23307轨道顺槽作业规程机掘

目录目录................................................ - 1 -第一章概况......................................... - 3 -第一节概述....................................... - 3 -第二节编写依据................................... - 3 -第二章地面相对位置及地质水文情况..................... - 4 -第一节地面相对位置及邻近采区开采情况............. - 4 -第二节煤（岩）层赋存特征......................... - 4 -第三节地质构造................................... - 6 -第四节水文地质................................... - 6 -第三章巷道布置及支护说明.............................. - 8 -第一节巷道布置................................... - 8 -第二节支护设计.................................. - 11 -第三节支护工艺.................................. - 19 -第四章施工工艺...................................... - 25 -第一节施工方法.................................. - 25 -第二节凿岩方式.................................. - 26 -第三节装、运煤(岩)方式.......................... - 26 -第四节挂网打锚杆作业............................ - 26 -第五节管线、轨道敷设及文明施工.................. - 27 -第六节设备及工具配备............................ - 29 -第七节质量管理.................................. - 30 -第五章劳动组织及主要技术经济指标.................... - 31 -第一节劳动组织.................................. - 31 -第二节循环作业图表.............................. - 31 -第三节主要技术经济指标.......................... - 33 -第六章生产系统...................................... - 34 -第一节通风系统.................................. - 34 -第二节压风系统.................................. - 39 -第三节供水、防尘系统............................ - 39 -第四节防灭火.................................... - 42 -第五节安全监测系统.............................. - 42 -第六节人员定位系统.............................. - 46 -第七节压风自救系统.............................. - 48 -第八节供水施救系统.............................. - 50 -第九节供电系统.................................. - 52 -第十节排水系统.................................. - 60 -第十一节运输系统................................ - 60 -第十二节通讯系统................................ - 63 -第七章灾害预防及避灾路线............................ - 64 -第八章安全技术措施.................................. - 68 -第一节施工准备.................................. - 68 -第二节“一通三防”管理........................... - 68 -第三节顶板管理.................................. - 71 -第四节掘进机管理................................ - 75 -第五节皮带运输机管理............................ - 77 -第六节防治水管理................................ - 79 -第七节机电管理.................................. - 79 -第八节运输管理.................................. - 88 -第九节其它...................................... - 92 -第一章概况第一节概述一、巷道名称：12307轨道顺槽。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的：形成12307工作面行人、通风、物料运输等系统；巷道用途：12307工作面的行人、进风、物料运输通道。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限巷道设计总长度约1130m，沿煤层顶板施工，该巷道服务年限至12307工作面回采结束。

四、预计开、竣工时间本掘进工作面计划自2015年2月下旬开工，预计2015年6月中旬竣工。

第二节编写依据一、设计图纸及批准时间设计名称:12307轨道顺槽设计；批准时间：2014年12月。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称:12307轨道顺槽掘进地质说明书，批准时间为2014年12月。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距12307轨道顺槽沿煤层顶板掘进，根据周边巷道揭露情况，此处煤层顶板以泥岩、中砂岩为主；底板以泥岩、细砂岩为主。

（一）3上煤层该巷道范围内煤层倾角9°，煤层平均厚度2.1m。

3上煤层以亮、镜、暗煤为主，条带结构，层状结构，参差状断口，玻璃状光泽，内生裂隙发育，属半亮型煤，f=2.3～3.1。

原始沉积较稳定，受后期构造的影响，局部产状发生变化、变薄等现象。

（二）煤层顶底板情况顶板：直接顶为泥岩，厚度6～9m，深灰色，局部浅灰色，块状平坦状及贝壳状断口，夹镜煤条带，含丰富植物根茎化石，f=2～3；基本顶为中砂岩，厚度3.8～12.3m，浅灰色、灰白色，成分为石英，长石，分选差，次圆状，硅质胶结，f=4～5。

底板：直接底为泥岩，厚度1～5m，深灰色，质纯，细腻，平坦状断口，贝壳状断口，f=2～3；基本底为细砂岩，厚度 3.6～14.6m，灰白色，中厚层状，夹黑色泥质条带，有方解石填充，含完整植物化石，f=4～5。

二、矿井瓦斯等级、发火期、爆炸指数、地压、地温本矿井为瓦斯矿井；3上煤层属于自燃煤层，最短自然发火期为60天；煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为37.15％；3上煤层具有弱冲击倾向性，顶板岩石具有强冲击倾向性；地温梯度为2.42℃/100m，属一级高温区。

附表2：煤层特征情况表表3：煤层顶底板情况表图1: 煤岩层综合柱状图表2：煤层特征情况表表3：煤层顶底板情况表第三节地质构造此巷道所处的地层为二迭系山西组，开采3上煤层；顺槽下山掘进，沿空掘巷，保护煤柱为2.8m，下部为回采完毕的12305工作面，切眼紧靠刘官屯断层。

根据12305皮带顺槽掘进时实际揭露，该顺槽掘进过程中会揭露SF255断层（H=2.3m）及顺槽末端F55断层的分支断层，但根据三维物探显示另有F108、F104、F86三条断层可能会对顺槽施工有一定影响。

施工时注意观察顶底板围岩变化情况。

表4：断层产状表第四节水文地质巷道施工主要充水水源为煤层顶、底板砂岩裂隙水，根据下部12305皮带顺槽实际掘进揭露情况推测，12307轨道顺槽掘进过程中出现顶板淋水或底板涌水的可能性较小。

但临近顺槽末端断层附近岩石较破碎，裂隙发育，因此，在断层两侧富水性较强，或许会有一定的淋水。

正常涌水量3m³/h，最大涌水量5m³/h。

掘进过程中要加强水文情况探测，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”探放水原则，及时观察、分析巷道顶底板岩性及水情变化情况，根据变化采取相应措施。

图1：煤岩层综合柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置根据测量标定的中线，按照1-1断面沿煤层顶板掘进。

巷道每掘进40m，在巷道上帮侧施工一个躲避硐室，规格：长³高³深=1800³1800³700mm。

附图2：12307轨道顺槽设计平面图图3：12307轨道顺槽平面位置图及预想地质剖面图图2：12307轨道顺槽设计平面图- 9 -图3：12307轨道顺槽平面位置图及预想地质剖面图- 10 -第二节支护设计一、巷道断面（一）断面特征1-1断面：巷道采用锚网索支护，断面形状为梯形，巷道净宽4.3m，净（中）高3.1m，S净=13.33m2，S掘=13.95m2。

躲避硐室:采用锚网支护，断面形状为矩形，规格：长³高³深=1800³1800³700mm。

（二）支护情况说明1-1断面：顶部锚杆使用Ф20³2300mm等强锚杆，间排距为800³800mm；两帮锚杆使用Ф20³2100mm右旋全螺纹锚杆，上帮锚杆间排距为900³800mm，下帮锚杆间排距为800³800mm；每根锚杆配一卷MSCK2370锚固剂。

两帮上部锚杆距顶板不大于300mm，下部锚杆距底板不大于300mm。

顶部锚杆配合使用6孔钢带加强支护，钢带采用厚4mm的铁板加工，长³宽=4100³80mm，孔间距为800mm；帮部锚杆配合使用4孔钢带加强支护，钢带采用厚4mm的铁板加工，上帮钢带规格：长³宽=2950³80mm，孔间距900mm，下帮钢带规格：长³宽=2650³80mm，孔间距为800mm。