轴 承 质 量 控 制

轴承质量控制

轴承装配质量要求：

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，特别是油孔里的铁屑必须清除干净，并应符合相应清洁度要求。

轴承在装配前必须是清洁的。装配过程中整个油路油腔严禁触及铁屑、飞尘、杂物，以免进入轴承，造成轴承损坏。对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚

动体和保持架传递压力或打击力。严禁榔头直接敲击轴承，轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀。

折页机轴承配合主要使用小过盈配合，发现轴承在内孔松动或者配合过紧压入困难的零件，必须上报技术及时处理。轴承压入前必须先加入足够的油脂，压入时使用合适的模具，不得随意敲击，保证轴承进入内孔时均匀和平衡。

轴承及轴装入后，手感试转有无卡阻及晃动等不良现象，保证装配正常后再进入下道工序。

对于皮带盘链轮零件装配要保证相关零件的槽或齿在一个平面上。

在空转试车前对所有加油位置加满一次油，出厂前再加满一次油。轴承部位相关零件要求：

本套图纸小轴承部位普遍采用Js6公差配合，大轴承采用H6公差，

依据轴偏大孔偏小的规则才能保证配合最佳状态。否则很容易出现轴承在孔和轴上无过盈的现象。虽然公差等级有国标，但根据新邵多年的生产经验请遵循轴偏上差孔偏下差的加工习惯，这样还可以对干的不好的零件有返工余量。

对于轴承座零件，孔径，垂直度，同轴度，卡簧槽公差必须件件严格检验。以保证轴承装配后定位的可靠性。（附表）

对于轴类零件，轴肩的同轴度，细长轴的圆柱度（及直不直），空心轴的平衡，轴肩的公差，调质热处理硬度必须件件严格检验。（附表）

对于墙板零件，经过足够时效时间，现已能达到图纸的要求，对于各项公差（孔的公差与垂直度，墙板的平面度）严格检验。（附表）轴承调整垫必须用铜垫，如果用铁垫，会生锈损坏轴承。

轴承的质量控制：

轴承入库前加大抽检比例，主要检测有无厂标，有无标号，有无等级标志，轴承外观是否正常及轴承主要公差。

部分关键部位轴承有等级要求，采购时尽量注意。（附表）

集中自动供油系统：

现在国内机普遍没有采用供油系统，我们对于电子刀系列高速机器考虑加装定时定量数字供油系统（以前做过，估计增加成本

3000-5000），只要有足够的油，对轴承和噪声都能起到相当大积极作用。