9-14-1 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
建筑施工脚手架安全技术统一标准 条文说明
建筑施工脚手架安全技术统一标准条
文说明
1. 脚手架基础建设标准：
- 所有脚手架必须有坚固的基础，能够承载施工人员和材料的重量。
- 基础必须根据施工现场的土质和承重要求进行合理设计。
- 脚手架的安装前必须对基础进行检测和评估，确保其稳定和可靠性。
2. 材料要求：
- 使用的脚手架材料必须符合相关国家安全标准，具有足够的强度和耐久性。
- 所有材料在施工前必须进行检查，发现有损坏或劣质的材料必须立即更换。
- 脚手架连接件和附着件必须能够牢固连接并保持稳定。
3. 脚手架搭设要求：
- 脚手架的搭设必须由经过培训和授权的工作人员进行，确保安全。
- 搭设前必须进行详细的规划和设计，符合安全要求，并设置必要的安全警示标志。
- 吊篮和人行道必须牢固安装，保证施工人员的安全。
4. 安全操作要求：
- 施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
- 脚手架上的通道必须保持畅通，杂物必须及时清理。
- 脚手架使用中，不得超载，严禁在脚手架上进行跳跃和撞击。
5. 日常维护和检查：
- 定期检查脚手架，发现问题及时修复，确保其处于良好状态。
- 维护记录必须详细记载，包括维修日期、内容和责任人。
- 脚手架的维护和检修必须由专业人员进行，确保其技术标准的合规性。
综上所述，建筑施工脚手架安全技术统一标准的条文说明了建筑施工过程中脚手架的基础建设、材料要求、搭设要求、安全操作要求以及日常维护和检查等方面的标准。
通过严格遵守这些标准，可以有效保障施工人员在脚手架上的安全，并确保施工工程的质量和进展。
2015年“安全生产月”活动安全知识竞赛-(分局)
B.单位职工
C.劳动者
12、（ ）应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。
A.各级工会组织
B.用人单位
C.企业、科研单位、政府机关
13、依据《刑法》的规定，由于强令他人违章冒险作业而导致重大伤亡事故发生或者造成其他严重后果，情节特别恶劣的，应处有期徒刑（ ）。
A.电工作业
B.焊接作业
C.高处作业
D.危险化学品安全作业
15、关于起重机械安全装置的说法中，下列说法正确的是( )。
A.位置限制与调整装置属于起重机械安全装置
B.设备正常工作时，防坠安全器不应动作
C.露天工作于轨道上运行的起重机，均应装设防风防爬装置
D.回转锁定器常见形式有机械锁定器和气压锁定器两种
A.三级配电
B.两级保护
C.三级保护
D.一机、一闸、一漏、一箱
20、移动式操作平台的技术要求有( )。
A.面积不应超过10m2
B.增加立柱长细比
C.高度不应超过5m
D.安全防护栏杆高度不低于1.2m
三、问答题（6题，每题5分，共30分）。
1、什么是危险物品?
2、“四不放过”具体内容是什么?
3、动火作业六大禁令是什么？
A.梁、板等水平结构构件的底模，应先拆除
B.已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载
C.不承重的侧模板只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除
D.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模
A.经过专门的安全作业培训
扣件式钢管脚手架强条执行标准
扣件式钢管脚手架强条执行标准
扣件式钢管脚手架强条执行标准是《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，其中强制性条文是：
1．并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
2．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范强制性条文3.1.32钢管上严禁打孔。
3．5.3.52当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
4．6.2.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.41，且不应大于500mm。
扣件式钢管脚手架安全技术规范-
2020/4/1
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）要求， 脚手架连墙件应符合以下要求[3] ： 1、连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定，通常可以布置为三步 三跨、两步三跨以及两步两跨等，一般每个连墙件覆盖面积在20～40平方 米。 2、连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其 他可靠措施固定；应优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置。 3、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑 物的层高，并且不应大于4m。 4、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端 下斜连接。 5、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手 架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。 6、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时， 抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在 45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应 在连墙件搭设后方可拆除。 7、架高超过40m且有风涡流作用时，应采用抗上升翻流作用的连墙措施。
2、搭设高度超过25m须采用双立杆或缩小间距的方法 搭设，双立杆中的副立杆的高度不应低于3步，且不少于 6m.
3、底步立杆必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆宜采 用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横 向扫地杆也应用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。
4、底排立杆、扫地杆、剪刀撑均漆黄黑或红白相间色。
2020/4/1
2020/4/1
开口型脚手架
沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中 呈直线型的脚手架为一字型脚手架。
2024年建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求
2024年建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求
1. 设计和施工：确保扣件式钢管脚手架的设计符合国家和地方建筑施工法规的要求，并由资质合格的工程师设计。
施工过程中，必须按照设计要求进行搭建和拆除。
2. 材料和构件：使用符合国家标准的钢管和扣件，确保材料质量合格。
检查每个扣件和钢管是否有损坏或变形，严禁使用损坏的构件。
3. 搭建和拆除：搭建和拆除脚手架时，要按照规范操作，保证脚手架的稳定性。
使用合适的梯子或台阶上下脚手架，严禁从框架外爬上爬下。
4. 负荷：脚手架的负荷不得超过其设计和制造要求。
将重物放置在脚手架上时，应按照规定的方式进行固定和平衡，以防止倾覆和坍塌。
5. 检查和维护：定期检查脚手架的架设状况和构件的完好性。
如发现有损坏或其他安全隐患，应及时修复或更换。
6. 培训与监督：所有使用和搭建脚手架的工人都应进行安全培训，了解正确的操作和安全注意事项。
项目管理人员应负责监督和管理脚手架使用过程中的安全。
请注意，以上是一般性的建议，具体的安全管理要求还需要根据当地的法规和标准来制定。
建议你咨询相关的行业协会或当地的建筑管理部门，以获取更准确和具体的规定。
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建筑施工承插型盘扣式模板支架安全技术规程编号
建筑施工承插型盘扣式模板支架安全技术规程编号建筑施工是一项危险性较高的工作，为了保障施工人员的安全，必须严格按照相关的技术规程和安全操作规范进行施工。
本文将以承插型盘扣式模板支架安全技术规程为主题，探讨其相关内容。
承插型盘扣式模板支架是一种常用的施工模板支撑系统，其特点是结构简单、施工方便、重复使用率高等。
然而，由于施工现场的复杂性和施工人员的操作不当等原因，承插型盘扣式模板支架在施工过程中也存在一定的安全隐患。
为了提高工人的安全意识，加强对施工人员的培训和监督，必须制定相应的安全技术规程。
首先，施工单位应制定详细的承插型盘扣式模板支架安全技术规程，并明确规定施工人员的操作程序和注意事项。
施工人员在进行承插型盘扣式模板支架安装之前，必须接受相关的安全培训，熟悉模板支架的结构和安装方法，并具备相关证书才能上岗。
其次，施工现场必须设置明显的警示标志，用以提醒施工人员注意安全。
同时，施工现场应保持整洁、清理平整，防止杂物堆放，以免影响安全操作。
承插型盘扣式模板支架的安全性能，施工单位应严格按照相关规定进行分类检测，确保其承载能力符合要求。
对于老化或已经发生破损的模板支架，应及时更换或修复，以保证施工的安全性。
施工现场应配备必要的安全设备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，以保障施工人员的人身安全。
在高空作业中，必须设置合适的防护措施，如安全网、安全围栏等，防止人员从高处坠落。
施工人员在进行承插型盘扣式模板支架施工时，应确保模板支架的稳定性，避免倾斜和失稳。
安装好的模板支架应进行静载试验，以确保支架的承载能力满足设计要求。
施工现场应定期进行巡检，发现问题及时处理，确保模板支架的安全运行。
最后，施工人员应加强对自身的安全意识和安全知识的学习，严格遵守安全操作规范，确保自己和他人的人身安全。
总之，承插型盘扣式模板支架安全技术规程是保障建筑施工人员安全的重要手段。
通过制定详细的规程和加强培训，可以提高施工人员的安全意识，减少不安全因素的存在。
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》考试试卷(答案)
20XX年度巴中市华兴建筑有限公司专业技术管理人员岗位资格考评安全员、架工考试试卷姓名：工作部门：得分：答题说明：1. 客观题答案填涂在相应的括弧内，仅在试卷上画勾或图圈无效。
2. 在单选题中如一题有两个空时，答案可任意填写于其中一空内或两空均可。
3. 实务题在试卷上作答。
一、单选题每题1分共30分1、（ C ）将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。
A、水平杆B、扫地杆C、连墙件D、剪刀撑2、每根钢管的最大质量不应大于（ A ）。
A、25.8KGB、30KGC、35KGD、20KG3、脚手架钢管宜采用φ（ A ）。
A、48.3x3.6B、48.3X3.5C、50X3.5D、50X3.64、扣件螺栓拧紧扭力矩达到（ C ）N·m时，不得发生破坏。
A、50B、55C、60D、655、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于（ A ）kgA、30B、40C、35D、256、脚手板厚度不应小于（ B ）mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
A、45B、50C、55D、407、可调托撑螺杆外径不得小于( B )mm。
A、35B、36C、37D、388、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于( B )mm。
A、4B、5C、6D、79、竹笆脚手板自重标准值为（ B ）KN/㎡。
A、0.1B、0.2C、0.3D、0.410、纵向水平杆应设置在立杆（ B ）侧，单根杆长度不应小于（）跨。
A、内 2B、内 3C、外 2D、外 3 11、当使用竹笆脚手板时，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于（ C ）mm。
A、160B、170C、180D、15012、主节点处必须设置一根（ A ），用直角扣件扣接且严禁拆除。
A、横向水平杆B、纵向水平杆C、扫地杆D、连墙件13、作业层脚手板应（）、铺稳，铺实。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范引言碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，其安全使用对保障工人的生命安全至关重要。
本文档旨在规范建筑施工碗扣式钢管脚手架的安全使用，以确保建筑施工过程中工人的生命安全。
设计和制造1.碗扣式钢管脚手架的设计符合相关的国家标准规范，且必须在资质认证的厂家制造。
2.制造厂家应建立健全的质量管理体系，生产设备过程要配置齐全且工艺先进，以确保生产的产品质量符合检验认证标准。
3.制造厂家还应经过相应的检测，检验产品符合安全、操作性等的要求。
选材和配件1.选择材料应符合相关的防火、防腐、耐久性等标准，并经过认证，确保其质量可信。
2.配件应根据设计选用相应的组合产品，并要求与主材质量相匹配，以确保安全性。
组装和拆除1.拆卸钢管脚手架时，必须进行盘点和分类，以便于再次装配时更为方便快捷。
2.确保所有零部件的筛选和配合符合标准。
3.装配前应检查所有部件的质量，并检验螺栓是否正确安装并扭紧。
4.装配要求平稳、均衡，防止不均衡状态导致倾斜和坍塌的现象发生。
5.确保各部位之间的坚固性。
维护和检查1.钢管脚手架在施工现场应定期进行检查，确保其安全运行。
2.确保钢管脚手架的外观状态良好，防止生锈、腐蚀等现象影响其使用寿命。
3.保持钢管脚手架工作面的整洁，防止杂物和建筑垃圾带来安全隐患。
4.检查各部位连接是否松动或存在裂纹等损伤。
5.钢管脚手架的板面和踏板必须保持平整，去除所有杂物。
6.确保固定地面支架和安全附着设施的正确性，以保证钢管脚手架的稳定性和安全。
使用培训1.在钢管脚手架的使用前，应该进行相应的培训，详细介绍钢管脚手架的相关标准、使用程序和注意事项等，确保工人使用规范，操作稳定。
2.培训还要注重现场的实际使用，加强培训与实践相结合的环节，以便改进培训方案，不断提高工人的安全意识。
结论本文档介绍了建筑施工碗扣式钢管脚手架的安全技术规范，通过对设计和制造、选材和配件、组装和拆除、维护和检查、使用培训等多个方面的规范，确保了钢管脚手架在施工过程中的安全可靠性。
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3 构配件材料、制作及检验3.1 碗扣节点3.1.1 立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成图3-1 碗扣节点构成图3.1.2 立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
3.2 主要构配件材料要求3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。
3.2.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
3.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650°C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表表3.2.5 主要构配件种类、规格及质量3.3 制作质量要求3.3.1 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm*3.5mm，钢管壁厚应为3.5 mm.3.3.2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
3.3.3 钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。
3.3.4 焊接应在专用工装上进行。
3.3.5 主要构配件的制作质量及行位公差要求，应符合本规范附录A的规定。
3.3.6 构配件外观质量应符合下列要求：1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管：2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余等缺陷，表面黏砂应清除干净：3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷：4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷：5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固：6 主要构配件上的生产标识应清晰。
3.3.7 架体组装质量应符合下列要求：1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象：2 立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销：3 碗扣节点上应在安装1~4个横栏市，上碗扣均能锁紧：4 当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*纵距*横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm.3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于5mm。
3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
1 上碗扣抗拉强度不应小于30KN:2 下碗扣阻焊后剪切强度不应小于60KN：3 横杆街头剪切强度不应小于50KN：4 横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN：5 底座抗压强度不应小于100KN。
主要构配件强度试验方法应符合本规范附录B的规定。
3.4 检验规则3.4.1 构配件产品的检验应符合下列要求：1 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。
2 属下列情况之一的应进行型式检验：1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：2）证书生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时：3）产品长期停产，恢复生产时：4）出厂检验与上次型式检验有较大差异时：5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。
3.4.2 型式检验抽样方法应符合下列规定：1 应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国脚标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定：2 构配件没检查批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应做另一批检查验收：3 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。
3.4.3 型式检验的判定方法应符合下列规定：1 单件构配件产品应符合本规范第3.2节、第3.3节的有关要求，方可判定为产品合格：2 批量构配件产品应按本规范附录C进行判定，当检验项目均合格时，方可判定批合格：3 经检验发现的不合格品剔除或修理后，可按规定方式再次提交检查。
4 荷载4.1 荷载分类4.1.1 作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
永久荷载的分项系数应取 1.2，对结构有利时效应取1.0：可变荷载的分项系数应取1.4.4.1.2 双排脚手架的永久荷载应根据脚手架实际情况进行计算，并应包括下列内容：1 组成双排脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、横杆、斜杆、水平斜杆等：2 脚手板、挡脚板、栏杆、安全网等附加构件的自重。
4.1.3 双排脚手架的可变荷载计算应包括下列内容：1 作业层上的操作人员、器具及材料等施工荷载：2 风荷载：3 其他荷载。
4.1.4 模板支撑架的永久荷载计算应包括下列内容：1 作用在模板支撑架上的荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板及支承梁（楞）等自重：2 组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、垂直及水平斜杆等自重。
3 脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5 模板支撑架的可变荷载计算应包括下列内容：1 施工人员、材料及施工设备荷载：2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载：3 风荷载：4 其他荷载。
4.2 荷载标准值4.2.1 双排脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.2.5 采用。
4.2.2 双排脚手架其他构件自重标准值，可按下列规定采用：1 双排脚手板自重标准值可按0.35kn/㎡取值：2 作业层得栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kn/㎡取值：3 双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kn/㎡取值。
4.2.3 双排脚手架施工荷载标准值可按下列规定采用：1 作业层均布施工荷载标准值（Q）根据脚手架的用途，应按表表4.2.3 作业层均布施工荷载标准值2 双排脚手架作业层不宜超过2层。
4.2.4 模板支撑架永久荷载标准值应符合下列规定：1 模板及支撑架自重标准值（Q1）应根据模板及支撑架施工设计方案确定。
10m一下的支撑架可不计算架体自重，对一般肋形楼板及无梁楼板的模板的自重标准值，可按表表4.2.4 水平模板自重标准值（KN/㎡）注：其他类型模板按实际重量采用。
2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值（Q2）对普通钢筋混凝土可采用25kn/m3，对特殊混凝土应根据实际情况确定。
4.2.5 模板支撑架施工荷载标准值应符合下列规定：1 施工人员及设备荷载标准值（Q2）按均布活荷载取1.0kn/㎡：2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2）可采用1.0kn/㎡。
4.3 风荷载4.3.1 作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值。
4.3.2 双排脚手架及模板支撑架的封荷载体型系数。
4.4 荷载效应组合计算4.4.1 设计双排脚手架及支撑架时，其杆件和连墙件的承载力等，应按表表4.4.1 荷载效应组合4.4.2 计算变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数应取1.0。
5 结构设计计算5.1 基本设计规定5.1.1 本规范结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。
5.1.2 当双排脚手架无风荷载作用时，立杆应按承受垂直荷载计算；当有风荷载计算时，立杆应按压弯构件计算。
5.1.3 当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯承载力计算。
5.1.4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。
5.1.5 当构件变形有控制要求时，应验算其变形，受弯杆件的允许变形（挠度）值不应超过表表5.1.5 受弯杆件的允许变形（挠度）值构件类别允许变形（挠度）值（V）脚手板、纵向、横向水平杆 l/150；≤10mm悬挑受弯杆件 l/400注：l为受弯杆件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。
5.1.6 钢材的强度设计值与弹性模量应按表表5.1.6 钢材的强度设计值和弹性模量（N/m㎡）Q235A级钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值f 205弹性模量E 2.06X10 55.1.7 钢管的截面特性应按表表5.1.7 钢管截面特性5.2 架体设计方案5.2.1 架体方案设计应包括下列内容：1 工程概况：工程名称、工程结构、建筑面积、高度、平面形状及尺寸等；模板支撑架应按标准楼层拼命图，说明梁板结构的断面尺寸；2 架体结构设计和计算顺序：第一步：制动方案第二步：绘制架体结构图（平、立、剖）及计算简图；第三步：荷载计算；第四步：最不利立杆、横杆及斜杆承载力验算，连墙件及地基承载力验算；3 确定各个部位斜杆的连接措施和要求，模板支撑架应绘制立杆顶端及底部节点构造图；4 说明结构施工流水步骤，架体搭设、使用和拆除方法；5 编制构配件用料表及供应计划；6 搭设质量及安全的技术措施。
5.3双排脚手架的结构计算5.3.1 双排脚手架计算应包括下列内容：1 按脚手架设计方案，分立面和剖面画出结构计算简图；2 计算单肢立杆轴向力和承载力；3 计算风荷载在立杆中产生的弯矩及连墙体承载力；4 最不利立杆压弯承载力计算；5 验算地基承载力5.3.2 双排脚手架立杆计算长度应按下列要求确定：1 两立杆间无斜杆时，等于相邻两连墙件间垂直距离；当连墙件垂直距离小于或等于4.2m时，计算长度乘以折减系数0.85；2 当两立杆间增设斜杆时，等于立杆相邻节点间的距离。
5.3.3 当无风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求：1 立杆轴向力。
2 单肢立杆轴向承载力。
5.3.4 组合风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求：1 风荷载对立杆产生的弯矩：当连墙件竖向间距为二步。
2 单肢立杆轴向力。
3 立杆压弯承载力。
5.3.5 连墙体计算应符合下列要求：1 风荷载作用下连墙件轴向力。
2 连墙件承载力及稳定。
3 当采用钢管扣件连接时，应验算扣件抗滑承载力，扣件承载力设计值应取8kn。
5.4 双排脚手架搭设高度计算5.4.1 双排脚手架允许搭设高度（H），1 不组合风荷载时H值2 组合风荷载时H值5.4.2 立杆轴向力应按下列公式计算：1 脚手板、挡脚板、防护栏杆及外挂密目式安全立网等合作产生的轴向力。
2 每步脚手架自重。
3 施工荷载。
5.5 立杆地基承载力计算5.5.1 立杆基础底面积；5.5.2 当脚手架搭设在结构的楼板、阳台上时，立杆底座应铺设垫板，并应对楼板或阳台等的承载力进行验算。