永久轨道铺设安全操作规程
轨道铺设安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3580There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________轨道铺设安全操作规程正式样本轨道铺设安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(一)钢轨和道岔的装卸和运送1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。
较重的钢轨要有人发肩落肩。
2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。
3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送。
用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。
4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。
启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。
5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。
6、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。
(二)永久轨道铺设1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。
2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：①整理道床；②摆轨枕；③摆钢轨；④上夹板接轨；⑤上扣件(上压板或钉道钉)；⑥垫道碴；⑦调平拔直（初调）；⑧捣固道碴；⑨按质量标准进行最后调整。
轨道铺设安全操作规程
轨道铺设安全操作规程一、前言轨道铺设是现代化城市运输的核心组成部分，它直接关系到城市的交通效率、城市的安全保障以及城市民众的出行质量。
然而，轨道铺设的安全性是一个非常重要的问题，因此制定安全操作规程是十分必要的。
本文将从安全操作规程的必要性、制定安全操作规程的原则、安全操作规程中的具体操作进行阐述。
二、安全操作规程的必要性轨道铺设过程中，涉及到许多复杂的机械设备和工具，还有一些特殊的环境条件，如隧道、高空等等，如果失误可能会导致严重的后果，例如人员伤亡、财产损失以及城市交通受阻等等。
要保证轨道铺设的安全必须制定安全操作规程，这些规程应当为轨道铺设过程中的安全隐患、操作流程、人员防护、紧急事故处置等方面提供详细的指导。
制定安全操作规程除了能够保障施工人员和轨道运输中乘客的生命安全外，还有潜在的好处，如：提高施工效率，减轻人力、物力成本；规范轨道铺设行业的标准，以提高行业形象和公众信任；保证轨道铺设安全规范的执行和检查。
三、制定安全操作规程的原则制定安全操作规程应该遵循以下原则：特定的施工环境和条件特别注意，如地下隧道和高空，它们需要特别的安全措施。
遵循相应的国家标准或政策法规，例如安全生产法律法规、生产安全标准等等。
反复检查和验证操作规程的完整性和有效性，确保规程的合理性和实用性。
稳步改进，随时更新操作规程，以应对变化的需求和新技术的发展。
四、安全操作规程中的具体操作以下是轨道铺设工程中的一些安全措施：1.前期准备阶段引进先进的施工设备和工具，保证材料质量和施工工艺的合理性，对施工现场进行安全检查和风险评估。
2.施工阶段所有施工人员必须参与在施工安全培训，在施工开始前检查工具和设备的完整性和可靠性。
所有施工人员必须依照标准操作程序操作机器，注意人员防护和工作区域内的环境条件。
3.紧急事故处置当发生紧急事故时，必须立即执行相应的应急预案，通知相关负责人并迅速处理，保障现场施工人员的安全和施工质量。
4.检查和更新轨道铺设安全措施应定期检查和更新，使其与环境条件和技术需求保持同步更新。
铺设轨道的安全技术措施
铺设轨道的安全技术措施范本一：铺设轨道的安全技术措施引言：铺设轨道是铁路建设中的重要环节，为确保铁路运输的安全和顺畅，必须严格遵守安全技术措施。
本详细介绍了铺设轨道的各项具体内容和要求，以便相关人员在实践中可据此进行操作。
一、施工前期准备1. 安全方案编制：详细描述施工现场的安全风险，制定相应的防范和应急措施。
2. 材料检验：严格按照像关标准对所使用的轨道材料进行检验，确保质量合格。
3. 设备准备：检查和保养相关施工设备，确保其正常工作。
二、铺设轨道的操作步骤1. 清理场地：清除施工区域内的垃圾和杂物，并保持干净整洁。
2. 基床处理：按照设计要求对基床进行处理，包括平整、加固等。
3. 安装轨枕和轨道：精确安装轨枕和轨道，并确保其坚固可靠。
4. 连接轨道：采用合适的连接器将轨道连接在一起，并进行必要的检查和调整。
5. 安装道岔：根据设计要求安装和调试道岔，确保其操作灵便准确。
6. 钢轨固定：采用适当的固定方法对铺设好的轨道进行固定，以提高稳定性和安全性。
7. 轨道调试：对铺设好的轨道进行调试，确保其平整度和几何精度满足要求。
三、施工中的安全措施1. 周边区域封锁：在施工过程中，严格设立封锁区域，禁止无关人员进入。
2. 安全警示标识：设置明显的安全警示标志，确保施工区域的视觉警示。
3. 安全防护措施：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 紧急救援预案：制定相关的紧急救援预案，确保发生意外情况时能够迅速响应和处理。
附件：本所涉及附件如下：1. 安全方案编制模板2. 轨道材料检验表3. 施工设备检查记录表4. 紧急救援预案示例法律名词及注释：1. 铁路法：指规范铁路建设和运营管理的法律法规。
2. 施工安全管理条例：针对施工行业，明确施工现场的安全管理要求和责任。
范本二：铺设轨道的安全技术措施引言：铺设轨道是保障铁路运输安全的重要环节。
为了确保施工过程安全可控，本详细介绍了铺设轨道的安全技术措施，并提供了具体操作步骤和注意事项，以供相关人员参考和实施。
煤矿铺轨工安全技术操作规程
铺轨工安全技术操作规程一.一般规定第1条必须通过培训考试合格，持证上岗；熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。
第2条准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤.撬棍等常用工具。
第3条平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用铁丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿灯连续照明前方，并发出警告哨音。
遇有弯路、行人等要慢行通过。
第4条采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用铅丝把钢轨固定在矿车上。
第5条每一掘进迎头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。
第6条铺轨前（包括临时轨和永久轨）应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。
二.铺轨作业第7条轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，枕轨间距应符合设计要求。
第8条采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。
所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的最小宽度不得小于10cm。
第9条所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接头平整，缝隙不超过5mm，安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。
第10条加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照“一顶二拉”的原则进行施工。
“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。
第11条铺设正规道岔严格按图纸施工。
牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线位置。
岔尖一定要安装在面宽20cm以上，长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。
第12条卡轨按矿车实际的平均轮距（最大加最小的一半）用30×30角钢加工。
使用标准矿车时，卡轨净宽605mm。
第13条迎头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。
为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。
第14条铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取10mm～20mm），轨距加宽（也根据半径大小取值，一般取5mm～10mm）等施工技术要求。
轨道铺设作业安全规定范文
轨道铺设作业安全规定范文第一章: 总则一、为保障轨道铺设作业的安全和顺利进行，提高工作效率和质量，避免事故发生，制定本安全规定。
二、本规定适用于任何类型的轨道铺设作业，包括新建、维修和改造。
三、所有从事轨道铺设作业的人员，包括项目负责人、监理、施工人员等，都必须遵守本规定。
第二章: 作业前准备一、在开始轨道铺设作业之前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场、设备和人员都符合安全要求。
二、施工现场必须划定安全区域，并且进行明确的标识。
所有人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并接受相应的培训。
三、所有施工设备必须符合国家标准，并且进行定期维护和检修。
所有设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
四、施工前必须对施工区域进行详细的勘测和评估，确定地质条件和周边环境因素，并采取相应的安全防护措施。
第三章: 施工作业要求一、轨道铺设作业必须按照设计图纸和相关规范进行，严禁擅自更改施工方案或者使用不合格材料。
二、轨道铺设作业必须按照施工计划进行，严禁违规加班和超负荷作业，确保作业人员的身体和精神健康。
三、施工现场必须保持整洁、有序，严禁乱堆乱放材料或者垃圾。
施工过程中必须及时清除积水和杂物，确保施工安全通畅。
四、施工现场必须设置合适的防护措施，如警示标志、防护栏杆等，确保作业人员和周围人员的安全。
同时，施工现场必须做好交通导向和指示，确保施工区域的通行安全。
第四章: 应急措施一、施工现场必须配备相应的应急设备和用品，如急救箱、灭火器等。
所有人员必须熟悉应急设备的使用方法，并且在必要时能够迅速采取行动。
二、施工现场必须设置合适的出口和逃生通道，并配备逃生指示标志。
所有人员必须熟悉逃生通道的位置和使用方法。
三、在发生事故或者突发事件时，必须迅速报警并采取适当的应急措施，如疏散人员、停止作业、封锁现场等。
四、在发生事故或者突发事件后，必须及时进行事故调查和记录，并采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。
第五章: 检查和评估一、施工现场必须定期进行安全检查。
轨道铺设安全操作规程
轨道铺设安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保障铁路轨道铺设工作人员的安全和工程质量，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《铁路法》等法律法规，结合铁路轨道铺设特点制定，适用于铁路轨道铺设的各个环节。
第二条适用范围本规程适用于铁路轨道铺设工作人员，包括铁路施工企业的职工、包工队队员等。
第三条安全责任铁路轨道铺设工作人员应当严格遵守本规程的规定，保障自身安全，不得违章操作，发现安全隐患应及时报告，并必须服从安全管理人员的指挥。
对违反本规程严重的行为，将依法追究相应人员的责任。
第四条基本要求轨道铺设工作人员应具有一定的技术知识和操作经验，且必须经过相应的岗前培训，取得相关的资格证书，并定期进行安全培训。
在轨道铺设的整个工作过程中，要保持高度的注意力和集中力，不得贪图便利而忽视安全。
第二章施工前准备第五条工程检查在铁路轨道铺设施工前，应当对工程现场进行全面的检查，包括土地条件、工程地质情况、地下管线等。
对于存在风险的区域，应采取相应的防护措施。
第六条材料准备轨道铺设工作人员在施工前应做好材料的准备工作，包括轨道、扣件、钢轨垫底垫片等。
对于有缺损的材料，应及时更换。
第七条设备检查施工前应检查所有施工所需的设备，包括铺轨机、各种小型工具等。
对于有缺陷的设备，应及时修理或更换。
第三章操作规程第八条人员配备轨道铺设工作人员在施工时应按照岗位要求对人员进行配备，包括操作人员、监护人员等，并应遵守相应的操作规程。
第九条安全防护在施工过程中，必须进行必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
对于特殊环境下的施工，还应进行降尘、降噪等相应的防护处理。
第十条地基处理在施工前，应对地基进行相应的处理，确保地基平整、升高和强实度。
对于有湿润性的地基，应进行排水处理。
第十一条轨道铺设轨道铺设工作人员在进行轨道铺设时，应严格按照规定的工艺和要求进行操作。
操作人员应具备一定的技术水平和操作经验，确保施工质量。
标准矿山轨道铺设工安全操作规程
标准矿山轨道铺设工安全操作规程
1、进入工作面要注意检查工作面的通风照明、巷道松石等安全情况。
2、在有矿车来往的地点作业，注意在作业区的两端设置警戒。
3、使用弯道机时，注意不要将两脚踏在弯道机上，两手扳撬棍时，用力要适当，两脚前后叉开，要站稳。
4、用十字镐挖道木时，注意镐把不能举得太高，防止十字镐碰上架弓线，引起触电。
5、根据巷道设计要求，轨道与巷道中心线应保持一定的间距，临时铺轨时要注意保持一侧的间距，不得少于0.7m，以确保来往行人的安全。
起重工安全操作规程
1、起重工取得操作证后，方可独立操作。
2、作业前应对使用的起重工具进行检查，确认完好后方可使用。
3、使用简单起重设备作业时，应遵守如下规定：
⑴滑车固定要牢靠。
⑵手拉葫芦悬挂支点应牢固。
⑶桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象。
⑷龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查。
⑸使用千斤顶时，支承应平整、稳固，不得用加长手柄。
4、指挥信号应明确，符合规定。
5、现象吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°。
6、绳、链所经过的棱角应加衬垫。
7、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。
8、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设稳固的支承装置。
9、多人协同绑挂物体或吊运沉重物件时，应确定一人负责指挥。
10、高处作业时，应系好安全带，所用的工具不得抛丢传递。
11、起重作业区域，无关人员禁止入内。
12、重物在斜坡上停顿，应采取防滑措施。
轨道工安全操作规程
轨道工安全操作规程一、一般规定：第1条：轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。
第2条：开工前，首先检查所用工具是否齐全，完好，工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入工作地点。
第3条：用垛斧铲螺丝时，掌铲人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌铲人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。
第4条：用撬棍起道或道钉时，不准手握满把，以防压手。
第5条：砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。
第6条：施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
第7条：更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班组长验收，确认无问题时方可撤离现场。
第8条：手工锯钢轨时，将要锯的钢轨垫平、摆正，丈量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。
第9条：轨道钻眼，必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。
一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不准用锤打鱼尾板，不准用锤打螺丝。
第10条：井下轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。
第11条：轨道工每班结束后，必须向值班人员汇报并作纪录。
二、平、斜巷施工与维修：第12条：严格按照巷道设计与标准化标准要求进行施工。
第13条：在作业区段的两端40米以外设置拦人警戒，禁止车辆通过。
第14条：人工装钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放。
第15条：两人不准同时钉一根轨枕，发现轨枕腐朽时不准使用，多人抬道时要用道卡，并且同肩，动作要协调一致，下肩时要搭好号同下，并要注意周围巷道的人员和管线。
第16条：直线部分轨道与枕木必须垂直，弯道按图纸布枕。
道钉要成八字形。
上扣件时，必须挂好拧平、涂油。
第17条：直线段轨道应对接，曲线段错接，钢轨接头必须采用悬接方式。
轨道铺设安全操作规程
轨道铺设安全操作规程1. 前言为了确保轨道铺设过程中安全、快速、高效地进行，防止工作人员在作业过程中受伤，本文档制定了相应的安全操作规程。
2. 安全准备2.1. 工作地点的检查在开始轨道铺设之前，必须对工作地点进行全面的检查，并满足以下条件：•工作地点必须清洁、干燥、无油污、杂物等；•工作地点要保持通风良好；•工作地点必须固定、平稳，确保不会晃动；•工作地点周边必须设置防护栏杆，确保人员可以安全地进行操作。
2.2. 工作人员的准备所有参与轨道铺设工作的工作人员必须接受过相应的培训，且熟知相关安全操作规程，必须满足以下条件：•工作人员必须穿上符合安全要求的工作服；•工作人员必须戴上符合安全要求的安全帽；•工作人员必须佩戴符合安全要求的防护手套、防护鞋。
2.3. 工具和设备的准备所有参与轨道铺设工作的工具和设备必须符合安全要求，并保持完好无损，必须满足以下条件：•所有工具必须经过检查并保持干净；•所有设备必须经过检查并保持良好状态；•所有工具和设备必须处于符合操作的位置；•所有工具和设备要设置在工作区间内。
3. 轨道铺设操作3.1. 材料的搬运材料的搬运需要注意以下几点：•铺轨过程中不得站在两个轨道之间，以防被挤压；•搬运时必须穿着符合安全要求的鞋子，不得穿拖鞋、高跟鞋等；•材料搬运必须使用佩戴手套的安全工具，不得手提或手拽；•材料必须放置稳妥，不得堆放过高。
3.2. 轨道的安装轨道的安装需要注意以下几点：•安装轨道时必须先固定好中心线，然后在中心线上按照规定的距离放线；•轨道的推入必须使用铁棒并配合使用力量，不可以使用手指尝试移动轨道；•拼接轨道时，工人必须保持轨道水平和垂直的正确位置，确保轨道连接处平整、无缝隙，不得残留异物。
3.3. 调整轨道调整轨道需要注意以下几点：•在调整轨道时，必须先将轨道固定位置；•使用铁棒调整轨道角度时，必须要有专人负责，确保调整正确；•当调整轨道时，工人必须确保没有其他人员在轨道的附近。
轨道铺设安全操作规程模版
轨道铺设安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的是为了保障轨道铺设作业过程中的安全，预防事故的发生，保护作业人员的生命财产安全。
二、范围本安全操作规程适用于所有轨道铺设作业过程中的相关人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
三、责任与义务1. 所有参与轨道铺设作业的人员都应具备相关安全知识和技能，并接受必要的培训。
2. 施工单位应为作业人员提供必要的个人防护装备，并确保其合理使用。
3. 施工单位应建立健全安全管理制度，并定期对施工现场进行安全检查和整改。
4. 所有参与轨道铺设作业的人员应互相配合，共同落实安全措施，确保作业安全。
四、施工前的准备1. 施工单位应编制详细的轨道铺设施工方案，并按照相关法律法规的要求进行审批。
2. 施工前应对施工现场进行安全评估，并制定相应的应急预案。
3. 施工人员应核实施工现场的地质情况和地下设施情况，确保施工安全。
4. 施工单位应对施工人员进行安全培训，包括相关操作规程和应急处理知识。
五、轨道铺设作业操作规程1. 在施工现场设置明显的警示标志，警示标志应包括施工单位名称、作业种类和警示图标等。
2. 操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，并务必佩戴好个人防护装备。
3. 在铺设轨道的过程中，应保持良好的通讯畅通，及时传达施工信息和安全警示。
4. 操作人员应定期检查作业设备的完好性和安全性，如发现异常情况应立即报告上级和相关人员。
5. 轨道铺设过程中，应与其他作业人员保持合理距离，确保安全防护措施的有效性。
6. 施工现场要保持整洁，及时清理产生的废弃物和杂物，确保施工区域的干净整齐。
7. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况和整改措施。
8. 施工人员应按照规定的作业时间进行操作，不得擅自延长工作时间，以免影响工作质量和安全。
六、应急处理措施1. 施工人员应具备应急处理和救援的知识和技能，在发生事故时迅速采取正确的应急措施。
2. 施工现场应配备必要的应急设备和防护器材，确保事故发生时能够及时救援和处理。
轨道铺设安全操作规程
轨道铺设安全操作规程轨道铺设是工程建设中的重要环节，涉及到线路的安全稳定运行。
为了确保轨道铺设操作的安全性，需要遵守严格的操作规程。
下面是轨道铺设的安全操作规程，共分为四个方面。
一、施工前准备1. 确保施工人员具备相关技能和资质，并进行必要的培训；2. 进行必要的场地勘察和测量，确定铺设轨道的位置和方向；3. 检查相关设备和工具的完好性和性能，并进行必要的维护和修理；4. 确认施工现场是否符合安全要求，清理现场的杂物和障碍物；5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等；6. 确保施工人员了解轨道铺设的工作流程和危险事项；7. 确保施工人员了解应急处置措施和紧急救援的方法。
二、轨道铺设的安全操作1. 确保施工现场安全，设置明显的警示标志和安全防护设施；2. 确保施工区域没有其他工作人员或无关人员进入；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行轨道的安装和固定；4. 在施工过程中，严禁使用损坏、锈蚀或不合格的轨道；5. 轨道固定时，要确保固定件的质量和数量符合要求，并正确使用焊接、固定和切割等工具；6. 所有施工人员必须全程佩戴安全帽，严禁随意抛掷物品，防止高处坠落的危险；7. 操作期间，严禁与电线、电缆以及其他有电源的设备接触；8. 在施工现场设立专人负责协调和指挥工作，确保施工顺利进行；9. 若发现轨道材料存在质量问题，应立即停止施工，并及时报告相关负责人；10. 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和残渣。
三、施工中的安全措施1. 进行轨道铺设时，应根据需要设置适当的支撑和保护结构，防止轨道倾斜、下沉或变形；2. 在进行焊接作业时，必须保证焊接平稳，焊接电流和电压符合要求，且需要配备专人监控和灭火设备；3. 在施工现场设立灭火器以防止火灾发生，且每天进行检查和维护；4. 在施工现场设置必要的防护栏杆和安全网，防止施工人员误入危险区域；5. 在施工作业时，操作人员应适当减少交叉作业和多人作业，确保施工安全；6. 施工现场要保持干燥、整洁，尽量减少滑倒和绊倒的危险；7. 施工现场应设置足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看清施工对象和周围环境；8. 在夜间作业时，需要设置警示灯和反光衣，确保施工人员的安全可见性；9. 施工前后要进行必要的现场检查，确保施工质量和安全。
永久轨道铺设安全操作规程
永久性铺轨安全操作规程
1、摊铺前准备好所有材料、工具和量具等。
2、按设计要求、腰线进行铺设，其顺序如下：
①精整道床；
②摆动式轨枕；
③摆动导轨；
④上夹板连接；
⑤上扣件(上压板或钉)；
⑥道碴垫层；
⑦找平和矫直（初调）；
⑧夯实道碴；
⑨根据质量标准进行最终调整。
3、在放夹板时，不允许用手测试轨眼。
4、在一节轨道两头同时工作时，当一端移动导轨时，必须通知另一端。
5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。
钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻地撞到枕头上20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。
6、捣固时，轨下道砟必须夯实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。
7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，锤子工和水管工不得朝相反方向工作，以免走锤或甩头伤人。
8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。
上扣和
弯曲时应力均匀，以免压扣挤手。
9、用撬棍提升履带或道钉时，不准握满把，以免压手。
10、用起道器时，必须随起随垫，防止履带升降机跑牙或倾斜伤人。
11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，提升和加宽值应按
照操作程序执行。
半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、
位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。
12、在大倾角倾斜巷道中摊铺时，其工作地点下方不得有人，必
要时在上、下口设置警牌及警戒。
长轨铺轨机主机操作规程范本
长轨铺轨机主机操作规程范本一、机车安全操作规程1. 机车运行前准备1.1 开机前检查1.1.1 确保机车上的所有开关、按钮和仪表工作正常。
1.1.2 检查机车电瓶是否充电充足。
1.1.3 检查机车润滑油和燃油的储量是否充足。
1.2 启动机车1.2.1 启动机车前，先确保制动系统工作正常。
1.2.2 请确认机车进入无障碍、安全的操作环境后，启动机车。
1.3 机车运行中的操作规程1.3.1 要按照所要铺设轨道的路径和长度规定，控制机车的运行方向和速度。
1.3.2 在铺设轨道过程中，注意机车与铺轨设备的配合，确保安全运行。
1.3.3 在铺设过程中，时刻注意轨道的平整度和轨距的准确度，必要时立即停车调整。
1.4 机车停车和熄火1.4.1 规范停车位置，遵循停车信号和指令。
1.4.2 停车前，先确认机车周围的安全情况。
1.4.3 关闭所有开关和按钮，切断机车电源。
二、机车日常维护规程2.1 清洗机车2.1.1 每日进行机车外部的清洗工作，确保机车表面清洁。
2.1.2 清洗机车时要注意水温和水量，防止受潮。
2.2 机车润滑2.2.1 每日检查机车润滑系统润滑油的储量，必要时添加。
2.2.2 定期对机车润滑系统进行检查和维护，保证润滑效果。
2.3 机车电源维护2.3.1 定期检查和清洁机车电瓶，确保电瓶工作正常。
2.3.2 检查机车电线连接是否松动或破损，必要时进行维修。
2.4 机车安全设备检查2.4.1 定期检查机车的灯光、警报器等安全设备的运行情况。
2.4.2 检查机车的防护装置和紧急制动器是否完好。
三、机车故障应急处置规程3.1 机车故障的判断和分类3.1.1 在机车故障发生时，首先要准确判断故障的性质和影响范围。
3.1.2 按照故障的紧急程度和处理措施的不同，将故障分类。
3.2 故障应急处置流程3.2.1 在发生故障后，立即报告相关责任人，并按规定采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
3.2.2 在故障处理过程中，要严格按照操作规程进行，确保自身安全。
轨道铺设作业安全规定（3篇）
轨道铺设作业安全规定1、在有机车运行的线路上施工前，施工区段两端40m以外须设警示牌板，并设专人防护和指挥机车的停止。
在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间的距离不得小于60m。
在曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。
2、在有架线的巷道施工前应先停电、后施工。
3、斜巷施工前必须将施工地点上方(斜巷上口附近5m以内)的浮杂物清理干净，以防异物滑落伤人。
4、施工作业时，所用工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。
5、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不得少于2m。
多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。
6、使用起道机时要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆。
7、用起道机起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人中的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
8、使用弯道器时要将加工的钢轨放平稳，轨底向下，同时弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。
9、使用弯道器加工曲轨时，用绞杠或钎子拧紧丝杆时两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。
10、装卸钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放，严禁抛掷。
串道施工前要先将钢轨拨正，人员跨站在钢轨上，抓牢轨头，严禁将手伸入轨底，严禁钢轨前方站人。
11、斜巷施工时必须严格执行行人不行车，行车不行人、不作业的规定。
12、斜巷施工时必须由下向上进行。
上端施工人员要注意保护下端施工人员的安全。
13、斜巷施工时施工人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。
14、斜巷装、卸料施工严格按相关措施执行。
15、架线停送电操作严格按停送电措施执行。
16、轨道烧焊施工严格按烧焊措施执行。
轨道铺设作业安全规定（2）1. 施工人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
必要时，还可以使用安全带和安全绳。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志，包括施工区域标志、禁止通行标志和安全警示标志等。
轨道铺设安全操作规程范本（2篇）
轨道铺设安全操作规程范本1. 目的与适用范围本规程旨在确保轨道铺设操作过程中的安全，建立标准化的操作流程，适用于所有轨道铺设作业场所和人员。
2. 岗位责任与权限2.1. 负责人员：负责组织、协调和监督轨道铺设作业，确保操作过程安全。
2.2. 作业人员：按照规程执行操作，保障个人安全和作业效率。
3. 准备工作3.1. 轨道材料检查：检查轨道材料的质量、数量和规格是否符合要求。
3.2. 设备检查：检查使用的铺轨设备是否正常工作，如吊车、电焊机等。
3.3. 安全措施准备：准备好必要的安全措施，如防护栏、防滑垫等。
4. 施工操作4.1. 打击钉子操作：a. 操作人员应正确佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
b. 使用铁锤敲击钉子时，要保持稳定的姿势，力度适中，以防手部受伤。
c. 在操作过程中，不得随意放置杂物，以免影响正常施工和安全行走。
4.2. 链接轨道操作：a. 操作人员应确保轨道连接部位的清洁，并使用适当的工具进行操作。
b. 在连接轨道时，应做到对齐、稳定，并使用橡胶锤进行锤击。
c. 在操作过程中，避免使用生锈、变形或破损的轨道材料。
4.3. 电焊操作：a. 操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括手套、护目镜等。
b. 在电焊作业前，应检查电焊机的电源及焊接电缆是否正常，避免发生漏电或短路现象。
c. 在电焊过程中，要注意工作时焊接电缆的位置，避免触碰钢轨和其他金属物体。
d. 电焊结束后，操作人员应断开电源，将电焊机放置在安全地点，待其冷却后再进行移动。
4.4. 施工现场安全：a. 施工现场应设立明显的警示标志，包括“作业中，禁止进入”等。
b. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，防止滑倒和工具杂乱。
c. 操作人员应始终保持集中注意力，注意周围环境变化，如机械设备的运动情况等。
5. 应急处置5.1. 火灾事故a. 发生火灾时，操作人员应立即执行灭火器材进行初期扑救，若无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
轨道铺设作业安全规定（3篇）
轨道铺设作业安全规定1. 在进行轨道铺设作业前，必须进行相应的培训和资质认证，确保具备相关技能和知识。
2. 在轨道铺设作业现场必须设置明显的安全警示标识，警示牌上必须明确标识作业区域和安全措施。
3. 所有作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞等，并定期检查和更换。
4. 在铺设轨道时，必须确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外伤害。
5. 使用的工具和设备必须符合安全规范，并经常检查和维护，确保其正常运行。
6. 在进行高空作业时，必须使用合适的安全设备，如安全带、安全网等，并进行必要的防护措施。
7. 在进行电气设备安装和维修时，必须按照相关规范进行操作，并确保断电和正确接地。
8. 作业现场必须保持整洁，及时清理工地垃圾和杂物，以防滑倒和意外事故。
9. 制定应急救援预案，确保在发生事故时能够及时做出反应，并进行必要的救援和急救措施。
10. 全员参与安全教育和培训，了解相关安全规定和操作要求，提高安全意识和应急处理能力。
轨道铺设作业安全规定（2）1、在有机车运行的线路上施工前，施工区段两端40m以外须设警示牌板，并设专人防护和指挥机车的停止。
在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间的距离不得小于60m。
在曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。
2、在有架线的巷道施工前应先停电、后施工。
3、斜巷施工前必须将施工地点上方(斜巷上口附近5m以内)的浮杂物清理干净，以防异物滑落伤人。
4、施工作业时，所用工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。
5、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不得少于2m。
多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。
6、使用起道机时要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆。
7、用起道机起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人中的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
8、使用弯道器时要将加工的钢轨放平稳，轨底向下，同时弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢固地卡住钢轨。
铁路轨道铺设安全操作手册
铁路轨道铺设安全操作手册铁路轨道铺设是铁路建设中的关键环节，关乎着铁路运输的安全与稳定。
为了确保轨道铺设工作的顺利进行，保障施工人员的生命安全，提高工程质量，特制定本安全操作手册。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工队伍进行详细的技术交底，包括轨道铺设的设计要求、施工工艺、质量标准以及安全注意事项等。
确保施工人员对施工任务有清晰的理解。
2、场地勘察对施工现场进行全面的勘察，了解地形、地貌、地质等情况，评估可能存在的安全风险，如滑坡、坍塌、地下水位高等，并制定相应的预防措施。
3、材料与设备准备检查轨道铺设所需的材料，如钢轨、轨枕、扣件等，确保其质量合格、规格符合要求。
同时，对施工设备进行调试和维护，保证设备性能良好，运转正常。
4、人员培训所有参与轨道铺设的施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，具备相应的技能和知识。
特种作业人员应持证上岗。
二、轨道铺设施工中的安全操作1、钢轨铺设（1）吊运钢轨时，应使用专用的吊具，起吊平稳，避免碰撞和掉落。
操作人员应站在安全位置，严禁在吊运的钢轨下方停留或通过。
（2）铺设钢轨时，要确保钢轨放置平稳，轨头对齐，避免出现错牙、高低不平等情况。
使用撬棍调整钢轨位置时，要注意用力均匀，防止撬棍反弹伤人。
2、轨枕铺设（1）轨枕的搬运应采用合理的方式，避免抛掷和碰撞，防止轨枕损坏。
（2）在轨枕铺设过程中，要按照设计间距摆放整齐，确保轨枕与钢轨垂直，扣件安装牢固。
3、扣件安装（1）安装扣件时，应使用专用工具，按照规定的扭矩拧紧螺栓，确保扣件的紧固力符合要求。
（2）严禁使用不合格的扣件，对于损坏或变形的扣件要及时更换。
4、道床铺设（1）道床材料的运输和铺设要防止扬尘和散落，保护环境和施工人员的健康。
（2）道床铺设应均匀、平整，道床厚度和坡度要符合设计要求。
5、焊接作业（1）进行钢轨焊接时，操作人员必须穿戴好防护用品，如护目镜、手套等。
（2）焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
永久轨道铺设
司马矿井井下铺设永久轨道安全技术措施编制：钟安选审批：安全经理：技术经理：生产经理：项目经理：中煤31处司马项目部2005-4-19为满足司马矿井生产需要，做好投产前准备工作，依照生产计划和投产目标，决定对井下已经具备铺设永久轨道的运输巷道进行铺轨，为确保施工安全，特编制本措施一．工作任务及铺轨安排：本次永久铺轨主要由三十一处和四十九处矿建项目部及司马矿建项目部负责，三十一处矿建项目部负责轨道大巷（包括回风1#斜联和轨皮联巷）约1000米，轨型30kg/m，9副道岔，胶带大巷（包括箕斗装载水平联络巷）约650米，轨型22kg/m，2副道岔，铺轨按由内向外的顺序逐段铺设，依次铺完。
二．铺路顺序及方法：铺路时先按照中腰线，整平现场并用3-4cm的碎石铺底100mm，然后铺设轨枕及钢轨，轨枕距离为（中对中间距）700mm，每铺一节路时，首先将其中一条路顺好，上好联接夹板，并用固定楔进行固定，再用同样的方法固定另一条钢轨，两条轨道铺设好后，按照中腰线调整轨道做到顺直水平，悬空的轨枕用碎石捣固加实，从里向外，依次往复循环，直至铺完为止。
三．施工前的准备工作：1．铺轨前应先将所用的轨道、轨枕、固轨器、皮垫、螺栓、夹板等各种配件及工具运到现场合适位置，以不影响铺路和安全行车为宜。
2．材料的数量应根据铺路现场实际情况计划好，以免材料过多，造成浪费。
3．施工现场应事先按照中腰线，将巷道浮石清理到底，并用2-4cm的碎石铺好底，避免铺路时造成怠工、窝工现象。
四．施工安全注意事项：1．工作人员进入施工现场，必须由班长和安全网员先检查巷道支护情况及时排除安全隐患，确认无问题时，其它人员方可进入施工地点进行工作。
2．需要局扇通风的巷道应加强通风管理工作，防止损坏风筒和其它通风设施，当工作面地点瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时应立即撤出人员进行处理，处理好后方可恢复工作，严格在风量不足和无风的地段工作。
3．运料过程中，特别是搬运铁路时，严禁同时开启两道风门，多人作业时要相互叫应好，同起同放抬运过程时，手要放在物料下面，以防顶板碰伤手部。
轨道铺设安全操作规程
轨道铺设安全操作规程轨道铺设是铁路建设中的一个重要环节，它关系到铁路线路的稳定性和安全性。
为了确保轨道铺设工作的安全进行，制定了一系列的安全操作规程，以下是其中的一部分内容，供参考。
一、施工前的准备工作1. 完善施工计划，明确施工任务和目标。
2. 确定施工队伍和人员分工，明确责任。
3. 调查施工地点的地质情况和环境因素，确定施工方案。
4. 开展施工前的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
二、现场施工操作1. 按照施工方案，组织人员进行现场勘测和标志。
2. 清理施工地点，保持整洁，确保安全通行。
3. 根据施工要求，进行相关设备和材料的检查和准备。
4. 进行机械设备的安装和调试，确保正常运行。
5. 按照施工方案，逐步进行轨道铺设和固定。
6. 严格控制施工进度和质量，确保施工进展顺利。
三、施工中的安全措施1. 组织施工人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在施工区域内吸烟，并设置专门的吸烟点。
3. 严禁施工人员携带易燃、易爆物品进入施工区域。
4. 在施工区域设置警示标志和警示线，保持安全距离。
5. 定期检查施工设备和工具，确保其安全可靠。
6. 建立安全巡查制度，定期检查施工现场，及时发现和消除安全隐患。
7. 在混凝土浇筑等施工过程中，严格控制现场人员，确保安全。
8. 严格控制机械设备的使用，保证施工人员的安全。
四、施工后的清理和整理1. 施工完成后，及时清理现场垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
2. 对施工设备和工具进行清洗和保养，确保其正常运转。
3. 进行施工质量的检查和验收，确保达到设计要求。
4. 组织施工人员进行安全总结和经验分享，改进安全管理工作。
以上是轨道铺设安全操作规程的一部分内容，根据实际情况和施工要求，还需制定更加具体和详细的操作规范。
在实际的轨道铺设工作中，严格按照规程进行操作，能够有效提高施工工作的安全性和效率。
同时，还要加强施工人员的安全培训，提高其安全意识和技能，共同保障轨道铺设工作的顺利进行。
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永久轨道铺设安全操作规程
1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。
2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：
①整理道床；
②摆轨枕；
③摆钢轨；
④上夹板接轨；
⑤上扣件(上压板或钉道钉)；
⑥垫道碴；
⑦调平拔直（初调）；
⑧捣固道碴；
⑨按质量标准进行最后调整。
3、上夹板时不准用手试钢轨眼。
4、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。
5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。
钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内20mm 后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。
6、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。
7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。
8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。
上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。
9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。
10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。
11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执行。
半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。
12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警牌及警戒。