377916--硬管总成装配通用工艺规程--gogocowboy
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• 4.2.2下料
• 在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹
在专用锯管机上，切割钢管扣压接头端面， 钢管孔口端面必须与钢管轴心线垂直，其偏 差在±0.5°以内。如果钢管切割后没有弯管 的工序，其钢管的切割长度要求控制在 ±0.5mm以内。没有弯管工序的钢管直接用 胶纸将工作长度外圆表面和孔口封闭。
• 4.2.3 弯管
4 EO型卡套式管接头硬管装配工艺路线
• 4.1该工艺首先采用预装配机（EO-KARRYMAT）
进行预装配，然后清洗上机。具体工艺路线如 图1所示。注意：从下料工序到上机装配工序 要求在24小时内完成。
• 4.2 工序要求
• 4.2.1领料
• 领取配件，检查EO管接头、EO渐进式卡套及
钢管规格。
5 焊接式管接头硬管装配工艺路线
• 5.1 该工艺适用于焊接式管接头硬管装配。
工艺路线如图3所示，从下料工序到上机装 配工序要求在24小时内完成。
• 5.2 工序要求
• 5.2.1 领料
• 领取配件，检查焊接管接头及钢管规格。
5.2.2下料
• 在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装
夹在锯床上，切割钢管，钢管孔口端面必 须与钢管轴心线垂直，其偏差在±1°以内。 5.2.3去毛刺
• 钢管夹在车床上校正，两端内孔去毛刺，
外圆倒角2×45°。
5.2.4焊接
• 将钢管装在焊接旋转工装上，按《焊接通
用工艺规程》要求进行焊接，要求焊接牢 固不渗漏，外表整洁美观。
• 5.2.5油漆 • 按《油漆涂装通用工艺规程》要求对钢管
进行油漆。
5.2.6 喷砂
• 将待喷砂工件放入工作舱内，关紧工作舱侧门及回收
器加料门。将风压调到0.4～0.6MPa工作范围内。握 紧喷枪，对准工件表面，踩下脚踏阀，按表4喷砂时 间对工件进行喷砂，喷丸后的工件表面应为浅灰白色。 工件出舱后，清除工件内的工作介质。
5.2.7弯管
• 在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据钢管直径
选好弯管模具，按划线和技术要求弯管。弯曲 处应圆滑, 不应有明显凹痕、波纹及压扁现象。
规程》
• Q/OKAM106011-2005 《焊接通用工艺规程》
源自文库
3 装配所需工具
• 4-8内六角扳手；8-41开口扳手；24-32梅
花扳手；30-100NM扭力扳手；气动定扭 力扳手；250中平锉；刮刀；预压机；液 压半自动弯管机；手动弯管机；EO-226倒 角器；焊机；洗机；记号笔；卷尺；钢尺。
•
•
在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据
钢管直径选好弯管模具，按表1内容要求做
好配管准备，按划线和技术要求弯管。弯曲
处应圆滑，应有明显凹痕、波纹及压扁现象。
对于多处弯管，顺序要明确，方向要分清。
弯管后用胶纸将工作长度外圆表面和孔口封
闭。
4.2.4油漆
• 按《油漆涂装通用工艺规程》要求对钢管进
行油漆。
硬管总成装配通用工艺 规程
1 范围
• 本作业指导书适用于分公司内部各种产品液
压系统硬管总成的装配。
2 引用文件
• Q/OKAM106001-2005 《EO型卡套式管接头装
配工艺规程》
• Q/OKAM106002-2005 《管路安装连接通用工
艺规程》
• Q/OKAM106003-2005 《密封件装配工艺规程》 • Q/OKAM106006-2005 《液压件清洗通用工艺
• 预压卡套
将卡套、螺母按正确方向依次套入清洁的钢管
（卡套的安装千万不能反向）。根据钢管的直径， 选用预装配机上相对应的卡子和压模。将接头体放 入预装配机正确的压紧工位，此时推紧钢管，使钢 管端面紧紧地顶住压模的内锥底部，同时注意钢管 轴心线与压力方向基本同轴。液力加压，其压力指 数如表2所示，压紧过程中压力表读数误差为±10 （bar）。预装配后，松开螺母，检查卡套刃口前钢 管被刃口切入处，隆起部分材料应堆积在刃口前 （见图2）。如果切入不深（隆起量不足），则应稍 稍再拧紧。经检验合格后，才能进入最终装配，经 过预装的卡套允许在钢管上稍微转动。
• 4.2.8 管路敷设(布管)应在自由状态下进
行，固定和连接预装后的硬管总成时不得 施加过大的径向力强行固定和连接，接头 体之间的螺纹连接用开口扳手预紧后，再 用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要 求。对于扭力扳手打不到的螺纹连接，允 许按表4的加力杆长度用开口板手拧紧， 拧紧螺母时，从力矩激增点（明显感觉力 矩突变的一点）起再拧紧1/6～1/4圈。
•
4.2.7 清洗
• 用锉刀、钢丝刷等工具将零件外圆表面的
毛刺、锈斑去除干净。用煤油清洗机冲洗 钢管内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、 铁屑等，冲洗内表面压力不低于0.3 Mpa～ 0.4 Mpa，时间1～2分钟。用压缩空气吹干 （压缩空气须干燥处理，压力0.6 MPa～ 0.8MPa）。
上机装配
•
12、故人江海别，几度隔山川。。11:00:4311:00:4311:00Thursday, March 04, 2021
• 4.2.5去毛刺
• 将包扎在钢管表面上的胶纸用刮刀去除，用
EO-226型去毛刺工具倒角，孔口允许最大倒 角0.2×45°，严格去掉孔口毛刺，钢管孔 口应保证原有圆度，不允许有任何不圆和表 面损伤。检查钢管孔口工作长度（含卡套螺 母以及压紧过程所需长度约18mm），表面 无任何损伤、锈蚀和弯曲，用棉纱将钢管上 要装卡套螺母的地方仔细抹干净。
•
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
•
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11:00:4311:00:4311:003/4/2021 11:00:43 AM
•
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.411:00:4311:00Mar-214-Mar-21
5.2.8清洗
• 用煤油清洗机冲洗钢管内、外表面，去除灰尘、
颗粒、油污、铁屑等，冲洗内表面压力不低于 0.3Mpa～0.4Mpa，时间1～2分钟。用压缩空 气吹干（压缩空气须干燥处理，压力0.6 MPa～0.8MPa）。
5.2.9 上机装配
• 管路敷设（布管）应在自由状态下进行，
固定和连接预装后的硬管总成时不得施加 过大的径向力强行固定和连接，接头体之 间的螺纹连接用开口扳手预紧后，再用扭 力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要求。
• 在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装夹
在专用锯管机上，切割钢管扣压接头端面， 钢管孔口端面必须与钢管轴心线垂直，其偏 差在±0.5°以内。如果钢管切割后没有弯管 的工序，其钢管的切割长度要求控制在 ±0.5mm以内。没有弯管工序的钢管直接用 胶纸将工作长度外圆表面和孔口封闭。
• 4.2.3 弯管
4 EO型卡套式管接头硬管装配工艺路线
• 4.1该工艺首先采用预装配机（EO-KARRYMAT）
进行预装配，然后清洗上机。具体工艺路线如 图1所示。注意：从下料工序到上机装配工序 要求在24小时内完成。
• 4.2 工序要求
• 4.2.1领料
• 领取配件，检查EO管接头、EO渐进式卡套及
钢管规格。
5 焊接式管接头硬管装配工艺路线
• 5.1 该工艺适用于焊接式管接头硬管装配。
工艺路线如图3所示，从下料工序到上机装 配工序要求在24小时内完成。
• 5.2 工序要求
• 5.2.1 领料
• 领取配件，检查焊接管接头及钢管规格。
5.2.2下料
• 在待锯钢管上按要求长度划线，将钢管装
夹在锯床上，切割钢管，钢管孔口端面必 须与钢管轴心线垂直，其偏差在±1°以内。 5.2.3去毛刺
• 钢管夹在车床上校正，两端内孔去毛刺，
外圆倒角2×45°。
5.2.4焊接
• 将钢管装在焊接旋转工装上，按《焊接通
用工艺规程》要求进行焊接，要求焊接牢 固不渗漏，外表整洁美观。
• 5.2.5油漆 • 按《油漆涂装通用工艺规程》要求对钢管
进行油漆。
5.2.6 喷砂
• 将待喷砂工件放入工作舱内，关紧工作舱侧门及回收
器加料门。将风压调到0.4～0.6MPa工作范围内。握 紧喷枪，对准工件表面，踩下脚踏阀，按表4喷砂时 间对工件进行喷砂，喷丸后的工件表面应为浅灰白色。 工件出舱后，清除工件内的工作介质。
5.2.7弯管
• 在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据钢管直径
选好弯管模具，按划线和技术要求弯管。弯曲 处应圆滑, 不应有明显凹痕、波纹及压扁现象。
规程》
• Q/OKAM106011-2005 《焊接通用工艺规程》
源自文库
3 装配所需工具
• 4-8内六角扳手；8-41开口扳手；24-32梅
花扳手；30-100NM扭力扳手；气动定扭 力扳手；250中平锉；刮刀；预压机；液 压半自动弯管机；手动弯管机；EO-226倒 角器；焊机；洗机；记号笔；卷尺；钢尺。
•
•
在待弯钢管上按要求尺寸划线，根据
钢管直径选好弯管模具，按表1内容要求做
好配管准备，按划线和技术要求弯管。弯曲
处应圆滑，应有明显凹痕、波纹及压扁现象。
对于多处弯管，顺序要明确，方向要分清。
弯管后用胶纸将工作长度外圆表面和孔口封
闭。
4.2.4油漆
• 按《油漆涂装通用工艺规程》要求对钢管进
行油漆。
硬管总成装配通用工艺 规程
1 范围
• 本作业指导书适用于分公司内部各种产品液
压系统硬管总成的装配。
2 引用文件
• Q/OKAM106001-2005 《EO型卡套式管接头装
配工艺规程》
• Q/OKAM106002-2005 《管路安装连接通用工
艺规程》
• Q/OKAM106003-2005 《密封件装配工艺规程》 • Q/OKAM106006-2005 《液压件清洗通用工艺
• 预压卡套
将卡套、螺母按正确方向依次套入清洁的钢管
（卡套的安装千万不能反向）。根据钢管的直径， 选用预装配机上相对应的卡子和压模。将接头体放 入预装配机正确的压紧工位，此时推紧钢管，使钢 管端面紧紧地顶住压模的内锥底部，同时注意钢管 轴心线与压力方向基本同轴。液力加压，其压力指 数如表2所示，压紧过程中压力表读数误差为±10 （bar）。预装配后，松开螺母，检查卡套刃口前钢 管被刃口切入处，隆起部分材料应堆积在刃口前 （见图2）。如果切入不深（隆起量不足），则应稍 稍再拧紧。经检验合格后，才能进入最终装配，经 过预装的卡套允许在钢管上稍微转动。
• 4.2.8 管路敷设(布管)应在自由状态下进
行，固定和连接预装后的硬管总成时不得 施加过大的径向力强行固定和连接，接头 体之间的螺纹连接用开口扳手预紧后，再 用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要 求。对于扭力扳手打不到的螺纹连接，允 许按表4的加力杆长度用开口板手拧紧， 拧紧螺母时，从力矩激增点（明显感觉力 矩突变的一点）起再拧紧1/6～1/4圈。
•
4.2.7 清洗
• 用锉刀、钢丝刷等工具将零件外圆表面的
毛刺、锈斑去除干净。用煤油清洗机冲洗 钢管内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、 铁屑等，冲洗内表面压力不低于0.3 Mpa～ 0.4 Mpa，时间1～2分钟。用压缩空气吹干 （压缩空气须干燥处理，压力0.6 MPa～ 0.8MPa）。
上机装配
•
12、故人江海别，几度隔山川。。11:00:4311:00:4311:00Thursday, March 04, 2021
• 4.2.5去毛刺
• 将包扎在钢管表面上的胶纸用刮刀去除，用
EO-226型去毛刺工具倒角，孔口允许最大倒 角0.2×45°，严格去掉孔口毛刺，钢管孔 口应保证原有圆度，不允许有任何不圆和表 面损伤。检查钢管孔口工作长度（含卡套螺 母以及压紧过程所需长度约18mm），表面 无任何损伤、锈蚀和弯曲，用棉纱将钢管上 要装卡套螺母的地方仔细抹干净。
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11:00:4311:00:4311:003/4/2021 11:00:43 AM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.411:00:4311:00Mar-214-Mar-21
5.2.8清洗
• 用煤油清洗机冲洗钢管内、外表面，去除灰尘、
颗粒、油污、铁屑等，冲洗内表面压力不低于 0.3Mpa～0.4Mpa，时间1～2分钟。用压缩空 气吹干（压缩空气须干燥处理，压力0.6 MPa～0.8MPa）。
5.2.9 上机装配
• 管路敷设（布管）应在自由状态下进行，
固定和连接预装后的硬管总成时不得施加 过大的径向力强行固定和连接，接头体之 间的螺纹连接用开口扳手预紧后，再用扭 力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表3要求。