精密挤出成型的材料学基础

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第二章 精密挤出成型的材料学基础(2)【课件】

第二章 精密挤出成型的材料学基础(2)【课件】
❖ 摩擦因数
分类:内摩擦因数与外摩擦因数。 影响因素:温度,滑动速度,摩擦时间,接 触压力,金属表面状态,粒子形状及尺寸, 模量,物料的组分,相对湿度 ❖ 对于固体输送、挤出稳定性影响很大
摩擦因数图
温度的影响相对法向应力 和速度要大
塑料粒子与金属钢板的摩擦因数
摩擦系数
聚合物的物理及热性能
❖ 热导率:单位截面、长度的材料在单位 温差下和单位时间内直接传导的热量。
❖ 压缩段:压缩比(松密度到熔体密度的变化),压 缩段的长度(聚集态结构),料筒温度的设置(状 态的转变温度)
❖ 计量段:温度的设置很重要,要达到均化,同时, 不能造成物料的分解。
❖加工过程中各种因素的改变可使高 聚物的形态结构发生不同的变化。
❖高聚物形态结构的变化是通过分子 运动实现的。
2.2 高聚物的熔融稳定性
分子运动过渡到另一种平衡状态所需要的时 间。 ❖ 松弛时间与分子的运动有关
松弛时间与松弛时间谱
分子运动的时间依赖性
P P0et /
❖ P刻0t-时平该衡物态理某量物的理测量量的值值。,P-在外场作用下,时
❖ 时间为,松描弛述时松间弛,过可程以快理慢解的为物由理P量0到。P0 /e所需要的
❖ 小分子:10-8~10-10s ❖ 高分子:10-1~104s,明显观察到松弛过程
❖ 表征物质导热能力的大小
❖ 影响因素:物质的组成、结构、密度、 温度及压强(如:结晶及非结晶性,松 密度,取向……)
聚合物的物理及热性能
❖比热容c(比热):单位质量物料上 升1℃所需热量。
聚合物的物理及热性能
❖ 比焓H:温度从T1上升到T2时,单位质量的 物料所需要的热量的最低值。 T2
H cp (T )dT

第二章 1 挤出成型概论

第二章 1 挤出成型概论
第二章 挤出成型


本章主要内容
挤出成型的定义,分类,挤出成型的主 要设备,聚合物挤出成型装备的基本结 构和各部分的作用,聚合物挤出成型原 理,挤出成型的工艺过程及挤出成型制 品不均匀性的影响因素。讲解管材、板 材、异型材、薄膜、线缆包覆等典型挤 出制品成型实例。
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2.1概述
2.1.1 挤出成型的基本过程 2.1.2 挤出成型设备的组成及主要技术 2.1.3 挤出成型的特点
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控制系统
挤出机的控制系统主要由电器仪表 和执行机构组成,其主要作用是:控制 主、辅机的驱动电机,使其按操作要求 的转速和功率运转,并保让主、辅机协 调运行;控制主、辅机的温度、压力、 流量和制品的质量;实现全机组的自动 控制。
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2.1.2.2主要参数



D,L/D,压缩比ε,转速范围,电机功 率 W,生产能力 Q,机器设备中心高及 外形尺寸,机筒加热功率及分段数 规格 SJ 30/30,SJ45,SJ65,SJ90,SJ120, SJ150 SHJ 30, SHJ45,SHJ72, SHJ90
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食品加工“挤出机”
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6
聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、 堆放
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2.1.2 挤出成型设备的组成及主要技术参数
组成:主机,辅机,控制系统
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主机
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1)挤压系统
它是挤出机的关键部分,主要由螺 杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料, 通过挤压系统,物料被塑化成均匀的熔 体;对于熔体喂料和带化学反应的挤出 成型,则主要是使物料均匀混合成流体。 在螺杆推力作用下,这些均质流体从挤 出机前端的口模被连续地挤出。
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W为螺纹法向宽度,根据几何关系:

《高分子材料成型加工基础》课件——项目三-挤出成型

《高分子材料成型加工基础》课件——项目三-挤出成型

三.辅助设备:
• 前处理设备:预热. 干燥 • 控制生产的设备:各种控制仪表
四. 挤出机的一般操作法:
• 处理挤出物的设备:冷却定型. 牵引.切割.卷取
① 开机前准备: ② 料最好先干燥、必要时须预热 ③ 换上新的多孔板及滤网,检查并装上机头 ④ 检查电器及机械,在传动部分加足润滑油
⑤ 开电热预热:先预热机头、后机身,同时料 斗座通水冷却
● 3.螺杆: ● 挤出机的改进主要在螺杆上 ● (1)螺杆直径(D)与长径比(L/D): ● D↑:挤出机大,产量高(产量∝D2) ● L/D: L为有效长度 ● L/D↑:利于塑化, ↑产量,适应性强
(2)螺杆各段的作用:
• ①加料段: • 加料口(2~10D) • 使塑料受热前移、
压实物料
使塑料密实、排气 ● 热:外加热、 内摩擦热,物料由固体→熔体 ● 完全塑化后经机头挤出成型、冷却定型或拉、吹胀为最终制品
二.塑料在挤出成型中的受热:
● 热量来源:外加热与摩擦热 ● 加料段:
固体物料,螺槽深,温差大,外加热为主 ● 均化段:
熔体,螺槽浅,温差小,摩擦热为主 ● 压缩段:
介于以上两段之间 ● 故挤出机必须分段控温
一.挤出成型的塑料
● 几乎所有热塑性料和某些热固性料:如PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、PC等及 PF、UF(脲醛树脂)等
二.挤出成型的制品
● 管、板、单丝、膜、电线、棒、异型材、中空制品(瓶等)等
三.挤出成型特点
生产连续化 生产效率高:挤出制品单机产
量比注塑制品大一倍以上
适应范围广 经济效益好:设备成本低、投资收效快
一.挤出成型设备(挤出生产线或挤出机组) ● ——以塑料异型材为例

挤出成型工艺介绍材料基础

挤出成型工艺介绍材料基础
酰胺塑料、氟塑料等。 每一类塑料品种中基体树脂的组成和结构相似,性能相近,如:由
乙烯、丙烯、丁烯等简单结构的α--烯烃聚合而得到的热塑性树脂简称为聚 烯烃,以聚烯烃树脂为基材的塑料称为聚烯烃塑料,主要品种有聚乙烯塑料 和聚丙烯塑料。
聚烯烃塑料有相对密度低,介电常数和介电损耗值小,绝缘性能优 异,易于成型加工等特点。
这两类助剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物。 由于分子链结构不稳定导致其对热敏感,在成型加工和使用过程 中易降解,热稳定剂就是针对这一特性而开发的,主要品种有盐基性铅盐 类、金属皂类、有机锡类等; 增塑剂是一类添加到聚合物中能使聚合物塑性增加的物质,通常 是具有极性或部分极性的高沸点、难挥发且与聚合物有一定相溶性的液体 或低熔点固体。增塑剂分布在大分子链之间,降低分子间作用力,使聚合 物黏度降低,柔韧性增加。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、 脂肪族二元酸酯类等。
功能塑料是一类具有特种功能并可满足于特殊性能要求的塑料品种, 是高分子新材料的重要组成部分,如氟塑料、有机硅塑料、可环境降解塑料、 纳米塑料、导电塑料等,在国防、医疗、电子、农业、包装诸多方面作为高 性能材料使用。
某些通用塑料(如聚丙烯等)经改性后也可作为结构材料使用,相对分子质 量达100万300万的超高相对分子质量聚乙烯也具有工程塑料的性能特征
聚丙烯是一种极易热氧老化的树脂,纯聚丙烯树脂成型加工中会氧化变 质,而加入抗氧剂后可顺成型加工,制品还可长期在120℃条件下使用。
功能性塑料助剂—如着色剂、阻燃剂、填料、抗静电剂等,可赋 予高聚物多种多样的宝贵性能。因此,塑料助剂在塑料工业的发展中起着 重要作用。
二、塑料材料的构成
常用塑料助剂种类: (1)热稳定剂与增塑剂
可抑制塑料光老化过程的物质称为光稳定剂,其作用是延长塑料 的户外使用寿命,一般在需要时才加入。常用的有紫外线吸收剂、光屏蔽 剂、光猝灭剂和自由基捕捉剂。

挤出成型培训资料

挤出成型培训资料

片材车间内部学习教材目录第一节 概 述第二节 挤出成型基本工艺流程第三节 挤出成型原辅材料基础知识第四节 挤出成型过程的工艺控制第五节 挤出成型的辅助加工第六节 挤出产品的后续加工第一节 概 述挤出成型是在挤出成型机中,塑料被加热、加压,通过一定形状的模具成型,然后经冷却定型、拉伸(也有不经过拉伸的)、卷取(或切割)成为具有一定截面形状的制品。

一条挤出生产线由两部分组成。

第一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的过程,第二部分是将已经塑化好的塑料熔体经过模头成型,再经过定型装置定型,再经过牵引、切断、或修整等工序而成为制品的过程。

在塑料加工领域中,挤出成型是应用最广泛的一种成型方法,与其他成型方法相比,具有如下优点:①设备制造容易,成本低;②可以连续化生产,生产效率高;③设备的自动化程度高,劳动强度低;④生产操作简单,工艺控制容易;⑤挤出产品均匀,密实,质量高;⑥对原料的适应性强,不仅大多数的热塑性塑料可以用语挤出成型,而且少数的热固性塑料也能适应;⑦所生产的产品广泛,可一机多用,同一台押出机,只要更换辅机,就可以生产出不同的制品或半成品;⑧生产线的占地面积小,而且生产环境清洁。

当然,挤出成型也有缺点:①不能生产三维尺寸的产品;②制品往往需要二次加工。

由于挤出成型的优点突出,因此,挤出成型在塑料加工行业中具有举足轻重的地位,热塑性塑料的95%可用螺杆式挤出机生产。

作为挤出成型工程技术人员及技术工人,必须掌握塑料熔体的基本性质。

只有掌握了塑料熔体的基本性质,才能对挤出成型过程中的各种控制有理论上的依据,减少实际生产中的盲目性,减少调试时间。

第二节 挤出成型基本工艺流程塑料挤出成型产品包括塑料挤出造粒技术、塑料管件/管材的挤出生产技术、塑料薄膜挤出吹塑生产、流延薄膜与双向拉伸薄膜生产技术、塑料板材/片材挤出生产技术、合成纤维与塑料丝挤出生产技术以及塑料异形材挤出生产技术等内容,本教材只介绍塑料板材/片材挤出生产工艺基础知识。

1.1挤出成型基础(造粒)I

1.1挤出成型基础(造粒)I

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1.1挤出成型基础(造粒)
❖四、其他重要部件 ❖2、机筒结构
✓(1)各种结构形式 ✓整体式机筒
‣ 是在整体金属坯料上加工出来。这种结构容易保证较高的制造精度和装 配精度,也可以简化装配工作,热量沿轴向分布比较均匀,缺点是损坏后维 修复杂,更换费用高。
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1.1挤出成型基础(造粒)
❖四、其他重要部件 ❖2、机筒结构
‣ 过滤网一般多用不锈钢金属丝编织,应该有较好的强度,在较高油温中,性 能稳定、耐腐蚀
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1.1挤出成型基础(造粒)
❖四、其他重要部件 ❖1、滤油器结构及工作原理
✓滤油器的结构型式有多种
‣ 网式滤油器 ‣ 线隙式滤油器
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1.1挤出成型基础(造粒)
❖四、其他重要部件 ❖1、滤油器结构及工作原理
✓网式滤油器
二、挤出设备概述 2、挤出机分类
按螺杆数目:单、双螺杆; 按是否排气:非排气挤出机、排气挤出机; 按挤出机螺杆在空间的位臵:卧式、立式; 按挤出机的装配机构:整体式、组合式。 按用途:制品成型、混炼造粒和压延机喂料
一般按螺杆数目结构分
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1.1挤出成型基础(造粒)
二、挤出设备概述 2、挤出机分类
三、挤出设备的控制仪表 4、挤出机调速方法与原理
‣ 挤出机大多采用齿轮减速器 ‣ 动力有直流电机和三相交流电机
直流电机调速靠改变电压调节电机输出功率、扭矩和转 速
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1.1挤出成型基础(造粒)
三、挤出设备的控制仪表 4、挤出机调速方法与原理
用三相交流电机与变频器相结合调速
‣ 变频调速的工作原理 变频调速的特点是通过调整变频器的 输出频率来使电机转速与设定的转速相符,通过集成电路的 精密控制技术使得变频器的输出保持稳定,做到电机需要多 少转速,变频器就输出多少频率,“量入为出”,从而节约 电能,减少磨损。变频调速的关键设备是变频器,它决定了 整个调速系统的性能、功能与可靠性。

《挤出成型技术》课件

《挤出成型技术》课件
模具结构设计
根据制品形状和尺寸进行结构设计,确保制品成型质量、提高生产 效率。
冷却系统
设计合理的冷却系统,控制模具温度,减小制品成型后的收缩率。
挤出成型设备的操作与维护
01
操作规程
制定严格的设备操作规程,确保 操作人员熟悉设备性能和安全操 作要求。
维护保养
02
03
故障排除
定期对设备进行维护保养,检查 各部件磨损情况,及时更换易损 件。
高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短 等,使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能。同时,高分子材料在挤 出成型过程中易于实现自动化和智能化生产,提高了生产效率和产品质量。
新型挤出成型技术的研发与推广
随着科技的不断发展,新型挤出成型技术不断涌现,如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、 反应挤出技术等。这些新型技术的研发和应用,极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能,满足了不 同领域的需求。
挤出成型技术的应用领域
挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业,如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产 。
除了塑料加工行业,挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工。
随着科技的发展,挤出成型技术的应用领域不断扩大,如3D打印技术的出现,使得 挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品。
02
挤出成型设备
挤出成型工艺的控制要素
温度控制
温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一,包括 机筒温度、模具温度等。温度的控制直接影响着 塑料的塑化和产品质量。
速度控制
速度控制包括挤出速度、注射速度等,它影响着 产品的产量和质量。合理地调整速度参数,可以 提高生产效率和产品质量。
压力控制
压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一,包 括挤出压力、注射压力等。压力的控制对于塑料 的流动性和产品的致密性至关重要。

挤出成型专业知识讲座

挤出成型专业知识讲座
沿螺槽前移旳过程中,固体床宽度逐渐减小, 直至全部消失。
从熔化开始到固体床旳宽度下降到零旳总长 度,称为熔化区旳长度。一般旳,熔化速率 越高,熔化长度越短。
借助螺杆旋转产生压力和剪切力,使物料充分 塑化和混合均匀,经过型腔(口模)而成型。
5.1 概述
(2)间歇式: 柱塞式挤出机 借助柱塞压力,将事先塑化好旳物料挤出口模 而成型。
5.2 挤出设备
挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机 等几部分构成旳。 5.2.1 螺杆挤出机 挤出机由挤出装置(螺杆和料筒)、传动机构 和加热冷却系统等主要部分构成。
5.2.1 螺杆挤出机
料斗底部有截断装置,以便调整和切断料流。 侧面有视孔和标定计量旳装置。 有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上 料或加料装置。
5.2.1 螺杆挤出机
5.2.1 螺杆挤出机
3.料筒 挤出机旳主要部件之一。 为一金属圆筒,一般用耐温耐压、强度较高、 结实耐磨、耐腐旳合金钢或内衬合金钢旳复合 钢筒制成。 塑料旳塑化和加压过程都在其中进行。 外部设有分区加热和冷却装置。 加热:电阻、电感或其他方式。 冷却:风冷或水冷。
5.2.1 螺杆挤出机
5.2.1 螺杆挤出机
4.螺杆
挤出机旳关键部件,直接关系到挤出机旳应用 范围和生产率。
经过螺杆旳转动,对塑料产生挤压作用,塑料 在料筒中才干产生移动、增压和从摩擦取得部 分热量,塑料在移动过程中得到混合和塑化, 粘流态旳熔体在被压实而流经口模时,取得所 需形状而成型。
5.2.1 螺杆挤出机
5.3.1 固体输送
可见:固体输送率与螺杆旳几何尺寸和移动 角有关。
一般在0≤ ≤90゜范围, =0时,Qs为零, -90゜时,Qs为最大。
5.3.1 固体输送

《塑料挤出成型》课程标准

《塑料挤出成型》课程标准

《塑料挤出成型》课程标准课程名称:塑料挤出成型课程类型:专业核心类适用专业:高分子材料加工技术课程学分:5.0 总学时:1401课程定位《塑料挤出成型》是本专业与珠三角相关企业共同开发的一门具有工学结合特色的专业核心课程。

通过本课程的学习,使学生掌握与塑料挤出成型岗位(群)相关的职业技术能力,得到社会能力和方法能力的训练,教学过程中培养学生的创新能力和可持续发展能力,为后续的顶岗实习和毕业设计打基础,以便适应高分子材料加工领域技术飞速发展的要求。

2课程目标培养塑料挤出成型加工的原料准备、工艺控制、设备维护、产品质量控制等方面的职业能力,其能力和知识要求达到塑料挤出中(高)级工职业技能鉴定标准的要求。

通过引入最新科研课题引导学生进行设计创新,训练学生通过获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈六步来完成任务的工作方法,使学生养成勤于思考、勇于创新的习惯,从而获得可持续发展能力。

通过项目教学,逐渐提高学生包括责任感、团结协作、交往技巧等社会能力。

2.1能力目标2.1.1能针对不同典型制品,进行挤出成型生产线现场操作与维护;2.1.2生产原料鉴别及挤出产品质量控制能力;2.1.3能针对不同典型制品,进行挤出成型生产线工艺设定和创新优化工艺;2.1.4能针对不同典型制品,进行挤出成型生产线选型配置、工艺设定与故障排除;2.1.5针对具体的工作任务,能采用获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈的工作方法,能够采用看板、甘特图等进行管理项目进程。

2.2知识目标2.2.1掌握挤出机的基本结构和工作原理;2.2.2原料鉴别和挤出产品质量控制;2.2.3掌握不同典型产品的成型模具结构原理和调节方法;2.2.4掌握针对具体典型产品,不同设备配置情况下的生产线工艺设定原理与方法;2.3.I通过小组协同工作模式,锻炼学生的社会能力;2.3.2建立责任感、敬业精神,培养吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风;2.3.3体验团队合作的乐趣,学会欣赏别人,与人相处;2.3.4与自己相处、情绪调适的能力;2. 3.5对新技术的敏感能力、项目分解能力、管理能力以及创新能力等。

挤出成型基础.

挤出成型基础.
物料压力
2020/8/28
塑料成型工艺学 挤出成型
固体输送段的功率计算
固体输送段消耗能量较大,占总耗能60%
固体输送段能量消耗:机筒表面、螺杆根径 处表面及螺棱上因摩擦作用而消耗的能量, 压力升高的耗能。
D n L1 fb W Pm ↑
ew ↑
增大螺杆直径、提高螺杆转速、加长固体输送段,提 高机筒加料段的摩擦因素及加宽螺槽宽度,所消耗的 功率增加。
2020/8/28
塑料成型工艺学 挤出成型
3.2.3 压缩段的熔融理论
压缩段的作用:
多长螺杆压缩 段才能完全熔
化塑料?
2020/8/28
塑料成型工艺学 挤出成型
螺槽中物料由固态转化为熔融态的物理过程:
*熔化在固液分界面处发生 *熔融区固体与熔融体共存 *熔融从相变点A开始,固相宽度减小,液相宽
度增大,至B点,固相消失,螺槽充满熔料。
第三章
挤出成型
2020/8/28
塑料成型工艺学 挤出成型
3.1 概述
3.1.1 挤出成型的基本过程P61 利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化
好的物料从挤出机料筒中输送到一定形状的 口模(机头),使之在熔融状态下成型,然 后通过牵引装置连续地从口模中拉出,并同 时进行冷却定型处理。
2020/8/28
塑料成型工艺学 挤出成型
工艺过程




挤机 出头 机口

2020/8/28
定型 冷 却
牵 引
切 断
堆 放
定水

径冷

装或 置风



塑料成型工艺学 挤出成型
切 断 装 置
挤出成型类别

第五章挤出成型(六讲)

第五章挤出成型(六讲)

• 挤出制品的质量决定于工艺条件,关键在于塑化情 挤出制品的质量决定于工艺条件, 取决于温度和剪切情况): 况(取决于温度和剪切情况): 料筒外的加热 温度 螺杆对物料的剪切产生的摩擦热(主要) 螺杆对物料的剪切产生的摩擦热(主要) T ↑ , η↓ ,利于塑化, T ↑↑ ,挤出物形状稳定 利于塑化, 性差;易分解,制品质量下降。 性差;易分解,制品质量下降。 T ↓ , η↑ ,机头压力 ↑ ,制品致密,形状稳定, 制品致密,形状稳定, 易出现离模膨胀效应, 易出现离模膨胀效应, T ↓↓ ,塑化差,质量差。 塑化差,质量差。 利于塑化, 转速 n ↑ ,剪切 ↑ ,利于塑化, η↓ ,但料筒中物 料的压力 ↑ 。
3、主要工艺控制参数 、
1)温度:A机筒:分段控制在粘流温度范围 温度:A机筒: :A机筒 模头:模体T>口模T(分区控制) T>口模T(分区控制 B模头:模体T>口模T(分区控制) 膜的吹胀和牵引:即压缩空气量( 2)膜的吹胀和牵引:即压缩空气量(吹胀压力一 MPa 般20~40MPa)的调节和牵引速度与螺杆转速的调节 MP 横向吹胀比( ): 横向吹胀比(α): 膜泡直径与口模直径之比。 大 膜泡直径与口模直径之比。 α大.横向强度提 膜宽,制品厚度小. 小 膜窄。 高,膜宽,制品厚度小. α小.膜窄。用此调膜宽 纵向牵引比( ): 纵向牵引比(β): 牵引膜的线速度与未经牵引膜的线速度之比用 此调膜厚和强度。 大纵向强度提高 膜薄。 大纵向强度提高, 此调膜厚和强度。 β大纵向强度提高,膜薄。 冷却定型:风冷、水冷。有风量、 3)冷却定型:风冷、水冷。有风量、风环出风角 的调节
3 、定型和冷却 (同时进行) 同时进行)
• 管材、异型材 —— 独立的定型装置 管材、 板材、片材——压辊定型 板材、片材 压辊定型 薄膜、单丝、 无需定型装置, 薄膜、单丝、线缆包覆 —— 无需定型装置,直接冷却定 型。 定型方法: 定型方法: 管材:定径套(外径定型、内径定型) 管材:定径套(外径定型、内径定型) 原理:管坯内外形成压力差。使管外紧贴于套内壁冷却。 原理:管坯内外形成压力差。使管外紧贴于套内壁冷却。 冷却速度: 冷却速度: 硬质塑料:慢些,以避免内应力。软质塑料、结晶塑料: 硬质塑料:慢些,以避免内应力。软质塑料、结晶塑料: 快些。 熔体粘度低) 快些。 (熔体粘度低) • (问题 :如何控制冷却速度?2:为何硬塑慢,软塑要快 问题1:如何控制冷却速度? :为何硬塑慢, 些?)

挤出成型工艺学习培训资料(课件)

挤出成型工艺学习培训资料(课件)
决定塑料的塑化及挤出效率
小:剪切速率高,利于传热和塑化,但挤出生产效率低
热敏性塑料——深槽螺杆 热稳定性较高、熔体粘度低——浅槽螺杆 H1≥0.1 DS H3=0.02-0.06 DS
(5)螺旋角 θ=10°-30°
定义:螺纹与螺杆横截面之间的夹角 θ大,挤出机的生产能力提高,但螺杆对塑料的剪切
我国各塑料机械厂生产之挤出机料筒壁厚
我国生产的挤出机的料筒壁厚
螺杆直径:30 45 60 90 120 150 200 料筒壁厚:20—25 20~25 30-45
40—45 40-50 40一50 50—60
锥形双孔机筒
三. 螺杆
作用:输送、挤压、剪切 用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作 表面高硬度、高光洁度 转速10-120 rpm、无级变速
用于挤出塑料制品,如管材、板材、棒材、片材、 薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等, 也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的 共混改性等。
橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主
2 挤出成型的特点
操作简单,工艺易控,可连续化、工业化、自动化生产, 生产效率高
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用
传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统:采用电阻丝加热,也可电感应加热,
蒸汽或油加热。 冷却系统:空冷或水冷,其作用是防止进料口处
的物料过热发粘,出现搭桥现象,使 物料供料不足。另外在紧急停车时, 避免物料过热降解。
应用范围广,广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型 加工,也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料 的共混改性等。
挤出—吹塑成型,中空吹塑制品 挤出—拉幅成型,双轴拉伸薄膜

精密挤出(2)

精密挤出(2)

精密挤出技术的开发和应用展望吴大鸣(北京化工大学,北京,100029)世界上第一台柱塞式挤出机由英格兰的Henry Bewley 和Richard Brooman 于1845 年研制成功,而第一台单螺杆挤出机是由美国的William Kiel 和John Prior 于1876 年研制成功的。

历经一个半世纪的发展,挤出成型已成为聚合物加工中最主要的成型和改性方法。

挤出成型既是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法,同时又是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。

开发精密挤出成型技术和装备,满足各种精密制品的成型加工要求,使挤出成型成为一种高精密度、高附加值的加工方法是当前聚合物加工技术的研发热点之一。

1 精密挤出成型技术的研发背景1.1 开发精密挤出成型技术的必要性精密挤出成型是一种通过对挤出过程要素的精确控制,实现制品几何尺寸高精密化和材料微观形态高均匀化的成型过程。

精密挤出成型的主要特征为:挤出过程中工艺参数波动很小,挤出设备工作状态非常稳定,所成型制品的几何精度比常规挤出成型方法提高50% 以上。

开发精密挤出技术的迫切性主要表现在以下方面。

1.1.1 高精密制品成型的需要以光导纤维、医用导管、音像片基、照像胶片片基、投影胶片为代表的一系列高精密制品的市场需求与日俱增。

这类制品几何精度往往比普通制品提高50% 以上,普通挤出成型设备对这些精密制品是无能为力的,而必须采用精密挤出成型设备与技术完成成型加工。

1.1.2 特种材料加工成型的要求对一些危险和有毒物料的加工需要精密挤出装备。

如含红磷类聚合物复合材料的挤出,就需要严格地控制挤出工艺,因为红磷很容易燃烧,挤出工艺控制不好,具有很大的危险性。

一些工程塑料在高温下会分解出对机器有腐蚀性、对人体有害的低分子挥发物。

如聚四氟乙烯(PTFE )和乙烯- 四氟乙烯共聚物(ETFE )在一定温度下就会分解出氟化氢气体,该气体对挤出设备有极强的腐蚀性,对人体的肝脏有很大的损伤,该气体还会引发PTFE 和ETPE 的连锁降解反映,因而必须严格加以限制。

知识点六 挤出成型

知识点六  挤出成型
知识点六
挤出成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
知识点六
挤出成型
1 概述 2 挤出设备 3 单螺杆挤出原理 4 单螺杆结构设计的改进 5 双螺杆挤出的特点
6 几种典型的挤出工艺
知识点六
挤出成型
1 概述
定义:挤出成型又称挤塑、口模成型。是指物料在熔融设 备中通过加热、混合、加压,使物料以流动状态连续通过 口模进行成型的方法。 挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一。根据对塑料的 加压方式不同,可分为连续式和间歇式;按塑料的塑化方 式不同可分为干法和湿法两种。
最常用的是等距不等深螺杆
螺杆头部形状:一般呈锥形,以避免在螺杆头部停留过久而 导致分解出现。
2.2 双螺杆挤出机的结构
典型的双螺杆挤出机的螺杆:
锥型双螺杆; 组合型双螺杆;
2.3 机头和口模
※ 圆孔口模 主要用来生产棒材、单丝造粒,口模平直部分长度和直径 比小于10 ※ 扁平口模
一般用来生产厚度小于0.25mm的膜或板材
Ⅰ. 口模定型部分应有适当长度。 A. 使物料处于稳定流动; B.减小熔体弹性和出口膨胀; C. L长,产量提高; D.太长,笨重,阻力大,Q降低。 Ⅱ.机头中过渡部分应光滑,呈流线型。 原因:防止物料的停滞和分解。 Ⅲ. 应设置调节装置,改善周边的流率分布。(厚度均匀)
2.4 挤出机的辅助设备
※ 物料处理设备 主要指预热干燥等设备 ※ 挤出物处理设备 主要指冷却、牵引、切割、卷取、检测设备 ※ 控制生产工艺的设备
螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
假设条件:
①物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞(床),以恒速移 动;
②略去物料重力、密度变化的影响;

塑料成型工艺第六章-挤出成型

塑料成型工艺第六章-挤出成型

适用的树脂材料: 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料,如
PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸 树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 应用:
塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、 长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、 单丝和异型材等等,还可用于粉末造粒、染色、 树脂掺和等。
面灰暗无光泽等。
努力方向是尽可能减少或消除这种波动和温差。
产生这种波动和温差的原因:
如加热冷却系统不稳定,螺杆转数的变化等, 但 以螺杆设计的好坏影响最大。
普通三段螺杆存在的问题
1.熔融效率低 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽中,减
小了料筒壁与固体床的接触面积;固体床随着熔融 解体,部分碎片进入熔体中,很难从剪切获得热量, 这样,固体床不能彻底熔融;另外,已熔物料与料 筒壁接触,从料筒壁和熔膜处获取热量,温度继续 升高过热。 2.压力、温度和产量波动大
的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 4.牵引速度
牵引速度与挤出速度相当,可略大于挤出速度。 牵引— 比— 牵引速度与挤出速度的比值,其值 等于或大于1。
§6.3 挤出管材成型工艺
一、挤出管材工艺控制要点
1.温度的控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的 必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分 重要的影响。
分离型(屏障型)螺杆
原理:在螺杆熔融段再附加一条螺纹,将原来一 个螺纹所形成的螺槽分为两个,将已熔物料和未 熔物料尽早分离,促进未熔料尽快熔融。
销钉型螺杆 物料流经过销钉时,销钉将固体料或未彻底熔 融的料分成许多细小料流,这些料流在两排销钉 间较宽位置又汇合,经过多次汇合分离,物料塑 化质量得以提高。
料筒外部加热器提供的热量。
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O
CO
R
CO
O
n
R NH CO O R' n
聚氨酯(聚氨基甲酸酯):
低温下仍能使用的特种橡胶
CH3 聚甲基硅氧烷: Si CH3 O
n

③主链上带有孤立双键的高分子,尽管双键 本身不能内旋转,但与之邻接的单键却更容 易内旋转。因为连在双键上的原子或基团数 较单键数为少,而非键合原子间距离却比单 键情况下要远,所以相互作用力减小,内旋 转的阻力小。 如:聚丁二烯、聚异戊二烯等分子链都具有 较好的柔性链。(橡胶)
重要的碳链聚合物:
重要的碳链聚合物:
聚偏二氯乙烯(PVDC)
聚四氟乙烯(PTFE)
聚丙烯腈(PAN)
聚α -甲基苯乙烯(PMS)
重要的杂链聚合物:
O HOOC [ C O HOOC [ (CH2)4 C O H2N [ (CH2)6 C H OCN [ (CH2)6 N CH3 HO [ C CH3 O O H N H N ]n (CH2)6 O C O (CH2)4 ]n OH O C O ]n OH
高聚物的结构层次
一级结构-化学组成 二级结构-单根高分子链的形态或构
象 三级结构及高次结构即聚集态结构- 高分子链之间的排列和堆砌结构。
高聚物的结构
高聚物的一级结构


高分子链的化学组成
高分子链的构型


高分子链的几何形状
共聚
高聚物的一级结构
高分子链的化学组成不同,聚合物的性能不同:


元素高分子:主链中含有硅、硼、磷、铝、 钛、砷、锑等。分为: 元素有机高分子:主链不含碳原子,由上述 元素和氧组成,侧链含有机取代基,例如聚 硅氧烷等,具有无机物的热稳定性,有机物 的弹性和塑性,但强度较低。 无机高分子:主链不含碳元素,也不含有机 取代基,如氯化磷腈等。其耐高温性能优异, 但强度较低。

交替共聚

两种单体单元交替排列
ABABABABABABA
嵌段共聚(block)
AAAAAABBBBBAAABBBBAAAAA SBS: ● 热塑性弹性体。 ● 苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物,中段是 PB (顺式),两端是PS 。 ● S为物理交联点,PB连续相,PS分散相
C C C C C C C C C C C C C C C C C C
氯化聚乙烯柔性(氯原子密度小) > 氯乙烯(PVC)(氯原子密度大)

②取代基的体积↑,位阻大,键旋转困难,刚 性增加。PS
③取代基的位置:取代基在主键上的分布如果 有对称性,则比不对称性的柔性好。因为二个 对称侧基使主链间距增大,减小作用力。
Cl C Cl CH3 C CH3 CH2 > n CH3 CH CH2 n CH2 n > CH Cl CH2 n F
H C
H
H C
H 或 H
H C
H 或 H H
迭同式(顺式) 构象最不稳定
交叉式(反式) 构象最稳定
Z
⑵⑶ ⑴ C
1
Y
X
高分子链的内旋转不是完全自由的。
位能
顺 式
0
60 120 180 240 300 360
(度)
反 式
乙烷的内旋转位能图
构 象 由于单键内旋转而产生的分子在空 间的不同形态。
高分子链的柔顺性 高分子链能够改变其构象的性质。
聚合物精密挤出 原理及设备
学习目的
高分子材料是挤出成型加工的对象,只 有对其结构、性能充分了解,才能够在 此基础上设计合理的加工机械、工艺条 件,达到精密挤出的目的。
高分子材料的发展
天然高分子材料的应用和加工(18世纪) 天然高分子材料的改性时期(19世纪末) 合成高分子材料时期(20世纪初至20世纪 60年代)
SEBS:SBS中丁二烯氢化,提高抗老化性。
接枝共聚(graft)
B B B B B B B AAAAAAAAAAAAAAAAAAA B B B B B B
ABS:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。 ● 丁苯橡胶为主链,苯乙烯和丙烯腈为支链 ● 丁腈橡胶为主链,苯乙烯为支链 ● 苯乙烯—丙烯腈为主链,丁二烯和丙烯腈为支链 特性: ● 丙烯腈使聚合物耐化学腐蚀,提高抗张强度和硬度 ● 丁二烯使聚合物呈现橡胶态韧性,提高抗冲性能 ● 苯乙烯的高温流动性好,便于加工成型,并改善制 品光洁度。
高分子化合物
Polymeric Substance
又称聚合物或高聚物,其分子量在104以上,由许多相同的、 简单的结构单元以共价键重复连接而成的,。
聚 合 反 应 小 分 子
Polymerization
单 体
高 分 子 化合物
Monomer
单体:能够进行聚合反应,并构成高分子基本结构组成单元的小 分子。是合成聚合物的原料。
例如苯乙烯加聚成聚苯乙烯:
例如聚碳酸酯(PC)的制备:
CH3 n HO C CH3 OH + n Cl O C Cl [ O CH3 C CH3 O O C ]n + (n-1) HCl
与具有相同化学组成和结构的低分子 同系物相比较:
高分子化合物分子为长链状 分子间有很强的相互作用力 具有高熔点(或高软化点)、高强度、高 弹性以及溶液和熔体的高粘度等特殊物 理性能 高温下没有气态

交联及分解对挤出成型过程稳定性的影响?
高聚物的一级结构
共聚物改变聚合物的性能:
● ● ● ● 无规共聚物 交替共聚物 嵌段共聚物 接枝共聚物
无规共聚:

两种单体单元无规则地排列
ABAABABBAAABABBAAA
例1: PE,PP是塑料,但 乙烯与丙烯无 规共聚的产物为橡胶。 例2: PTFE(聚四氟乙烯)是塑料,不 能熔融加工,但四氟乙烯与六氟丙烯共聚 物是热塑性的塑料。

PP: T 等规PP: m 175 ℃,坚韧可纺丝,也可作工程塑料 无规PP:柔软,不能用作材料,作为改性剂。
例如:顺式-1,4-聚丁二烯室温下是弹 性很好的橡胶,反式-1,4-聚丁二烯, 分子链结构规整,容易结晶,室温下弹性 差,作为塑料用。 什么是橡胶?塑料?
高聚物的一级结构
高分子链的几何形状不同,聚合物的性能 不同:
影响高分子链柔顺性的因素: (1).主链结构:对高分子链的柔性起决定性的作用 ①主链完全由C-C键组成的碳链高分子都具有较 大的柔性。如PE,PP。 ②杂链高分子中C-O,C-N,Si-O等单键的内旋 转位垒都比C-C的小,构象转化容易,构象多, 所以柔性好。

柔性高分子链
聚酯: R
CO O
R'
聚碳酸酯 聚氨酯
CH2CH2 ]n OH
聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶树脂)
(CH2)6 ]n NH2
聚己二酰己二胺(尼龙—66)
COOH
聚ω —氨基己酸酯(尼龙—6)
重要的杂链聚合物:
聚甲醛(POM)
聚苯醚(PPO)
聚醚醚酮(PEEK)
聚砜(PSF)聚酰Βιβλιοθήκη 胺(PI)元素有机高分子:
聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)

高分子材料的发展


高分子(Macromolecular,Polymer)概念的形成 和高分子科学的出现始于20世纪20年代。 1920年德国Staudinger发表了他的划时代的文献 “论聚合”,提出高分子长链结构的概念。(1953 年诺贝尔化学奖) 1927年合成出聚甲基丙烯酸甲酯 1933年高压聚乙烯问世 1938年四氟乙烯被聚合„ 1953年齐格勒在低压条件下合成聚乙烯,随后纳塔 合成出聚丙烯。(1963齐格勒、纳塔获得诺贝尔化 学奖)

碳链高分子:主链全部由碳原子以共价键连接。 不易水解,易加工,易燃烧,易老化,耐热性较 差。--通用塑料。 杂链高分子:分子主链中除含有碳外,还有氧、 氮、硫等两种或两种以上的原子并以共价键相连 接。主链带极性,易水解,醇解或酸解。优点: 耐热性好,强度高。--工程塑料 PE,PP,PVC,PA,PC,PET加工时,是否可直 接加入挤出机或注射机?
高分子材料的概念

高分子材料也称聚合物材料,以高分子聚合 物(树脂)为基体,再配以其他添加剂(助 剂)所构成的材料。 高分子材料包括:塑料,橡胶,纤维等。

本章内容
2.1 高聚物的结构与性能 2.2 高聚物的熔融稳定性
2.3 高聚物的冷却固化与挤出制品的精度
2.4 高聚物的粘弹性与挤出过程的波动
分子量分布窄 宽:拉伸强度,冲击强度,熔 体弹性,熔体粘度下降;低温脆性上升。
高分子化合物的结构特点
结构多分散性
聚乙烯:低压聚乙烯,高压聚乙烯,线型低密 度聚乙烯,超高分子量聚乙烯,交联聚乙烯
物质结构的多层次性
链结构,聚集态结构
2.1 高聚物的结构 与性能
二、高聚物的结构
高聚物的结构决定其性能,而高 聚物的聚集态结构通过加工可以改 变。 高聚物的性能通过加工是可以改 变吗?

高分子化合物的结构特点
分子量高-难溶,粘度高,无气态,
力学强度高,高弹性等
分子量提高:拉伸强度,伸长率,冲击强度, 耐低温脆性,耐环境应力开裂性,耐药品性 提高,流动性下降。 例:聚乙烯,超高分子量聚乙烯
高分子化合物的结构特点
高分子化合物的结构特点
分子量具有多分散性-用平均分子量
及分子量分布表示。
高聚物的二级结构
◆高分子链的构象与链的柔顺性
◆高聚物分子量及分布
高聚物的二级结构
高分子链的构象与链的柔顺性 ◆ 高分子链的大长径比—卷曲的倾向
L 2.5 10 4 nm, D 0.5nm
例:聚异丁烯大分子 比为50000倍。
长径
◆ 卷曲的原因-原子或原子团围绕单键内旋 转。
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