冷轧工艺油简介

赛先牌冷轧工艺油简介

本公司冷轧工艺油主要引进国外先进技术、精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。

一、优秀的润滑、冷却性：

使用中的轧制油润滑能力是由浓度、皂化值、粘度、极压剂、颗粒度大小等要素合作贡献的，其中浓度、皂化值、粘度、极压剂提供了润滑基础条件，颗粒大小及其分布或离水展着性决定了轧制油的油水分离能力和成膜状况，良好的成膜状况才能实现原始设想的油膜厚度和油膜强度等。

赛先牌轧制油应用了独特的复合乳化剂，它既有乳化作用，同时又是保证润滑的添加剂，具有优良的离水展着性，能保证热分离出来的油相总量。在润滑成分上大量使用了高极性边界润滑酯和极压润滑酯，以及聚合物润湿剂等，他们的边界润滑能力极强。这些特殊添加剂既能使乳粒尺寸均匀、稳定，使乳液具有足够好的冷却能力，同时又具有足够的润滑能力，使轧制时各道次的润滑得到保证。良好的冷却和润滑性能已经在我们的众多用户中得到了很好的实践。

由于赛先牌轧制油更注重提高油膜强度，而不是简单提高油膜厚度，这样大大提升轧后及退火后板面清洁度，同时降低脱脂线的压力。

二、清洗性好：

赛先牌轧制油对轧辊具有良好的洗涤作用。乳化液中含有高效的润湿剂和非离子型复合乳化剂，这些润湿剂和乳化剂能够降低金属或污物界面的张力，通过它们所产生的润湿、渗透、乳化和分散等综合效应，以及乳化液通过喷嘴在轧辊上的强力冲刷作用，能很好地达到对轧辊的洗涤作用，将所产生的铁粉和赃物从轧辊面和板材上冲洗掉。

三、工序间防锈：

轧制油中含有防锈／抗蚀添加剂，通常条件下，防锈能力可以满足用户一般要求，实际防锈效果取决于轧后钢卷的贮存条件差异。

四、退火后钢板表面质量：

良好的退火清洁性源自于兆润石化的设计理念，表现在配方和原料的选择方面。仅从轧制油的角度讨论问题，退火清净性与轧制油的组分有关，如基础油、油性剂、抗氧化剂等。设计产品配方时，要根据用户的生产工艺，生产过程中是否通过先脱脂再退火，或直接退火，这在轧制油配方中都需要调整。

五、使用经济性：

赛先牌轧制油的使用经济性极佳，主要原因角寿命长消耗量低。具有较长的使用周期。首先，从乳化剂选择上乳液的颗粒度适中，乳液具有相对较强的抗污染能力；其次，采用多功能添加剂，这些都能保证乳化液拥有较长的使用周期。

六、抗菌性：

独特的配方和原料，使得轧制油不易滋生细菌，属于生物稳定产品。

七、轧制液性能稳定：

赛先牌轧制油综合了高质量、最可靠的原料，拥有先进的、专门设计的配方，良好的生产技术，检测和控制手段以及优质的技术服务和支持，使它的作用更有效，能长时间保持产品的特性心和性能，在轧机上能保持长期稳定的运行，具有十分好的稳定性。配方中所采取的独特的添加剂能保证乳粒尺寸分布稳定，“乳粒尺寸分布稳定”才是乳液稳定的根本所在，才能实现我们所期望的稳定的工艺润滑状态。在使用过程中，如果出现来自外界的干扰，如金属屑未增加、轧机系统其它油脂泄漏、细菌滋生等突发情况时，赛先牌轧制油配方中特有的添加剂仍然能最大限度地确保乳粒分布均匀，使乳液能合理向长期保持稳定。

八、绿色环保，废液易处理：

轧制油中不含任何已知的有毒、致癌，导致畸胎、诱变等物质如亚硝胺、酚、多氯联苯、重金属、有毒烃等

轧制油废液的破乳处理不仅简单易行，而且处理后的废液也完全能达到国家废水排放标准。

江阴市兆润石化有限公司

赛先牌轧制油使用规程

一，轧制油实际应用方式：

1、轧制油使用浓度根据轧制规程而定，建议使用浓度为2~3.5%

2、配制水建议采用软水(去离子水)或自来水

3、乳液应用时的最佳温度：45~55℃

4、配制时直接乳化液槽配制，必须先加水后加油．

5、建议在贮液槽中加入盘管、磁性过滤器、撇油装置以及机械或空气搅拌器（管）．

6、配制好的乳化液(初期配制)经过大循环1~2小时后方可使用．

7．乳化液的喷射量及喷射压力应达到相应的设计水平。

轧制油配成乳化液后现场应用技术条件见下表

浓度，%：2. 0-3. 5 使用温度，℃：45-55

电导率，us／cm:≤150 PH值：5. 0-6. 5

E. S. l (o. 5h): 0. 2-0. 5 铁含量，mg／1：≤350

灰份，mg／I：≤550 皂化值，mgKOH／g:130-185

游离酸，mgKOH／g：≤5 氯含量，mg／1：≤50

三，轧制汕应用过程中需检测的参数

L水质常规指标：PH值，电导率，一班一次。

2、乳化液常规指标，包括：浓度，乳液温度，PH值，电导率，一班一次。

3、乳化液全而质量枪测：浓度，乳化液温度，PH值，皂化值，游离脂肪酸，铁粉，铁皂，杂油，E.S.I，氯离子含量，一周一次。