聚丙烯的合成工艺.ppt
聚丙烯的合成工艺ppt课件
3
气相本体聚合工艺流程图
压缩 泵
Knipol-Shell法聚丙烯流化床生产工艺流程图
冷凝器
分离器
压缩泵
丙烯 （+乙烯）
H2
仓
流化床
单体回收
分离器
催化剂
单体回收 冷凝器
流化床 分离器
吹扫器
贮
4
气相本体聚合的工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa
工业生产的聚丙烯样品
2
聚丙烯的合成方法
•
工业上，聚丙烯的合成方法主要
有淤浆法聚合工艺、液相本体法聚合
工艺、液相气相组合式连续本体聚合
工艺、气相本体法聚合工艺等。而气
相本体法聚合工艺在聚丙烯的合成方
法中拥有举足轻重的地位。
• 气相本体法聚合工艺
在气相本体法聚合工艺中气态的丙 烯与悬浮在聚丙烯干粉中的催化剂直接 接触而聚合。工业生产方法根据聚合热 移去的形式以及聚合反应器的不同，而 分为流化床工艺和机械搅拌床工艺，而 后者又分为直立式搅拌床和卧式搅拌床 两种。
6
5
气相本体聚合的优缺点
• 优点最早是 建立在不脱灰、不脱无规物基础上的，
•
采用高效催化剂的气相聚合工艺，具
有一般高效本体法工艺的特点，不需
要脱除催化剂残渣，也不需要脱除无
规物。由于是气相本体聚合，生产过
程中也不需闪蒸分离或离心干燥。
虽然气相本体聚合工艺优点多， 但气相本体聚合反应器内容易形成 局部热点导致聚合物结块，从而导 致装臵停车，连续运行周期比不上 环管装臵，这也是气相本体聚合工 艺回避不了的问题。
聚丙烯合成工艺流程
聚丙烯合成工艺流程聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，在工业生产中应用广泛。
聚丙烯的合成工艺流程主要包括原料准备、聚合反应和后处理三个关键步骤。
原料准备1.丙烯单体：聚丙烯的合成以丙烯为单体，丙烯是一种无色气体，是从石油提炼出来的烃类化合物。
在工业生产中，丙烯单体质量纯度要求高，通常通过精炼和分离来获得高质量的丙烯单体。
2.催化剂：聚丙烯的合成通常需要使用催化剂，常用的催化剂包括锌、钛等金属催化剂。
催化剂的选择对于聚丙烯的性能和产率有着重要影响。
3.溶剂：在聚合反应中，溶剂被广泛应用以提高反应效率并控制聚合过程。
聚合反应1.引发聚合：在合成聚丙烯的过程中，丙烯单体首先被引发聚合。
引发聚合过程中，催化剂在适当的温度和压力下作用于丙烯单体，引发聚合反应的发生。
2.链增长：引发聚合之后，丙烯单体的分子通过链增长反应逐渐连接成线性结构，形成聚丙烯聚合物。
3.控制条件：在聚合反应中，需要控制温度、压力、溶剂浓度等反应条件，以确保聚合反应的高效进行，并控制聚合物的分子结构和分子量。
后处理1.分离纯化：聚合反应结束后，需要进行聚合物的分离和纯化。
通常通过溶剂提纯、结晶、析出等方法获得高纯度的聚丙烯。
2.加工成型：纯化后的聚丙烯可以被加工成各种形态的成品，例如聚丙烯颗粒、片材、纤维等，广泛应用于塑料制品、纺织品等领域。
3.质量检测：最后，经过后处理的聚丙烯产品需要进行质量检测，包括聚合度、分子量、熔点等多项指标的测试，确保产品达到预期的性能要求。
综上所述，聚丙烯的合成工艺流程涉及原料准备、聚合反应和后处理三个主要步骤，每一步都需要精确控制好反应条件和操作技术，以获得高品质的聚丙烯产品。
1。
聚丙烯生产技术 聚丙烯聚合原理
(3)Cl
Ti
移位 (4)Cl
(4)Cl
(1)
Cl (6)
(5)
Cl (2) Ti Cl (6) CH2
kp
CH3 CH R
或间规PP。
链增长
聚丙烯生产技术
8
高聚物生产技术
3、链终止
①向单体转移
H Ti CH2 C R
CH3 CH2 CH
CH3
Ti CH2 CH2 CH3
+
CH2 C CH2 CH R
CH3 配位 CH2 CH
加成 插入
δ- CδH+ 3
H2C CH
(3)Cl
Cl (2)
δ+
Ti
δ-
(4)Cl
R (1)
Cl (6)
随后空位与增长链交换位 置，下一个单体又在空位 上继续插入。如此反复进 行，丙烯分子上的甲基就 依次照一定方向在主链上 有规则地排列，形成等规
CH3
(3)Cl
H2C
CH R Cl (2)
高聚物生产技术
项目五 聚丙烯生产技术
任务二：聚丙烯工艺路线探究
第3讲：聚丙烯聚合原理
聚丙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚丙烯合成
1、聚合反应
丙烯热力学有聚合倾向，但是很 长时间无法聚合得到聚丙烯。
1954年，意大利人G. NattaTiCl3 －Al(C2H5)3，作引发剂，将丙烯聚合成 等规聚丙烯，熔点175℃。
第三组分 (给电子体)
Lewis 碱 含、P、O
聚丙烯生产技术
6
高聚物生产技术
二、聚合机理
1、活性中心形成
(3)Cl (4)Cl
UNIPOL聚丙烯工艺、产品和催化剂介绍
• 无需粉料的中间储存和输送
PP . . . UNIPOL the Power of Simplicity
®™Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of Dow
10
UNIPOL 聚丙烯的操作特点
Cat. Prod.
Cat. Prod.
Cat.
Prod.
Cat.
Prod.
Hypol II (Mitsui) Spheripol (Lyondellbasell) Hypol (Mitsui)
Cat.
Prod.
Cat.
Prod.
复杂
Cat.
Prod.
UNIPOL ™聚丙烯 －先进的工艺技术，简洁的机械设备
13
UNIPOL™ PP 产品 –
满足并且引领市场需求
• 引领市场 – 反应器中直接生产热塑性弹性体（TPO），具有 最好的低温抗冲性 – 最好的高速镀膜级双向拉伸膜（BOPP） – 最好的高速无纺布 – 最好的高速热封牌号 • 最宽泛的产品范围 – 全范围的均聚物，无规物和抗冲物 – 牌号包括通用产品和专用及高端产品 – 涵盖 所有的终端应用 – 销往全球 • 产品质量非常均一 – 稳定且混合均匀的流化床工艺 – 可靠稳定的催化剂系统
UNIPOL™产品的高端新牌号（实例）
例如市场对更柔软的无纺布和更软并且噪音小的膜 料的新需求促成了新的UNIPOL共聚物牌号的开发。
11/29/2012 Slide 13 of 8
®™Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of Dow
聚丙烯介绍及学习PPT教案
在有铜存在时，PP 的氧化降解速度会成百倍加快， 此时需要加入铜类抑制剂，如亚水杨基乙二胺、苯甲 酰肼或苯并三唑等。
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(7) PP 氧气透过率较大，可用表面涂覆阻隔 层或多层共挤改善；PP透明性较差，可加入 成核剂来提高其透明性。
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感谢您的观看！
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经过玻璃纤维增强的聚丙烯具有很高的强度，性 能接近工程塑料，常用作工程塑料。
聚丙烯的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。 聚丙烯的加工性能优良，可以采用多种加工方法
生产出不同的制品用于各种用途。 第5页/共41页
5. 用途
聚丙烯的注塑制品用量很大，一般的日用品以普通 聚丙烯为主，其他用途的以增强或增韧聚丙烯为主。
等。
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另外，聚丙烯挤出制品还可用于管材、片材等。 聚丙烯的中空制品具有较好的透明性、力学性能及混气阻隔性，
可用于洗涤剂、化妆品、药品、液体燃料及化学试剂等的包装容 器。
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二、合成方法
1. 单体制备
聚丙烯的单体丙烯也是由石油馏分（轻油）或天然气 高温裂解制取。
如:汽车保险杠、轮壳罩用增韧聚丙烯， 而仪表盘、方向盘、风扇叶、手柄等用增强聚丙烯。
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聚丙烯的挤出成型制品也很多，其中用量最 大的是纺织用的纤维和丝，这主要是由于聚 丙烯具有很好的耐磨性、耐化学腐蚀性以及 价格低廉。
聚丙烯的丝及纤维制品主要包括单丝、扁丝 和纤维三类。
单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适于生 产绳索和渔网等。
分析表明，这一比值愈小，即分子量分散性愈小， 其熔体的流动行为越接近对牛顿型流体，材料的 脆性也愈小。
聚丙烯合成工艺
聚丙烯合成工艺(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March聚丙烯的性能和应用聚丙烯是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
1998年世界聚丙烯产能为2925万吨，1997年世界聚丙烯的总产量约2390万吨，产值约为210亿美元。
从1991年始世界产量增长约年均9%，在通用树脂中增长速度仅次于LLDPE。
和其它通用树脂一样，亚洲金融危机对聚丙烯需求也有很大影响，即使在调低的预测水平下，与其它树脂相比，聚丙烯仍保持较强劲的增长速度。
新的预测表明，1997年到2002年世界聚丙烯需求年均增长率为7.1%，而同期聚乙烯为5.2%,PVC为5.0%,聚苯乙烯为4.1%。
聚丙烯需求增长快的原因可简单归纳为以下几点，即便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，如汽车和食品包装等新用途的开发进一步促进了需求的增长，过去没有这么多的聚丙烯用于汽车工业，过去聚丙烯也很少用于吹塑和热成型加工。
有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。
2.生产工艺简述--气相法和本体法工艺在逐渐替代浆液法工艺根据反应介质和反应器构形，聚合工艺可大致分为三种基本类型：(1)本体工艺，聚合在液体丙烯中进行。
反应器可为液体釜式反应器，如Exxon、三井（现为宏伟聚合物公司）和住友的工艺；也可以是环管反应器，如Montell 、Hoechst(现在是Targor 的一部分)、Phillips和 Solvay 工艺。
(2)浆液法工艺，在该工艺中丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中，反应器可以是连续搅拌槽式反应器，如Amoco、Montell、Hoechst(现是Tagor)、三井（现是宏伟聚合物）；间歇搅拌槽反应器（如三井）、环管反应器（如Solvay）和在沸腾丁烷中的反应（该工艺被亨茨曼在Woodbury使用，该装置1987年前属于壳牌公司）。
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
其生产过程经过多道工艺流程，包括原料准备、聚合反应、挤出成型等环节。
下面将详细介绍聚丙烯的工艺流程。
首先，原料准备是聚丙烯生产的第一步。
原料主要包括丙烯单体、催化剂、稳定剂等。
丙烯单体是聚丙烯的主要成分，催化剂用于促进聚合反应，稳定剂则用于防止聚合过程中的不良反应发生。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的质量控制，确保原料的纯度和稳定性，以保证后续的生产过程顺利进行。
其次，聚合反应是聚丙烯生产的核心环节。
聚合反应是指丙烯单体在催化剂的作用下发生聚合反应，形成聚丙烯聚合物。
聚合反应通常在高温高压的条件下进行，需要严格控制反应温度、压力和反应时间，以确保聚合物的质量和产率。
此外，还需要对反应过程中产生的热量和压力进行有效的排放和控制，以确保生产安全。
接着，挤出成型是将聚合后的聚丙烯料粒通过挤出机进行加热熔融，然后通过模具冷却成型的过程。
在挤出成型过程中，需要对挤出机的温度、压力、速度等参数进行精确控制，以确保成型制品的尺寸稳定和表面质量良好。
同时，还需要对冷却系统进行调整，以确保制品的冷却速度和温度均匀，避免产生内应力和变形。
最后，成品包装是聚丙烯生产的最后一道工艺环节。
成品包装通常采用塑料袋、编织袋等包装材料，通过自动包装机或手工包装完成。
在包装过程中，需要对包装材料的质量和尺寸进行检查，确保包装的牢固和美观。
同时，还需要对成品进行质量检验，排除次品，确保产品符合质量标准。
总之，聚丙烯的生产过程经过多道工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品质量和生产效率。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的聚丙烯制品，满足市场和客户的需求。
聚丙烯生产工艺
②骤冷态结构像许多其他聚合物一样，从熔体快速骤冷的，即结构是无序的，从所得到的弥散的x射线衍射图可以说明这一点:然而红外光谱（IR）证据表明在骤冷态中存在着螺旋结构，因此又有某种程度的有序结构。
PP骤冷已有许多人研究，先后提出了6种模型。
第1种由Natta和Corradini提出，认为是近晶形（smetic)，由在单斜相中发现的3/1螺旋组成，但在垂直于晶轴方向链的堆积是无序的。
第2种模型由Miller拟定，认为骤冷态可用Hosemann提出的酝晶型( paracrystai)来描述，即它基本L是三维有序的，但受缺陷的影响很大。
第3种模型首先由Gsile3}和Ralston提出，认为是由非常细的六角相晶粒组成。
Balcr等。
利用X射线衍射证据提出了第4种模型，认为其结构是由单斜性质的微晶组成。
第5种模型是根据x射线衍射数据由lvl} }}}c}:等提出的，认为骤冷态中约}o%的iPF材料是无定形均，余下的是扭曲的六方或四方晶系的微晶。
最后一种是由Gloti。
等根据1R证据提出的，认为在骤冷iPP玻璃中含有有序的螺旋状分子的枝条，它们是不连贯的，即不能堆砌发展成二维晶体胶束，这些枝条和无序物在玻璃态中是无规律分布的。
（3)影响等规聚丙烯结晶结构的因素影响i即结晶结构的因素很多，主要有样品的特性如等规度、分子量及其分布、接枝链等;力。
工条件如熔化温度和时间、结晶温度和压力等;外加物质如成核剂、稀释剂、共混物等。
(4)成核剂对聚丙烯结晶的影响纯iPP从熔体结晶易生成大球晶，冲击性能差。
提高过冷度和结晶压力能生成较小的球晶。
但过冷度的提高受到了热流动速率的限制，而高压则使产品失去光泽并加大模具损耗，故也受到限制。
因此常在iPP中加人成核剂，使生成较小的球晶来达到提高性能的目的。
(5)等规聚丙烯的性能iP}'是结构规整的结晶聚合物，影响iPP性能的因素有等规度、结晶度、晶体形态、分子量及分犷}C分布。
间歇本体法聚丙烯工艺介绍
在间歇本体法聚丙烯工艺中，反应温度通常控制在一定的范围内，以确保聚合反应的顺利进行。温度过高可能导 致聚合反应失控，而温度过低则可能导致反应速率过慢，影响生产效率。因此，精确控制反应温度是实现高效、 稳定生产的关键。
反应压力的控制
要点一
总结词
反应压力也是间歇本体法聚丙烯工艺中的重要参数，它对 聚合反应的进行和聚丙烯产品的性能具有显著影响。
03
茂金属催化剂
是一种高效、高选择性的聚丙烯催化剂，能够生产出高性能的聚丙烯产
品。
催化剂的活性和选择性
活性
指催化剂在反应过程中能够转化丙烯单体的能力，通常以单位时间内能够转化的丙烯单体数量来表示 。
选择性
指催化剂在反应过程中能够生产出目标聚丙烯产物的能力，通常以目标产物的产率来表示。
03
间歇本体法聚丙烯的聚合反 应
聚丙烯的性质和应用
性质
聚丙烯是一种热塑性合成树脂，具有 优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、加 工性能和力学性能等。
应用
聚丙烯广泛应用于包装材料、电子电 器、汽车工业、医疗器械等领域，如 制作塑料袋、食品容器、电缆绝缘层、 汽车零部件等。
02
间歇本体法聚丙烯的原料与 催化剂
原料选择
丙烯
01
作为主要的单体，丙烯的纯度和质量对聚丙烯的分子量和性能
聚合反应原理
聚合反应类型
间歇本体法聚丙烯的聚合反应是 自由基聚合反应，通过引发剂引 发丙烯单体聚合，形成聚丙烯。
聚合机理
自由基聚合反应过程中，丙烯单 体在引发剂的作用下形成自由基， 自由基与单体发生链增长反应， 形成聚丙烯链，最终形成聚丙烯。
聚合动力学
聚合动力学描述了聚合过程中聚 合物分子量和分子量分布的变化 规律，包括聚合速率和链转移反
聚丙烯的工艺流程
聚丙烯的工艺流程
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纺织品、管材、包装材料等领域。
其生产过程涉及多个工艺环节，从聚合反应到制品成型均有严格的流程要求。
首先，聚丙烯的生产通常以原油提炼出的乙烯为主要原料，经过裂解制备丙烯。
接着，利用聚合反应将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
聚合反应是整个生产过程的关键步骤，需要控制温度、压力、催化剂的选择等因素，以确保产品的质量和产量。
经过聚合反应后，得到的聚丙烯树脂还需进行挤出、注塑、吹塑等加工工艺，将其转化为各种塑料制品。
在挤出过程中，聚丙烯树脂通过加热软化后，经过模具的挤压成型，制成塑料片材、管材等产品。
注塑则是将聚丙烯树脂加热熔融后注入模具中，经冷却凝固成型。
而吹塑则是将聚丙烯树脂加热融化后，通过空气吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等产品。
除了挤出、注塑、吹塑等常见的加工工艺，聚丙烯制品的生产还可能涉及印刷、涂覆、成型等后续工艺。
印刷工艺可以在塑料制品表面印刷图案、文字，提升产品的美观性和商业性；涂覆工艺则是在塑料制品表面涂覆一层保护性涂层，增强产品的耐磨性和耐用性；成型工艺则是通过模具对聚丙烯制品进行最终的成型加工，确保产品符合设计要求。
总的来说，聚丙烯的生产工艺流程包括从原料处理到最终制品成型的一系列环节，每个环节都至关重要。
通过科学的工艺控制和严格的生产管理，可以生产出质量稳定、性能优良的聚丙烯制品，满足市场的需求并促进产业的发展。
1。
聚丙烯介绍ppt课件
乙烯
氢气
100
催化剂
200
300
丙烯 700
600
弛放气 400
500
800
900
产品
干燥后的PP去800单元造粒。 造粒的成品去900单元经均化后包装. 600单元做为辅助单元对装置提供工艺需要的如冷冻盐水，增压氮气等， 也处理在生产中出现的废料.如含TEAL的油，蒸汽凝结水，火炬系统。 27
SPHREIPOL工艺特点
共聚物
无规共聚物 抗冲共聚物
7
均聚物
由丙烯单独聚合而成的高分子化合 物称为均聚物。由于聚合反应中链增长 的方式，即下一个单体连接到分子链上 的形式决定了分子链的形状，甲基的空 间排列，决定其立构规整度，进而决定 其结晶结构、结晶度、密度及相关的物 理机械性能.
8
•等规聚丙烯
CH3
CH3
CH3
—CH2—C—CH2—C—CH2—C—
一种工艺.以BP-AMOCO为代表
19
• 在所有聚丙烯生产技术中，目前被广 泛使用的有Basell公司的Spheripol技术， ABB- lummus公司的Novolen技术，BPAmoco公司的Innovene技术，Chisso公 司的Chisso技术四种。
• 九十年代末期，Borealis公司开发的 Borstar双峰工艺也实现了工业化，取得了 很大的发展。
H
H
H
9
•间规聚丙烯
CH3
H
CH3
—CH2—C—CH2— C—CH2— C—
H
CH3
H
10
•无规聚丙烯
CH3
CH3
H
CH3
H
—CH2—C—CH2—C—CH2—C—CH2—C—CH2— C—
聚丙烯生产—聚丙烯生产工艺
高聚物 PMMA
PS PVC LDPE
工艺过程要点
预聚阶段转化率控制在10%左右，制备黏稠浆液，然后 浇模分段升温聚合，最后脱模成材。
在80～85℃下预聚至转化率为33%～35%的聚合物，流 入聚合塔，温度从100℃递增至220℃，最后熔体挤出造粒。
制备转化率为7%～11%的预聚物，形成颗粒骨架，继续 进行沉淀聚合，最后以粉状出料。（少数企业）
选用管式或釜式反应器，连续聚合，控制单程转化率约 为15% ～20%，最后熔体挤出造粒。
高聚物生产技术 2.溶液聚合
将单体和引发剂溶解于溶剂中进行聚合反应的方法。
体系 组成
单体
引发剂
溶剂
聚丙烯的生产 助剂
高聚物生产技术
优点
均相反应、降 低体系粘度、 易导出反应热、 对涂料、粘合 剂等产品可直 接使用
高聚物生产技术
三、聚合工艺路线特点
聚丙烯的生产
1 反应器型式（立式搅拌床反应器） 2 聚合温度控制（60-70℃） 3 高产率的聚合循环（传热能力强）
自由基聚合
产物特点与用途
纺丝液 配制纺丝液 制备聚乙烯醇、维纶的原 料
涂料、粘合剂
配位聚合 阴离子聚合
顺丁橡胶 低顺式聚丁二烯
高聚物生产技术
聚丙烯的生产
实施方法 本体聚合
溶液聚合
连锁聚合反应工业实施方法比较
反应前组成 单体、引发剂
特点
简单、反应热难排除， 产品纯度高
控制条件 反应热，产物出料
单体、引发剂 溶 剂
单体
引发剂
助剂
高聚物生产技术
优点
均相反应体系 简单；工艺简 单、易于连续 化聚合；生产 能力大、成本 低；产物纯度 高、透明性好
聚丙烯生产工艺技术及开发
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
04
聚丙烯生产工 艺技术应用
02
聚丙烯生产工 艺技术概述
05
聚丙烯生产工 艺技术发展前 景
03
聚丙烯生产工 艺技术原理
06
聚丙烯生产工 艺技术案例分 析
01 添加章节标题
创新型聚丙烯生产工艺技术案例
案例名称：某公 司聚丙烯生产工 艺技术
创新点：采用新 型催化剂，提高 生产效率
技术特点：采用 连续生产工艺， 降低生产成本
应用效果：提高 产品质量，降低 能耗，减少环境 污染
案例分析总结与启示
案例分析：介 绍了聚丙烯生 产工艺技术的
具体案例
技术特点：分 析了聚丙烯生 产工艺技术的
采用新型催化 剂：提高反应 速率，降低能
耗
开发新型聚合 工艺：提高产 品质量，降低
生产成本
采用自动化、 智能化技术： 提高生产效率， 降低人工成本
06
聚丙烯生产工艺技术案 例分析
国际知名企业聚丙烯生产工艺技术案例
企业名称：巴斯 夫
生产工艺：采用 先进的环管反应
器技术
产能：年产能超 过100万吨
技术特点：高效、 节能、环保
原料准备：选择合适的原料， 如丙烯、催化剂等
分离纯化：将反应产物进行 分离纯化，得到聚丙烯产品
加工成型：将聚丙烯产品进 行加工成型，得到最终产品
聚丙烯生产工艺技术分类
溶液聚合法： 通过溶液聚合 反应生成聚丙
烯
悬浮聚合法： 通过悬浮聚合 反应生成聚丙
烯
第二章：聚丙烯
聚丙烯命名（企业标准牌号命名）
聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成： 第一部分为材料的加工方法的代号表示； 第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示； 第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。
以牌号F800EPS为例，其代表熔指为 8.0g/10min，用于挤压平膜的无规三元共聚 物，并有润滑特性。
•无规立构：当取代基在 平面两侧作不规则分布或 者说两种旋光异构体单元 完全无规键接时。
PP的三种不同立体构型
等规PP：结晶度高， 占PP产量的95％。 －塑料 间规PP：结晶度低。 目前产量少。高弹 性热塑性塑料或弹 性体 无规PP：不结晶， 粘稠状物质，不能 用做塑料，可做填 充母粒的载体或润 滑剂。
聚丙烯命名（国家标准牌号命名）
PPB-MP-300--M
M----------特征单元4
特征单元4为备注，可表示聚合物的聚合类型， 必要时列出材料的主要用途或特性的代号。 如新的牌号、新的用途及新的特殊填料等， 可自行添加。
聚丙烯命名（国家标准牌号命名）
聚丙烯命名（国家标准牌号命名）
聚丙烯命名（企业标准牌号命名）
聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成： 第一部分为材料的加工方法的代号表示； 第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示； 第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。
聚丙烯命名（企业标准牌号命名）
第一部分： 材料的加工方法，用英文第一个字母为代号， 《产品目录》中选用如下代号表示：
2、聚丙烯的结构
Zieglar-Natta催化剂催化的阴离子配 位聚合制成等规PP。
该反应的副产物是无规PP。
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯旳生产工艺摘要：聚丙烯(简称PP)是一种热望性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈迅速增长态势。
在聚烯烃树脂中，己成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯旳第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要旳地位。
聚丙烯生产工艺重要有4 种；溶液聚合法、浆液法、液相本体聚合法、气相聚合法。
而液相本体法聚丙烯工艺自1978年工业化以来，由于具有工艺流程短、操作简朴、生产成本低、装置投资小、经济效益好等特点，被广泛用于国内许多炼油厂中旳聚丙烯生产。
关键字：聚丙烯间歇式液相本体法1.聚丙烯旳简介1.1聚丙烯产品性质聚丙烯(PP)分为等规、无规和间规三种，是一种热塑性合成树脂塑料，分子式(c3H6)n，分子量2545万，为白色固体粉状，表观密度低(约为0．4-0．489／cm3)，透明性及表面光泽好，机械性能良好，化学稳定性好，制品耐热性好(熔点高达167℃，可在沸水中使用或蒸汽消毒)，无毒性，也是一种最轻旳塑料树脂。
2.聚丙烯旳生产2.1聚合配方及工艺参数丙烯纯度：＞99.2% 催化剂：Ticl3-异戊醚-TiCI4-AIEt2CI AI/Ti 2-6mol催化剂效率：70000g聚丙烯/g钛丙烯转化率60% 聚合物浓度：35%调整剂：H2 聚合温度： 50-60℃聚合压力：1.1-1.2mpa聚合等规度：95-96% 无规物：4-5%2.2原料丙烯来源聚丙烯重要原料是丙烯，目前它重要由石油炼制裂化所得旳液化气以及石油烃裂解气，进行馏分分离、提纯而制得。
此外，丙烷脱氢也可制得丙烯。
下面对两种重要措施作简要简介：2.2.1石油烃裂解石油烃裂解是指在隔绝空气旳高温条件下，大分子烃发生分解而生成小分子烷烃和烯烃旳过程。
裂解产生旳裂解气一般通过深冷分离过程进行分离，其中丙烯约为裂解气旳11～16%（W）。
2.2.1炼厂气回收：炼厂气是石油炼制过程中产生旳气体总称，重要有热裂化气、催化裂化气、焦化气、重整气和加氢裂化气等。
催化裂化旳裂化气中液化气量较多，为原料旳8～15%（W），其中丙烯含量较高，占原料旳4.0～5.0%（W），尤其是新开发旳催化裂解工艺，丙烯可达原料旳18%（W）左右，因此，催化裂化、催化裂解释炼厂气丙烯旳重要来源。
聚丙烯介绍
乙烯
氢气
100
催化剂
200
300
丙烯 700
600
弛放气 400
500
800
900
产品
干燥后的PP去800单元造粒。 造粒的成品去900单元经均化后包装. 600单元做为辅助单元对装置提供工艺需要的如冷冻盐水，增压氮气等， 也处理在生产中出现的废料.如含TEAL的油，蒸汽凝结水，火炬系统。
SPHREIPOL工艺特点
分子简式：-PP-PE-EP-…
二.PP的生产工艺分类
按聚合类型可分三类
1、浆液法（溶剂法） 2、溶液法 3、本体法
液相本体 气相本体法
1、浆液法(溶剂法)
最早的生产工艺.已经停止发展.但仍有 装置在生产特定的牌号.催化剂在惰性溶剂 中同丙烯聚合，流程长，产品要脱无规和 灰份.溶剂是己烷或庚烷.(反应温度60~80)
三、聚丙烯工艺介绍
液相本体法
SPHERIPOL工艺
• SPHERIPOL环管工艺是在80~81年第四代 催化剂开发出来后发展起来的.第一套于82 年在意大利投产，6万吨/年.
• 带抗冲反应器的SPHERIPOL工艺于85年在 北美投产.
• 1995年推出了第二代环管技术，就是大庆 炼化现在引进的.
• 无规共聚物 EP
在反应器中控制丙烯和乙烯的组份 含量而得到的聚合物，乙烯含量一般为 1%-4%，最大为6%。
CH3
CH3
H
-CH2-C-CH2-CH2-C-CH2-CH2-C-…
H
H
CH3
抗冲共聚物
丙烯、乙烯嵌段共聚物，在单一的丙烯聚合 后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物， 通常嵌段共聚体中乙烯含量5%-20%（质量）。丙 烯—乙烯嵌段共聚物实际是聚乙烯，聚丙烯和末 端嵌段共聚物的混合物，这种混合物即保持了一 定程度的刚性，又提高了抗冲击强度，但透明性 和光泽性有所降低，可用于制造要求高抗冲性能 的制品，机械零件、运输箱、管材、板材等，也 可用于生产薄壁制品。
等规聚丙烯合成方法与应用PPT
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等规聚丙烯的合成方法
(2)浆液法工艺：在该工艺中丙烯溶解在丁烷、戊 烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂和沸腾的丁 烷中的反应。
改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代 催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚 合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和 抗冲共聚物产品等。
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图1 聚丙烯的立体构型 （a）等规PP （b）间规PP
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聚丙烯
在1960年以前。聚丙烯是一种支化的低分 子量的重油，没有人对它感兴趣，在此，倾向 于一种更实际的定义来描述聚丙烯：PP是由齐 格勒-纳塔所发现的催化剂生产的立构规整性材 料。
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,具有密度小、 刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好 等优点。
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等规聚丙烯的成型方法
PP可采用注塑、挤出、吹塑、热成型、发泡、喷 涂等工艺，其中最常采用的注塑与挤出成型。
挤出工艺的工序： ①挤出 ②挤出物在膜内外成型 ③挤出物冷却并结晶 ④为了成型重新加热挤出物 ⑤结晶的挤出物取向
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等规聚丙烯的应用
1. 医疗器具，如注射器、盒、输液袋、输血工具、病人用具
第五代催化剂：一种新的给电子体——1,3-二醚类化合物
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齐格勒-纳塔催化剂
第六代催化剂：一定种类的茂金属化合物用甲基铝氧烷 （MAO）作助催化剂，此催化体系不但具有极高的聚合 活性，而且可以合成出具有高立构规整度的等规或间规 聚丙烯。
因此，类似茂金属催化剂类型的 单活性中心催化体系可以被认为 是第六代的聚丙烯催化剂。
聚丙烯详细流程及操作
目录
• 聚丙烯简介 • 聚丙烯的合成流程 • 聚丙烯的加工操作 • 聚丙烯生产中的问题与解决方案 • 聚丙烯的未来发展
01 聚丙烯简介
聚丙烯的特性
高分子量
聚丙烯是一种高分子化合物，分子量一般在数十万至数百万之间。
热塑性
聚丙烯在加热时可以塑形，冷却时保持形状不变。
耐化学腐蚀
聚丙烯对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性。
聚合反应的控制问题
总结词
聚合反应是聚丙烯生产中的核心环节，控制聚合反应的稳定性至关重要。
详细描述
聚合反应过程中，温度、压力、搅拌速度和原料配比等参数需精确控制，以确保聚丙烯的分子量和分子量分布达 到预期目标。同时，要防止反应过程中出现爆聚或反应不完全的情况，这需要实时监测反应过程并进行相应的调 整。
2
通过改性技术，如共聚、接枝、填充等，可以生 产出具有特殊性能的聚丙烯，如高强度、高耐磨 性、高抗冲击性等。
3
聚丙烯在汽车、电子电器、医疗器械等领域的应 用将得到进一步拓展，同时，在环保、能源等领 域的应用也将得到开发。
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催化剂失活问题
总结词
催化剂在聚丙烯生产中起着关键作用，但催化剂失活是一个常见问题。
详细描述
催化剂失活可能是由于催化剂中毒、烧结或热失活等原因。为解决这一问题，可以采用活性更高的新 型催化剂，提高催化剂的分散性和稳定性，同时优化反应条件，如温度、压力和原料纯度，以降低催 化剂失活的风险。
产品性能改进问题
等。
聚丙烯的生产方法
气相法
通过丙烯在催化剂的作用下，在流化床或固定床反应 器中进行聚合，生成聚丙烯。
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气相本体聚合的优缺点
• 优点：
•
气相本体聚合技术的优点
最早是建立在不脱灰、不脱无
规物基础上的，采用高效催化
剂的气相聚合工艺，具有一般
高效本体法工艺的特点，不需
要脱除催化剂残渣，也不需要
脱除无规物。由于是气相本体
聚合，生产过程中也不需闪蒸
分离或离心干燥。
• 缺点：
• 虽然气相本体聚合工艺优 点多，但气相本体聚合反应器 内容易形成局部热点导致聚合 物结块，从而导致装臵停车， 连续运行周期比不上环管装臵 ，这也是气相本体聚合工艺回 避不了的问题。
工业生产的聚丙烯样品
聚丙烯的合成方法
•
工业上，聚丙烯的合成方
法主要有淤浆法聚合工艺、液
相本体法聚合工艺、液相气相
组合式连续本体聚合工艺、气
相本体法聚合工艺等。而气相
本体法聚合工艺在聚丙烯的合
成方法中拥有举足轻重的地位
。
•气相本体法聚合工艺
在气相本体法聚合工艺中气 态的丙烯与悬浮在聚丙烯干粉中 的催化剂直接接触而聚合。工业 生产方法根据聚合热移去的形式 以及聚合反应器的不同，而分为 流化床工艺和机械搅拌床工艺， 而后者又分为直立式搅拌床和卧 式搅拌床两种。
。2020年11月11日星期三2020/11/112020/11/112020/11/11
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/112020/11/11November 11, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
•
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/11
谢谢观看
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。21/11/2020 2:09:25 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/112020/11/112020/11/11Nov-2011-Nov-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/112020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
聚丙烯的合成工艺
——气相本体聚合工艺
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聚丙烯的概述
聚丙烯，是由丙烯聚合而制 得的一种热塑性树脂。通常为半 透明无色固体，无臭无毒。由于 结构规整而高度结晶化，故熔点 可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制 品可用蒸汽消毒是其突出优点。 密度小，是最轻的通用塑料。缺 点是耐低温冲击性差，较易老化， 但可分别通过改性予以克服。
气相本体聚合工艺流程图
Knipol-Shell法聚丙烯流化床生产工艺流程图
压缩 泵
冷凝器
分离器
压缩泵
丙烯 （+乙烯）
H2
流化床
单体回收
分离器
催化剂
单体回收 冷凝器
流化床 分离器
吹扫器
气相本体聚合的工艺参数
原料： 丙烯（+乙烯）、氢气、催化剂
反应条件： 反应温度： <88oC 反应压力： <4MPa