水泥预制U型槽渠道施工工艺

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预制U型槽安装工程施工方案

预制U型槽安装工程施工方案
一、基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。

二、U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。

由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

三、铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。

在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。

校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。

勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。

养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。

四、土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。

U型渠施工方法

预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。

1、测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型（梯形）槽预制块要求。

按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。

4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。

由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

5、U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m 精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑11.5cm 的C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15 砼浇筑10cm 厚砼护肩。

勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:2 的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。

U型渠施工方法

预制槽渠道施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土扎实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。

1、测量放样采取全站仪(经纬仪)根据设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必需按各渠段已实际测算实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采取人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽可能避免基槽断面超挖。

3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡余留土方和杂物，培填不足边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装 U型（梯形）槽预制块要求。

按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必需密实，且土质中有机物等杂质含量在规范许可范围内，土护坡外侧坡度必需符合设计要求。

地形复杂提议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于 M7.5。

4、预制构件工地运输预制构件工地运输关键采取人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好施工渠段，轻装轻下。

因为U 形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，轻易造成构件断裂和损坏，所以在搬运工程中要尤其注意，尽可能降低损耗。

5、U形槽预制件安装安装时根据设计高程线间隔 20m 正确测放“标准块”，并在一侧经过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑 11.5cm C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至适宜位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采取分层夯填措施，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采取人工铁夯扎实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用 C15 砼浇筑 10cm 厚砼护肩。

勾缝、抹面：铺砌后渠道断面经验收合格后清理洁净预制块间接缝，用 1:2 水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，确保水泥浆密实度和平整度。

U型渠施工方法

预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——装U型（梯形）槽预制件一一C20细石混凝土填缝一一养护一- 交付使用。

1、测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并不变，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平展，尽量避免基槽断面超挖。

3、断面修整从头用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不够的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U 型（梯形）槽预制块要求。

按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

地形繁复建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。

4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。

由于U 形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不平均，简易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

5、U 形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精准测放标准块”并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑11.5cm 的C15 素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U 型槽预制件，并调整至适合的位置后不变。

U 形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15 砼浇筑10cm 厚砼护肩。

勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后算帐明净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平展度。

U型槽预制及施工工艺之欧阳法创编

U型槽预制及施工工艺U形槽预制件的制作1. 制作设备U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1型混凝土构件成形机。

该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。

配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。

该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。

每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30～40件，路缘石、六角块50～60件。

混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。

模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。

2. U型构件的制作2.1 制作场地U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。

现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。

现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。

2.2 制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护2.3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。

原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。

为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。

采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。

3 U形槽渠道的施工技术U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。

预制u型渠道施工方案

预制U型渠道施工方案1. 引言预制U型渠道是一种常用于排水系统的结构，具有优良的排水能力和稳定性。

本文将介绍预制U型渠道的施工方案，包括前期准备工作、具体施工步骤以及施工注意事项。

2. 前期准备工作在进行预制U型渠道的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。

2.1 设计和准备施工图纸根据具体的工程要求，设计和准备相应的施工图纸。

施工图纸应包括U型渠道的尺寸、材料规格、安装方式等详细信息。

2.2 采购材料和设备根据施工图纸确定所需的材料和设备清单，对所需的材料进行采购，并确保其符合相关的质量标准。

2.3 搭建施工场地在施工现场搭建临时施工场地，包括道路、安全警示标志、临时设施等。

同时，确保场地平整并清除障碍物，为施工作业提供良好的环境。

2.4 准备施工人员和施工队伍组建专业的施工队伍，并确保施工人员具备相关的资质和经验。

在施工前，对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。

3. 施工步骤预制U型渠道的施工步骤如下：3.1 定位和测量根据设计图纸，确定U型渠道的位置，并进行相应的测量和标记，确保渠道的位置准确无误。

3.2 打地基和设置支撑根据设计要求，挖掘地基，并设置支撑结构，用以保持U型渠道的稳定性。

3.3 安装预制渠道在地基和支撑结构上，逐段安装预制U型渠道。

安装时，要注意渠道的连接方式、倾斜度和水平度的控制，以确保渠道的稳固和排水效果。

3.4 调整和修正安装完渠道后，进行渠道的调整和修正，包括调整渠道的位置、倾斜度和水平度，以及修正渠道的尺寸和形状，确保满足设计要求。

3.5 确保施工质量在施工过程中，进行必要的质量检查和控制。

对安装的渠道进行检查，确保其质量达到要求。

对存在问题的部分，及时进行调整和修正。

4. 施工注意事项在进行预制U型渠道的施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴相关的安全防护装备。

确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。

现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案

现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。

2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。

3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。

二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。

2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。

3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。

4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。

5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。

同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。

6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。

7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。

三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。

2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。

3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。

4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。

5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。

农村水利项目U型槽预制及施工工艺

U 型槽预制及施工工艺U形槽预制件的制作1. 制作设备U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1型混凝土构件成形机。

该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。

配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。

该机主机功率5。

5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。

每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30~40件，路缘石、六角块50～60件。

混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料,定量注水。

模具采用厂家配套的定型U型槽钢模,使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。

2. U型构件的制作2.1 制作场地U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制.现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。

现场预制能减少预制件的运输环节,减少搬运过程中的损耗，降低工程造价.2。

2 制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料—-→细粒砼拌合-—→成型机压制U 形槽——→脱模放置凝结--→取垫板洒水养护混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。

材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼,人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场.2。

3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。

原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。

u型导流槽预制安装工程施工方案

U型导流槽预制安装工程施工方案一、工程概况：本合同工程U型槽预制安装工程总长750m，U型槽规格为1000*2000型模板导流槽和Ф1000钢筋混凝土预制管配合使用。

二、施工方法：U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管（每隔150m设置一处做为河底施工车道。

1、场地平整制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。

构件制作：本合同项目U型槽规格有三种，D60，D80，D100型。

拟采用整块预制，安装对接成型的方法。

（1）制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。

（2）制作工艺：备砂石料，安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。

砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求：1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。

预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。

（3）预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。

U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。

预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。

2 、U型槽安装基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。

混凝土预制U形渠、渡槽施工方案

混凝土预制U形渠、渡槽施工方案一、U型槽工程施工程序测量放样→渠道回填→渠槽开挖→土方外运、堆放→断面精修→交叉建筑物→尺寸预留→U槽砼浇筑→压顶与修整。

二、主要施工技术方法1、施工准备在进行U型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。

在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。

应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。

应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。

整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。

由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。

在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。

还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。

2、施工测量（1）高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。

其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。

高程点一般在200～300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。

（2）渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1000。

U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。

渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。

在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。

弯道处3～5m 设一个。

预制u型渠道施工技术

预制u型渠道施工技术预制U型渠道施工技术1. 简介预制U型渠道是一种新型的渠道建设技术，它采用工厂预制的模块化构件，在施工现场进行快速组装安装。

相比传统的现场浇筑施工方法，预制U型渠道具有更高的施工效率和质量控制能力。

2. 技术原理预制U型渠道的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 模块化构件预制：在工厂中，根据设计要求，预制U型渠道的各个构件，包括底板、支撑墙、侧壁等，并进行质量检验。

2.2 运输和组装：预制U型渠道的构件通过运输工具运送到施工现场，然后根据施工图纸进行组装，形成完整的渠道结构。

2.3 连接和密封：在构件的组装过程中，通过专用的连接件将各个构件连接在一起，并进行密封处理，确保渠道的牢固性和防水性能。

3. 优势和应用领域预制U型渠道施工技术具有以下几个优势：3.1 提高施工效率：预制U型渠道采用工厂预制和现场组装的方式，能够大幅提高施工效率，减少现场浇筑所需的时间和人力。

3.2 提高质量控制能力：在工厂预制过程中，可以更好地控制施工质量，确保渠道的尺寸精度和表面质量，从而提高整体工程质量。

3.3 减少对施工现场的影响：预制U型渠道施工减少了现场浇筑的活动，减少了对周边环境和交通的影响，减少了施工对当地居民和企业的干扰。

预制U型渠道技术适用于以下应用领域：- 道路排水系统：预制U型渠道可以作为道路排水系统的一部分，用于收集和排水雨水，减少道路积水和提高交通安全性。

- 农田灌溉系统：预制U型渠道可以应用于农田灌溉系统，用于引导和分配灌溉水源，提高农田的灌溉效率。

- 工业排水系统：预制U型渠道可以用于工业厂区的排水系统，收集和排放工业废水，保护环境和水资源。

4. 观点和理解在我看来，预制U型渠道施工技术是一种创新且有前景的建设方法。

它通过工厂预制和现场组装的方式，能够提高施工效率和质量控制能力，同时减少对施工现场的影响。

预制U型渠道技术的应用领域广泛，包括道路排水、农田灌溉和工业排水等领域，可以为这些领域提供高效、可靠的解决方案。

U型槽预制及施工工艺

U型槽预制及施工工艺U形槽预制件的制造1. 制造装备×2台（可调速）.每台机临盆时配工人4人,每小时可临盆U型构件30～40件,路缘石.六角块50～60件.混凝土搅拌机械采取JB300型强迫式混凝土搅拌机,该机能拌合干硬性.塑性熟料,能机械供料,定量灌水.模具采取厂家配套的定型U型槽钢模,运用前必须检讨钢模的构造尺寸.概况平整度以及滑腻度,已变形的模具不克不及持续运用.2. U型构件的制造2.1 制造场地U形槽的制造可以采取分散预制,也可以对某一工地进行现场预制.现场预制必须选择一块平整.坦荡的场地,最好在施工的农田旁边,交通便利,能当场取水.取电.现场预制能削减预制件的运输环节,削减搬运进程中的损耗,下降工程造价.2.2 制造工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压抑U形槽——→脱模放置凝聚——→取垫板洒水养护2.3 改良U形槽预制件概况滑腻度的措施现实制造进程中,如发明临盆出来的U型预制构件概况较为光滑,有的甚至消失麻面和蜂窝现象.原因是因为构件为一次性振动.强压浇筑成形,构件成形脱模速度快,砼振捣时光短,水泥浆不轻易平均地振捣流到构件概况造成构件概况较光滑.为懂得决这一问题,建议在构件脱模后立时用软质毛刷对U形槽内概况往返扫抹几遍,若有蜂洞消失可以用刷子沾少量水泥油抹光.采取这一措施后,U形槽预制件概况光滑的问题根本上能得到懂得决.3 U形槽渠道的施工技巧U形槽渠道渠道施工工序为：肯定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——装配U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付运用.3.1 测量放样采取全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线,每20米定出中桩.开挖边桩并固定,用白灰放出掌握边线供开挖时掌握,开挖完后放出中线和双方渠顶线.各渠段开挖衬砌时,必须按各渠段已现实测算的现实比降掌握各桩号渠底高程.须要水位.渠顶高程.渠槽砌筑装配时应挂线严厉掌握渠顶高程使之平顺美不雅.3.2 渠槽开挖渠槽开挖采取人工开挖,挖时要严厉掌握断面尺寸和高程,基槽概况务求平整,尽量防止基槽断面超挖.3.3 断面修整从新用水准仪测量槽底高程,按设计开挖断面挖修渠底.边坡的余留土方和杂物,培填缺少的边坡或渠底,使渠槽平顺,知足装配U型槽预制块请求.按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实,且土质中有机物等杂质含量在规范许可规模内,土护坡外侧坡度必须相符设计请求.地形庞杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙,砌筑砂浆等级不低于M7.5.3.4 U形槽构件的工地运输U形槽的工地运输重要采取人工装卸办法,用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段,轻装轻下.因为U形槽由曲面构成,构件较薄,装卸.运输进程中构件受力不平均,轻易造成构件的断裂和破坏,是以在搬运工程中要特殊留意,尽可能削减损耗.3.5 U形槽预制件装配装配时按照设计高程线距离20m准确测放“尺度块”,并在一侧经由过程挂线掌握渠线顺直.按设计请求在渠底浇筑4～5cm 的C20素混凝土垫层,在混凝土未初凝前安顿U型槽预制件,并调剂至适合的地位后固定.U形槽预制件装配定位好后,两侧土护坡须要采取分层夯填的办法,距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后,采取人工铁夯夯实.两侧土护坡夯填密实后在在上面用C20砼浇筑砼护肩.勾缝.抹面：铺砌后的渠道断面经验收及格后清算清洁预制块间的接缝,用1:2的水泥砂浆勾缝,勾缝运用砂浆填满.压平.抹光,包管水泥浆的密实度和平整度.各类接口用1:2水泥砂浆进行抹面,概况压光.4 工程养护在勾缝抹面完成后,在渠道概况笼罩湿麻袋进行养护,养护进程中应实时洒水,保持砂浆概况处于潮湿状况.。

U型渠安装施工工艺

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

3、断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U 型槽预制块要求。

4、按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。

由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

5、U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m 精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用沥青砂浆填缝，上部用M10砂浆填塞密实，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。

渠口0.1米高度用M10砂浆抹面。

6、工程养护在勾缝抹面完成后，对渠道进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。

u型槽施工方案

u型槽施工方案导读：本文u型槽施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

u型槽施工方案（一）1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。

配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。

该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。

混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。

模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。

2.1制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。

现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。

2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。

混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。

2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。

原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。

U型槽60灌溉渠施工工艺

临渭区2013年度扶贫开发整村推进项目六标段蔺店镇高庙村U60灌溉渠施工工艺技术要求本工程的U型槽灌溉渠为U60灌溉渠道，U型渠道结构为现浇砼U型槽，槽顶为C20混凝土压顶；1）材料控制要求○1水泥强度为32.5R（国家正式水泥厂出产，建议选用尧柏水泥），傻子为中粒净砂，石子为1-3，混凝土用机械搅拌机拌和，机械衬砌。

②U型槽现场预制砼标号为C25,拌和配合比水泥：沙子：石子=1：3.2：4.2，并按标准取样试压，同时施工过程中应符合规范有关规定。

③U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝麻面现象。

○4U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有U30-60，其中U60的厚度应不小于3cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：○5U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

2）U型槽灌溉渠工程施工流程施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U型槽底砂垫层铺设→现场浇筑砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检查、防水检验→交工验收。

3）U型槽灌溉渠施工方法①先在要安砌U的灌排沟、农渠敷设水准控制点。

每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。

②土方开挖：人工按设计的挖宽和按每一控制桩的挖深清挖沟、渠。

由于U型槽灌溉渠开挖断面小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进行下一工序施工。

土方基础要做到清基到位，清除杂物、机械碾压；回填碾压每层回填表不得超过15cm，渠基形成后，开挖渠槽。

打土膜，必须使用土膜机，渠两边夯实，整个土方必须密实。

③灌溉渠现场浇筑：渠道衬砌必须采取机械震动，同时做到原浆收面，U型槽端面成形后应平整并与其轴线垂直，两侧水平、表面光滑，达到“四无”：即无外露石子、无蜂窝、无麻面、无塌陷；在浇筑完成后每隔5m设置一伸缩缝，缝宽1-1.5cm。

○4断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽施工，土方回填时拟采用人工运土夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模版后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案

现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、前期准备工作1.清理现场：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地的整洁。

2.调查勘测：对施工区域进行勘测，确定渠道的长度、宽度、深度和坡度等基本参数。

3.施工图设计：根据勘测结果编制施工图，确定施工过程中的各项措施和步骤。

4.材料采购：根据设计要求预先采购所需的混凝土、钢筋和模板等材料。

二、施工工艺1.模板制作：根据渠道的形状和尺寸制作U型槽的模板，确保模板的稳固和符合设计要求。

2.基础施工：在施工区域内进行基础的挖掘和平整工作，确保基础平整坚固。

3.钢筋加工：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按照需要的长度和形状进行加工和焊接。

4.模板安装：将制作好的模板按照设计图纸的要求安装在基础上，并调整模板的位置和倾斜度。

5.浇筑混凝土：(1)预埋件安装：在模板安装好后，根据设计要求进行预埋件的设置，确保渠道的整体结构牢固。

(2)砼浇筑：根据混凝土的配合比和施工要求进行混凝土的搅拌、运输、倒料和均匀振捣。

(3)需要注意的是，浇筑混凝土的时间要保持连续性，避免出现浇筑缝隙和冷缝。

6.防护处理：(1)渠道表面的养护：及时对混凝土渠道进行养护，包括浇水湿养、覆盖保养和定期检查等。

(2)环境污染防护：避免施工现场出现污染，采取相应的措施保护周边环境。

三、施工安全和质量控制1.施工安全：制定施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。

2.质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、工艺过程的监控和建设单位的验收等。

四、施工验收1.渠道表面平整度检查：使用水平仪等工具对渠道表面的平整度进行测量和检查。

2.强度检查：采用相关试验方法对混凝土的抗压强度进行检测，确保渠道的稳定性和承载能力。

3.渗漏检查：对渠道进行试水，确保渠道的防渗功能。

4.渠道尺寸检查：对渠道的宽度、深度和坡度等尺寸进行测量和验收。

通过以上的施工技术方案和验收标准，可以确保现浇混凝土U型槽渠道的施工质量和工程安全性，满足使用要求。

U型渠安装施工工艺

U型渠安装施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件——C20细石混凝土填缝——养护——交付使用。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

4、按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。

由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

5、U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

渠口0.1米高度用M10砂浆抹面。

6、工程养护6、工程养护。

U型渠施工方法

预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线一一清基一一测量放样一一基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型（梯形）槽预制件C20细石混凝土填缝养护交付使用。

1测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。

各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。

渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。

2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。

按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。

地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。

4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。

由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。

5、U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。

按设计要求在渠底浇筑11.5cm的C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。

U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。

两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15砼浇筑10cm厚砼护肩。

勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。