生产件批准(PPAP)管理程序
ppap的管理流程
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1. 提交申请。
供应商向顾客提交生产件批准申请(PPAP),其中包含以下信息:生产件图纸和规范。
生产件批准程序(PPAP)
![生产件批准程序(PPAP)](https://img.taocdn.com/s3/m/d72bacb4f605cc1755270722192e453611665b14.png)
4.1市场部:负责零件送样及资讯回馈;
4.2工程部:负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控;
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5. 程序内容:
5.1PPAP策划时须整理的文件(提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交)
(1)设计记录
-:不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下:
1).材质证明母材厂家和要求一致。
2).材料规格、材质和要求一致。
3).材料化学成分含量标和设计要求(JIS要求或客户要求)一致,且实绩含量的标准范围内。
6.相关文件:
6.1《文件控制程序》;
6.2《记录控制程序》;
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品,工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签,则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品,工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期,保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年,或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书(Production Part Submission Warrant)
PPAP的审核与批准流程详解
![PPAP的审核与批准流程详解](https://img.taocdn.com/s3/m/b85a5f06f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8db8.png)
PPAP的审核与批准流程详解1. 背景介绍在现代制造业中,为了确保产品质量和符合客户要求,供应商通常需提交生产部件批准程序(PPAP)。
PPAP是制造业领域的一种标准化过程,旨在确保新产品或变更的零部件能够满足客户的要求。
本文将详细探讨PPAP的审核与批准流程。
2. PPAP的重要性PPAP的审核与批准流程对于供应链管理至关重要。
通过PPAP流程,供应商可以展示他们的生产过程控制和质量管理体系,确保产品符合客户的标准和规范。
同时,PPAP也帮助客户评估供应商的能力和可靠性,从而降低产品质量风险。
3. PPAP审核流程3.1 准备阶段在提交PPAP之前,供应商需要准备一系列文件和样品,包括但不限于生产流程图、控制计划、样品检验报告、FMEA等。
这些文件将在后续的审核过程中被用于评估产品的质量和符合性。
3.2 文件提交供应商通过正式途径向客户提交PPAP文件,确保包含完整的信息和支持文件。
客户将收到的文件分发给相应的部门和团队,开始审核过程。
3.3 文件审核客户组织相关部门的专家团队对供应商提交的PPAP文件进行审核,检查是否符合客户的要求和标准。
如果发现问题或不符合要求的地方,将提出相应的修订意见。
3.4 样品评估除了文件审核外,客户还可能要求供应商提交样品进行评估。
样品将经过严格的实验室和测试流程,以确保其质量和性能符合要求。
4. PPAP批准流程4.1 决策阶段在完成文件审核和样品评估后,客户将对供应商的PPAP文件提出批准或拒绝的决策。
这一决策依据供应商提供的信息和符合性程度。
4.2 批准通知如果客户决定批准供应商的PPAP文件,将发出正式的批准通知。
这意味着供应商可以继续生产和交付产品。
如果出现拒绝情况,客户将提出具体原因和改进建议。
5. 结论PPAP的审核与批准流程是现代制造业中不可或缺的环节,在保证产品质量和交付周期方面起到关键作用。
供应商需要严格遵守PPAP的标准和流程,以确保产品符合客户要求。
生产件批准程序PPAP培训
![生产件批准程序PPAP培训](https://img.taocdn.com/s3/m/5cfc1c7da22d7375a417866fb84ae45c3a35c278.png)
生产件批准程序(PPAP)培训1. 介绍生产件批准程序(Production Part Approval Process, PPAP)是供应链管理的重要工具,旨在确保供应商生产的产品符合客户要求和标准。
PPAP培训是为了帮助供应商了解和遵守PPAP流程,确保他们能够有效地提交符合要求的样件,并获得客户的批准。
2. PPAP培训内容2.1 PPAP概述•了解PPAP的定义、目的和背景•掌握PPAP的重要性及其在供应链管理中的作用2.2 PPAP要求•详细介绍PPAP的各个要求和文件提交内容•解释PPAP文件的重要性及提交时间要求2.3 PPAP流程•分步解释PPAP的提交流程•指导供应商如何准备和提交PPAP文件2.4 PPAP文件•对PPAP文件包括的内容进行解释和指导•提供示例PPAP文件以帮助供应商理解和制作3. 培训目标•确保供应商了解PPAP流程和要求,能够按时提交符合标准的PPAP 文件•提高供应商对符合客户要求的产品重要性的认识•帮助供应商建立高质量生产流程,以确保产品质量和客户满意度4. 培训方式•线下培训:由专业培训师进行面对面授课,结合案例分析和互动讨论•在线培训:通过网络视频会议或在线课程平台进行培训,灵活安排时间5. 结语通过PPAP培训,供应商可以更好地理解并适应客户的要求,提高产品质量,降低不合格品率,增强与客户的合作关系,提升竞争优势。
希望通过本次培训,供应商能够掌握PPAP流程,提高生产件批准的准确性和效率,为供应链管理贡献力量。
以上就是关于生产件批准程序PPAP培训的文档内容,希望对您有所帮助。
感谢阅读!。
生产件批准程序PPAP
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尺寸结果
注1:所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸 (参考尺寸除外)、特性和规范均应将实际的结果 记录在简捷的表格中。为此,可使用附录C中的尺 寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图(包括 适用的剖面图、描制图或草图等)上的检查图方法。
注2:通常,尺寸结果不适用于散装材料。
30
材料/性能试验结果的记录
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程,至少为300个,除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ,如果需要提交样品,须能够 代表“稳定的”加工过程。
2
必须提交没商量
一种新的零件或产品(如:以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色)
对于以前不合格处进行修正提交的零件
由于设计记录、规范、或材料方面的工 程更改引起产品的改变
中CAS数字没有改变),和/或批准的分承包方的更改; • 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发
生变化; • 不涉及特殊特性的原材料的新货源; • 加严的顾客/销售接受容差限值。
11
提交的内容
设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪
21
设计记录
• 注1:对于任 何可销售的产品、零件或部件,无论 谁具有设计责任,应只有唯一的设计记录。设计记 录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。
• 注2:对于散装材料,设计记录可以包括原材料的标 识、配方、加工步骤和参数,以及最终产品的规范 或接收准则。如果尺寸结果不适用,那么 CAD/CAM的要求也不适用。
对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包 方名单的产品,供方必须从分承包方名单上的分 承包方采购材料和/或服务(如:油漆、电镀和 热处理)。
PPAP生产件批准管理程序
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1、目的
本程序规定了生产件批准(PPAP)的一般要求,通过对生产件的批准过程,确保公司对顾客的所有要求正确理解,并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件:在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供:负责产品质量校验、试验、性能报告;负责测量系统分析报告;实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控,推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录:PPAP提交等级表
注:S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
生产件批准(PPAP)管理程序
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生产件批准(PPAP)管理程序
1 目的
确定了解顾客在产品工程设计记录和规范的所有要求,证实有能力以实际生产过程中的规定的生产节拍生产出符合顾客所要求的产品。
2 范围
适用于本公司提交生产件批准(PPAP)过程的控制,包括顾客批准和供方批准。
3 定义和术语:
无
4 职责
4.1销售部负责征询顾客关于生产件批准的要求,协助提交“PPAP文件包”资料给客户。
4.2技术部负责征询顾客是否需要提交PPAP,并确定提交等级,负责按顾客要求组织、汇总生产件批准资料,需要时提交顾客批准。
4.3 SQE负责完成分供方生产件批准,要求分供方提交子零件“PPAP”文件包。
4.4相关部门提供“PPAP文件包”所需资料。
5工作流程
6顾客的通知
公司有如下情形的制造过程设计的变更,在变更前必须通知顾客,且必须在顾客批准建议的变更后才能实施,并在变更后的一个月内重新提交PPAP。
1.和以前批准的零件或产品相比,使用了其他不同的结构或材料。
2.使用了新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具,包括补充的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或设备进行设计或重新布置之后进行生产。
4.外包零件、非等同材料或服务的来源发生了变化,它可能影响顾客产品的组装、型式、功能、耐久性或性能要求。
5.工装和设备转移到另一生产地生产产品。
6.停用一年或一年以上未生产模具又重新生产的产品。
7.试验/检验方法的变更及新技术的采用时。
7相关文件
8 相关表单。
生产件批准(PPAP)管理程序
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1 目的为了在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2 范围本程序适用于本公司按顾客/相关标准要求提交生产件批准的产品,全部进入汽配市场的产品不提交PPAP。
3 职责3.1 技术部负责实施本程序;3.2质管部、销售部、生产部参与并协助实施本程序。
4 工作程序4.1下列情况下,必须在首批产品发运前按顾客要求提交PPAP:——新零件/新产品;——对以前提交零件的不合格处进行纠正;——有关设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。
4.2 技术部负责与顾客联络,了解需提交文件的要求和等级(参见附录),按顾客要求的等级进行提交;4.3 技术部负责协调,以确保质管部和技术部共同完成生产件批准的准备工作;4.4 技术部、质管部、生产部及“APQP小组”分别根据各自的职责完成流程图、PFMEA、保证书、过程能力分析、尺寸检验记录、检验辅具清单、试验结果、控制计划、MSA等文件资料和样件准备;4.5 由技术部负责汇总、审核PPAP资料,然后提供给顾客零件批准部门友审核,并根据顾客审核情况对PPAP资料进行协调、修正,直至被批准。
销售部应协助技术部做好相关工作;4.6 当出现如下情况时,必须及时通知顾客的批准部门友,按顾客要求重新提交PPAP 文件:A.加工方法和材料的更改;B.使用新的工装或改进的工装(不包括易损工装)、模具;C.对现有工装、模具或设备进行翻新或重新布置后进行生产;D.工装、模具或设备转移到不同的工公司或在新公司址进行生产;E.公司对零件、非等效材料或服务(如:热处理、电镀等)的更改,从而影响顾客对产品的要求时;F.工装、模具或设备停止生产达到或超过12个月以后重新启用生产;G.产品零/部件的产品和过程的更改(与公司达成一致后);H.试验/检验方法的更改;I.按顾客要求的其他情况。
4.7 PPAP资料在技术部存档,如有更改应予以替换。
PPAP资料等级参照表注:S = 公司必须向指定的顾客产品批准部门友提交,并在适当的场所,包括制造现场,保留一份记录或文件的复印件。
生产件批准(PPAP)管理程序
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1.《试产计划》 2.《过程流程图》 3.《过程失效模式及 后果分析》 4.《控制计划》
1.PPAP 产品
生产科 技术科
5.3.4 品质科负责零件提交保证书、测量系
统分析、生产件的全尺寸检验、性能试验结 果、材料试验结果、初期 PPK 研究。
1.《R&R 分析报告》
技术科
● ● 1 个工作周
技术科项目工 程师
4、 作业过程:
过程输入
过程输出
过程绩效
1.APQP 过程 2.顾客 PPAP 提交要求
1.PPAP 样 2.PPAP 文件
1.PPAP 一次通过率≥75%
文件编号 版 本/修 订 号
有限公司
A/0 生 效 日 期
文件名称
页
次
2020-3-1
生产件批准(PPAP)管
理程序
第2页 共 11 页
条款号
A
● 1.《生产件批准启动申请表》
作业方法描述
5.1 生产件批准申请表的提出 5.1.1 除非有顾客放弃的书面通知(需同意人签 名),新产品在正式生产前必须按 PPAP 执 行,新产品由营业部依据《APQP 进度表》提 出启动。
输出
1.《生产件批准启动 申请表》
信息
多功能小 组组长、副 总经理 部长
2、 适用范围: 本程序适用于顾客有要求时本公司向其提交供其进行生产件批准的产品。
3、 定义: 3.1.生产件:生产件是指生产现场使用同批量生产一致的生产工装、设备、量具、制造过程、材料、操作者、操作环境和过程参数来制造的零 件;用于生产件批准的零件必须是来自有效的生产过程,除非顾客另有规定,该过程必须是 1 小时到 8 小时的连续生产,生产量至少为 300 件连续生产的零件。对于每一个生产过程,即对于来自于相同的装配线或生产单元、多个模腔的冲模、压铸模或加工夹具的每一个位置的零 件,都必须进行对代表性样件进行测量及试验。 3.2.标准样品:从试生产过程中随机抽取的能代表生产件的品质水平的样品,与用于生产件批准的样件一起提交给顾客,在顾客批准后返回公 司作为生产标准使用的样品,或者当顾客不签回标准样品时,在提交生产件批准时,由本公司工程师保留的样件,在收到顾客书面的 PPAP 批准后,由本公司工程师签名确认作为生产标准使用的样品,都统称为标准样品。 标准样品必须同用于生产件批准的零件来源于同一次试生产过程,对于每一个生产过程,即对于相同的装配线或生产单元、多个模腔的冲 模、压铸模或加工夹具的每一个位置,都必须包括。
PPAP生产件批准程序详解
![PPAP生产件批准程序详解](https://img.taocdn.com/s3/m/9270fe79dc36a32d7375a417866fb84ae55cc376.png)
I.2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质, 一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前, 必 须识别、评价和在可能的情况下消除变差的 特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过 程通报顾客, 且在任何提交之前, 必须向顾客 提出纠正措施计划。
第三版 34/210
进行试验的日期。
第三版 28/210
I.2.2.9 初始过程研究
I.2.2.9.1 总则
在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之 前, 必须确定初始过程能力或性能的水平是 可以接受的。
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量
值,
供方必须进行测量系统分析。(见
I.2.2.10和测量系统分析参考手册)
第三版 38/210
I.2.2.12
4.2.3.7)
控制计划(见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制 方法的控制计划, 并应符合QS-9000的要求( 见QS-9000, 第三版, 4.9)
第三版 39/210
I.2.2.13 零件提交保证书(PSW)
第三版 36/210
I.2.2.10 测量系统分析研究
供方必须对所有新的或改进后的测量试验设 备进行适用的测量系统分析研究,如: 量具 的双性、偏倚、线性、稳定性研究。(见 Ⅰ.2.2.9.1和测量系统分析参考手册)
第三版 37/210
I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验 室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求 的文件。
在圆满完成所有的要求的测量和试验后, 供方必须在 零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。
PPAP生产件最终批准程序介绍
![PPAP生产件最终批准程序介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/6bfea43c5bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9ea5.png)
PPAP生产件最终批准程序介绍PPAP(Production Part Approval Process)是生产件最终批准程序的缩写。
它是标准化的、规范的过程,用于确保供应商的生产件满足客户的要求,并且可以在量产之前进行批准。
下面是PPAP生产件最终批准程序的详细介绍。
1.PPAP的目的和意义:PPAP的主要目的是确保供应商能够在量产前,通过评审和测试,证明其生产件能够满足客户的要求和规范。
这有助于减少产品开发过程中的错误和问题,并确保供应链的连续性和稳定性。
通过PPAP,供应商可以提供确凿的证据,证明其生产件能够满足质量和性能要求,从而获得客户的最终批准。
2.PPAP的应用范围:PPAP通常适用于汽车行业和其他需要高质量和高性能零部件的制造业。
它需要供应商按照固定的流程准备和提交PPAP文档,并进行相应的测试和评估。
3.PPAP的流程:PPAP包含以下主要步骤和流程:a. 选择合适的PPAP级别:根据客户要求和产品重要性,供应商需要确定适合的PPAP级别。
PPAP级别包括Level 1到Level 5,级别越高,需要提供的文档和测试越全面。
b.准备PPAP文档:供应商需要准备和提交一系列的PPAP文档,包括但不限于以下内容:-完整的零部件生产流程图;-零部件的设计和工程变更记录;-产品和零部件的测量和测试数据,包括尺寸、外观、功能等;-安全和环境方面的合规性证明;-供应商的质量管理体系文件,如质量手册、程序文件、工艺流程等;-供应商的能力评估结果,包括设备、人员、技术等;-样品和检验报告等;c.进行过程评估和测试:供应商需要进行过程评估和测试,以确保生产件符合要求。
这包括但不限于以下内容:-产能和稳定性测试;-正常和异常情况下的性能测试;-制造过程的能力评估和控制;-质量和工艺改进措施的实施;d.提交并评审PPAP文档:供应商需要将准备好的PPAP文档提交给客户,并安排评审会议。
在评审会议中,供应商需要解释和说明PPAP文档中的内容,并回答客户的问题和关注点。
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范
![质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范](https://img.taocdn.com/s3/m/99f044314b7302768e9951e79b89680203d86b15.png)
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范一、引言质量PPAP(Production Part Approval Process)生产件批准程序是一种质量管理方法,用于验证供应商所提供的生产件能否满足客户的要求和期望。
本文旨在探讨质量PPAP生产件批准程序的管理与实施规范,以确保产品质量和顾客满意度。
二、程序管理1. 定义审批流程在管理质量PPAP生产件批准程序前,首先需要明确审批流程。
确定相关的部门和责任人,并规定每个审批节点的职责和审核要求。
审批流程应该全面、透明,并及时进行调整和改进。
2. 指定PPAP团队成立专门的PPAP团队,负责管理和执行PPAP生产件批准程序。
该团队应包括质量工程师、供应链管理人员、技术人员等相关人员,并确保团队成员具备充足的知识和技能,以保证程序的顺利进行。
3. 制定PPAP文档根据客户要求和标准,制定符合质量PPAP要求的文件和记录。
这些文件和记录应包括但不限于控制计划、样品评估报告、测量系统分析和检验结果等。
确保文档的准确性和完整性,以便审批和审核时能提供清晰的信息。
4. 建立供应商评估机制定期对供应商进行评估和审核,以确保其具备满足质量PPAP要求的能力。
评估内容可包括供应商的质量管理系统、生产工艺、设备能力等。
根据评估结果,对供应商进行分类管理,并与其积极进行沟通和协作,以提高供应链的稳定性和质量水平。
三、实施规范1. 产品设计阶段在产品设计阶段,应确保设计团队充分了解PPAP要求,并将其纳入设计规范中。
设计团队应与质量PPAP团队紧密合作,确保设计满足质量要求和客户期望,并为后续的生产件批准做好准备工作。
2. 样品制备与评估样品制备是质量PPAP的关键环节之一。
样品应按照客户要求和标准进行制备,并确保每一项要求都得到满足。
样品评估包括对外观、尺寸、性能等方面进行全面的检验和测试,确保产品的质量和符合性。
3. 测量系统分析在质量PPAP生产件批准程序中,测量系统的准确性和可靠性至关重要。
PPAP管理程序
![PPAP管理程序](https://img.taocdn.com/s3/m/000a699932d4b14e852458fb770bf78a65293a9f.png)
页次/页数第页/共5 页1目的明确对供应商PPAP提交要求及OTS样件和试生产样品提交的要求和管理方法。
2范围适用于本公司供应商PPAP管理。
3定义3.1PPAP: 生产件批准程序Production Part Approval Process3.2样件定义:定义数量目的条件生产方法功能(手工)样件(Prototype) 10件以下- 让客户了解产品的各种功能并进行初步测试- 确认产品的设计方案- 保证尽力长远地考虑产品功能- 功能范围根据客户和本公司需要限定- 尺寸可以与批量产品有所差异- 不能用于疲劳试验、台架试验和装车试验- 在车间里定做或在现有产品基础上修改而成- 可利用一部分已确定部件或材料工程(工装)样件(OTS)50件---100件- 使客户能进行全面的功能和技术规范测试- 让客户对产品进行评估获得客户对产品的认可- 装配尺寸和外形尺寸同批量产品相同- 须满足所有的技术要求- 可以进行试验台试验或装车实验进行疲劳试验- 最大限度采用批量生产设备和程序- 配套厂应该是批量生产配套厂家PPAP(小批量)样件(I.S.) 300件- 用于试批量装车- 进行大规模样品测试- 进行试批量生产并检查生产能力- 合格率应符合在商用车上使用的要求- 所有部件均应用批量生产设备生产并按批量生产的条件进行装配、测试4职责4.1开发部负责将零件技术资料、技术要求提供给供应商,并与供应商沟通样品提交要求,并跟进样品批准全过程的进度、主导组织样品的评价及批准工作。
4.2计量人员负责PPAP样件采购前样件的尺寸、材质及相关检验,并将样品及检验/试验结果提交开发部门、品质部门进行评价。
页次/页数第页/共5 页4.3试制部门负责组织、安排功能样件、工程样件的试制工作并跟进试制的结果。
4.4供应商品质部门负责零件入检作业指导书的制作,并进行PPAP采购样件的来料检验工作,参与零件送样过程的试装,负责供应商零件提交保证书PSW的批准。
PPAP(生产件批准)管理程序
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页 次
5/5
7.使用表单:
7.1《调机试模记录表》
7.2《PPAP文件汇总表》
7.3《零件提交保证书》
7.4《尺寸检验结果》
7.5《材料试验结果》
7.6《性能试验结果》
7.7《外观件批准报告》
7.8《工装样件认可报告》
7.9《生产件最终批准报告》
送交客户进行批准。
5.9生产件最终批准:
5.9.1本公司通过样品批准程序后,仍应确保往后量产结果仍能符合客户要求。
5.9.2经Titus批准前不得交货,批准结果区分下列3种情况:
a.核准:本公司零组件满足所有规格及要求,可以开始交货。
b.暂时性核准:在限定时间内或数量基准下同意本公司配合生产需求进行交货
等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
5.4零件提交保证书:
5.4.1全部要求符合则填入保证书内。
5.4.2当确认全部要求均符合而且所有要求的文件或样品均已备妥,则质量部主管应于保证书签名。
5.4.3工程变更:视工程变更程度,按客户要求重新提出生产件批准申请。
5.5尺寸检验:
c退件:正式量产前应重新送件申请批准。
文件编号
QP-34
版本
V01
文件名称
File Name
PPAP(生产件批准)管理程序
页 次
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作业流程图
控制部门
说明事项
技术部、采购
向供应商采购新模具或要求供应商打样时。
供应商、采购
供应商提交PPAP资料,Titus采购接收。
质量经理、管理代表
质量部、生产部
1.质量部提供样品尺寸量测结果、外观检查结果、功能性测试结果。
PPAP 生产件批准管理程序
![PPAP 生产件批准管理程序](https://img.taocdn.com/s3/m/faf7a3c4f5335a8103d2207f.png)
适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。
3.0权责
3.1业务部负责接收顾客的生产件批准(PPAP)的要求和向顾客提交PPAP文件、样件;
3.2工程部项目组负责提供生产件样品,组织完成顾客的PPAP相关资料及数据;负责
提出供方生产件批准要求,负责供方生产件的批准;
C、“生产件批准——性能试验结果”报告必须包括以下内容:
a)被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。
b)尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件。
c)进行试验的日期。
10)初始过程能力研究:
项目组在提交由顾客或公司自己指定的所有特殊特性之前,必须按《SPC统计过程控制程序》之规定确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。
C初始研究的接收准则:
对于稳定过程,公司在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接收准则。
D非稳定过程:根据不稳定的性质,一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。项目组在提交PPAP之前,必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因;项目组必须将存在的任何不稳定过程通报顾客,且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划。
3.3采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求;
3.4品质部负责提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果;
4.定义
4.1 PPAP:指Production Part Approval Process(生产件批准程序)的英文简称。
4.2生产件:在生产现场,用生产模具、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置,
5.1.2.提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准,除非顾客放弃该生产件的批准要求(要求顾客签署姓名和日期并记录存档);不论顾客有没有要求公司正式提交生产件,项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新,以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程,该生产过程必须是1小时到8小时的生产,且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件,除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。
生产件批准(PPAP)管理程序
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XXXXXXXX有限公司生产件批准(PPAP)管理程序文件编号:版本:编制:审核:批准:XXXXX有限公司发布生产件批准(P P A P)管理程序1.目的确保正确理解了顾客的所有要求,并依顾客的要求实施产品批准计划,确保提交的资料、产品符合客户之要求。
2. 范围本程序适用于本公司为顾客提供的新产品(各种汽车电子产品主机及喇叭、天线、支架等附件)或因设计、材料、工程、工装模具更改使产品外观、性能参数发生变化时,在第一批产品发运前对产品进行评审和送顾客批准。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。
XX-61 产品开发控制程序XX-63 项目管理控制程序PPAP手册4.定义4.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process)。
4.2 生产件(Production Part):是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产的产品。
4.3 生产件批准提交(Production Part Approval Submissions): 是以从有效的生产(Significant Production Run)中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础,该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。
该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产,除非客户另以书面同意其它数量,否則產出量至少为300件连续生产的零件。
这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。
4.4 PE(Process engineer):工艺工程师4.5 IQC(Input Quality Control):来料品质检验4.6 PQC(Process Quality Control):过程品质控制5. 职责5.1 技术中心5.1.1 技术中心:负责提交可销售产品的设计记录(工程图面、特殊特性清单等)、DFMEA、工程规范、顾客工程批准相关资料、包装规范、IMDS资料、设计变更资料(如有)等;5.1.2 技术中心实验室:负责提交材料测试报告、试验报告、合格实验室文件等;5.2 制造中心:负责生产件样品/标准样品的提交、留存、标识及相关资料的提交,作业指导书的完成与提交;5.3采购物流中心:负责分供方清单的提交;5.4质量管理部:5.4.1 负责送件测试,提供相应的全尺寸与性能测试报告,提供外观件批准报告(AAR),完成量测系统分析(MSA)与初期能力研究(PPK),填写零件提交保证书(PSW)等;5.4.2 负责审核项目管理部收集汇总的所有PPAP资料的符合性,并将审核后的PPAP资料提交给市场营销部;5.5项目管理部:负责依据产品开发控制程序和项目管理控制程序时间节点要求收集汇总所有资料,并组织APQP项目小组成员评审相关资料的符合性;;5.6 营销中心:将产品批准所需资料送交客户审核批准,并将相关信息反馈给质量管理部与项目管理部;5.7 工程部:负责提交过程流程图、PFMEA、控制计划、场地平面布置图(如客户需要)、检查辅具清单等。
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XXXXXXXX有限公司
生产件批准(PPAP)管理程序
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XXXXX有限公司发布
生产件批准(P P A P)管理程序
1.目的
确保正确理解了顾客的所有要求,并依顾客的要求实施产品批准计划,确保提交的资料、产品符合客户之要求。
2. 范围
本程序适用于本公司为顾客提供的新产品(各种汽车电子产品主机及喇叭、天线、支架等附件)或因设计、材料、工程、工装模具更改使产品外观、性能参数发生变化时,在第一批产品发运前对产品进行评审和送顾客批准。
3. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。
XX-61 产品开发控制程序
XX-63 项目管理控制程序
PPAP手册
4.定义
4.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process)。
4.2 生产件(Production Part):是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产的产品。
4.3 生产件批准提交(Production Part Approval Submissions): 是以从有效的生产(Significant Production Run)中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础,该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。
该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产,除非客户另以书面同意其它数量,否則產出量至少为300件连续生产的零件。
这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。
4.4 PE(Process engineer):工艺工程师
4.5 IQC(Input Quality Control):来料品质检验
4.6 PQC(Process Quality Control):过程品质控制
5. 职责
5.1 技术中心
5.1.1 技术中心:负责提交可销售产品的设计记录(工程图面、特殊特性清单等)、
DFMEA、工程规范、顾客工程批准相关资料、包装规范、IMDS资料、设计变更资料(如有)等;
5.1.2 技术中心实验室:负责提交材料测试报告、试验报告、合格实验室文件等;
5.2 制造中心:负责生产件样品/标准样品的提交、留存、标识及相关资料的提交,作业指导书的完成与提交;
5.3采购物流中心:负责分供方清单的提交;
5.4质量管理部:
5.4.1 负责送件测试,提供相应的全尺寸与性能测试报告,提供外观件批准报告(AAR),完成量测系统分析(MSA)与初期能力研究(PPK),填写零件提交保证书(PSW)等;
5.4.2 负责审核项目管理部收集汇总的所有PPAP资料的符合性,并将审核后的PPAP资料提交给市场营销部;
5.5项目管理部:负责依据产品开发控制程序和项目管理控制程序时间节点要求收集汇总所有资料,并组织APQP项目小组成员评审相关资料的符合性;;
5.6 营销中心:将产品批准所需资料送交客户审核批准,并将相关信息反馈给质量管理部与项目管理部;
5.7 工程部:负责提交过程流程图、PFMEA、控制计划、场地平面布置图(如客户需要)、检查辅具清单等。
6. 文件流程(见图)。