影响热封的时间有哪些

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PE袋热封开口不良8D分析报告

分
2,敝司库存 87.974KPcs 安排全数重工.
送業
( 预计 11/14/2012 完務
生
成)
管
11/12/2012
白永红
王相龙
余
传
书
採
購
對策實施日: 11/12/2012
預防措施:（不再產生異常品之對策或不流出異常品之對策） 1,封口工站,PE 袋热封时间不小于 1 秒;(如下图)
效果确认
日期:11/12/2012
企業股份有限公司品質異常對策報告單
編號: 2012111201
品名 ATA80P*3H 料號 CC80A35提報日期 11/12/2012 客戶 (NO)
技嘉
異常內容:
雙線
接贵司投诉 PE 袋封口处有开口不良,抽检 200Pcs,发现有 6Pcs 不良,不良率 3%.
區
24
資料來源 □客戶退貨 □ 進料驗收 □製程異常 □最終檢驗 □ 客戶反應
小時
訂單/採購單號
進/出貨日期 11/9/2012 品課主管
完成
責任單位
管品管擔當
作
會簽單位 □業務
□生管
□採購
□
業
備註
原因分析:
1,产出原因：
由
封口工站,PE 袋热封时间小于 1 秒,导致 PE 袋热封不良,容易开口;
責
2,流出原因：
任單
包装工站及 QC 检查时,未发现 PE 袋热封不良.
位
白永红
11/12/2012
填寫
矯正措施:（恆久對策前之產品處理）異常品、在庫品、或製程品。
後
1,敝司安排人员到贵司东莞厂重工,重工数量 6800Pcs,不良数量 24Pcs;

OQ举例

举例：无菌包装热封口过程操作鉴定（OQ）报告（提纲）第一阶段首先考虑原SOP 20-12-14中的工艺参数设置是否适用该封口机，所以初始确定最佳工艺参数为：温度控制器 7.5档（160℃），合闭时间 1.5 秒，压力325kPa。

在该设置下，测量夹子的合闭时间、温度和压力的稳定性，测量时间为四小时。

完整的控制图表如下：夹子合闭时间（秒）控制图温度（℃）控制图压力（KPa）控制图分析：温度变化是最明显的，尤其前15到20分钟里，温度是处于目标范围以下的，因为这段时间里，热封口机正在进行加热。

因此猜想温度可能是影响内包装袋密封性的首要因素。

第二阶段考虑合闭时间、温度和压力三个参数所允许的波动，对这三个参数进行可能的组合，每个参数组合大小袋子各测试10 个的密封强度。

以下表格列出了结果：试验次数袋子尺寸时间温度压力密封强度1 小 1.0 150 300 平均 2.1，6σ1.22 大 1.0 150 300 平均 2.3，6σ1.83 小 1.5 150 300 平均 2.2，6σ1.64 大 1.5 150 300 平均 2.5，6σ1.35 小 2.0 150 300 平均 2.4，6σ1.56 大 2.0 150 300 平均 2.8，6σ1.07 小 1.0 160 300 平均 3.0，6σ0.48 大 1.0 160 300 平均 3.1，6σ0.69 小 1.5 160 300 平均 3.3，6σ0.510 大 1.5 160 300 平均 3.4，6σ0.611 小 2.0 160 300 平均 2.9，6σ0.312 大 2.0 160 300 平均 2.8，6σ0.413 小 1.0 170 300 平均 3.1，6σ0.614 大 1.0 170 300 平均 3.2，6σ0.515 小 1.5 170 300 平均 2.7，6σ0.616 大 1.5 170 300 平均 2.9，6σ0.417 小 2.0 170 300 平均 2.8，6σ0.618 大 2.0 170 300 平均 3.0，6σ0.719 小 1.0 150 325 平均 2.2，6σ1.720 大 1.0 150 325 平均 2.3，6σ1.521 小 1.5 150 325 平均 2.2，6σ1.322 大 1.5 150 325 平均 2.5，6σ1.423 小 2.0 150 325 平均 2.4，6σ1.724 大 2.0 150 325 平均 2.8，6σ1.225 小 1.0 160 325 平均 3.0，6σ0.326 大 1.0 160 325 平均 3.1，6σ0.527 小 1.5 160 325 平均 3.3，6σ0.428 大 1.5 160 325 平均 3.4，6σ0.329 小 2.0 160 325 平均 2.9，6σ0.230 大 2.0 160 325 平均 2.8，6σ0.331 小 1.0 170 325 平均 3.1，6σ0.532 大 1.0 170 325 平均 3.2，6σ0.438 大 1.0 150 350 平均 2.3，6σ1.839 小 1.5 150 350 平均 2.2，6σ1.640 大 1.5 150 350 平均 2.5，6σ1.341 小 2.0 150 350 平均 2.4，6σ1.542 大 2.0 150 350 平均 2.8，6σ1.043 小 1.0 160 350 平均 3.0，6σ0.444 大 1.0 160 350 平均 3.1，6σ0.645 小 1.5 160 350 平均 3.3，6σ0.546 大 1.5 160 350 平均 3.4，6σ0.647 小 2.0 160 350 平均 2.9，6σ0.348 大 2.0 160 350 平均 2.8，6σ0.449 小 1.0 170 350 平均 3.1，6σ0.650 大 1.0 170 350 平均 3.2，6σ0.551 小 1.5 170 350 平均 2.7，6σ0.652 大 1.5 170 350 平均 2.9，6σ0.453 小 2.0 170 350 平均 2.8，6σ0.654 大 2.0 170 350 平均 3.0，6σ0.7分析：当温度处在下限 150℃时，将对密封强度产生不可接受的变化（总平均值为2.38 公斤，6σ1.42），即使压力和合闭时间均处在上限。

血袋热合标准

血袋热合标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：血袋热合标准是指用于输液和输血的血袋在生产过程中的热合工艺标准。

血袋是医院输液室和血液科必不可少的重要器械，其质量直接关系到病人的生命健康。

血袋的生产过程中的热合工艺非常重要，必须符合一定的标准要求。

血袋热合标准包括以下几个方面：热合温度。

血袋的热合温度是指在热合过程中，热合机器设定的温度。

热合温度过高或过低都会影响热合效果，导致血袋的漏液或者破裂。

一般来说，血袋的热合温度应在50-60摄氏度之间。

热合时间。

热合时间是指在设定的温度下，血袋需要进行的热合时间。

热合时间过长会导致血袋的结合过于紧密，容易出现破裂；而热合时间过短则容易导致血袋的粘合效果不佳。

通常，血袋的热合时间应在1-2秒之间。

热合压力。

热合压力是指在热合过程中，机器对血袋施加的压力。

过高的热合压力会导致血袋破裂，而过低的热合压力则会导致血袋的热合效果不佳。

热合压力的控制也是非常重要的。

热合环境也是影响血袋热合质量的关键因素之一。

热合环境指的是热合机器所处环境的温度和湿度等条件。

如果热合环境不稳定或者温度湿度不符合要求，都会影响血袋的热合效果。

血袋热合标准对于血袋的质量和安全性至关重要。

只有严格遵守热合标准要求，才能确保血袋的质量符合国家标准，保障病人的用血安全。

血袋生产厂家和医院在生产和使用血袋时，都应该加强对血袋热合标准的监控和管理，确保血袋的质量和安全性。

【结束】第二篇示例：血袋热合是一种非常重要的制药过程，用于封闭输液袋中装有输血或液体药物的塑料袋。

由于输液药水的特性，热合工艺需要具备非常高的标准以确保病人接受最安全有效的治疗。

在医疗领域中，关于血袋热合的标准规范非常严格，以保障患者的健康和安全。

血袋热合标准在材料选择方面非常注重。

输液袋应由符合药品包装用途的医用级聚乙烯或聚丙烯等材料制成。

这些材料应具备良好的稳定性和无毒性，确保不会对输液药物产生任何不良影响。

在热合过程中，要保证使用的热合袋是干净的，无异物干扰，确保热合质量。

影响塑料膜热封性能的主要因素

影响塑料膜热封性能的主要因素塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。

热封就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。

为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。

热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。

各种材料的热封性能有很大区别，热封性能其实是材料的熔融温度反应，不同分子量和结构的高分子，远程结构和近程结构，对材料的热封性能有很大的参考意义，塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。

1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。

由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。

高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。

不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。

2、热封压力热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。

热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。

热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。

真空机操作方法

湖南新派零食有限公司
真空机安全操作规程
一、生产前
1、打开电源，检查机台抽气时间和热封时间，压空机两次将
机台预热。

2、抽气时间：1元包产品为30秒，26g素牛排为35秒，大包
产品为45秒。

3、热封时间：早上4-5秒，等机台发热，产品热封处胶丝明
显可逐步降温，保证产品热封处有轻微起胶，封牢即可，最低不少于3秒。

二、生产中
1、依产品包装袋长短不同调整好摆放距离，拿少量产品进行
首批试产，然后对机台上的4排热封产品各抽一个进行首检（用正常人力撕不开封口即可）首检合格后进行量产。

2、操作中注意袋口是否清洁，如极脏，夹杂物等情况，要退
回灌包人员返工，如不配合工作需告知管理人员处理。

3、操作时将袋口折平整，物料尽量往下挤，摆放要整齐，如
发现有夹杂、胀包、打折等不良品要及时挑出返工。

4、每隔2小时要检查机台热封布条上是否粘有杂物，需时时
关注产品热封压痕位置是否正常，防止封口不牢和假封，如机台有问题及时告知当班管理人员维修机器
三、生产后
1、生产结束后，需及时关闭电源，将整个机台卫生，地面卫
生打扫干净，才可下班
2、本制度自发布之日起执行。

咖啡胶囊热封技术要求

咖啡胶囊热封技术要求
咖啡胶囊热封是一种常用的咖啡包装方式，它可以有效地保持咖啡的新鲜度和味道。

以下是咖啡胶囊热封的一些常见技术要求：
1. 温度控制：热封过程中需要控制封口头的温度，以确保胶囊袋口能够牢固封闭。

通常情况下，封口头的温度应该在180-200℃之间。

2. 压力控制：封口头需要施加适当的压力，以确保胶囊胶片在热封过程中能够充分粘合。

过大的压力可能会导致胶囊损坏，而过小的压力可能导致封口不牢固。

3. 封口时间：热封的时间应该适中，既不能太短以致封口不牢固，也不能太长以致过度加热导致胶囊烧焦。

一般情况下，封口时间为2-5秒之间。

4. 封口质量检测：为确保封口质量，应该对热封的胶囊进行质量检测。

常用的方法包括可视检查、抓取检测和拉力测试等。

5. 热封设备：进行咖啡胶囊热封需要使用专门的热封设备，确保设备的温度和压力控制准确。

总之，咖啡胶囊热封需要在恰当的温度、压力和时间下进行，以获得牢固封口的效果，从而保持咖啡的新鲜度和味道。

为什么高温环境下的密封性更具挑战性？

为什么高温环境下的密封性更具挑战性？一、高温环境导致密封材料的热膨胀高温环境下，密封材料会因为受热而膨胀，导致密封件的尺寸发生变化，从而影响其密封性能。

在高温下，密封材料的热膨胀系数会大大增加，使得密封件更容易发生变形和破裂，从而失去了应有的密封效果。

二、高温环境下的材料老化和腐蚀高温环境下，密封材料容易发生老化和腐蚀现象，使得密封件的性能逐渐下降。

在高温下，材料的分子结构会发生变化，导致其物理性质和化学性质的变化，从而使得密封材料的弹性和耐腐蚀性能下降，不再能够有效地抵御高温下的外界侵蚀，从而影响了密封性能。

三、高温环境下的压力变化在高温环境下，由于温度的升高，气体会因为热胀冷缩原理而增加压力。

这种压力变化会对密封件的性能造成不利影响。

高温下的压力变化容易引起密封材料的渗漏和破裂，使得密封性能下降。

四、高温环境下的热疲劳高温环境下，密封件会因为长时间的高温作用而产生热疲劳现象。

热疲劳会导致材料的内部结构发生变化，从而导致材料的力学性能下降，使得密封性能受到影响。

在高温下，材料容易发生开裂、龟裂等现象，从而使得密封件失去原有的完整性，无法确保其良好的密封效果。

五、高温环境下的振动和冲击高温环境下的振动和冲击会使得密封件受到更大的力的作用，导致其失去良好的密封性能。

振动和冲击会使得密封件的接触面发生变形和磨损，使得密封间隙变大，从而导致密封性能下降。

此外，振动和冲击的作用还会加速密封材料的老化和破坏过程，从而进一步影响密封性能。

综上所述，高温环境会对密封性能构成挑战，主要是由于材料的热膨胀、老化和腐蚀、压力变化、热疲劳以及振动和冲击等因素的作用。

为了克服这些挑战，需要选择具有高温耐受能力和抗老化能力的优质密封材料，并采取有效的密封设计和密封工艺措施，来提高密封件在高温环境下的密封性能和使用寿命。

泡罩铝塑包装机成型调试技巧

泡罩铝塑包装机成型调试技巧泡罩铝塑包装机是一种常见的包装机械，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。

在使用泡罩铝塑包装机时，成型调试是非常重要的一步，它直接关系到包装产品的质量和生产效率。

本文将介绍一些泡罩铝塑包装机成型调试技巧，希望对大家有所帮助。

一、调整热封温度泡罩铝塑包装机的热封温度是影响包装质量的重要因素之一。

如果热封温度过高，会导致包装材料熔化过度，热封不牢固；如果热封温度过低，会导致热封不紧密，易出现漏气、漏液等情况。

因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整热封温度，以达到最佳的热封效果。

二、调整热封时间除了热封温度外，热封时间也是影响包装质量的重要因素之一。

如果热封时间过短，会导致热封不牢固，易出现漏气、漏液等情况；如果热封时间过长，会导致包装材料熔化过度，影响包装质量。

因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整热封时间，以达到最佳的热封效果。

三、调整压力泡罩铝塑包装机的压力也是影响包装质量的重要因素之一。

如果压力过大，会导致包装材料破裂或变形；如果压力过小，会导致热封不紧密，易出现漏气、漏液等情况。

因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整压力，以达到最佳的包装效果。

四、调整送料速度泡罩铝塑包装机的送料速度也是影响包装质量的重要因素之一。

如果送料速度过快，会导致包装材料拉伸过度，影响包装质量；如果送料速度过慢，会影响生产效率。

因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整送料速度，以达到最佳的包装效果和生产效率。

五、调整切刀位置泡罩铝塑包装机的切刀位置也是影响包装质量的重要因素之一。

如果切刀位置不准确，会导致包装材料切口不整齐，影响包装质量；如果切刀位置过低，会导致包装材料破裂或变形。

因此，在成型调试时，需要根据包装材料的性质和厚度，适当调整切刀位置，以达到最佳的包装效果。

六、调整送料长度泡罩铝塑包装机的送料长度也是影响包装质量的重要因素之一。

浅谈泡罩包装机的热封合性

４８ —
前面谈到的热封合“ 三要素”是进行热封合，的必要条件，在网纹滚筒的网纹尺寸、但应几何形状选择合理的前提下成立，它是热封合的基本条
一一一 — — 一一一
垂
５０５
～
６００
…
６０５
件。下面仅对网纹尺寸、几何形状进行分析和探讨。网纹由相互贯通的有一定间隔、纵横交错、规则网状的斜线排列组成，其间隔大小的基本值定为Ｏｍｍ，．８由于行业标准中规定了两泡罩之间最小距离为２ｍｍ，间隔带应具有一个以上的完整网纹５
一
泡罩包装》的医药行业标准。在行业标准对泡罩包装的各项指标中，认为影响密封质量的因素较多，因密封质量既复杂又较难掌握，理想的热封合效果应具备网纹清晰、、严密平整、排列均匀、无压穿、不打皱、不起边，只有符合上述密封包装的药品，才具有较长储存期，相反，则无法起到泡罩包装的作用。因此，针对泡罩包装的热封合性及影响热封质量的诸多因素浅谈认识，以达到提高热封合质量的目地。１热封合的基本原理和条件热封合的方式有多种，着重谈谈滚筒式封合包装材料铝箔和ＰＣＶ在网纹滚筒与热封滚筒作用下，同时进入封合状态形成热封带。热封合的效果由温度、时间、压力三个要素决定，理想状态的热封合条件应具备“ 温度低、时间长、压力大”此封合效果ＰＣ变形小，，Ｖ网纹清晰光亮，泡罩挺括、无严重压穿、热封合性好。要缩短热封合时间，必须相应提高温度，这样导致封合条件较差。为获得理想与满意的热封合效果，采用调整热幅射，预加热提升温度的方法来补偿时间变化，以获得理想的热封合性。为便于操作，通常在封合过程中视压力为一定值，相互变化的是受压时间与温度关系，从试验中得到．ＰＣ为０５ｍ时，当Ｖ２ｍ温度与时间的关系结果（见表一）。从表中得出结论：当运行速度快时，温度值相应增高，这样可以避免因高速带来的不利因素，又可以保证热封合的合格品率。因为被封合物在单位时间内，所承受的热量是温度和受压时间的综合体

塑料薄膜热封效果不佳的原因

塑料薄膜热封效果不佳的原因
1.温度不足或过高：热封时需要控制好温度，若温度不足，则无法热封紧密；若温度过高，则会烫坏薄膜，影响热封效果。

2. 时间不够或过长：热封时间也需要控制好，时间不够则无法热封紧密；时间过长则会使薄膜过度热化，影响热封效果。

3. 压力不够或过大：热封时需要有一定的压力作用，若压力不够，则无法热封紧密；若压力过大，则会使薄膜变形，影响热封效果。

4. 薄膜质量不好：薄膜质量差，表面不平整，容易出现热封不紧密的现象。

5. 热封机器问题：热封机器的质量和使用情况也会影响热封效果，如果机器有问题，如加热不均匀等，也会影响热封效果。

综上所述，塑料薄膜热封效果不佳的原因可能有多种，需要从多个方面进行掌控和改进。

- 1 -。

热封强度标准

热封强度标准
热封强度是指在一定温度和压力下，热封材料（如塑料薄膜）之间的粘合强度。

它是衡量热封材料的成型和密封性能的重要指标之一。

热封强度的标准可以根据具体的应用需求和行业要求制定。

一般而言，热封强度的标准包括以下几个方面：
1. 温度要求：标准中会明确规定热封测试的温度范围，通常根据热封材料的熔点和使用环境的温度来确定。

2. 压力要求：标准中会规定热封测试的压力范围，通常根据热封材料的特性和应用需求来确定。

较高的压力可能会增加热封强度，但过高的压力可能会导致材料过度变形或破裂。

3. 熔融时间要求：热封强度的测试通常需要确定一个适当的熔融时间，即将加热的热封材料与基材接触的持续时间。

标准中会规定熔融时间的范围或具体数值。

4. 抗剥离强度要求：除了整体的热封强度，一些标准也会规定热封接头的抗剥离强度，即在特定条件下接头分离的承载能力。

5. 试样尺寸和测试方法：标准中会规定热封强度测试的试样尺寸和测试方法，以确保测试结果的可比性和准确性。

需要注意的是，热封强度的标准可以因不同的行业和应用而有所不同。

例如，在食品包装行业中，热封强度的标准可能与食
品安全和密封性能有关；而在制药行业中，热封强度的标准可能与保持药品的稳定性和防伪性有关。

因此，具体应根据实际需求参考相应的行业标准和规范。

制袋过程中的异常及解决方法

制袋过程中的异常问题及解决方法随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。

为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。

这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。

一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办？原因：（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

封口机使用说明书

封口机操作说明（1）把插头插入外电源。

（2）根据袋子厚度，把热封时间定位在1~8之间。

（3）当指示灯消灭后，约一秒钟放开手柄。

（4）加热时间调整好以后，在使用时应保持不变。

在连续使用时不必再作任何调整。

（5）如果塑料袋粘在橡胶压板上，说明冷却时间不够，必须延长指示灯熄灭的冷却时间。

请稍迟一点放开手柄。

（6）如果封接不牢，那是因为加热时间太短。

请将旋钮向反时针方向旋转，缩短加热时间。

注意事项（1）应始终保持封接面清洁，避免在封接面上残留物氧化而降低电热带和耐热布的寿命。

（2）不要用湿布擦封接面。

（3）如果电热带下面的衬垫损坏的话，就会造成短路面损坏电热带。

因此每次更换电热带时，应检查该衬垫的完好情况。

如有损坏应更换新的。

（4）必需要换电热带时应选用与原来具有同样规格的电热带。

（5）长时间使用以后检查一下橡胶压板。

因为橡胶压板损坏的话将影响封接质量。

规格型号SF-100SF-200SF-300SF-400SF-400脉冲功率200瓦300瓦350瓦400瓦600瓦最大封接长度100mm 200mm 250mm 300mm 400mm最大封接厚度0.2mm 0.3mm 0.356mm 0.4mm 0.6mm最大封接宽度2mm 2mm 2.5mm 3mm 3mm加热时间0.2-1.5秒0.2-1.5秒0.2-1.5秒0.5-1.5秒0.2-2秒重量1.8kg 2.7kg 3kg 4.5kg 3kg尺寸40*90*160mm 80*320*150mm 80*370*150mm 85*450*180mm540*90*180mm。

热封的原理

热封的原理
热封是一种常见的包装方法，其原理是利用热来将塑料或其他材料加热至熔融状态后粘合在一起，从而达到密封包装的效果。

热封的原理主要依赖于热量传导和热塑性。

当两个材料被放在一起时，加热元件会将两个材料加热到足够高的温度，使其熔化并附着在一起。

当材料冷却后，它们将形成一个牢固的密封。

在热封过程中，加热元件的温度、压力和时间都会影响热封的效果。

过高或过低的温度、压力和时间都会影响热封的密封性和可靠性。

因此，在进行热封之前，需要确定适当的加热温度、加热时间和压力。

热封广泛应用于包装工业中，例如食品包装、药品包装、化妆品包装等。

它不仅可以保护包装物，还可以提高包装物的质量和外观。

同时，热封还可以提高包装的耐水、耐气、耐油和防潮等性能。

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真空包装机操作规程

真空包装机操作规程(参数设定和使用方法)一、接通电源:开启电源开关,电源指示灯亮。

二、设定抽气时间:调整抽气时间范围为0-99秒,抽气时间越长,则获得真空度越高。

根据包装物品的需要,选择最佳的抽气时间,以获得合适的真空度。

1、开机后数码管3显示-表示待机状态。

按一次抽气键4,显示原设定值,且十秒位闪烁,此时可用增加键6或减少键7,设定所需时间的十秒位值,再按一次设定秒位,调整需要的数据。

最后再按一次返回待机状态。

三、热封温度和热封时间的调定:1、根据包装袋的薄厚材料及被包装物品的不同,选择面板上最佳的热封温度(低温、中温和高温档)以及热封时间(0-9.9秒),以获得最佳的封口强度,调试时一般由低温往高温调整,设定到封口所需外观及强度为止。

2、在待机状态下,按温度键8,可设定所需要的低中高温度值。

3、热封时间设定时,在待机状态下,首先按一次热封键5,显示原设定值,且秒位闪烁,可用增加键6或减少键7,设定所需要时间的秒位值,再按一次设定0.1秒位,最后再按一次键,返回到待机状态。

四、各参数设定好后,将所需包装物品装入包装袋(塑料复合袋或铝箔复合袋),放入真空室,提起压条,均匀地把袋口置于下热封架上排好,然后放下压条。

五、压下有机玻璃真空盖,面板上抽气(真空)指示灯亮。

真空泵开始抽气,机盖即被自动吸引闭合,程序自动运行,整个工作流程是:a 抽气:数码管从0开始计数到设定时间数值后,抽气指示灯随之熄灭,热封指示灯亮,此时电磁阀动作,转到b热封程序,数码管从0.0开始计数时间的设定值,时间到后,转为c保温2秒时段,数码管显示热封时间的设定值,2秒后,转到d放气2秒程序,此时放气电磁阀动作,大气进入真空室,真空盖自动抬起,至此真空包装结束,转到e待机状态,准备进行下次包装循环。

六、急停按键:在工作时,若出现异常情况或想提前结束工作流程,只须按一下急停键2,即可恢复正常或停止包装工作,返回到待机状态。

2011年6月15日星期三。

热封机和热合机

热封机热封机原理：热封机就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。

影响热封机热封效果的因素：（1）热封温度：其作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。

高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。

（2）热封压力：其作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。

热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，导致拉丝。

（3）热封时间：是指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封温度、压力以及设备的生产效率。

设备1如下：产品用途：本品采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。

熔点、热稳定性、流动性及厚度不同的热封材料，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大。

通过其标准化的设计、规范化的操作，可获得精确的热封试验指标。

产品特征：微电脑控制、液晶显示菜单式界面、PVC操作面板数字P.I.D.温度控制下置式双气缸同步回路手动与脚踏二种试验启动模式上下热封头独立控温可定制多种热封面形式铝灌封均温加热管快拔插式加热管电源接头防烫伤安全设计RS232接口设备2如下：热封机.高周波（高频机）塑胶熔接机(又名高周波塑胶熔接机)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。

主要用于：吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等。

热封机三点独特工作原理：(1)工作原理：是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。

制袋常见问题及处理方法

制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。

5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。

底封热封次数由机器底封刀组数决定。

二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

5、制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

6、烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

脉冲热封-概述说明以及解释

脉冲热封-概述说明以及解释1.引言1.1 概述脉冲热封是一种常用的封口技术，通过脉冲高压将两层或多层材料紧密结合在一起，以实现密封效果。

这种技术广泛应用于食品、药品、化妆品、电子产品等领域，可有效保护产品的新鲜度和质量。

本文将深入探讨脉冲热封的原理、应用和优势，希望为读者提供更加全面的了解和认识。

1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的内容框架和组织结构。

本文主要分为三个部分: 引言、正文和结论。

- 引言部分:在引言部分中，将介绍脉冲热封这一主题，并对其进行概述，说明文章的目的和意义。

引言部分的目的是为读者提供一个初步了解脉冲热封的背景和基本信息，并引出本文的主要内容。

- 正文部分:正文部分将分为三个子部分:1. 脉冲热封的原理:在此部分中，将详细解释脉冲热封的工作原理和机制，包括脉冲热封设备的结构、工作流程和原理等内容。

2. 脉冲热封的应用:本部分将介绍脉冲热封在实际应用中的场景和领域，包括食品包装、医疗器械包装等领域的具体应用案例。

3. 脉冲热封的优势:本部分将重点阐述脉冲热封相比传统封口方法的优势和特点，包括封口速度、封口质量、节能环保等方面的优势。

- 结论部分:在结论部分中，将对整篇文章进行总结，再次强调脉冲热封的重要性和意义，并展望未来脉冲热封技术的发展前景。

最后，通过一段简洁的结束语，为本文画上完美的句号。

1.3 目的本文的目的在于介绍脉冲热封技术，探讨其原理、应用及优势。

通过对脉冲热封技术的深入了解，读者可以更好地理解该技术在各个领域的应用，以及其在提高生产效率和产品质量方面的重要作用。

同时，本文也旨在引起读者对脉冲热封技术的关注和思考，促使更多的人了解并应用这一先进的封装技术，推动相关行业的发展和进步。

2.正文2.1 脉冲热封的原理脉冲热封是一种常用于包装行业的封口技术，其原理是利用高温和压力将物品的包装材料（通常是塑料）热封在一起，形成密封的包装。

在脉冲热封中，通过一个称为封口头的热封条，将热能传导给包装材料使其软化并紧密粘合，然后以一定的压力施加在封口处，确保封口牢固不易开裂。

铝箔的封口温度

铝箔的封口温度
铝箔封口膜采用的是气压式热封装置，热封温度在180℃-300℃左右。

在热封过程中，受热更均匀，密封效果自然好。

在运输过程中，哪怕是挤压变形，封口处也不会出现渗漏。

热封温度：热封温度是影响热封强度的重要要素。

温度太低粘黏会不结实，如果温度太高会使得封口不均匀。

因而，比较合理的热封温度一般为210℃-220℃之间。

热封时间：热封时间也会影响热封的效果。

通常在相同的温度和压力下热封的时间长一点热封的效果就也会好一些。

如果手动封口机建议热封2s-3s，如果自动封口机标准的科学时间是1s。