大坝施工技术要求
水利工程水库大坝混凝土施工技术
水利工程水库大坝混凝土施工技术水利工程水库大坝是指由人工筑造的拦河筑堤、堵谷蓄水，为了改善地方水资源供应、防洪、发电等目的而修建的工程。
水库大坝混凝土施工技术是水库大坝建设的关键环节，其施工质量决定了水库大坝的安全性和可靠性。
下面将详细介绍水库大坝混凝土施工技术及其重要性。
一、混凝土材料选择水库大坝混凝土一般选用P.O42.5、P.O52.5等优质水泥。
水泥应当符合国家标准要求，具有良好的耐水、耐冻融、耐磨、抗渗等性能。
在混凝土中加入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，能够提高混凝土的抗渗、耐久性能。
需要选择合适的骨料、砂、水和外加剂，以保证混凝土的强度、稳定性和耐久性。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是水库大坝混凝土施工的重要环节。
配合比应根据工程要求和现场实际情况进行合理设计，包括水泥用量、骨料用量、砂用量、水灰比等参数的确定。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和耐久性，减少裂缝和渗漏现象的发生。
三、施工工艺流程水库大坝混凝土施工工艺流程主要包括原材料准备、模板安装、混凝土搅拌和浇筑、养护等环节。
模板安装和拆除、混凝土浇筑密实和连续、养护措施的落实等环节是保证混凝土施工质量的关键。
四、施工质量控制施工过程中，应采取多种技术措施保证混凝土的施工质量。
包括搅拌站的质量控制、现场试块的抽检、混凝土抗渗性能测试等。
还需要对混凝土温度、湿度等参数进行实时监测和控制。
五、施工中的常见问题及解决措施在水库大坝混凝土施工过程中，可能会遇到浇筑不密实、裂缝、渗漏等问题。
对于这些常见问题，可以采取加强养护、涂覆防水材料、局部砌筑预制构件等解决措施，以保证混凝土的质量和安全性。
六、施工人员安全保障水库大坝混凝土施工是一项高风险的工程，施工人员安全问题尤为重要。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，加强施工人员的安全教育和培训，以确保施工人员的人身安全。
水库大坝混凝土施工技术的关键在于材料选择、配合比设计、工艺流程、质量控制等多个环节。
大坝施工技术要求(一)
大坝施工技术要求（一）引言概述：大坝是用于防洪、发电、供水等目的的重要工程。
为确保大坝的稳定性和安全性，施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
本文将介绍大坝施工技术要求的基本要点，包括大坝工程建设前的前期准备、坝体的处理、坝段施工、围堰施工和渗流控制等工作。
正文内容：一、前期准备1. 调查设计：施工前需对大坝工程进行详细的调查和设计，包括地质勘探、水文测量、地形测量等工作，以便将来的施工过程中能够预防潽洪和地下水渗流等问题。
2. 施工图纸：编制施工图纸，详细规定了大坝工程的形状、尺寸、材料等要求，施工人员应按照图纸进行操作。
二、坝体的处理1. 地基处理：对于大坝的地基需要进行处理，包括清理地表杂质、填筑砂石垫层等工作，以确保地基的牢固性。
2. 坝体的建设：根据施工图纸要求，先行搭建起坝体的支护结构，然后进行混凝土浇筑等施工。
三、坝段施工1. 定位坝段：根据设计要求，确定坝体的分段位置，并进行标示。
2. 坝段处理：对于各坝段的处理要求，包括土方开挖、填筑、回填等工作，确保每一个坝段的坚实和平整。
四、围堰施工1. 围堰的搭建：根据施工图纸要求，搭建围堰，以便施工过程中保持施工场地的干燥。
2. 围堰的拆除：在大坝建设完成后，及时拆除围堰，恢复自然环境。
五、渗流控制1. 渗流管道：在大坝施工过程中，需要预先设置渗流管道，控制地下水渗透的速度和流量。
2. 渗流观测：在大坝施工完成后，进行渗流观测，根据观测结果进行必要的调整和治理。
总结：大坝施工技术要求的基本要点包括前期准备、坝体的处理、坝段施工、围堰施工和渗流控制等工作。
通过严格遵守这些技术要求，能够确保大坝的稳定性和安全性，为各种功能的发挥提供有力保障。
堤坝工程施工标准
堤坝工程施工标准第一章总则第一条为了规范堤坝工程施工行为，确保工程质量和安全，制定本标准。
第二条本标准适用于各类堤坝工程施工，包括土石坝、混凝土坝、挡土墙等工程。
第三条堤坝工程施工应遵循“以质量为中心、以安全为重点、以合理为基础、以效益为目标”的原则。
第四条堤坝工程施工应符合国家相关法律法规、标准和工程技术规范的要求。
第二章施工组织第五条堤坝工程施工前，应编制施工组织设计和施工方案，并报主管部门审批。
第六条施工单位应具备相应的施工资质和人员资质，并按照相关规定组织施工。
第七条堤坝工程应设立专职的施工单位，并配备专业技术人员和经验丰富的施工人员。
第八条施工单位应建立健全的施工管理体系，明确责任分工，合理安排施工进度。
第九条施工过程中，必须遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
第十条施工现场应设置明显的安全警示标识，保障施工现场安全。
第三章施工准备第十一条施工前，应做好现场勘察和设计修改工作，保证施工的顺利进行。
第十二条施工单位应根据设计要求选择合适的施工方法和工艺流程。
第十三条施工前，应对技术人员和施工人员进行专业培训，确保他们具备必要的技能和知识。
第十四条施工前，应准备好施工所需的设备、材料和人力资源。
第十五条施工前，应做好施工现场的环境整治和安全保障，准备好应急救援设施。
第十六条施工单位应建立施工日志和施工档案，记录施工过程中的关键措施和数据。
第四章施工程序第十七条堤坝工程施工程序包括基础施工、主体结构施工、附属设施施工等。
第十八条施工单位应按照设计要求和施工方案的要求组织施工，确保工程质量。
第十九条施工过程中，应做好进度计划和质量检查，及时发现和纠正问题。
第二十条施工过程中，应保证施工人员的安全，防止事故发生。
第二十一条施工过程中，应保护环境，减少对周围环境的影响。
第五章施工质量和验收第二十二条施工单位应按照设计要求和验收标准进行施工，确保工程质量满足规定要求。
第二十三条施工后，应进行质量验收，确保工程结构牢固、外表平整、无明显缺陷。
混凝土大坝施工技术规程
混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种用于防洪、发电等方面的重要水利工程。
在施工过程中，需要注意很多细节，以确保大坝的质量和安全。
本技术规程旨在指导混凝土大坝的施工，以确保大坝的质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工地点和施工方法2. 制定施工方案和施工图纸3. 确定施工人员和设备4. 进行现场勘测和土质分析5. 制定施工计划和进度安排6. 进行必要的安全培训和防护措施三、土方开挖1. 根据设计要求进行土方开挖，保证坝基的平整和稳定2. 在土方开挖过程中，进行必要的支护和排水措施3. 对土方开挖过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量四、基础处理1. 对坝基进行清理和处理，确保坝基表面平整、干燥、无杂物、无油污等2. 进行基础处理，如喷涂基础处理剂、灰尘结晶剂等，以增强基础的密实性和稳定性3. 进行基础的钢筋加固和预埋件安装，以增强基础的承载能力和抗震能力五、混凝土浇筑1. 按照设计要求进行混凝土配合比的制定和试验2. 按照混凝土浇筑计划进行浇筑，注意浇筑层数和浇筑顺序3. 在浇筑过程中进行必要的振捣和养护措施，以确保混凝土的密实性和强度4. 对混凝土浇筑过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量六、坝体加固1. 对坝体进行加固，如设置钢筋混凝土加固带、喷涂加固剂等，以增强坝体的抗震能力和承载能力2. 对坝体进行必要的漏水处理，如喷涂堵漏材料、设置隔离带等，以防止渗漏和渗透七、排水和防渗1. 对大坝进行排水处理，如设置排水管道、排水井等2. 对大坝进行防渗处理，如设置防渗带、喷涂防渗剂等，以防止渗漏和渗透八、养护1. 对大坝进行养护，如喷涂养护剂、设置遮阳网等，以保护混凝土的强度和耐久性2. 按照设计要求进行养护时间和养护措施的制定和实施，以确保大坝的质量和安全九、验收和交付1. 进行大坝的验收和测试，如强度测试、稳定性测试等，以确保大坝的质量和安全2. 对大坝进行交付，并进行必要的技术交底和指导，以保证大坝的正常使用和维护十、安全措施1. 制定详细的施工安全规程和紧急预案，确保施工现场的安全和应急处理2. 对施工人员进行必要的安全培训和防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，以保障施工人员的安全十一、总结混凝土大坝施工是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和细致的施工。
水库大坝土坝施工技术要求
水库大坝土坝施工技术要求范本一：一：前言水库大坝是水利工程中的重要组成部分，其施工对于保证水利工程的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
本文档旨在规定水库大坝土坝施工的技术要求，确保施工质量，保障工程安全。
二：工程概况1. 工程名称：XXX水库大坝土坝施工工程；2. 工程位置：XXX省XXX市XXX县；3. 工程规模：大坝总长度XXX米，最大坝高XXX米；4. 工程责任单位：XXX水利局；5. 工程施工单位：XXX施工公司。
三：基本要求1. 施工单位必须具备相应的工程施工资质和专业人员；2. 施工过程中必须严格按照相关规范和标准进行操作；3. 施工单位必须保证施工现场的安全和环保。
四：施工准备1. 施工前必须进行详细的施工方案编制，包括施工工艺、施工流程、施工步骤等；2. 施工前必须对施工场地进行勘测和设计；3. 施工前必须进行材料和设备的准备，确保施工过程中的材料供应和设备运行顺利。
五：施工工艺1. 土坝开挖工艺：包括整体开挖、分层开挖等；2. 土方运输工艺：包括土方的运输和堆放；3. 土坝填筑工艺：包括土方的均匀填筑和夯实；4. 土坝表面处理工艺：包括土坝表面的整平和草皮覆盖等。
六：施工质量控制1. 施工过程中必须进行严格的质量把关，确保施工质量；2. 施工单位必须配备专业的质量检测人员和设备；3. 施工单位必须按照规定的检测标准进行质量检测。
七：施工安全措施1. 施工单位必须制定详细的施工安全方案；2. 施工过程中必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；3. 施工单位必须对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
八：施工环保措施1. 施工单位必须按照相关环保法律法规进行施工，保护环境；2. 施工过程中必须采取相应的环保措施，减少施工对环境的影响；3. 施工单位必须配备环保设施和设备，保证施工过程中的环保控制。
九：后续工作施工结束后，必须进行验收和结算工作，确保工程的按时竣工和交付使用。
大坝施工技术要求
大坝施工技术要求水库设计总说明4 施工技术要求4.1 大坝1、大坝施工前应将表层灌木、杂土清除，表层松散土层应夯实，并将坝坡整至设计坡比；上游坡开挖土方可填筑施工围堰。
2、坝顶混凝土路面：大坝坝顶公路按四级公路设计，公路采用200mm砼面层，150mm水泥稳定土垫层，混凝土路面其28d设计弯拉强度不小于 4.0MPa，弯拉弹性模量不小于27×103MPa。
路基、路面压实宜采用重型击实标准，路基以下坝体土压实度≥96%，相对密度≥0.75。
路面每4.5m设一锯缝，缝深80mm，沥青灌缝；每30m 设一沉陷缝，缝宽20mm，沥青杉板填缝。
施工必须严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）及有关规范。
3、粘土斜墙+截水槽防渗：粘土斜墙施工平台高程98.65m，粘土斜墙填筑土料应为粘性土，须满足《小型水利水电工程碾压土石坝设计导则》（SL189-96）中防渗土料的要求；粘土斜墙填筑应严格按规范要求施工，分层碾压，压实度≥96%，渗透系数k≤1.0×10-5cm/s；坝基和坝肩设臵截水槽，截水槽要求伸入基岩面以下0.5m或相对不透水层以下1.0m，具体视开挖情况而定。
截水槽与基岩接触面开挖后，如果底部和下游面存在断层、节理裂隙，应逐条开挖清理，并用混凝土或水泥砂浆封堵，设臵混凝土盖板；如果下游有第四系冲积、坡积砂卵石层，应设臵反滤过渡层，反滤过渡层由内而外分别是土工布、厚200mm砂层、厚200mm 砾石层。
4、混凝土预制块护坡：混凝土预制块采用正六边形C15混凝土，厚100mm，边长300mm，拼接缝上部采用M10水泥砂浆勾平缝；护面横向分缝间距9m，缝中用沥青砂填实；混凝土预制块制做时，为保证混凝土质量，应严格控制混凝土水灰比，骨料级配、塌落度等均应符合施工规定；混凝土浇筑时，应振捣密实，及时洒水养护，保持混凝土表面湿润；混凝土表面不得出现蜂窝麻面，每50m3混凝土取样一组（3个）；为保证在水位降落过程中，坝体内水能迅速排出，在混凝土预制块护坡中布臵有排水孔，下垫铺250g/m2土工布，起反滤和防淤堵作用，土工布尺寸为350×350mm，排水孔纵向间距1.8m，横向间距2.08m，呈梅花形布臵。
大坝工程止水排水施工技术要求
大坝工程止水排水施工技术要求大坝工程的止水排水施工技术是确保大坝结构安全可靠的重要环节。
以下是大坝工程止水排水施工技术的一些要求：1.施工前必须进行详细的勘察和设计，了解工程地质情况、地下水位、地下水流动方向等，确定正确的施工方法和方案。
2.所选用的止水材料必须符合国家相关标准，具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和耐磨损性。
常见的止水材料包括土工膜、聚丙烯纤维软土注浆等。
3.大坝基础和坝体施工完成后，必须对其进行全面的检查，确保没有裂缝、渗漏现象。
如果有异常情况，必须及时处理。
4.在大坝基础和坝体的接缝处，必须进行严密的接缝处理，确保不会发生水渗漏。
常见的接缝处理方式包括胶带覆盖、注浆等。
5.在大坝坝体的内部，必须进行排水系统的设计和施工。
排水系统应包括排水管道、渗流带、防渗层等组成部分，以确保内部不会积聚过多的水。
6.大坝上部的止水施工应包括坝面和坝体侧施工。
坝面的止水施工可以使用土工膜等材料进行覆盖，以防止水渗漏。
坝体侧施工可以利用注浆等方法。
7.施工过程中，必须加强监测和检查，及时发现和处理任何渗漏和排水问题。
特别是在雨季和洪水期间，要加强施工现场的排水管理。
8.施工完成后，必须进行验收和检测，确保止水排水施工符合设计要求和相关标准。
总结起来，大坝工程止水排水施工技术要求是在施工过程中，进行全面的勘察和设计，选择合适的止水材料，加强基础和坝体的检查和处理，进行严密的接缝处理和排水系统设计，加强施工中的监测和检查，最后进行验收和检测。
通过以上措施，可以确保大坝工程的止水排水施工安全可靠，保障大坝的结构稳定和长期使用。
堤坝工程施工规范
堤坝工程施工规范一、总则堤坝是一种用于防洪或储水的工程，通常由土石料等材料筑成。
堤坝的施工涉及到土木工程、水利工程等多个领域，要求施工过程严格遵守相关规范和标准，以确保堤坝工程的质量和安全。
为此，制定本规范，规定堤坝工程的施工要求和程序。
二、施工准备1. 堤坝工程施工前，应制定详细的施工组织设计和施工方案。
施工组织设计应包括施工组织架构、责任划分、物资采购计划、施工流程等内容；施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工设备和材料等。
2. 施工前，应对施工现场进行勘察和测量，了解地质地形情况，明确堤坝的位置和高程，为后续施工提供准确的数据。
3. 施工前，应对施工人员进行培训，包括安全操作规程、应急救援措施、设备使用方法等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工前，应对施工设备和材料进行检查和测试，确保设备和材料的质量符合要求，并做好防潮、防晒等措施，以防止设备和材料受潮或受损。
5. 施工前，应组织安全技术交底会议，明确安全生产责任，强调施工现场的安全环保要求，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工程序1. 清理施工现场：施工前，应清理施工现场，清除垃圾、杂草等杂物，确保施工现场整洁、安全。
2. 基础施工：根据设计要求和地质条件，进行堤坝的基础施工，包括基坑开挖、基础处理、基础浇筑等工作。
3. 堤坝主体施工：进行堤坝主体的施工，包括土石料的填筑、压实、夯实等工作，确保堤坝的稳固性和密实度。
4. 防渗处理：对堤坝进行防渗处理，包括设置防渗带、渗流道、渗压井等措施，防止水渗漏导致堤坝破坏。
5. 排水系统施工：建设堤坝的排水系统，包括排水渠、泄洪闸、泄洪洞等设施，确保堤坝顺利排水，防止积水导致堤坝失稳。
6. 附属工程施工：根据设计要求，进行堤坝的附属工程施工，包括護坡、围护结构、安全设施等工作。
7. 竣工验收：施工完成后，进行堤坝的竣工验收，检查堤坝的质量和安全性，确保堤坝能够正常使用。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量符合设计要求。
水库大坝施工技术
水库大坝施工技术水库大坝在水利工程中扮演着重要的角色，它不仅能够调节水流，还能储存水源供应人们生活和农业用水。
水库大坝的施工技术是保证大坝稳定和安全的关键要素。
本文将介绍水库大坝施工的技术要点，包括工程准备、基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑、坝体加固等方面内容。
一、工程准备水库大坝施工前的工程准备非常重要。
首先需要进行工程测量，确定大坝的位置、高程、坡度等参数。
其次，要制定详细的施工方案，包括材料的选择、机械设备的调配和人员的安排。
同时，要进行地质勘探，了解工程地段的地质条件，为后续的施工提供参考。
二、基坑开挖基坑开挖是大坝施工的第一步，目的是为后续的地基处理和混凝土浇筑提供空间。
基坑开挖时需要根据工程设计要求进行排水和支护，确保基坑内能保持相对干燥和安全。
在开挖过程中，应注意控制开挖深度，避免损坏地下水位和附近建筑物的稳定。
三、地基处理地基处理是为了增加大坝的稳定性和承载能力。
首先要进行地表的清理和修整，确保基底平整。
对于松散和不稳定的地层，可以采用加固措施，如加固桩或灌浆。
另外，在地基处理中还要考虑地质灾害的可能性，如滑坡和地震，针对性地加强处理。
四、混凝土浇筑混凝土是水库大坝的主要构建材料，混凝土浇筑是水库大坝施工的重要环节。
在混凝土浇筑前，需要进行模板的搭建和钢筋的预埋。
同时，要对混凝土浇筑进行质量控制，保证混凝土的强度和密实度。
在浇筑过程中，要注意防止冲刷和泥浆的渗漏，保持浇筑工作面的整洁。
五、坝体加固坝体加固是为了增加大坝的稳定性和安全性。
加固措施可以包括增加坝体的自重、提高坝体的抗滑切能力以及抗震能力。
加固可以采用土石坝加固、混凝土面板墙加固、钢筋混凝土墙加固等方式。
在进行加固工作时，要根据实际情况进行施工，确保加固效果。
综上所述，水库大坝施工技术是确保大坝稳定和安全的关键。
通过科学的工程准备、合理的基坑开挖、地基处理、质量控制的混凝土浇筑以及坝体加固等环节，可以保证大坝的工程质量。
水坝工程施工方案
水坝工程施工方案一、工程概况水坝工程位于山区，总长1000米，最大高度达50米，主要由坝体、溢洪道、泄洪孔、输水管道、辅助设施等组成。
施工地点地势较高，气温较低，降水量较大，施工条件较为复杂。
二、施工技术1. 坝基开挖：首先进行坝基的开挖工作，清理并修整坝基土壤，保证坝基平整、坚实。
2. 坝体浇筑：采用混凝土浇筑方式，按照设计要求分段施工，积极控制施工质量，确保坝体结构牢固。
3. 溢洪道施工：溢洪道是水库的重要部分，施工时要注意施工工艺，保证溢洪道顺畅。
4. 泄洪孔安装：泄洪孔是水坝的安全措施，需要精确安装，确保泄洪畅通，有效防止水坝溃坝风险。
5. 输水管道铺设：根据设计要求进行输水管道的铺设，保证管道质量，避免出现渗漏等问题。
6. 辅助设施施工：配套设施如监测系统、通讯系统等也需要进行施工，保证水坝正常运行。
三、安全措施1. 施工前应进行详细的安全技术交底，确保所有施工人员了解安全操作规程。
2. 严格按照安全操作规程进行施工，提前规划并设置好警示标志、安全带等设施。
3. 针对山区气候特点，加强施工现场的防雷措施，及时疏散人员。
4. 施工现场要保持整洁，避免堆放杂物，减少安全隐患。
5. 施工过程中定期检查设备和结构的安全性，发现问题及时处理。
四、施工流程1. 开展前期准备工作，进行地质勘察和设计确认工作。
2. 搭建施工场地，组织施工人员、材料和设备到位。
3. 进行坝基开挖、坝体浇筑、溢洪道施工、泄洪孔安装、输水管道铺设等工程。
4. 定期检查施工质量，保证水坝工程的正常进行。
5. 完成各项工程后进行验收，保证工程质量达标。
以上是水坝工程施工方案的基本内容，水坝工程的施工过程复杂繁琐，需要施工单位严格按照相关规定进行，确保工程顺利完成并达到设计要求，为当地水资源利用提供保障。
水利工程中的大坝建设技术与安全措施
水利工程中的大坝建设技术与安全措施水利工程中的大坝建设是一个涉及多方面知识和技术的复杂过程，不仅需要科学合理的设计，还需要严格的施工管理和严密的安全措施。
本文将从大坝建设的技术要点和安全措施两个方面进行探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、大坝建设技术要点1. 地质勘察地质勘察是大坝建设的首要工作，通过对工程区域地质构造、地质成因和水文地质条件等方面的详细勘察，可以为后续工程设计提供重要依据。
在地质勘察中要关注地基岩石的性质、地层的分布、断裂带和滑坡等地质灾害隐患，以及地下水和岩溶水等对工程的影响。
2. 结构设计大坝的结构设计是保证工程安全的关键，要根据地质勘察和水文条件确定大坝的类型、高度和坝型等参数，选择合适的材料和结构形式。
在结构设计中要考虑坝体受力特点、防渗措施、应力控制和变形监测等问题，确保大坝在承受水压和外载荷的情况下稳定可靠。
3. 施工工艺大坝的施工工艺包括主体工程施工、水工安装和配套设施建设等环节，施工质量的好坏直接关系到大坝的使用寿命和安全性。
在施工过程中要注意施工顺序、工艺流程和施工质量控制，确保工程质量达标。
同时要采取有效的措施减少对生态环境的影响，保护周边植被和水生物。
二、大坝建设安全措施1. 安全管理大坝建设过程中的安全管理是至关重要的，要建立健全的安全管理机制和责任制度，严格执行施工安全规程和操作规范。
对施工现场进行定期检查和安全排查，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程中的安全生产。
2. 防护设施在大坝建设现场要设置明显的警示标志和安全警示线，划定安全区域和禁止通行区域，建立紧急疏散通道和安全逃生通道。
同时要配备完善的应急救援设备和人员，做好应急处置准备，提高事故处理的及时性和有效性。
3. 安全技术大坝建设过程中要积极采取各项安全技术措施，如安全监测系统、施工工艺改进、职业健康保护等。
加强对施工人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
定期组织安全演练和事故模拟，增强安全应对能力和处置水平。
水库大坝规范标准最新
水库大坝规范标准最新水库大坝作为重要的水利工程设施，其设计、施工和运行管理必须遵循严格的规范和标准，以确保工程安全、经济和环境的可持续。
以下是水库大坝规范标准的一些关键点：1. 设计原则：- 必须基于充分的地质、水文和气象数据进行设计。
- 应考虑地震、洪水、干旱等极端条件的影响。
- 应采用先进的设计理念，确保大坝结构的稳定性和耐久性。
2. 材料选择：- 根据大坝类型和设计要求，选择合适的建筑材料，如混凝土、土石等。
- 材料应满足强度、耐久性和抗渗性等性能要求。
3. 施工技术：- 施工过程中应严格遵守施工规范，确保工程质量。
- 采用现代化施工设备和技术，提高施工效率和安全性。
4. 安全监测：- 大坝建设完成后，应建立完善的安全监测系统，实时监测大坝的运行状态。
- 监测数据应定期分析，及时发现并处理潜在的安全问题。
5. 环境影响评估：- 在大坝设计和建设前，应进行全面的环境影响评估。
- 采取措施减少对生态环境和周边社区的影响。
6. 运行管理：- 建立科学的大坝运行管理制度，确保大坝长期稳定运行。
- 定期进行大坝的维护和检修，延长大坝的使用寿命。
7. 应急预案：- 制定详细的应急预案，以应对可能的自然灾害和工程事故。
- 预案应包括预警系统、应急响应流程和灾后恢复措施。
8. 法规遵守：- 遵守国家和地方的水利工程相关法规和标准。
- 定期接受相关部门的监督检查，确保工程合规。
9. 技术创新：- 鼓励采用新技术、新材料和新工艺，提高大坝的安全性和经济性。
- 支持科研机构和企业在大坝设计和建设领域的技术创新。
10. 国际合作：- 积极参与国际水利工程的交流与合作，引进先进的技术和管理经验。
- 与国际组织合作，共同制定和推广水库大坝的国际标准。
水库大坝规范标准的制定和执行，对于保障人民生命财产安全、促进区域经济发展和保护生态环境具有重要意义。
随着科技的进步和社会的发展，这些规范标准也在不断更新和完善，以适应新的挑战和需求。
坝体工程施工工艺标准
坝体工程施工工艺标准一、施工前准备1.1 喷浆灌注桩基础施工前，必须进行基坑开挖检查，查明地下水位和地质情况，确定桩基施工工艺方案。
1.2 坝体混凝土浇筑前，需按要求组织各项检查、验收工作，保证模板、钢筋，浇筑等质量完备。
1.3 施工前需要确定各专业的施工工艺流程和责任分工，对现场及设备进行检查，确保施工顺利进行。
1.4 施工前需要编制详细的计划进度表，明确每个施工环节的时间节点，做到定人定责，确保施工质量和进度。
1.5 施工前必须进行施工现场的安全检查工作，包括施工道路、用电设备、作业场地等，确保施工安全。
二、坝体施工2.1 喷浆灌注桩施工，需根据设计要求进行桩基质量检查，各项参数要符合设计需求，确保桩基质量。
2.2 坝体混凝土浇筑时，需对浇筑模板、钢筋进行检查，确保浇筑质量和尺寸精准。
2.3 高边坡开挖时，需采取适当的支护措施，确保施工现场的安全。
2.4 坝体表面堆石时，要注意大石放置的坐平，避免大石滚落，影响工程安全。
2.5 坝体大坝的挡水板施工，必须按照设计要求进行施工，确保挡水板的密实性和防渗性。
三、坝体验收3.1 在坝体工程竣工验收前，需对施工质量进行全面检查，确保符合设计和施工规范。
3.2 在填筑坝体时，需对坝体做均匀沉降检测，确保坝体的安全和稳定。
3.3 在坝体工程验收时，需对坝体的各项性能指标进行检测，确保满足设计要求。
3.4 坝体工程验收时，需对文明施工、环境保护等工作进行评分，确保施工过程符合相关标准。
3.5 完成验收后，需编制坝体工程施工工艺标准的总结报告，包括工程质量、施工工艺、风险控制等方面的分析和总结。
通过以上对坝体工程施工工艺标准的详细介绍，可以看出，施工前准备、坝体施工和验收工作都是坝体工程质量和进度的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保工程质量和进度的有效控制，最终实现工程的顺利竣工。
希望通过本文的介绍，可以对坝体工程施工工艺标准有更深入的了解，为实际工程提供参考。
大坝施工技术要求(二)
大坝施工技术要求（二）引言：大坝施工技术是保障大坝工程安全、优化工程质量的关键。
在前文中，我们已经讨论了大坝施工技术的一些基本要求。
本文将进一步探讨大坝施工技术的相关内容，包括大坝施工的准备工作、地基处理、混凝土浇筑、防渗措施和监测技术。
正文：一、大坝施工准备工作1.确定工程方案：根据实际情况确定大坝的类型、坝址、坝型和布置方案，并编制详细的施工设计方案。
2.地质勘察和设计：进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地质情况和确定施工过程中可能遇到的问题。
3.施工设备和材料准备：根据施工设计方案，准备所需的施工设备和材料，确保施工工艺的顺利进行。
二、地基处理1.地基处理方案的选择：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的地基处理方案，包括加固地基、排水处理和坝基开挖等。
2.地基处理的施工方法：根据地基处理方案，采用相应的施工方法进行地基处理，如灌注桩、预应力锚杆和回填处理等。
三、混凝土浇筑1.砼配合比的确定：根据工程要求和坝体结构特点，确定合适的混凝土配合比，以满足工程质量和耐久性要求。
2.浇筑工艺和控制方法：采用适当的浇筑工艺和控制方法，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3.浇筑过程的监测控制：通过实时监测混凝土浇筑过程中的温度、配合比和坍落度等指标，及时调整浇筑工艺和参数。
四、防渗措施1.特殊部位的防渗处理：对于大坝中存在的特殊部位，如水坝底板、混凝土面板和围堰等，采取有效的防渗措施，确保大坝的密封性。
2.渗流水位监测和控制：通过安装渗流水位监测系统，及时了解大坝内部水位变化情况，并采取相应措施进行控制。
五、监测技术1.位移监测：采用先进的位移监测技术，对大坝进行全方位的位移监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
2.风险评估和预警：通过风险评估和预警系统，对大坝施工过程中可能出现的风险进行评估和预测，以及时采取措施避免事故发生。
总结：大坝施工技术要求涉及大坝施工准备工作、地基处理、混凝土浇筑、防渗措施和监测技术等五个大点。
大坝工程施工技术方案
大坝工程施工技术方案一、前言随着我国水利工程建设的不断发展，大坝工程的施工技术也日趋成熟。
大坝工程作为水利工程的重要组成部分，对于改善水资源利用、防洪和发电等方面具有重要的作用。
因此，做好大坝工程施工技术方案设计对于工程的安全和质量具有非常重要的意义。
本文将从大坝施工的整体规划、施工组织、工程安全和质量控制等方面进行详细的阐述。
二、大坝施工的整体规划1. 工程概况本工程是一座X型混凝土重力坝，总长XXXm，最大坝高XXXm，坝址是位于XXX地区的XXX河段。
工程主要包括坝基开挖、混凝土浇筑、坝址平整、防渗体施工、大坝坡面绿化等工程内容。
2. 施工条件（1）气候条件：该工程所处地区气候条件较为复杂，既有严寒季节，也有高温季节，因此施工期间需根据具体气候条件选取合适的施工方法，以确保施工的安全和质量。
（2）地质条件：该地区地质条件较为复杂，存在较多泥岩和砾岩，因此在坝基开挖过程中需谨慎选择爆破方案，以免对周边环境和工程造成不良影响。
（3）交通条件：该地区的交通条件较为便捷，周边公路等交通设施较为完善，可以为工程施工提供良好的交通条件。
3. 技术策略本工程的主要施工技术方案是采用现代化机械设备，辅以合理的施工工艺和安全措施，以确保工程的安全和质量。
同时，要充分利用现代信息化技术，对施工过程进行全方位的监控，可在施工期间发现问题并及时加以解决。
三、施工组织1. 施工组织机构（1）总体部署：本大坝工程的总承包商为XX公司，负责施工工程的总体规划和组织。
施工现场设工程指挥部，统一指挥、协调和管理工程施工，在工程施工过程中，指挥部将根据实际情况成立专门的监理组，负责对施工过程进行全面的监督和管理。
（2）人员配置：施工中将配置专业技术齐全的施工管理团队，包括XX专业人员、工程技术人员、安全监督人员等，以确保工程施工的安全和质量。
2. 施工作业流程（1）坝基开挖：根据地质勘测结果，确定坝基开挖方案，选择合适的开挖工程机械进行开挖作业。
水库大坝(土坝)施工技术要求
XX省 XX县XX水库工程大坝、溢洪道施工施工技术要求X X X 水利电力勘察设计院二○一二年元月目录第一章总则 (1)第二章测量 (1)第三章土石方开挖 (3)第四章土方填筑工程 (6)第五章钢筋混凝土工程 (11)第六章浆砌石工程 (23)第七章反滤排水设备及护坡工程 (27)第八章帷幕灌浆工程 (34)第九章观测工程 (44)审查：XX校核：XX编写：XX第一章总则1.1 本施工技术要求适用于XX县XX水库大坝、溢洪道施工，除按设计图纸和有关规程规范施工外，必须遵守本要求的各项规定。
1.2 承包人应按本要求制定完善的施工计划，严格控制施工质量，使其满足设计要求并符合国家有关规范规定的标准。
1.3 施工中如发现本要求有不妥之处，或与实际情况有出入时，经监理单位、建设单位核实审查后可会同设计单位研究修改，并以书面通知为准。
第二章测量2.1 施工测量应按水利部颁发的《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）中的有关要求执行。
2.2 承包人应根据设计单位（监理人）提供的三角网点和水准网点研究设置自己的控制点，这些增设的控制点必须吻合设计单位提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规范规定的测量精度。
2.3 承包人应负责保护和保存好全部三角网点、水准点和自己增设的控制点，使之容易进入视线，并防止移动和损坏。
2.4 承包人应根据设计单位（监理人）提供的三角网点和水准网点精确的测定建筑物的位置，进行施工放样和完成全部测量数据的计算工作。
并在开工前通知监理人对施工的建筑物实地放样成果进行复核，经监理人批准后才能进行施工。
施工单位对其放线的准确性负全责。
2.5 施工平面控制测量技术要求：（1）平面控制测量系统应尽量布设成闭合导线，通视条件不好、难以形成闭合环的，可布设成复测支导线。
导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度。
（2）导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土桩，并有点位中心标志和科学编号。
大坝工程施工要求
大坝工程施工要求大坝工程是防治河流洪水、调节水资源、发电、供水、灌溉等多功能的重要水利设施。
大坝工程施工质量直接关系到工程的安全、耐久和效益发挥，因此，必须严格遵循以下施工要求：一、施工前准备1. 设计和审查：大坝工程设计应充分考虑地形、地质、水文、气象、生态环境等因素，确保设计合理、科学、安全。
设计文件应按照国家有关规定进行审查，审查合格后方可施工。
2. 施工现场准备：施工前，应做好施工现场的清理、平整、排水、交通等工作，为施工创造良好的条件。
3. 施工组织设计：施工单位应根据工程特点、规模、施工条件等，编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等目标，并制定相应的施工措施。
二、施工过程控制1. 施工质量控制：施工单位应建立健全质量管理体系，严格把控原材料、施工工艺、施工设备等各个环节，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
2. 施工安全控制：施工单位应制定施工现场安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
3. 施工环保控制：施工单位应遵守国家环保法律法规，采取有效措施减少施工过程中对环境的影响，确保施工环境保护措施落实到位。
4. 施工进度控制：施工单位应合理安排施工计划，确保工程按期完成。
同时，要充分考虑工程中的不确定因素，预留一定的施工缓冲时间。
三、施工技术要求1. 土石方工程：土石方开挖、填筑、压实等作业应严格按照设计要求和规范进行，确保土石方工程的稳定性和安全性。
2. 混凝土工程：混凝土浇筑、养护、拆模等作业应符合设计要求和规范，确保混凝土强度、耐久性和美观性。
3. 防水工程：防水工程应采用可靠的防水材料和施工工艺，确保大坝工程的防水性能。
4. 金属结构工程：金属结构安装应严格按照设计要求和规范进行，确保金属结构的稳定性和安全性。
5. 电气工程：电气设备安装应符合设计要求和规范，确保电气系统的安全、可靠、稳定运行。
四、施工后期管理1. 工程验收：工程完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
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云南省邱北县猴爬岩水电站首部枢纽工程（合同编号：HPY-DB-01）大坝埋石砼施工技术要求云南云能电力工程有限公司猴爬岩电站项目部2007年12月18日第一章概述一．概述本《要求》是根据相关规范及招投标文件、设计文件等进行编写，仅适用于猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工。
凡参加猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工的作业队均需按本《要求》中相关要求进行操作。
本《要求》解释权属于云能电力工程公司猴爬岩电站工程项目部。
第二章各工序施工技术要求一．基岩面、施工缝冲洗凿毛猴爬岩首部枢纽大坝埋石混凝土是分层分块进行施工，各层（块）间存在施工缝，施工缝及坝体与基岩接合处均需要进行处理。
各层（块）间施工缝要求形成毛面，平缝因无模板覆盖，在混凝土初凝后即用高压水进行冲毛。
冲毛要求将混凝土乳皮去除，混凝土表面粗砂或碎石突出，冲毛后冲出的砂及砂浆要求清除，仓面清洗洁净。
冲洗时应注意掌握混凝土初凝时间，并控制水压，初凝前严禁冲毛，严禁对混凝土面突出的块石进行敲击、撬动。
纵缝在模板拆除后采用人工凿毛，凿毛面积≥90%，凿毛深度≥3cm。
基岩面采用高压水或高压风冲（吹）洗，仓面要求无松动块石、松渣、碎渣，对局部夹泥层、裂隙、断层要求清挖至缝隙宽度1.5倍深度，并经项目部技术人员确认满足要求。
基岩面、施工缝处理完成经项目部质检人员检查合格并经监理工程师验收后该工序施工结束。
二．模板、钢筋工序4．1模板安装为确保坝体外观质量和结构体形，模板主要采用2m×1m的定型钢模,靠近基岩面及体型不规则的地方用木模拼缝, 在浇筑仓面距坝体上下游边线约1m 位置预埋拉模筋，用脚手架管和拉筋固定模板，以承受砼浇筑和振捣产生的荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保砼结构体形尺寸准确。
由于大坝浇筑高度较高，为保证施工人员的安全，我部计划在坝体砌筑过程中，从EL873开始，每5m高预埋一层2m长的钢管，悬挑1m，间距2米，在悬挑的钢管上搭设操作平台并加装6m长的竖立管，竖立管需用拉筋加固，随着浇筑层上升，在竖立管上搭设操作平台进行模板安装，平台外侧挂安全网。
在拆除架子的同时，割除预埋的钢管，并对管孔进行封堵。
模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等。
模板安装时必须按模板设计要求进行，模板固定或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求。
模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固。
模板调整加固完成后，即进行模板收尾。
模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节。
4．2止水安装坝基部分不设缝，施工缝安装聚氯乙烯塑料止水片，聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；⑴止水片安装：止水片的凹槽部位安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；⑵止水接头：塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。
4．3钢筋制安4.3.1钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。
4.3.2 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
4.3.3 钢筋在加工厂加工成型。
4.3.4 钢筋运输：加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。
4.3.5安装前的准备工作：⑴熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;⑵编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；⑶做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。
4.3.6钢筋现场安装⑴清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；⑵放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在基础岩面、已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；⑶按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；⑷钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。
4.3.7钢筋的连接⑴现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊。
⑵受力钢筋接头的位置应相互错开。
⑶手工电弧焊a、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；b、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；c、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；d、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；e、钢筋电弧焊接头的质量检验①外观检查：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声。
②强度检验：在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。
三．埋石混凝土浇筑工序3.1 混凝土3.1.1 主要材料A. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
B. 粗细骨料：由业主统一供应。
砼拌合站设专用骨料堆场，粗细骨料按品种规格分别堆放。
C. 水：从左右岸高位水池接引。
D. 外加剂：按以下规定执行。
Ⅰ. 外加剂质量符合现行国家标准要求。
Ⅱ. 外加剂品种及掺量根据砼性能要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料及配合比等因素现场试验确定。
砼施工配合比由项目部试验提供，现场施工人员不得擅自更改。
3.1.3 砼拌制A. 利用我现场布置的拌和站进行拌制。
各拌和站均分别配置有JS1000、JS500型搅拌机及自动配料系统。
B. 各种称量衡器定期检验保证准确，砼原材料每盘称量的偏差按招标文件规定控制。
C. 骨料含水率按有关规范要求进行测定，尤其雨天施工时增加测定次数并作好骨料防雨措施。
D. 砼全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的搅拌时间最短不少于90S。
当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长15~30S，现场施工根据试验确定。
3.2 坝体埋石砼施工3.2.1坝体结构分层分块经与业主工程师及监理工程师研究，坝基875以下因没有块石入仓道路，可浇筑C20素混凝土，浇筑层厚考虑在1.5m~2m。
因方案调整，现坝基宽度在挖机旋转控制范围内，每层坝体施工可不分块连续进行。
当坝基宽度达到可满足两挖机操作时，可考虑将仓面分左右两个大块，每个大块由上游至下游分成若干小块，每小块间连续施工，小块宽度控制在4m~5m，以利于机械操作。
施工时，每小块均由岸坡向河床方向推进，直至两个工作面交汇。
如此浇筑直至下游入仓口处收仓。
875以上按1m分层，并开始浇筑埋石混凝土。
分块时上下层左右坝块施工缝错开1m布置。
3.2.2 砼运输和浇筑的一般控制要求。
1）砼水平运输采用溜槽和自卸车运输，平均运距1km。
2）砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间按下表3-1控制。
3）在地基或基土上浇筑砼时，先清除淤泥杂物，基坑设排水措施，坑口设防水小围堰。
干燥的非粘性土基础在砼入仓前洒水湿润。
表3-1 砼从搅拌机出机口到浇筑完毕的延续时间（min）4）模板、钢筋、预埋件施工完毕并经验收合格，监理工程师批准签证后才浇筑砼。
5）砼自落高度不超过2m，超出2 m时搭设操作排架挂溜筒溜料入仓。
6）浇筑竖向结构砼前，先在底部填以20~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7）砼铺料振捣层厚按下表3-2规定执行。
表3-2 砼铺料层厚度（mm）8）砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，必须在上层砼初凝前接浇，否则作施工缝处理。
当砼中掺有外加剂时，按现场试验结果确定间歇时间。
砼运输浇筑及间歇时间按下表3-3执行。
9）砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
发现变形、移位等异常现象，及时采取措施处理。
表3-3 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）10）施工缝处砼续浇遵循以下规定：Ⅰ. 已浇砼抗压强度不小于2.5Mpa。
Ⅱ. 已浇砼表面在初凝时采用常压水冲毛，清除水泥浆皮、松动软弱砼层，并冲洗干净。
Ⅲ. 砼浇筑前，在缝面铺一层30mm厚接缝水泥砂浆。
Ⅳ. 续浇砼第一层铺料厚度稍微减薄，并加强振捣，确保新旧砼紧密结合。
3.3 砼自然养护1）已浇砼强度未达到1.2Mpa前，不能上人或堆放材料。
2）砼浇筑完毕后12小时内浇水养护。
3）砼养护时间一般不小于7天，重要结构砼养护时间14天。
4）低温季节砼施工按有关规范及招标文件要求实施。
5.6.4 砼质量检查与控制1）拌和站设现场试验室，配置专职试验人员。
2）砼原材料的检测水泥：每200-400T为一取样单位（每批不足200T也为一取样单位）进行物理力学性能试验。
粉煤灰：每100-200T取样一次进行品质检验。
骨料和外加剂：根据《砼质量控制标准》GB50164—92的有关条款进行3）砼取样检验：不同种类砼每工作班取样1-2组进行设计龄期的抗压强度（150mm 立方体28d龄期）试验。