锁眼车锁钉车作业指导书
2019-锁线机指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==锁线机指导书篇一：锁线机作业指导书锁线机作业指导书一、目的：为了规范操作，保证设备正常使用，提高生产效率和产品质量要求。
二、适用范围：适合于本企业锁线机操作人员。
三、工作指引：1、2、3、开机前必须对机台进行加油，确保各个加油部位油路畅通。
根据书本开本，将直针、钩针、三角位置校正好。
锁16开为3-4针组，锁32开为2-3针组，锁64开为2针组，针组距离基本一致。
4、用手盘机一周，无异常现象后调节好规矩锁一本样书，校对后交主管、质检签字认可后才能进行批量生产。
5、6、7、手工搭页时，中缝放平、放正，天头应靠齐规矩，防止缩帖、扎破衬。
拉线松紧合适并保持一致，线头勒紧不脱套，产品干净整齐。
查书时每把书应先拉线头，检查缩页、扎破衬、脱线，按三贴一档查看折标，折标不清楚应扳看清楚。
注意检查头尾贴夹错，检查破损、油污等不良品单放修整。
8、每本锁好的书按要求堆放做整齐平整并注明标识。
四、工作质量要求：1、2、针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。
用线规格：42支纱或60支纱，4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
3、订缝形式：40克/平放米及以下的四折页书帖，41克/平方米-60克平方米的三折页书帖，或相当于以上厚度的书帖可用交叉锁，除以外均用平锁。
4、5、锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数3，并检查配页有无错差。
锁线后书芯各贴应排列正确、整齐、无破损、掉页和油脏。
6、锁线松紧适当，无卷贴、歪贴、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2.5mm。
篇二：锁线机的技术现状与发展趋势锁线机的技术现状与发展趋势 ?摘要：本文了介绍国内外锁线机的技术现状与发展趋势，并比较了几种锁线机机型的性能及特点。
锁线机是厚本平装书和精装书印后装订的重要机械。
锁线装订指的是用针、线将书帖钉在一起的装订方法，这种方式有装订结实、持久耐用和易于摊平等优点。
锁眼机操作规程
锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种用于创造锁眼的设备，广泛应用于家具创造、门窗创造等行业。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 在操作锁眼机之前，必须熟悉机器的结构、性能和操作流程，并接受相关培训。
3. 在操作过程中，不得戴手套或者长袖衣物，以免被卷入机器或者影响操作灵便性。
4. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近运动中的刀具或者传动装置，以免发生伤害。
5. 在清洁、维护或者检修锁眼机时，必须先切断电源，并确保机器住手运行。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查锁眼机的电源、气源和润滑系统是否正常。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 将所需的锁眼模具和工件准备好。
2. 开机准备a. 打开电源开关，启动锁眼机。
b. 检查机器的运行状态，确保各个部件正常工作。
3. 调整刀具位置a. 根据工件的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度。
b. 使用调整装置，确保刀具与工件的接触位置准确。
4. 放置工件a. 将待加工的工件放置在工作台上，确保工件稳固且不会滑动。
b. 根据需要，使用夹具或者其他固定装置固定工件。
5. 开始加工a. 按下启动按钮，使锁眼机开始加工工件。
b. 监视加工过程，确保刀具与工件的接触稳定且无异常。
6. 完成加工a. 加工完成后，住手锁眼机的运行。
b. 将加工好的工件取出，并进行质量检查。
7. 关机和清理a. 切断电源，关闭锁眼机。
b. 清理加工区域，清除切屑和其他杂物。
c. 对锁眼机进行常规的维护保养，如润滑、紧固螺栓等。
四、故障排除1. 如果锁眼机浮现异常噪音、震动或者其他异常情况，应即将停机检查。
2. 在排除故障之前，切勿强行继续操作锁眼机。
3. 如果无法解决故障，请及时联系维修人员进行维修。
五、操作记录1. 每次操作锁眼机时，操作人员应填写操作记录表，包括操作时间、工件信息、操作人员姓名等。
[原创]圆头锁眼机操作规程
![[原创]圆头锁眼机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/efdba27add36a32d737581ba.png)
[原创]圆头锁眼机操作规程圆头锁眼机操作规程圆头锁眼机操作规程一、工作前检查设备的油路、电路是否正常、油杯中机油数量必须达到规定位置，并向各注油孔中注入3-5滴润滑机油。
二、开机前检查机器的压脚、针杆是否在正常位置，确认无误后，启动开关。
三、将衣料正确放入压脚下，确认无误后按压脚压柄压实衣料，然后按动锁眼手柄开始锁眼。
四、机器运转过程中，请勿将手或其他物品放入压脚下以防事故发生。
五、运转过程出现误操作或断针、断线立即踩下急停，更换针或线后重新开始。
六、根据不同的锁眼要求，正确调整或更换提花盘。
七、工作任务结束后要清理设备，加注润滑油，盖好防尘罩。
开袋机操作规程一、工作前检查设备的油路、电路和气路是否正常，确认正常后，方可开机工作。
二、检查设备的压脚、针杆是否在正常位置，确认无误后，打开电源，等待3分钟后开始工作。
三、将衣料正确放入压脚下，脚踩气动开关，逐级下踩依次放入衬、袋牙、袋盖，确认无误后，按动工作开关，开始工作。
四、工作过程中，请勿将手或其他物品放入压脚中，以防事故发生。
五、脚踩开关时要轻，不能重重踩下，否则开袋机各种动作过快，损害机器。
六、运转过程中出现误操作或断针、断线要立即按下急停开关停机，待处理完毕，重新开始。
七、根据不同的开袋要求，正确调整程序。
八、工作任务结束后，清理设备，加注润滑油，盖好防尘罩。
撬边机操作规程一、工作前检查设备的电路是否正常，穿线是否正确，并向注油孔内滴入3,5滴润滑油。
二、根据不同的衣料调整缝线张力和撬边深度。
三、开机后将衣料正确放入压脚下开始工作，工作过程中要时刻注意弯针位置，发生偏移要及时调整。
四、使用中要轻踩脚踏板，否则机器转速过快，造成弯针变形。
五、时刻注意机器运转情况，出现问题及时上报维修。
六、工作完毕进行日常保养。
之字缝机操作规程一、工作前检查设备的电路是否正常，穿线是否正确，并向注油孔中滴入3,5滴润滑油。
二、根据工艺要求调整缝线张力、压脚压力。
装配作业指导书
2.门打开必须要有90º，避免倒门伤人。
3.电源线不得任意在地上拖接。
4.工作时必须全神贯注，不得有影响安全的不良行为。
地毯不得直接落地。
电钻配件要定时检查，电线不得接得过长，用完不得乱丢。
锁具不得使用任何润滑油。门面上不得乱放工具、配件。
除门框底部外，别的部位不得落地。
作时必须全神贯注，不得有影响安全的不良行为；
地毯不得直接落地；
千斤顶要定时加油，用千斤顶时要轻拿轻放；
电钻配件要定时检查，电线不得接得过长，用完不得乱丢；
每扇成品门必须垫有木块；
每扇成品门必须盖有组号章，贴有检验记录纸；
不得乱翻门面及门框；
发货到复检仓库Βιβλιοθήκη ，背门要小心，不要碰到其他门面；产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通；
配合质检员修理所存在的质量问题；
安装好的门面必须小心轻放，有木块垫着，以保证地面下角油漆完好；
成品门摆放整齐；
下班后将未检的门打开90º存放，但要防风吹雨淋；
在整门时，摆放有序，注意安全，门打开必须要有90º，避免倒门伤人；
2．套门框时小心，防手被压；
3．整门时，小心别砸到自己的脚趾上；
源线不得任意在地上拖接；
查看通知是否需加班。
登记好考勤记录表。
装锁工作业指导书
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
分类
具体操作次序及要求
人员安全注意事项
设备工具养
护注意事项
产品质量
注意事项
上班准备
钉装作业指导书
5、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以免后工序错乱。
6、截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格；
9、部件与部件连接处须平整，上下缝隙不得大于0.1mm，接头偏差不得大于0.3mm，弧形工件无波浪、手感好、弧度自然；
10、钉装好的产品应放到规定的平板上校平，保证平稳。
保养Leabharlann 保养内容责任人日保养
1、爱惜钉枪、不使用带病钉枪，当钉枪有故障时必须交机修修理。
作业员
周保养
电工机修
年保养
机修
厂
商
作业后
1、工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的5S；
7、有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上也要涂胶，等胶水7成干后再贴（该胶水的干固时间为5-7分钟），用平整光滑的木枋以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。
8、对45°角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开,有缝隙必须修补完好，0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补；
3、钉枪接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）；
4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；
5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）；
设备图片
作业中
1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。
【五金 锁业 作业指导书】 全套作业指导书(49个程序)
XX有限公司MS-CARE-01五金、锁业作业指导书全套（49个作业指导书133页）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施一、目的：1.1. 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。
二、适用范围：2.1. 本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进料的检验或试验控制（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）。
三、职责：3.1. 品质部：负责进货检验控制。
IQC人员负责按《外观检验标准》及相关技术图纸对原材料、外购件的进料检验，正确做出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。
负责原材料标准及检验作业指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。
负责检验指导书和修订的批准。
3.2. 采购：负责原材料、外购件、外协件的采购，并负责不合格原材料、外购、外协件的退货及造成损失的索赔等工作。
3.3. 仓储：及时做好相关产品标识，做好原材料、外购件、外协件的入库手续控制。
3.4. 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。
四．内容4.1. 原材料、外购件、外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点，并以标识牌标示“待检”。
4.2. 原材料的检验依《材料分析处理办法》执行。
4.3. IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：——针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；——根据检验标准进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验／试验报告并核对报告；——根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。
4.4. IQC接到仓库通知后，带上相关指导书和检验工具和记录单到待检区。
4.5. IQC人员依据《检验指导书》按《抽样计划》中规定的抽样方案对产品进行外观、尺寸、功能、包装的检查。
尺寸、功能检查依据产品图纸，外观检查依据《外观检验标准》。
4.6. 检验依急缓。
特急的要在2小时内完成检验，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。
锁眼机操作规程
锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上制作锁眼。
本操作规程旨在确保锁眼机的安全操作，并提供详细的操作步骤，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作锁眼机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报告维修人员。
3. 操作人员应熟悉锁眼机的操作原理和功能，严禁未经培训的人员操作。
4. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入机器中。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或者分散注意力。
6. 在操作过程中，严禁将手指、手掌或者其他身体部位挨近锁眼机的运动部件。
三、操作步骤1. 打开锁眼机电源，并确保机器处于正常工作状态。
2. 将待加工的材料放置在锁眼机的工作台上，并调整夹持装置，确保材料坚固固定。
3. 根据需要，调整锁眼机的设置，包括锁眼尺寸、深度和速度等参数。
4. 确认锁眼机刀具的锋利度，如发现刀具钝化或者损坏，应及时更换。
5. 将操作杆插入锁眼机的控制台，并按照需要调整操作杆的位置和角度。
6. 开始操作锁眼机，根据需要，使用操作杆控制锁眼机的运动，确保锁眼的位置和形状准确无误。
7. 在操作过程中，注意观察锁眼机的运行状态，如发现异常情况，应即将住手操作，并报告维修人员。
8. 完成锁眼加工后，关闭锁眼机电源，并清理工作台和锁眼机的周围环境。
9. 将锁眼机的刀具进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 锁眼不许确或者不对称：可能是材料夹持不坚固，调整夹持装置并重新操作。
2. 锁眼深度不符合要求：可能是锁眼机的设置参数错误，重新调整参数并重新操作。
3. 锁眼机刀具损坏或者钝化：及时更换刀具，并进行刀具的清洁和维护。
4. 锁眼机异常噪音或者振动：可能是机器部件松动或者损坏，住手操作并报告维修人员。
五、操作记录和维护1. 每次操作锁眼机前，应填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、材料规格和加工数量等信息。
WI-PRD-008 CK钉扣车作业指导书
5.1.5当有必要改变出厂时已设置好的倍率（100%）时，则可按SELECT键使横向倍率及纵向倍率的指示灯点亮．这时按▲键或者▼键来设置所需的倍率，将脚踩开关踩到第２文件位置进行原点检测，以确定程序号．
5.2.3每天上班前对本车进行擦试，保持衣车清洁，机器不用时要用布套罩住以防尘。
5.2.4机器发生故障时应及时通知专业维修人员进行维修，为保障安全起见，操作人员严禁擅自拆卸机器设备．
6.参考文件：
钉钮车(BE-438D型号)使用说明书
7.附录：无
编写：ＩＳＯ小组
审核：
批准：
5.1.2检查钮扣夹是否已夹住钮扣，在装好钮扣的状态下拧松段螺钉，移动调节板，使调节板与固定螺钉之间的间隙在0.5－１.０ＭＭ范围内，然后拧紧段螺钉。
5.1.3如果要将钮扣缝制得更加上浮时，应调节钮扣上浮弹簧，如未安装，则必须在机身上安装机身随带的钮扣上浮弹簧，具体为：第一步，用螺栓装上钮扣上浮弹簧支架，第二步，用垫圈和固定螺钉安装钮扣上浮弹簧。
5.1.6如需改变出厂缝纫速度，则如以上相同方法，按SELECT键，及按▲键或者▼键来设置缝纫速度（速度高速范围为：400---2700）．
5.1.7利用试送模式，仅使布料移动来确认运针情况：将脚踩开关踩第２文件位置放开，这时送布只移动一针，同理，每次将脚踩开关踩到第１文件位置，送布就逐针移动，每移一针时用手转动手轮，确认机针应在不按确钮扣的情况下进入钮扣孔中，如果再次将脚踩开关踩到第２文件位置，送布就１针接１针开始连续移动．
钮门车作业指导书
3.定義：無
4.職責:無
5.程序
5.1每天上班前檢查油量是否在油標刻線限位內,保證機器有足夠油量循環潤滑.
5.2清潔車身，以保持貨品清潔。
5.3調節鈀孔長度：擰松鈕孔調節座蝶形螺釘，指針對正要求刻度，然后擰緊蝶形螺釘。
5.4鈕孔疏密的調整，按《制單》需要更換疏密齒輪(齒輪數碼之和為76為一對，即A+B=76）。
b.操作人員在生產過程中如遇到故障，及時與專業維修人員聯係，確保生產順利進行。
编制；批准
日期;日期;
5.9檢查落刀保險是否正常，當機械縫鎖完時,按住落刀保險杆看機械是否落刀，防止縫鎖斷線時切壞衣片。
5.10拿原板紙樣，核對鈕門位置是否相符。
5.11拿同樣布料做到跟所做貨品打鈕門位置一樣厚度，朴的型號等都要跟所做貨品一致。
5.12穿好線蕊，把針碼鈕調到所需的位置；按鈕門位置在面襟上用膠紙做記號。
5.13打出一個或幾個眼，跟原辦對照並試鈕扣松緊,達到要求后才可開大貨。
5.5更換切刀：根據鈕孔的長度更換相應長度的切刀。
5.6完成的以上程序后，則打開電源，踩下式邊的踏板為抬起壓腳，然后放進試車布片，放開左腳踩板,壓腳壓緊布片。
5.7踩下右腳踏板，機械則形成開機狀態,機械自動完成縫、鎖、落刀等一個工作循環，即做出一個完美的平頭鈕門。
5.8檢查緊急停車杆是否正常,當機器在縫鎖過程中，遇到斷針則立即按下緊急停車杆機器,則立刻停止工作，防止成衣被斷針打爛.
5.14一般的布料需要先下刀后鎖眼,如布料太松易起毛,就需先鎖眼后下刀。
5.15鈕門的尺寸一定要按照鈕扣尺寸來定,最小14號最大40號：左右調節車左邊鈕盤鍵可改變鈕門大小；調節該機左后側的”±”按鈕可調節鈕門闊窄；平眼頭尾的結長短，也有按鈕可調節。
成衣后道工艺流程作业指导书
成衣后道工艺流程作业指导书后道是成衣生产的最后一道。
如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。
他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。
一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。
生产能象流水一样顺畅。
作为管理者就是治疗流水不畅的人。
能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。
具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。
通常后道的操作流程：锁眼--钉扣--水洗--除污--整烫成衣--最后检验--挂吊牌贴代子条码--成衣包装--装箱--出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。
作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。
对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。
为问题的及早发现赢得时间。
对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。
对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。
进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。
现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。
要求管理者有吃苦耐劳的精神。
后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。
锁眼机操作规程
锁眼机操作规程1. 引言锁眼机是一种用于创造和安装门锁的专用设备。
为了确保操作的安全性和效率，本操作规程旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
2. 设备准备2.1 检查锁眼机的工作状态，确保设备正常运行。
2.2 检查锁眼机的刀具和夹具，确保其完好无损。
2.3 准备所需的门锁零件和相关工具。
3. 操作步骤3.1 将门锁零件放置在工作台上，按照设计要求进行罗列。
3.2 根据门锁的尺寸和形状，选择合适的刀具和夹具。
3.3 将门锁零件夹紧在锁眼机上，确保稳固可靠。
3.4 根据门锁的要求，调整刀具的位置和角度。
3.5 启动锁眼机，按照预设的程序进行自动或者手动操作。
3.6 观察操作过程中的切削情况和零件加工质量，及时调整刀具和夹具的位置。
3.7 完成切削后，住手锁眼机的运行。
3.8 检查加工后的门锁零件，确保其尺寸和形状符合设计要求。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉锁眼机的操作规程和安全操作要求。
4.2 在操作锁眼机前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
4.3 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域。
4.4 在调整刀具和夹具时，必须切断电源并等待设备住手运行。
4.5 在清理设备或者更换刀具时，必须使用专用工具，并遵循相关操作规程。
4.6 定期对锁眼机进行维护保养，并定期检查设备的安全状况。
5. 故障排除5.1 如果锁眼机浮现异常噪音或者震动，应即将住手操作并检查设备。
5.2 如果切削质量不符合要求，应检查刀具和夹具的状态，并进行调整或者更换。
5.3 如果锁眼机无法启动或者住手，应检查电源和控制系统，并寻求维修人员的匡助。
6. 总结锁眼机操作规程旨在确保操作的安全性和效率。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
惟独在熟悉设备和掌握操作技巧的前提下，才干保证门锁零件的加工质量和生产效率。
同时，定期维护锁眼机并及时排除故障，也是确保设备正常运行的重要措施。
锁眼机操作规程
锁眼机操作规程一、引言锁眼机是一种常用于制作锁眼的机械设备，它能够高效地完成锁眼的加工工作。
为了保证操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确锁眼机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保锁眼机正常运行，检查设备是否完好无损。
2. 确认所需刀具已安装到位，刀具应与所需锁眼尺寸相匹配。
3. 检查锁眼机的电源和电线是否正常，确保接地良好。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在锁眼机工作台上，固定好工件。
2. 打开锁眼机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 调整锁眼机的刀具位置和加工深度，根据实际需要进行调整。
4. 启动锁眼机，通过操作按钮或脚踏开关控制刀具的运动。
5. 在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察工件的加工情况，确保锁眼的质量。
6. 加工完成后，关闭锁眼机的电源开关，停止设备的运行。
7. 检查加工后的锁眼质量，如有问题及时进行调整或修复。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保自身安全。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 在清洁和维护设备时，务必先切断电源，避免电击危险。
4. 定期检查锁眼机的电源线和电气部件，如有损坏应及时更换。
5. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、操作规范1. 操作人员应熟悉锁眼机的操作步骤和注意事项，严格按照规程进行操作。
2. 不得擅自修改锁眼机的参数设置，如需调整应由经过培训的人员进行操作。
3. 加工过程中，不得随意离开操作台，以免发生意外情况。
4. 操作结束后，应及时清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
六、操作记录1. 每次操作锁眼机时，应记录操作人员、操作时间、加工工件信息等相关数据。
2. 如发现加工质量问题或设备故障，应记录并及时报告相关部门。
七、紧急情况处理1. 如发生设备故障、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
双片式半自动钉箱机作业指导书
3．8．依照纸箱高度尺寸C，除以钉距（二支钉线间距），则为所需钉数作设定用。
3．9．钉距大小以由内部调整盘调整，调整完成后固定杆要锁紧。
3．10．如钉制二片接时，需将两支离合器插梢嵌入，再转动转盘至有嵌入响声为至。
3．11．前挡板头钉（第一支钉）位置调整，依照纸箱盖（F）尺寸来作调整上、下片
双片式半自动钉车作业标准书
XXXX包装有限公司
管制文件
非管制文件
作业标准书
文件编号
印-01-13
版次
1．0
名称：双片式半自动钉车作业标准书
页数
1/2
1．适用范围:
适用于纸箱成型。
2．作业说明：
2．1．审订单，FE是打样箱，FB是订量生产，注意交期。
2．2．开机前的保养，检查及润滑。
2．3．装钉线，一般用18#（0.75*1.75mm）。
2．4．开机，电源开关——紧急开关——钉车马达—选择打钉型式——自动起动关机，
自动起动——钉车马达——电源开关。
2．5．钉距限制，单钉钉距≤60mm；首尾钉上、下压痕线13±7mm；双钉钉距≤80mm。
2．6．工作尺寸调整：
2．6．1．调整后挡板尺寸，此尺寸为纸箱上盖尺寸。
2．6．2．再调整左右挡板尺寸，两侧各留约2-3mm的间隙。
3．操作说明：
3．1．调整前先将运转选择钮调至CL处。
3．2．先判别是一片或二片接。（如为一片接则需加装一块辅助板，且需将二支离合器
拔离）。
3．3．调整钉线钉位，调整方法为正面减侧面再除以2。
XXXX包装有限公司
管制文件
非管制文件
作业标准书
管理制度及流程
****服饰有限公司有关来料加工及辅料免税订单的简易操作流程（编号：DS/03-47）为规范公司来料加工订单的操作流程，便于有关费用的正常结算，特制定以下流程：1、业务员接来料加工订单后将相关文件资料交单证员办理清关手续并安排相关事宜。
清关完毕后由单证员书面通知采购部及仓库按来料加工免税货物入仓，并按要求做好入库记录。
来料加工货物入库后，仓库管理员应及时通知该订单业务员、采购员及上报生产部。
2、来料加工清关手续的各项费用（包括手册备案及核销费用），单证员直接填写用款申请单，说明事项，交业务部经理签字后送财务管理部安排付款。
3、来料加工货物生产过程中产生的边角料、残次品及剩余料件，工厂要及时入库，仓库按免税货物要求做帐。
4、来料加工货物出运时，业务员要明确告知单证员是来料加工订单下出口货物，如实申报货物数量及毛净重，便于如实向海关申报。
5、必须100%按合同数量出货。
****服饰有限公司订单开裁/外发前操作细则（编号：DS/03-48）1、接生产部投产通知（通知中需注明生产过程，如面料车位、或面料锁钉、裁片车位/成箱、货期、生产厂）发品管部、技术部、采购部、生产厂长、后道主管开始运作。
（1）若外发生产，生产部准备一份面、辅料色卡，色卡上注明色号及配色要求。
（2）若外发生产，生产部准备订单一份，要求注明生产过程，适当修改货期。
（3）A、面、辅料采购员，开出库通知单给采购助理员，准备面辅料出库、开裁或外发。
B、面料采购员同时开出计划实裁单，计划实裁单中需注明单件用料、损耗率、实栽件数、面料开裁时的注意事项、排版门幅。
C、辅料采购员需提供辅料单耗表给生产厂。
（4）技术科准备纸样、净样、工艺单、样衣，由技术科主管在订单上注明该订单所用的样板编号或特定的样板标识。
（5）核料员准备该订单的排料图、注明门幅、单件用料。
2、外发生产时以上资料由生产部协同外发单位，一起完成领用。
在公司下属工厂生产时由各部门直接与工厂传递。
集装箱专用平车F-TR锁闭装置作业指导书
集装箱专用平车F-TR锁闭装置作业指导书一、装车作业1.实施作业程序图检查锁头表面装箱前准备检查各锁的安装方向装车作业平稳下落装载集装箱稍作停顿装箱到位点动试吊空吊具脱离快速提升12.实施作业标准起重工司机安全风险注意事项1.检查锁头表面。
锁头表面无裂纹、无变形等缺陷。
(1)装箱前准备2.检查各锁的安装方向。
同一箱位的四个锁头，须同端同向，两端反向。
21.平稳下跌。
旌旗灯号员发旌旗灯号指挥司机下落集装箱。
1.平稳下落。
司机接到号后，响铃回答，平稳操作，下落集装箱。
集装箱、吊具对正，保证集装箱下跌平稳，不允许产生剧烈碰撞。
(2)装载集装箱2.稍作停顿。
当集装箱下落到离锁头承载面高度约为120mm时，旌旗灯号员发停止旌旗灯号，稍作停顿。
2.稍作停顿。
司机接到停止号后即停。
不得一步到位落箱。
3.装箱到位。
3.装箱到位。
①确认集装箱的四个下角件分别与司机接到下3锁头对准后，方可发出下跌旌旗灯号。
落旌旗灯号后，响②产生锁头未完全入位情形，指挥司铃回答，连续机点动试吊，箱车分离，调整对位后，下跌，装箱到重新缓慢落箱。
位。
1.下角件与锁头对准。
2.点动试吊指司机接到上升命令后，操作手柄从零位拉至上升1档，短停息留，待集装箱微动后，自行快速回归零位停车，不必再等旌旗灯号员敕令。
1.点动试吊。
1.点动试吊。
接到起升①旌旗灯号员、其他起重工检察全部号后，响铃回答，点动试锁头完全入位（集装箱下角件）吊，接到停止（紧急停情形。
止）旌旗灯号即停。
②检查确认无误，旌旗灯号员向司机①点动试吊指司机接到动身上升旌旗灯号。
起升敕令后，操作手柄③旌旗灯号员、其他起重工观察绷绳从零位拉至起升1档，点动试吊时吊具锁头离开集装短停息留，待集装箱微箱上角件情形，发觉异常立即向装载集装箱示企图如下：动后，自行快速回归零司机发紧急停止旌旗灯号。
位泊车，不必再等旌旗灯号④直至集装箱上角件、吊具锁头员敕令。
彻底分离，号员向发司机停止②重复操作①过程，直号。
锁孔槽加工机操作规程
SC-03-2002
锁孔槽加工机操作规程
1、操作者在使用机床前，应仔细阅读说明书。
2、要使用完好无损的专用刀具。
3、在检修机床或更换刀具时，必须切断电源。
4、垂直升降进给用的气压支撑不准分解。
5、钻削带钢板衬得型材，手动进给要均匀，食粮。
6、启动时打开阀门，提供0.4—0.6Mpa的压缩空气。
7、调整2个压紧气缸位置，使其在合适位置上压紧型材。
8、打开电源开关，指示灯亮。
按启动按扭，机器有相应部分即可
运转。
9、放置型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材。
10、双手或单手操作进行铣槽和钻孔。
11、松开操纵手柄，自动复位切断电停机。
12、释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材。
13、取下加工好的型材，换上新料重复操作。
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锁钉车作业指导书
操作程序：
1、穿线并调整线的张力，使机器进入可作业状态。
2、打开电源开关。
3、左脚轻轻踩起左踏板使压脚上升，放入面料。
左脚离开左踏
板，压脚就会下降压住面料
4、右脚踩一下踏板，机器自动操作。
5、3秒钟后操作完毕压脚自动上升、剪断面线和底线。
注意事项：
1、每天清理灰尘及线头两次。
2、要装护针器。
禁止自行拆除。
针头不可毛，断针要及时完整
地找出，以旧换新不能有遗漏。
3、机器运作中请不要把手指放在压脚、刀片和机针附近。
4、有关机器的修理、改造、调整应由受过专业训练的技术人员
来操作。
5、离开机器应随手关机。
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