案B示意图如图（10）1-凸轮、2-圆柱滚子、3-连杆、6-滑块、7-不完全齿轮、8-完全齿轮、9-链轮、10-曲柄图（10）凸轮六杆机构设计简图1）机械的运动分析通过凸轮连接与平面六杆机构的组合，能够合理的完成冲压过程，但是机构比较复杂，设计比较困难，并且传动过程较长，能量易损失，传动效率低。
2)机械结构的合理性分析该机构结构简单紧凑，但是，凸轮机构的运用会造成整体机构的尺寸和重量都变大且设计比较复杂繁琐。
3）机械机构的经济性分析凸轮机构的设计、制造较难，用料较大，生产成本较高，况且维修方面的技术含量较高，经济成本较高。
总体上机械的传动性功能实现欠佳，尺寸及轮廓设计困难。
方案C示意图如图（11）1-圆柱、2-连杆、3-摇杆、4-连杆、5-滑块、6-不完全齿轮、7-完全齿轮、8-链轮、9-曲柄、10-顶杆图（11）齿轮六杆机构简图(1)机械的运动分析双列链传动机构和齿轮的组合传动，功率损失小，机械效率高，可靠性高；平面六杆曲柄滑块机构能够承受很大的生产阻力，增力效果好，可以平稳的完成模切任务；使用刚性弹簧夹自动的实现纸板的夹紧与松开动作，并运用特殊齿轮组完成走纸的间歇运动和准确的定位，以实现与冲压模切的协调配合。
2)机械结构的合理性分析该机构各构件结构简单紧凑，尺寸设计相对于凸轮而言简单，且没有凸轮机构沉重，运行平稳协调。
3)机械的经济性分析平面六杆曲柄滑块机构设计，加工制造简单，使用寿命长，维修容易，经济成本低，虽然特殊齿轮组设计加工难度较大，成本偏高，但与其他等效备选机构相比，其能更好的实现工作要求，以带来更大的经济效益。