作业条件危险性评价LEC法及举例

LEC法定义及编制方法(附受限空间安全风险辨识清单实例)

作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患（不安全状态）
在缺少监督的情况下时常发生违章作业，疲劳作业
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
带病作业（包括服用影响作业安全的药物后作业）
6
可能
安全控制措施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。
分数值
连续处于危险环境中
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次出现于危险环境中
3
每月一次
2
每年一次
1
几年一次出现在危险环境中
0.5
C（Consequence）发生事故可能产生的后果
可能结果
分数值
大灾难（10人及以上死亡）
100
灾难（3人及以上死亡
40
非常严重（群伤、急性中毒、放射病或1-2人死亡）
15
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患（不安全状态）
偶尔的失误或误操作
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
1
不可能
安全控制措施齐全有效，实现设备本质安全，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生
0.1
E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
出现于危险环境的情况
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育，实施危险作业审批

风险评价方法—LEC法讲解

危险性（D）分级依据
根据经验，风险性分值在20以下被认为低危险的；如果危险性分值在 70-160之间；那就有显著危险性，需要及时整改，如果危险性分值在160320之间；那就是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；如果危险性分值在320以上表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
—135—风每1险周00一—度次30：，0 D或=1L偶人×然E死暴×亡C露=3×10×3=90 维修泥二浆层泵台作作业业不系安全带
27 13
风每每险1月年10评——一几级11次次00：0暴暴二露露重轻级伤伤，显著危险，需要整检起改修放电井设用路架备手作作旋扶业业转吊部装位绳附套件搞卫生
0.15 非常﹤罕1见的暴轻露微伤害
参考举例
10 连续（每天2次以上）暴露
接单根作业
6 频繁（每天1次）暴露
设备正常保养
3 每周一次，或偶然暴露
维修泥浆泵作业
2 每月一次暴露
检修电路作业
1 每年几次暴露
起放井架作业
0.5 非常罕见的暴露
野外作业中遇毒蛇或猛兽
发生事故可能造成的后果（C）
由于事故造成人身伤害变化范围很大，所以规定分数值为1-100，把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为 100，介于两者之间的按照下表参考取值：
1010 每≥年1几00次0 暴露许多人死亡
起放井高架含作硫业井施工井控设备故障
——400.风5 险3非00度常—：罕10D见00的= 暴数L×露人死E亡× C = 1×10×野4外0 作有=业限4中空00毒间蛇作或业猛兽袭击
15 100—300 1人死亡
二层台作业不系安全带
风险7 评级：10一—级10，0 极重度伤危险，不能继续作业设备旋转部位附件搞卫生

作业条件危险性分析(LEC法)

作业条件危险性分析（LEC法）
作业条件危险性分析
方法介绍
1
石化行业危险性评价
2
方法特点及适用范围
3
应用举例
4
一、方法介绍
• • • • 影响危险性的主要因素： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的频率； ③事故一旦发生可能产生的后果。
D=LEC
• 式中 D——作业条件的危险性； • L——事故或危险事件发生的可能性； • E——暴露于危险环境的频率； • C——发生事故或危险事件的可能结果。
分值 100
可能结果大灾难，许多人死亡
40
15 7 3 1
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡严重，严重伤害重大，致残引人注目，需要救护
一、方法介绍
• （四）危险性
表四危险性分值（D值）
分值
危险程度
＞320
160～320 70～160 20～70 ＜20
极其危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改可能危险，需要注意稍有危险，可以接受
能力训练
• 2.没有安全防护装置的机械作业条件危险性分析
• 工人每天都要操作一台没有安全防护装置的机械，有时不注意会将手挤伤，过去曾发生过造成工人一只手致残的事故，但不会使受害者死亡。为了评价这种生产作业条件的危险性，首先确定各评价项目的分值。
谢谢观赏
四、应用举例
• （2）暴露于危险环境的概率（E）取值罐区周边的建筑物向密集型发展，人员数量越来越读多，出现在危险环境中的时间越来越长，村民每天暴露于此环境中，故取E=6。 • （3）发生事故或危险事件的可能后果（C）取值原油罐一旦起火燃烧，具有燃烧温度高、辐射热量大、油料流动扩散快、容易发生沸溢等特点，对人员和建筑物均形成严重威胁，极易造成人员伤亡，故取C=15。

作业条件危险性评价LEC法及举例

作业条件危险性评价LEC法及举例LEC法是常用于评价作业条件危险性的一种方法，全称为“Loss of Life Expectancy（寿命损失预期）法”。

它是根据作业条件对人类寿命的影响进行评估，并用数值化的方式表示出来。

下面将介绍LEC法的基本原理，并通过一些实际案例来说明其应用。

LEC法的基本原理是通过对潜在事故对人的影响进行估算，确定作业条件的危险性等级。

该方法主要包含三个步骤：确定伤害害、估算伤害后果、计算损失寿命。

具体步骤如下：第一步：确定伤害害确定伤害害主要包括确定危险源、伤害机理和伤害效应。

危险源是造成伤害的条件，伤害机理是危险源对人体造成伤害的过程，伤害效应是人体受到伤害后的生理或心理影响。

第二步：估算伤害后果估算伤害后果主要包括伤害概率和伤害严重程度。

伤害概率是指发生事故的概率；伤害严重程度是指发生事故后对人体造成的伤害程度。

第三步：计算损失寿命计算损失寿命是将伤害后果转化为对人的寿命影响，一般是以“年”为单位进行计算。

根据损失寿命的计算结果，可以评估作业条件的危险性等级。

下面通过两个实际案例来具体说明LEC法的应用：案例一：厂房火灾1.确定伤害害：危险源是火灾，伤害机理是火灾对人体造成烧伤和中毒，伤害效应是烧伤后导致伤残或死亡。

2.估算伤害后果：伤害概率根据过去的统计数据和安全措施的有效性来确定，伤害严重程度可以通过火灾的热能和烟雾浓度等指标来估算。

3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。

最后，根据损失寿命的数值，评估作业条件的危险性等级。

案例二：工业装置泄漏1.确定伤害害：危险源是装置泄漏，伤害机理是泄漏物对人体造成中毒和烧伤，伤害效应是中毒和烧伤后导致伤残或死亡。

2.估算伤害后果：伤害概率可以通过泄漏的频率和装置的可靠性来确定，伤害严重程度可以通过泄漏物的毒性和燃烧性来估算。

3.计算损失寿命：根据伤害后果的数据计算出每个可能的结果对人的寿命影响，然后加权求和得到总的损失寿命。

风险评价方法—LEC法讲解

风险评价方法 LEC
川庆长庆监督公司马志章
Tel:86595615 Email: zjsmzz@
1
培训预期目的
了解风险管理知识掌握LEC评价方法
“风险”一词的由来
在远古时期，以打鱼捕捞为生的渔民们，每次出海前都要祈祷，祈求神灵保佑自己能够平安归来，其中主要的祈祷内容就是让神灵保佑自己在出海时能够风平浪静、满载而归；他们在长期的捕捞实践中，深深的体会到“风”给他们带来的无法预测无法确定的危险，他们认识到，在出海捕捞打鱼的生活中，
分数值
财产损失（万元）
发生事故可能造成的后果
举例
100 ≥ 1000 许多人死亡
高含硫井施工井控设备失效
40 300—1000 数人死亡
有限空间作业
15 100—300 1人死亡
二层台作业不系安全带
7
10—100 重伤
设备旋转部位附件搞卫生
3
1—10 轻伤
1
﹤1 轻微伤害
用手扶吊装绳套进入作业现场不戴护目镜
0.二2 级极不可70能-1（部60只磕是碰理在论显金上著属的危物事险件件，上）需造要成整其野改他外作伤业害被）可雷击进事一件步分析
分分10—1数4数60.00三01值值—级可连频3实财（人≥0能续繁0际产万员—（（1不2＜性损元暴10每每00可0失）-：露00天天27能0伤于00L21=次次害危许数3发以）（事险多人生上暴某环故人死事）露一稍境钻死亡/故暴事般有的井亡可露件频危危企能大繁险险业造程约，，近成度4需可1的起0要以年后）接设注接果来单备意受因根正排高有作常含限水业保硫空沟养井间不参防施作考需护工业举要举不井例例进到控一位设步，备分造故析障成
0.110 实连际续不16（可0-每能能32天造02成次数以高人上度）伤危暴亡露险），需要立接即单整根改作业

LEC危险源辨识法

一、作业条件危险性评价法一一LEC法
LEC法是一种简单易行的评价在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是用与风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的。

L――发生事故的可能性大小
E――人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C――一旦发生事故会造成的损失后果
D一一危险性分值
D=L X E X C
D直越大，危险性越高。

降低发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻
事故损失，都可提高安全性。

表1:发生事故的可能性（L值）
表2 :暴露于危险环境的频繁程度（E值）
表4 :危险等级划分（D直）
应用举例
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的
分数值为：
事故发生的可能性（L）:组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9〜9.2%，属一级可燃蒸气。

而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。

暴露于危险环境的频繁程度（E）:清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。

发生事故产生的后果（C）:如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。

则有：D=LEC =3>6 X15 =270
评价结论：D直270分处于160〜320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。

作业条件危险性评价法( LEC法)

作业条件危险性评价法（ LEC法）
危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D= L×E×C（L—事故发生的可能性、E—人员暴露于危险环境中的频繁程度、C—一旦发生事故可能造成的后果）
L、E、C赋值标准
危险性等级划分标准
例子：
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法：
1、确定分值：
L值：属于相当可能，6
E值：属于每天作业，6
C值：致残、严重伤害，3，7
D值：108，252。

作业条件危险性评价LEC法原理与实例

以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给 LEC 分别打分，取三组分值的平均值作为 L、E、C 的计算分值，用计算的危险性分值 D 来评价作业条件的危险等级。
1. 取值标准
事故发生的可能性 L 完全会被预料到相当可能可能但不经常完全意外很少可能可以设想很不可能极不可能实际上不可能
作业条件危险性评价法（LEC 法）
LEC 分析是一种简单易行、评价员工在具有潜在危险性环境中作业是危险性的半定量评价方法。他是由美国格雷厄姆和金尼提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括： 1. 发生事故的可能性大小 L（liable）。 2. 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 E（equency）。 3. 一旦发生事故会造成的损失后果。C（consequesce） 4. 危险性 D=L*E*C
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
暴露于危险环境的频繁程度 E 连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见的暴露
分值 10 6 3 2 1 0.5
事故造成的后果 C 十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤需救护
分值 100 40 15 7 3 1
等级
四级四级三级三级三级四级四级
现有安全措施
作业活动高处电焊作业
危险因素
未穿工作服未戴绝缘手套未系安全带未戴安全帽无工作平台产生有毒气体粉尘未戴口罩电焊火花
Байду номын сангаас
可能导致的事故
其他伤害灼烫触电高处坠落碰伤高处坠落尘肺病、锰中毒火灾、烫伤
风险评价 LEC 法 L E CD 6 3 3 54 6 3 3 54 6 3 7 126 6 3 7 126 6 3 7 126 3 3 3 27 6 3 7 126

作业条件危险性评价法(LEC法)

作业条件危险性评价法（LEC法）定量计算每一种危险源所带来的风险值按公式（1）计算：D = LEC (1)式中：D —危险源带来的风险值；L —发生事故的可能性大小；E —人员暴露于危险环境中的频繁程度；C —一旦发生事故会产生的后果。

L:分数值发生事故的可能性分数值发生事故的可能性10 完全可以预料0.5 很不可能，可以设想6 相当可能0.2 极不可能3 可能，但不经常0.1 实际不可能1 可能性小，完全意外E:分数值频繁程度分数值频繁程度10 连续暴露 2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次或偶尔暴露0.5 非常罕见地暴露C:分数值后果100 大灾难，许多人死亡或重大财产损失40 灾难，数人死亡或很大财产损失15 非常严重，一人死亡或一定的财产损失7 严重，重伤或较小的财产损失3 重大，致残或很小的财产损失1 引人注目，需要救护的人身伤害或轻微、较小的财产损失D:风险水平等级等级名称风险值（D值）Ⅴ级可忽略风险＜20Ⅳ级可容许风险20～70Ⅲ级中度风险71～160Ⅱ级重大风险161～320Ⅰ级不可容许风险＞320对下列危险源存在时，可直接确定为中度风险、重大风险或不可容许风险：a）不符合法律法规和标准要求的；b）不符合相关方的合理抱怨和要求的；c）曾经发生过事故，至今无控制措施的；d）直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的；e）按GB18218-2000《重大危险源辨识》，各类危险化学品在生产场所和贮存区超过临界量的；f）根据安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，对压力管道、锅炉、压力容器超过规定压力和蒸吨的。

作业条件危险性评价法(LEC法)

作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。

根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。

用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。

根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。

以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。

lec评价法(作业条件危险性评价法)

lec评价法（作业条件危险性评价法）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性，是安全管理的重要工具。

1、术语
该方法用与系统风险率相关因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

D＝L×E×C
式中：
D（danger，代表风险值）
L（likelihood，代表发生事故的可能性大小）
E（exposure，代表人出现于危险环境的频繁程度）
C（consequence，代表发生事故产生的后果）
2、L值取值标准
3、E值取值标准
4、C值取值标准
5、所得D值范围
6、危险源分级检查要求
1）公司重点关注Ⅰ级危险源的控制。

2）厂、部、项目组重点关注Ⅱ级及以上危险源的控制。

3）单元重点关注Ⅲ级及以上危险源的控制和全面检查危险源控制措施落实情况。

4）公司各相关职能部门按照专业分工，实施对工程建设、生产安全、能介安全、交通安全、设备检修安全等专业领域Ⅰ级危险源的监控，每季度对危险源的现场控制情况进行一次过程检查。

5）根据危险源辨识结果，做好安全管理信息系统相关模块的维护和使用。

作业条件危险性评价法 LEC法

作业条件危险性评价法（ LEC法）
危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D= L×E×C（L—事故发生的可能性、E—人员暴露于危险环境中的频繁程度、C—一旦发生事故可能造成的后果）
L、E、C赋值标准
危险性等级划分标准
例子：
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法：
1、确定分值：
L值：属于相当可能，6
E值：属于每天作业，6
C值：致残、严重伤害，3，7
D值：108，252。

作业条件危险性评价（LEC法）及举例

作业条件危险性评价（LEC法）及举例
作业条件危险性评价(LEC法)
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小（liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。

1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。

作业条件危险性分析LEC评价法

2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
分值
法律法规
及其他要求
人员伤亡
直接经济损失
（万元）
停工
公司形象
100
严重违反法律法规和标准强制性条款
10人以上死亡，或50人以上重伤
5000以上
公司
停产
重大国际、国内影响
/
3
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
作业条件危险性分析（LEC）评价法
D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
事故事件发生的可能性（L）判断准则
分值
事故、事件或偏差发生的可能性
10
完ห้องสมุดไป่ตู้可以预料。
6
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
1万以上
1套设备停工
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
1
完全符合
无伤亡

LEC评价法应用介绍

二、如何使用LEC评价方法
20—70
如果发生燃烧爆炸事故，后果将会非常严重，可能造成人员伤亡，取C =15
一般危险，需要注意
作业条件危险性评价法（LEC法）
<20
稍有危险，可以接受
作业条件危险性评价法（LEC法）三、LEC评价方法应用举例
作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC评价法举例
背景：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
THE END
经常”，其分数值L = 3。
二作、业如条何件使危用险性LEC评评价价法法（LEC法）160—320
高度危险，要立即整改
清洗人员每天在此环境中工作，取E =6
清洗人员每天在此环境中工作，取7E 0=6—160
作业条件危险性评价法（LEC法）
显著危险，需要整改
背景：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
以10和1为参考点，在这两者之间再根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，相应地确定几个中间值。如表2所示。
作业条件危险性评价法（LEC法）
表2 暴露于潜在危险环境的分值
分数值
事故发生的可能性
10
连续暴露
6
每天工作时间暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
作业条件危险性评价法（LEC法）
（3）事故一旦发生时可能产生的后果（D）
造成事故或危险事件的人身伤害或者物质损失可在很大范围内变化。以工伤事故为例，可以从轻微伤害到死亡，范围非常宽广。因此将需要救护的轻微伤害的分值定为1，把可能造成多人死亡的可能结果定为100.

作业条件危险性评价法(LEC法)0001

作业条件危险性评价法（LEC法）
危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D=L X E X C （L—事故发生的可能性、E—人员暴露于危险环境中的频繁程度、C—一旦发生事故可能造成的后果）
L、E、C赋值标准
危险性等级划分标准
例子：
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法：
1、确定分值：
L值：属于相当可能，6
E值：属于每天作业，6
C值：致残、严重伤害，3, 7
D值：108，252。