9-4 设备更新和技术改造
设备更新与技术改造管理制度范文（四篇）
设备更新与技术改造管理制度范文一、目的与范围为了提高企业设备的性能和效率，推动科技创新，规范设备更新与技术改造过程，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有设备的更新与技术改造管理。
二、设备更新管理流程1. 需求确认：各部门申请设备更新或技术改造时需提出明确的需求，包括设备型号、规格、更新原因等，提交给设备更新与技术改造管理部门审核并确认。
2. 预算编制：设备更新与技术改造管理部门根据需求确定预算，并编制预算方案进行审批。
3. 供应商选择：根据预算方案，设备更新与技术改造管理部门会同采购部门选择合适的供应商，并签订设备更新或技术改造的合同。
4. 设备更新或技术改造实施：供应商按照合同约定的时间和质量要求进行设备更新或技术改造，并进展情况及时向设备更新与技术改造管理部门汇报。
5. 验收与测试：设备更新或技术改造完成后，由设备更新与技术改造管理部门组织验收，并进行相应测试，确保设备性能和技术改造效果符合预期。
6. 后续维护：设备更新或技术改造完成后，设备更新与技术改造管理部门负责设备的后续维护，并定期进行设备性能监测与评估。
三、设备更新与技术改造的管理要求1. 精细化管理：设备更新与技术改造的各个环节都要进行精细化管理，确保各方面要求得到满足。
2. 质量控制：设备更新与技术改造过程中，要进行严格的质量控制，确保设备更新和技术改造的质量符合相关标准和要求。
3. 安全保障：设备更新与技术改造过程中，要注重安全保障，按规定进行相关安全操作，确保人员和设备的安全。
4. 优质服务：设备更新与技术改造管理部门要注重与供应商的沟通与合作，提供优质的服务，确保设备更新和技术改造工作的顺利进行。
四、责任与考核1. 设备更新与技术改造管理部门负责设备更新与技术改造的全过程管理和控制，并对设备更新与技术改造的效果进行评估。
2. 各部门需严格按照本制度实施设备更新与技术改造，并配合设备更新与技术改造管理部门的工作。
3. 设备更新与技术改造管理部门会定期对设备更新与技术改造工作进行考核，并将结果作为部门绩效评估的依据。
技术改造和设备更新的技术经济分析
2．技术改造后提高劳动生产率、节约劳动力和工时的收益： （1）技术改造前后产品品种相同，则收益为：
R
q1 q0
1 100%
h0 h1
1 100%
式中： R —技术改造后劳动生产率提高的百分率； q0—技术改造前的产量定额； q1—技术改造后的产量定额； h0—技术改造前的工时定额； h1—技术改造后的工时定额。
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❖ 选择适当的时机进行技术改造 实施技术改造，应以市场的需要为导向，以技术的发展和
产品寿命周期的预测为基础，选择适当时机进行。应注意追踪 企业所感兴趣的工艺技术和技术装备的发展状况，适时采用先 进而成熟的适用技术。
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❖量力而行，有计划地适度进行技术改造 量力而行，决不能盲目追求规模，应根据企业资金的情况、
另一方面是指企业为提高产品质量、降低能耗、治理环境污染，可能要增 加额外的投资和生产成本。
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❖强调持续的、系统的技术改造 在不同的发展时期，对技术改造的内容和要求不同，这是由
科学技术的不断进步和生产力不断发展所决定的。只要有新的科 学技术出现，企业就应该为应用这些技术而不断地进行技术改造。
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二、技术改造的类型及内容：
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2．投资收益率： 技术改造项目的投资收益率应高于或等于标准
投资收益率，其指标越高越好。通常标准投资收益 率可参考行业的平均投资收益率，或者使技术改造 项目投资收益率高于银行贷款利率。
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3．贷款偿还期： 当技术改造投资是利用贷款或部分投资利用贷款
时，应计算贷款偿还期。该偿还期应比出贷方要求的 偿还年限短，越短越好。
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❖ （一）基本指标体系：投资回收期 投资收益率 Nhomakorabea款偿还期
设备更新与技术改造管理制度（三篇）
设备更新与技术改造管理制度是一个组织内部的管理规定，旨在规范和管理设备更新与技术改造的过程和流程，确保设备状态的更新与技术改造的高效进行。
一、设备更新管理：1.设备更新策划：根据设备使用寿命、性能衰减等因素，制定设备更新计划并明确更新标准。
2.设备更新申请：有关部门或个人根据设备更新计划提出设备更新申请，包括设备更新原因、更新范围、预算等内容。
3.设备更新评估：设备管理部门根据申请书进行评估，包括设备是否需要更新、更新对机构业务的影响、更新可行性分析等。
4.设备更新审批：根据评估结果，设备更新计划需经过有关领导的审批。
5.设备更新采购：根据设备更新计划，采购部门负责设备更新的采购工作，包括招标、评选供应商、合同签订等。
6.设备更新验收：设备管理部门对更新后的设备进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
7.设备更新记录：设备管理部门对设备更新过程进行记录，包括更新时间、更新内容、更新费用等。
二、技术改造管理：1.技术改造策划：根据业务需求和技术发展要求，制定技术改造计划并明确改造目标。
2.技术改造方案设计：技术部门根据技术改造计划进行方案设计，并明确改造内容、改造时间、改造预算等。
3.技术改造申请：有关部门或个人根据技术改造计划提出技术改造申请，包括改造需求、改造影响评估、改造预算等。
4.技术改造评估：技术管理部门根据申请书进行评估，包括改造的必要性、技术可行性分析等。
5.技术改造审批：根据评估结果，技术改造计划需经过有关领导的审批。
6.技术改造实施：技术部门按照技术改造计划进行改造工作，确保改造的目标和内容得到实施。
7.技术改造验收：技术管理部门对改造后的技术进行验收，确保改造目标的实现和改造效果的达到预期。
8.技术改造记录：技术管理部门对技术改造过程进行记录，包括改造时间、改造内容、改造费用等。
以上是设备更新与技术改造管理制度的一般要求，具体实施可根据组织的实际情况进行调整和完善。
设备更新与技术改造管理制度（二）第一章总则第一条为提高设备的使用效率和科技水平，规范设备更新与技术改造工作，保障设备的正常运行和生产工作的顺利进行，制定本制度。
技术改造及设备更新的技术经济分析课件(PPT 39页)
（三）现代化改装：最小成本法
按寿命期内总使用成本最低来确定设备的更新时机若正 在使用的设备，使用T年的总使用成本为TC ，则
T
TC 0 K 0 L 0T
M 0j
j1
更新设备 N T 年的总使用成本为 TC N , 则
N T
TC N K N L N （ N T ）
备更新，狭义指局部的技术改造
(二)类型：
机器设备和工具的更新与改造、生产工艺改造、节约能源 和原材料的改造、厂房建筑和公用设施的改造、劳动条件 和生产环境的改造。
(三) 企业技术改造的原则： 1.须从国情出发，寻找适用的先进技术 2.须以技术进步为前提
3.经济效益与社会效益并重
4.统筹规划
二、技术改造方案决策
两设备接续更新步同的组合图
N=6 T=2
T=3
丙
甲 T=4
T=5
从图中可知，甲、丙两设备有四种不同 的组合，可见更新时机有4个。
根据公式，分别计算出图示4种组合的总 使用成本，找出效率可比时的总使用成 本最低年限即为最佳更新时机。其实只 要分别计算出各组合情况下的甲、丙在 指定年限内的总使用成本再相加即可。
（二）设备无形磨损及其度量
1. 无形磨损：不是设备实体遭受的磨损，仅就技术进步引起的设备 相对贬值，由于技术进步引起其性能的改进、生产率提高或者是 由于生产设备的批量增大，生产成本降低，而使设备的价值下降， 这种相对贬值也有两种情况。
其一，由于技术进步，使生产工艺不断改进，劳动生产力不断提 高，生产同样结构、同样性能的设备所需社会必要劳动相对降低， 加之技术进步也使得生产能力不断扩大，购置相同设备的费用也 就不断降低，这就使原有设备发生贬值。
设备维修、更新与技术改造
设备维修、更新与技术改造引言设备的维修、更新和技术改造是企业中不可避免的一项工作。
随着科技的不断发展，设备的性能也会逐渐陈旧，需要进行更新和改造，以适应新的工作需求。
同时，设备的维修也是保障生产正常运行的关键环节。
本文将介绍设备维修、更新和技术改造的意义、流程以及一些常见的注意事项。
设备维修的意义设备维修是指对已经损坏或出现故障的设备进行修复和恢复功能的工作。
设备维修的意义在于：1.保障生产正常运行：设备是企业正常生产的基础，一旦设备出现故障，就会导致生产中断，影响生产进度和产能。
及时进行设备维修可以最大程度地减少生产中断的时间，保证生产的连续性。
2.提高设备使用寿命：定期对设备进行维修保养，可以及时发现设备的隐患和问题，进行修复，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，节约企业的成本。
3.减少安全事故的发生：设备故障和损坏可能会带来安全隐患，例如电气设备故障引发火灾等。
通过及时维修和保养设备，可以有效减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。
设备维修的流程设备维修的流程一般包括以下几个步骤：1.故障报告：当设备出现故障时，操作人员应及时向维修部门报告故障情况，包括设备的型号、故障现象、故障发生的时间等。
2.维修申请：维修部门收到故障报告后，会进行维修申请。
维修申请中需要填写设备的相关信息，描述故障现象和可能的原因，以及期望的维修时间等。
3.维修策划：在维修申请获得批准后，维修部门会进行维修策划。
维修策划包括确定维修所需的材料和工具，制定维修方案，并安排维修人员进行维修工作。
4.维修执行：按照维修策划的要求，维修人员对设备进行维修。
维修人员需要根据设备的故障现象和维修方案，采取相应的修复措施，确保设备能够恢复正常运行。
5.维修记录：维修完成后，维修人员需要填写维修记录，包括维修日期、维修内容、维修耗时等。
同时，还需要对设备进行测试和验收，确保设备的性能达到规定的标准。
6.维修评估：维修完成后，可以进行维修评估，对维修过程和效果进行评估。
设备更新与技术改造管理制度（4篇）
设备更新与技术改造管理制度一、背景和目的为了提高企业设备的使用效率和降低维护成本，保持企业在技术和设备方面的竞争力，在此制定设备更新与技术改造管理制度。
旨在规范设备更新和技术改造的流程，确保工作顺利进行。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备的更新和技术改造，包括生产设备、办公设备等。
三、定义和缩写1.设备更新：指根据设备更新计划，对旧设备进行淘汰和更换的过程。
2.技术改造：指对现有设备进行性能优化或改进的过程。
四、责任和权限1.设备管理部门负责设备更新和技术改造的计划和实施。
2.各部门负责根据实际需求提出设备更新和技术改造的申请。
3.设备管理部门负责设备更新和技术改造的审批和实施。
五、设备更新流程1.提出申请：各部门根据工作需要提出设备更新的申请，包括设备的种类、型号、数量以及需要更新的原因等。
2.评估和审批：设备管理部门对申请进行评估，包括需求合理性和经济性评估。
经评估合格后，提交给相关部门负责人审批。
3.招标采购：设备管理部门根据审批结果进行设备的招标采购，并签订合同。
4.设备安装和调试：设备管理部门负责设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
5.培训和验收：设备管理部门组织相关人员对设备进行培训，并进行设备的验收工作。
6.设备淘汰处理：根据企业设备更新计划，对淘汰的旧设备进行处理，包括出售、报废或捐赠等。
六、技术改造流程1.提出申请：各部门根据设备性能或工艺优化的需要提出技术改造的申请，包括改造的目标、方案和预期效果等。
2.评估和审批：设备管理部门对申请进行评估，包括改造方案的可行性和经济性评估。
经评估合格后，提交给相关部门负责人审批。
3.设计和实施：设备管理部门根据审批结果进行技术改造的设计和实施工作，确保改造的效果和预期一致。
4.调试和验收：设备管理部门负责改造后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。
5.培训和运行：设备管理部门组织相关人员对改造后的设备进行培训，并监督设备的运行情况。
设备更新与技术改造管理制度范本(三篇)
设备更新与技术改造管理制度范本一、目的与范围1.1 目的：为了规范公司设备更新与技术改造工作，提高设备的使用效率和技术水平，减少设备故障和维修成本。
1.2 范围：适用于公司所有设备的更新与技术改造工作。
二、管理原则2.1 统一管理：设备更新与技术改造工作由公司设备管理部门负责统一管理和协调。
2.2 定期更新：根据设备的使用寿命和技术水平，制定设备更新计划，并在计划期限内进行更新。
2.3 确保质量：设备更新和技术改造必须符合国家标准和相关法规要求，确保设备的质量和安全性能。
2.4 提高效率：设备更新和技术改造应当能够提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
三、设备更新管理流程3.1 资产评估：设备管理部门定期对公司现有设备进行评估，确定需要更新的设备。
3.2 更新计划：根据资产评估结果制定设备更新计划，包括更新时间、费用预算、更新方式等内容。
3.3 采购与安装：设备管理部门负责与供应商联系，进行设备采购和安装工作，确保设备按计划更新。
3.4 报废与处置：更新后的设备，根据公司的废弃物管理制度进行报废和处置，确保环境友好和安全可控。
四、技术改造管理流程4.1 技术需求：生产部门提出技术改造需求，并提交给设备管理部门审批。
4.2 技术评估：设备管理部门对技术改造需求进行评估，制定改造方案，并进行技术可行性分析。
4.3 费用估算：根据技术改造方案评估改造所需费用，并编制改造预算。
4.4 执行改造：设备管理部门负责组织实施技术改造工作，并按照计划进行改造。
4.5 效果评估：改造完成后，进行效果评估，确保改造的技术方案达到预期效果。
五、责任分工5.1 设备管理部门负责设备更新与技术改造计划的制定和执行。
5.2 生产部门负责提出设备更新和技术改造的需求，并配合设备管理部门的工作。
5.3 财务部门负责设备更新和技术改造的费用估算和预算审核。
5.4 监督部门负责对设备更新和技术改造工作的监督和检查。
六、违纪与处罚6.1 对于违反设备更新与技术改造管理制度的行为，根据公司纪律处分制度，给予相应的纪律处罚。
工业领域设备更新及技术改造发言稿
工业领域设备更新及技术改造发言稿各位领导、各位同事，大家好！今天咱们聚在一起，聊聊设备更新和技术改造的话题。
大家都知道，随着工业发展的步伐越来越快，我们的设备老化、技术落后这个问题，也越来越迫在眉睫。
就拿我们自己的生产线来说，老设备一套接一套，常常是修修补补，能用就行。
但是，问题来了，这样下去能行吗？能不能再凑合一下？答案很明显：不能！先说说设备更新吧。
你想啊，咱们生产线上有些设备，已经陪着我们多少年了？一眨眼十年过去了，它们像是经历了“岁月摧残”的老战士，很多时候你不得不“哄着它”工作，哎，这种感觉是不是有点像你妈在厨房做饭的锅？用了好几年，底下烧焦了，盖儿坏了，但依然坚挺着。
不过，你总不能一直让它咕嘟咕嘟地煮下去吧，得给它换个新锅，不然炖出来的菜肯定不合口味。
设备也是一样，到了该更新换代的时候，就得果断升级，换掉那些“老古董”，给生产线换上些更聪明、更省力的“年轻人”。
你想想，设备更新了，生产效率高了，企业的竞争力不也能提升嘛？至于技术改造，那就是另一个“大文章”了。
技术发展得这么快，咱们不能再老盯着那一套老办法，心想：“哎，反正用得还行，咋的也能凑合着用！”这种想法绝对是过时的！记得有一次，咱们公司试图改进一个旧设备的工作流程，刚开始的时候，大家都挺抗拒的，怕改了不行，怕费了劲也没啥效果。
结果经过几轮讨论和调整之后，新技术一上阵，生产效率竟然提升了30%！大家一看，那个效果，简直比喝了咖啡还提神！这一刻，大家才明白，技术改造真不是“高大上”的事，而是切切实实能为咱们带来好处的活计。
那么问题来了，设备更新和技术改造到底有多重要？那得看咱们是不是想站在行业的“前排”啦！如果咱们一直用着老旧的设备，搞着过时的技术，怎么能在激烈的市场竞争中杀出重围？别看现在大家都在拼价格、拼速度，未来谁能先提高质量，谁能先用上智能化技术，谁就能在市场上占得先机，甚至成了领头羊！想想看，咱们就得提前布局，抢占先机，不给别人机会。
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第二类无形磨损
修理
更新
技术改造
设备磨损的补偿方式
二、物流机械设备的更新 （一）物流机械设备更新的概念和方式 设备更新 以技术性能更完善、经济效益理显著的新设备代替原 以技术性能更完善、 有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。 有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。 设备更新有简单更新和技术更新两种方式
h年金法——考虑维持费用的不等额增长和资金时间价值 年金法 考虑维持费用的不等额增长和资金时间价值
A = [k − Lj (1 + i )
j
+∑
j
n =1
Cn i (1 + i ) j ][ ] j j (1 + i ) (1 + i ) − 1
设备平均使用费用； A——设备平均使用费用； 设备平均使用费用 设备的原值； k——设备的原值； 设备的原值 ——设备使用到 年末的净值； 设备使用到j Lj——设备使用到j年末的净值； 年利率； i——年利率； 年利率 设备的计算期（ j——设备的计算期（年）； 设备的计算期 设备的使用年数（ n——设备的使用年数（n=1~j）； 设备的使用年数 n=1~j） Cn——设备每年的维持费。 设备每年的维持费。 设备每年的维持费
2、物流机械设备更新的技术经济论证 计算物流机械设备经济寿命的方法 h低劣化系数法 低劣化系数法
T = 2k
λ
机械设备经济寿命， T——机械设备经济寿命，即最佳使用年限； 机械设备经济寿命 即最佳使用年限； 机械设备的原始值； k——机械设备的原始值； 机械设备的原始值 每年增加的维持费用。 λ——每年增加的维持费用。 每年增加的维持费用
h经济寿命 按设备使用费用最经济来确定的使用期限， 按设备使用费用最经济来确定的使用期限，通常是指设 备平均使用费用最低的年数。 备平均使用费用最低的年数。 确定设备更新的时机一般以设备经济寿命为依据 确定设备更新的时机一般以设备经济寿命为依据 设备经济 （三）物流机械设备更新的分析和论证 分析论证的依据 定性分析方面——国家规定的机械报废条件 国家规定的机械报废条件 定性分析方面 定量分析方面——更新后的经济效果比较 更新后的经济效果比较 定量分析方面
（二）设备技术改造时就注意的问题 h从实际从发，充分考虑企业资源，选择改造项目 从实际从发，充分考虑企业资源， h 保证技术上的可行性和经济上的合理性 h将目前利益与长远技术经济效益相结合 h技术改造过程中，要注意技术人员的培养 技术改造过程中，
（二）物流机械设备更新时机的选择 机械设备的寿命周期 h物质寿命（自然寿命或物理寿命） 物质寿命（自然寿命或物理寿命） 物质寿命 指设备实体存在的时间长短， 指设备实体存在的时间长短，即设备从投入使用到报 废所经历的时间 h技术寿命 技术寿命 指设备在技术上有存在价值的时间， 指设备在技术上有存在价值的时间，即设备从开始使 用到技术落后而被淘汰所经历的时间， 用到技术落后而被淘汰所经历的时间Байду номын сангаас取决于设备无 形磨损的速度
§9-4 物流机械设备的更新和技术改造
一、物流机械设备磨损的补偿 1、设备磨损的分类 有形磨损——设备实体上的磨损，又称物质磨损 设备实体上的磨损， ※ 有形磨损 设备实体上的磨损 第一类有形磨损——运转过程中外力作用（摩擦、振动 运转过程中外力作用（ 第一类有形磨损 运转过程中外力作用 摩擦、 冲击和疲劳） 冲击和疲劳）引起设备实体磨损 第二类有形磨损——由于自然力的作用（生锈、腐蚀、 由于自然力的作用（ 第二类有形磨损 由于自然力的作用 生锈、腐蚀、 老化）引起的实体“磨损” 老化）引起的实体“磨损” 有形磨损还可分为 可消除的有形磨损和不可消除的有形磨损 无形磨损——设备实体上看不见的磨损，又称精神磨损 设备实体上看不见的磨损， ※ 无形磨损 设备实体上看不见的磨损 引起设备无形磨损的两种情况： 引起设备无形磨损的两种情况： • 同型产品制造厂家成本降低，引起设备贬值 同型产品制造厂家成本降低， • 新型同类产品的出现，使原设备陈旧、落后，提前报废 新型同类产品的出现，使原设备陈旧、落后，
1、更新对象的选择 h役龄过长、技术经济性能差的物流机械设备 役龄过长、 役龄过长 h大修次数过多或修理后技术状况仍不能恢复的机械设备 大修次数过多或修理后技术状况仍不能恢复的机械设备 h先天性制造质量低劣的物流机械设备 先天性制造质量低劣的物流机械设备 h严重浪费能源的物流机械设备 严重浪费能源的物流机械设备 h技术落后或相对陈旧的物流机械设备 技术落后或相对陈旧的物流机械设备 h严重污染环境的物流机械设备 严重污染环境的物流机械设备
三、物流机械设备的技术改造 （一）物流机械设备技术改造的概念和内容 概念：根据物流作业需要，应用现代科技成果， 概念：根据物流作业需要，应用现代科技成果，改造现有 设备局部结构，补偿设备的有形和无形磨损， 设备局部结构，补偿设备的有形和无形磨损，提 高设备使用寿命和技术水平的方法
技术改造的主要内容： 技术改造的主要内容： h改造和更新动力装置，提高设备技术性能和作业效率 改造和更新动力装置， h加装或改善节能装置，降低运行费用 加装或改善节能装置， h更新安全装置或改造原机结构，提高安全性和环保性 更新安全装置或改造原机结构， h加装必要装置，扩充功能，做到一机多用 加装必要装置，扩充功能， h改造薄弱环节，提高可靠性和耐用性 改造薄弱环节， h更换某些总成，统一机型，以利维修和配件供应 更换某些总成，统一机型，
2、设备磨损的补偿 设备磨损的补偿分为局部补偿和完全补偿 设备有形磨损的局部补偿——修理 修理 设备有形磨损的局部补偿 设备无形磨损的局部补偿——技术改造 技术改造 设备无形磨损的局部补偿 设备有形和无形磨损的完全补偿——更新 更新 设备有形和无形磨损的完全补偿
设备磨损形式
可消除的有形磨损
不可消除的有形磨损
h 简单更新（原型更新） 简单更新（原型更新） 用同型号的新设备替换原来使用的陈旧设备 特点：只能补偿有形磨损， 特点：只能补偿有形磨损，不能提高原设备技术水平 应用：设备严重磨损， 应用：设备严重磨损，已无修复价值或无新型设备替代 h 技术更新（新型更新） 技术更新（新型更新） 用结构更完善、性能更先进、作业效率更高、 用结构更完善、性能更先进、作业效率更高、更节能 省材的新型号设备替换原用的旧设备 特点：能完全补偿有形和无形磨损， 特点：能完全补偿有形和无形磨损，提高设备技术水平 应用： 应用：是设备更新的主要方式