5.40 制钉机设计-A、B

(完整版)装钉机结构设计毕业设计

装钉机结构设计摘要随着人们生活水平的日益提高，角钉机的需求量在不断增加，同时对角钉机的质量和性能也提出了更高的要求。

提高角钉机的质量很容易，但改善角钉机的性能却很难，而改善角钉机的性能是提高其质量的唯一途径。

在机械加工中，角钉机主要包含机壳和压掣装置所机构，该机壳内部设有出钉装置上端面设有呈九十度的定位架而定位架可于机壳的上端面前后位移调整距离；该压掣装置包含有两气缸、一固定架、一调整块及一压掣杆，两气缸设于机壳内部，并令气缸的缸轴凸出机壳上端面，固定架则横设于两气缸的缸轴顶端，固定架的中央位置利用螺栓锁合调整块关键词：角钉机；气缸；固定架AbstractAs people's living standards increasing, corner of the nail in the ever increasing demand, while the angle of nailing the quality and performance have a higher demand. Kok improve the quality of nails very easily, but to improve the performance angle nail-but it is very difficult, and improve the angle of the nail is to improve the quality of performance the only way.In machining, Kok nail-contained chassis and the main pressure valves installed by the body, the internal chassis with a nail on the end device with a Jiu Shiduo the frame and chassis frame to be the top post in front of Displacement adjustment distance of the pressure valves device contains two cylinders, a fixation, an adjustment blocks and a pressure-valve, the two cylinders at the inside case, the cylinder and the cylinder axis protruding chassis end, Fixator is horizontal cylinder in the two top of the cylinder axis, the fixation of the central position of a bolt lock adjustment block.Keywords：Kok nail；Cylinder; fixation目录第1章绪论 (4)1.1 题目来源及调研情况 (5)1.2 课题选择的意义 (5)1.3 设计任务要求 (5)第二章装钉机结构设计 (6)2.1 概述 (6)2.2装钉机结构设计 (6)2.2.1动力来源 (7)2.2.2结构的选用 (7)2.2.3机构的联接 (7)2.2.4 导向的设计 (7)2.3装钉枪的设计 (8)2.3.1前言 (8)2.3.2使用要求 (9)2.3.3使用说明 (9)2.3.4 安全细则 (10)2.3.5 钉枪的形状与尺寸 (10)第三章水平滑台的设计 (12)3.1设计任务 (12)3.2设计参数的确定 (12)3.2.1脉冲当量的确定 (12)3.2.2传动比的确定 (12)3.2.3初选步进电机 (12)3.3丝杠的选型及计算 (13)3.3.1计算丝杠承受的质量 (13)3.3.2滚珠丝杠螺母的选型和校核 (13)3.3.3最大工作载荷的计算 (14)3.3.4传动效率计算 (14)3.3.5刚度计算 (15)3.3.6滚珠丝杠螺母副的选择 (16)3.4轴承的选择 (17)3.4.1滚动轴承的分类及选用 (17)3.4.2安装方式及尺寸选择 (18)3.4.3润滑与密封 (19)3.5联轴器的选择 (20)3.6导轨的选型及计算 (21)3.6.1初选导轨型号及估算导轨长度 (21)3.6.2计算滚动导轨副的距离额定寿命 (22)3.6.3滚动导轨副的选择 (22)3.7电机的选择 (23)3.7.1选择电动机的基本原则 (23)3.7.2选择电动机的方法和主要步骤 (23)3.7.3电动机的种类和选择 (23)3.8电机的验算 (24)3.8.1传动系统等效传动惯量计算 (24)的折算 (25)3.8.2电机转子转动惯量JD的折算 (25)3.8.3联轴器转动惯量JL3.8.4滚珠丝杠转动惯量J的折算 (25)S3.9水平滑台的总体外形 (26)第四章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (32)声明 (33)装钉机结构设计第1章绪论1.1 国外装钉机械概述及发展随着科学技术的发展和为满足人类生产及生活的需要，工业发展经历了一个从简单到复杂的过程，在这个过程中制造发明出了种类繁多、功能多样的机器。

机械原理课程设计-自动制钉机的设计

机械原理课程设计-自动制钉机的设计一、设计背景：为了增加生产效率，提高钉子制造的精度和准确度，设计一台自动制钉机。

二、设计要求：1、设计一种可调节的自动制钉机，能够自动输送带材，进行加工，制造出带有固定规格的钉子。

2、控制系统要求稳定，能够一直保持在设定的线速度、线密度、线直度及线径误差范围内。

3、生产效率要高，设计的自动制钉机要能够通过设定输送带材的长度和数量来满足要求的生产需求。

同时，也要考虑到机器的维护和保养。

三、设计方案：1、机器承载部分针对机器的承载部分，可以采用铝合金或者钢材的薄壁管件或金属板进行冲压，使其达到轻量化和强度的要求。

此外，排放口和控制台都可以采用简单的塑料材料进行制造。

2、输送带材部分用电动的输送带材，使得均匀的输送带的长度和宽度的精度，通过滑动导轨控制输送带的位置，以达到带速度的控制。

同时，为了使得输送带材上的布匹能够均匀地输送到设备中央方便后续的制钉和折弯，可以采用可调节的夹爪来实现布匹的紧固，并且使布匹可以得到最大的利用，不会出现断钉和不足之情况。

3、自动加工部分在自动加工部分，主要包括钉子材料的切割，成型和定长口，并且将制造出来的钉子输送到适当的地方。

钉子制造的方法，一般可以采用生产速度受控制的钉子制造方法，并通过机械转动的方式极力制造出最小大小的钉子，在满足高速度制造的同时，投入使用的流程中。

此外，为了能够达到更高的钉子制造效果，需要在设备设计方案中加入冷却装置，以保证钉子加工的精确度和制造质量。

4、自动润滑系统在保证机器运行的同时，为了延长机器使用寿命和提高机器的浸润效果，可以为机器添加润滑系统，使其能够长时间运行，同时也便于维护。

四、总结：本设计方案完全可以满足自动制钉机的要求，可以帮助钉子制造商快速提高生产效率，提高钉子制造精度，同时可以适应各种规格的钉子，大大提高钉子的市场竞争力。

自动制钉机课程设计

自动制钉机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解自动制钉机的基本结构、工作原理及在生产中的应用。

2. 学生能掌握自动制钉机操作步骤、安全规程及日常维护方法。

3. 学生了解自动制钉机的发展历程及其在工业生产中的重要性。

技能目标：1. 学生能够独立操作自动制钉机，完成钉子的制作。

2. 学生能够诊断并解决自动制钉机在操作过程中出现的常见问题。

3. 学生能够运用所学知识，对自动制钉机进行简单的维护和保养。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化设备及其在工业生产中应用的兴趣，激发创新精神。

2. 增强学生的团队协作意识，培养合作解决问题的能力。

3. 培养学生严谨、负责的工作态度，提高安全意识。

本课程针对初中年级学生，结合学生好奇心强、动手能力逐渐提高的特点，注重理论知识与实际操作相结合。

课程内容紧密联系教材，以自动制钉机为载体，培养学生对机械、电子、自动化等领域的兴趣。

通过课程学习，使学生掌握自动制钉机的操作、维护技能，提高实践能力，同时培养良好的情感态度价值观。

教学要求注重实践操作，鼓励学生积极参与，充分调动学生的主观能动性。

二、教学内容1. 自动制钉机概述- 了解自动制钉机的发展历程、分类及适用范围。

- 学习自动制钉机的基本结构、工作原理。

2. 自动制钉机的操作与使用- 掌握自动制钉机的操作步骤、安全规程。

- 学习自动制钉机的调试方法，确保设备正常运行。

3. 自动制钉机的维护与保养- 了解自动制钉机的日常维护方法，提高设备使用寿命。

- 学习自动制钉机的故障排除，掌握常见问题的解决方法。

4. 实践操作- 分组进行自动制钉机的操作练习，提高动手能力。

- 开展故障排查及维护保养实践活动，巩固所学知识。

教学内容按照教材章节进行组织，结合课程目标，注重理论与实践相结合。

教学大纲明确，安排合理，确保学生在掌握基本知识的同时，能够熟练操作自动制钉机，并具备一定的维护保养能力。

在教学过程中，教师需关注学生的学习进度，及时调整教学内容和方式，确保教学效果。

课程设计自动制钉机

课程设计自动制钉机一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握自动制钉机的基本原理、结构和操作方法；技能目标要求学生能够熟练操作自动制钉机，并进行简单的故障排除；情感态度价值观目标要求学生培养对机械制造行业的兴趣和热情，提高学生的创新意识和团队合作精神。

通过本课程的学习，学生将能够了解自动制钉机在现代制造业中的应用，理解其工作原理和操作方法，提高学生的实际操作能力。

同时，学生将培养对机械制造行业的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神，为将来的学习和工作打下良好的基础。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括自动制钉机的基本原理、结构和操作方法。

首先，将介绍自动制钉机的工作原理，包括制钉过程中的各个环节和相关的物理知识。

然后，将介绍自动制钉机的结构组成，包括主要部件的功能和工作原理。

最后，将介绍自动制钉机的操作方法，包括操作步骤和注意事项。

教学内容将结合教材和实际情况进行安排和进度。

将按照教材的章节顺序进行讲解，并结合实际案例和图片进行讲解，以帮助学生更好地理解和掌握知识。

同时，将根据学生的实际情况和教学要求，适当调整教学内容和进度，确保学生的学习效果。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。

首先，将采用讲授法，系统地讲解自动制钉机的基本原理、结构和操作方法。

其次，将采用讨论法，引导学生进行思考和讨论，提高学生的思维能力和解决问题的能力。

同时，将采用案例分析法，通过分析实际案例，帮助学生更好地理解和应用知识。

最后，将采用实验法，学生进行实际操作，提高学生的实际操作能力。

通过多样化的教学方法，将能够激发学生的学习兴趣和主动性，促进学生的思考和交流，提高学生的学习效果和能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。

教材将是主要的教学资源，将选用权威和实用的教材，确保学生的学习内容科学和系统。

自动制钉器课程设计

自动制钉器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解自动制钉器的基本结构、工作原理及功能；2. 学生能掌握自动制钉器相关术语及概念，如：冲压、模具、自动化等；3. 学生能了解自动制钉器在工业生产中的应用及发展。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析自动制钉器的工作过程，并进行简单的故障排查；2. 学生能通过实际操作，掌握自动制钉器的使用方法，提高动手实践能力；3. 学生能结合实际需求，设计简单的自动制钉器改进方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及自动化技术的兴趣，激发创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，培养良好的沟通与协作能力；3. 培养学生严谨的科学态度，提高对工程技术的尊重和认识。

课程性质：本课程属于技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手实践能力和创新思维。

学生特点：学生具备一定的物理、数学基础，对机械制造和自动化有一定的好奇心，但实践操作能力有待提高。

教学要求：结合课程内容，注重理论与实践相结合，提高学生的动手实践能力；采用启发式教学，引导学生主动探究，培养创新意识。

通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下基础。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 自动制钉器基本结构与工作原理- 理解自动制钉器的各部件名称、功能及相互关系；- 掌握自动制钉器的工作原理，包括送料、冲压、成型、剪切等过程；- 分析自动制钉器在工业生产中的应用案例。

2. 自动制钉器的操作与维护- 学习自动制钉器的操作方法，包括安全注意事项、设备调试、生产流程控制等；- 掌握自动制钉器的维护保养知识，如：日常清洁、润滑、更换易损件等；- 掌握简单的故障排除方法，提高设备运行效率。

3. 自动制钉器改进与创新- 分析现有自动制钉器的优缺点，探讨改进方向；- 学习设计简单自动制钉器改进方案，包括结构优化、功能拓展等；- 探索自动制钉器在未来的发展趋势，激发学生创新意识。

机械原理课程设计自动制钉机

机械原理课程设计自动制钉机机械原理课程设计自动制钉机一、引言随着制造业的发展，对生产效率的要求越来越高。

这使得越来越多的制造企业开始关注生产自动化，通过引入自动化设备，来提高生产效率和减少生产成本。

钉子作为一种常用的连接器，广泛应用于各种机械装置中。

传统的制钉方式是手工操作，需要大量劳动力，不仅效率低下并且存在安全隐患。

通过机械原理课程设计自动制钉机可以实现全自动化操作，提高生产效率，减少劳动力需求，增加安全性，降低制造成本，达到良好的经济效益和社会效益。

二、机械原理课程设计自动制钉机的设计原理1.机械原理机械原理是机械工程领域中一个非常重要的学科，涉及到各种机械装置的设计原理。

在自动制钉机的设计中，机械原理可以用来优化机械结构，提高机械效能。

例如，通过离合器装置，可以实现机械的自动启停，降低机械的能耗；通过连杆机构，可以将旋转转换成往复运动，从而实现钉子的定位和固定。

2.控制系统自动制钉机需要对各个部件进行控制和协调，才能实现自动化操作。

例如：需要电气控制系统来实现设备的开关、启停、加速和减速，需要机械控制系统来实现电机输出功率的调节以及不同功能模块之间的协调等。

同时，为了提高自动化程度，这些控制系统需要有一个合理的自动化逻辑和程序。

3.运动控制系统自动制钉机需要通过各种齿轮箱、传动机构、伺服电机、步进电机等运动控制系统来实现各项制钉任务。

这其中，伺服电机、步进电机等精密控制器可以实现高精度的位置控制，而驱动系统则可以通过吸盘、齿轮夹爪等多种装置，来实现不同尺寸和形状的钉子的批量制造。

4.供电系统自动制钉机在生产中，必须有足够的电力来提供给各种电机、传动装置以及控制系统。

为了增加生产效率，这种供电系统需要具有高稳定性和高效率，以保证设备的稳定运行，实现生产的可持续性。

三、机械原理课程设计自动制钉机的具体实现一般而言，机械原理课程设计自动制钉机的具体实现，需要具备以下几个功能模块：供料、切钉杆、卡钉头、制钉、出料等。

(完整word版)自动制钉机的原理方案设计

目录1 引言 (1)1.1 制钉机 (1)1.1。

1 国外制钉机的发展现状 (1)1。

1.2 我国制钉机的发展现状 (1)1。

2 ADAMS 软件 (1)1。

3 自动制钉机工作原理及工艺过程 (2)1。

4 制钉机的设计方案提示 (2)1。

5 利用ADAMS软件仿真的基本步骤 (2)1.6 制钉机的工作要求 (3)1.7 自动制钉机基本概况 (3)1.8 自动制钉机的原始数据 (3)2 设计思路，方案选定 (4)2。

1 设计方案图及其特点 (4)2.1.1 方案一，运动简图 (4)2。

1。

2 方案二，运动简图 (5)2.1。

3 方案三，运动简图 (6)2。

2 方案比较，确定方案 (6)2.3 机械运动循环图 (7)3 制钉机机构的设计 (8)3.1 送料机构的设计 (8)3.1.1 选择合适的送料机构 (8)3.1.2 机构实现 (9)3.2 夹紧机构的设计 (10)3.2.1 夹紧机构必须考虑的因素 (11)3。

2.2 夹紧机构在整个工作循环中的作用 (11)3.2。

3 凸轮的工序 (11)3.2。

4 相关数据的计算 (11)3。

2.5 凸轮等急速运动时的位移图 (11)3。

2.6 凸轮机构运动简图 (12)3.3 冷镦机构的设计 (12)3.3.1 工作方案及选定 (12)3。

3.2 钢钉材料的选定及相关尺寸 (13)3。

3.3 相关数据及计算 (13)3。

3.4 冷镦机构运动简图 (13)3。

4 切断机构的设计 (14)3。

4.1 刀具位置确定 (14)3。

4。

2 相关数据及计算 (14)3.4.3 切断机构运动简图 (15)3.5 冷挤机构的设计 (15)3。

5。

1 冷挤过程中的阶段性及压力变化 (15)3.5.2 相关系数及计算 (16)3.5。

3 冷挤机构运动简图 (16)3.6 制钉机机构设计小结 (17)4 轴强度的校核 (18)4.1 低速轴的强度校核 (18)4.1。

1 按弯扭合成应力校核轴的强度 (20)4。

自动制钉机机械原理课程设计

自动制钉机机械原理课程设计一、引言自动制钉机是一种用于自动化制造钉子的机械设备。

它能够将金属线材切割、成型、定位和固定，最终生产出高质量的钉子产品。

本文将详细介绍自动制钉机的机械原理，包括其组成部分、工作原理、设计要求和关键技术。

二、机械原理1. 组成部分自动制钉机主要由以下组成部分构成：- 送料系统：用于将金属线材送入机器进行加工。

- 切割系统：将金属线材切割为适当长度的钉子。

- 成型系统：将切割后的金属线材进行弯曲和成型。

- 定位系统：确保钉子的位置准确无误。

- 固定系统：将钉子固定在特定位置。

2. 工作原理自动制钉机的工作原理如下：- 步骤1：送料系统将金属线材送入机器。

- 步骤2：切割系统根据预设的长度将金属线材切割为钉子。

- 步骤3：成型系统将切割后的金属线材进行弯曲和成型，形成钉子的头部和身体。

- 步骤4：定位系统确保钉子的位置准确无误。

- 步骤5：固定系统将钉子固定在特定位置，完成制钉过程。

3. 设计要求在设计自动制钉机时，需要考虑以下要求：- 高效性：能够快速、准确地制造大量钉子。

- 稳定性：机器运行稳定，不易出现故障。

- 精度：钉子的尺寸和位置应准确无误。

- 安全性：机器应具备安全装置，避免操作人员受伤。

- 易操作性：机器应简单易懂，易于操作和维护。

4. 关键技术为了满足以上设计要求，自动制钉机需要应用以下关键技术：- 送料系统：采用精密的送料装置，确保金属线材的准确供给。

- 切割系统：使用高速切割刀具，确保切割速度和切割质量。

- 成型系统：采用弯曲和成型模具，确保钉子的形状和尺寸准确。

- 定位系统：利用高精度传感器和定位装置，确保钉子的位置准确无误。

- 固定系统：采用高效的固定装置，确保钉子牢固固定在特定位置。

三、结论自动制钉机是一种具有高效性、稳定性和精度的机械设备。

通过合理的机械原理设计和关键技术应用，可以实现自动化制造高质量的钉子产品。

在今后的发展中，可以进一步提高自动制钉机的生产效率、精度和稳定性，以满足不断增长的市场需求。

自动制钉机运动方案设计课程设计

自动制钉机运动方案设计课程设计机械原理课程设计说明书自动制钉机运动方案设计目录一. 课程设计任务书及工作要求 (3)二.机构工作原理 (3)三.功能分解图，执行机构动作分解图 (4)四.工作循环图 (9)五.运动方案的选择与比较 (10)六.机构运动简图 (13)七.执行机构设计过程 (13)八.机构运动分析计算机辅助设计流程框图 (16)九.程序清单 (17)十.运动线图 (21)十一.凸轮设计分段图,轮廓图,设计结果 (21)十二.设计总结与心得 (28)十三.主要参考资料及其编号 (30)一．课程设计任务书及工作要求图1.1所示为一铁钉的外观图。

自动制钉机的功能是将钢筋等金属材料自动加工成铁钉。

设计要求和参数为：（1）铁钉直径为1.6～3.4mm ；（2）铁钉帽直径是铁钉直径的2 倍；（3）铁钉长度为 25～80mm ；（4）生产率为 360枚／min ；（5）要求结构紧凑，传动性能优良，噪声尽量小；（6）连续自动生产；（7）加工质量要达到规定的技术要求；（8）成品铁钉的形状如图1.1。

二．机构工作原理制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1）校直钢丝。

并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2）冷镦钉帽，在此前夹紧钢丝。

3）冷挤钉尖。

4）剪断钢丝。

图图1.2（a）和1.2（b）分别为冷镦钉帽和冷挤钉尖的工作原理图：图1.2（a）图1.2（b）三.功能分解图执行机构分解图为了实现将金属卷料加工成铁钉的总功能，可将总功能分解为如下分功能：（1）金属卷料校直功能；（2）金属卷料送料功能；（3）工件夹紧功能；（4）工件镦帽功能；（5）工件冷挤钉尖和切断功能其功能逻辑图如图1.3所示：工件切断功能工件冷挤功能工件冷镦功能工件夹紧功能钢丝送料功能钢丝校直功能自动制钉机图1.3功能原理的工艺过程分解（1）金属卷料校直，送料功能采用槽轮机构进行送料。

全自动制钉机的设计书精品

题目自动制钉机设计方案与分析全自动制钉机的设计书(课程设计)一、机构运动的说明制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1、送丝校直同时完成，并按要求用间歇的机构实现送丝和夹紧在时间上的配合。

2、夹紧机构要实现送丝时放松，其余时间夹紧。

3、冷镦钉帽、冷挤钉尖，两项运动同时完成。

4、挤压完成后剪断钢丝。

5、夹紧机构松开，成品钢钉落下，进入下一个工艺循环二、原始数据及设计要求原始数据：1、铁钉直径Φ1.6～Φ3.4 mm。

2、铁钉长度25～80 mm。

3、生产率360枚/min。

4、最大冷墩力3000N，最大剪断力2500N。

5、冷墩滑块质量8kg，其它构件质量和转动惯量不计。

6、要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。

设计要求及尺寸计算1、假设钢钉的直径为2mm，钢钉的长度为60mm。

2、生产率为360枚/min，即生产周期T为1/6秒。

要求原动件所固连轴的转速为12 rad/s。

3、剩余部分尺寸计算在下面各部件设计中都有提到。

三、各机构的设计步骤及运动简图1、校直钢丝和间歇输送校直钢丝时，只需要多个成对称位置排列的摩擦轮即可实现（如右图）。

对于间歇送丝机构，有两种方案：方案一：可采用基圆半径相同的两齿轮，一齿轮为不完全齿轮，不完全齿轮的有齿部分占1/3，啮合时，带动与其同轴滚子转动送丝，不啮合时，停止送丝，达到间歇性送丝的目的。

方案二：摩擦轮机构（如图）：结构简单，为了可靠的输送需要加轴向的压紧力。

摩擦轮转动时，两轮挤压钢丝摩擦钢丝产生摩擦力带动钢丝前进，两摩擦轮不接触时则停止传送，机构简单实用。

由于我们处理的钉子长度为60mm ，0-60°为送料阶段，3r=60，r=57.32，由于摩擦轮间要夹着钢丝，去除长丝的厚度，取半径为57mm ，与摩擦轮固连齿轮齿数z=30。

校直钢丝结构图送丝夹紧装置图2、夹紧装置使用凸轮来实现机构的往复运动夹紧装置图3、冷镦装置可以采用移动或摆动式冲压机构，一般可用平面六杆机构或四杆机构，其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。

【毕业设计】自动制钉机机械设计

【毕业设计】自动制钉机机械设计1. 引言钉子是一种常见的使用零件，它广泛应用于家具制造、建筑、地毯铺设等领域。

传统的制钉过程多采用手工操作，由于生产效率低下、操作繁琐，已经不能满足现代化生产的需要。

自动制钉机可以实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

本文旨在设计一台自动制钉机，给出机器总体结构，构件选用，动力传动压力计算等内容。

2. 总体设计自动制钉机主要包括供料机构、切断机构、行走机构、钉丝夹紧机构、自动控制系统等几大部分。

其中，供料机构是取得一定长度的钢丝，切断机构是切割并成型制作成钉子，行走机构用于将切好的钉子移动到下一个工序处理，钉丝夹紧机构用于稳定钉丝进行加工制钉，自动控制系统用于对各个部分进行控制与调整，以达到最优的制钉效果。

2.1 供料机构钉丝杆通过传动装置驱动，在传动中带动钉丝辊作连续不断的旋转。

在钉丝滚动至一定长度时，就会拉起来，并保持一定张力。

拉起的钉丝经过过钩装置，再经过卷曲装置，成为一定大小与长度的钉丝，然后通过断钉机构实现定尺度截断，待制钉。

钉丝经过从钉丝管或钉丝筒中卷取后，在切钉机中往复移动，将钉丝截断成一定长度，同时在钉头及钉身之间确定钉子的形状与尺寸。

在制作钉子时，要根据钢丝的硬度、直径等因素而定。

行走机构是将切好的钉子，移动到下一个工序处理的一种机械装置。

该机构通常采用导轨路面行走的形式，有正常速度和结构移动速度两种模式，同时可根据钉头、钉身大小的不同，选择相应的移动位置。

2.4 钉丝夹紧机构钉丝夹紧机构是将切好的钉子钉头处夹住，使钉身平直且不变形，在钉头处完成钉子的定位和加工。

由于钉丝的硬度、直径等因素，有时需要多重夹持力，以便加工出更高质量的钉子。

2.5 自动控制系统自动控制系统是整个机器中最重要的部分。

该系统利用微型计算机对每个步骤进行控制和监测。

自动控制系统应包含启动开关、停止开关、电路保护开关、以及各种评论器、报警器、指示灯等部件，以保证机器正常运行及操作人员的安全。

关于自动制钉机的设计方案

关于自动制钉机的设计方案关于自动制钉机的设计方案【摘要】自动制钉机可以实现废旧钢丝的“变废为宝〞，本文从设计参数和要求入手，通过对自动制钉机的设计思路和方案进行分析，从而有效地实现制钉机的自动进料过程，提高系统运行的效率。

【关键词】自动制钉机，设计，送料目前，我国大局部的机械设备都本着节能高效的设计原那么，自动制钉机也不例外，它主要由送料装置、合模装置、冲压装置组成，其中送料装置负责送料工作，合模装置完成相应的合膜模工序，冲压装置可以镦粗钢丝。

在传统工作模式下，送料机构需要在停机状态下才能够引入铁丝，且在制钉完成后需要采用人工法将铁丝取出，这样是难以提升系统运行效率的。

为了提升系统运行效率，系统送料装置必须要完成自动进料，为此，就需要改善传统送料机构，这是实现制钉机自动化的重要因素。

一、设计参数与设计要求分析需要设计的圆钉结构简单，支出的钉身直径可以为3.0、3.5与4.0mm，钉身长度为55、80与100mm，钉头直径为8.5、10mm，钉头厚度为2mm，同时要满足能耗低、使用方面、结构简单、低噪音的要求。

根据现阶段制钉机的实际情况，找出市场对于产品的需求，并提出相应的设计要求，具体如下：第一，能够对多种型号的铁钉进行加工，使用范围广泛；第二，进丝均匀，保障制造外形可以大致相同；第三，可以使用铁丝制造出普通的铁钉，对于未到达标准长度的铁丝，要自动脱出；第四，整个系统可以在工作状态中引入新的原料。

二、自动制钉机整体设计自动制钉机设计思路第一，送丝校直。

在送入铁丝时需要使用摩擦轮将弯曲铁丝进行校直处理，在校直时，要与送丝动作保持一致性，为了更好的配合后续的动作，铁丝的传送需要有停顿性，因此，需要在系统中增加间歇机构，让铁丝可以实现间歇性的传递。

在传送时，需要设计好相关的加紧机构，这样既可以放松送料装置，也可以提升生产质量。

第二，冷镦钉帽。

钉帽是钉子的重要组成局部，在系统夹持铁丝时，需要留出一定的铁丝来制造钉帽，也可以使用摆动式或者移动式冲压结构。

打钉机液压系统课程设计

打钉机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压系统的基本原理，掌握打钉机液压系统的工作机制。

2. 学生能描述液压系统中各个主要部件的功能和作用，如液压泵、液压缸、阀门等。

3. 学生能解释液压系统在打钉机中的应用及其优势。

技能目标：1. 学生能够运用液压原理设计简单的打钉机液压系统，并进行模拟实验。

2. 学生能够分析并解决打钉机液压系统中的常见故障。

3. 学生能够通过团队合作，完成对打钉机液压系统的设计与优化。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对液压技术的兴趣，激发探索机械领域的好奇心。

2. 学生能够增强实践操作能力和动手能力，提高解决问题的自信心。

3. 学生能够认识到液压技术在工业生产中的重要性，培养对现代制造业的尊重和认同。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生对液压系统的理解和应用能力。

学生特点：学生具备一定的物理知识和动手能力，对机械原理有浓厚兴趣，但可能对液压系统了解较少。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生通过实际操作，掌握液压系统的原理和应用。

同时，关注学生个体差异，提供有针对性的指导。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得具体的学习成果。

二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的定义、原理及分类- 液压油的选择与特性- 液压系统的基本组成部分及其功能2. 打钉机液压系统工作原理- 打钉机液压系统的结构组成- 液压泵、液压缸、控制阀等关键部件的作用- 打钉机液压系统的工作流程及特点3. 打钉机液压系统设计与优化- 液压系统设计的基本原则与步骤- 液压元件的选择与计算- 打钉机液压系统的优化方法4. 打钉机液压系统故障分析与排除- 常见故障现象及其原因- 故障诊断与排除方法- 预防性维护措施5. 实践操作与案例分析- 打钉机液压系统的组装与调试- 案例分析：典型液压系统故障实例- 实践操作：设计并优化简单的打钉机液压系统教学内容安排与进度：第一课时：液压系统基础知识第二课时：打钉机液压系统工作原理第三课时：打钉机液压系统设计与优化第四课时：打钉机液压系统故障分析与排除第五课时：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于液压系统的章节紧密相关，涵盖了液压系统的基本原理、设计方法、故障处理等方面内容，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力。

自动制钉机说明书

2005年1月目录：一设计要求及任务二功能分解三机构系统的选型与评价四机构选型与方案比较五原动机的选择六传动方案的设计七3D设计效果图八自动制钉机各构件主要功能及尺寸理论计算九运动循环图十心得体会十一参考书目设计任务书1．工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1）校直钢丝，并按节拍要求间歇的输送到装夹工位2）冷镦钉帽，在此需夹紧钢丝3）冷挤顶尖4）剪断钢丝2．原始数据及设计要求1）铁钉直径 1.6—3.4mm2）铁钉长度25—80mm3）生产率360枚/min4）最大冷镦力3000N，最大剪断力2500N5）冷镦滑块质量8Kg，其他构件质量及转动惯量不计6）要求机构紧凑，传动性能优良，噪声尽量小3．设计任务1）按工艺动作要求，拟定运动循环图2）进行送丝校直机构，冷镦钉帽机构，冷挤顶尖机构，剪断钢丝机构的选型3）机械运动方案的评价和选择4）按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定运动方案5）设计飞轮和确定电动机型号6）画出机械运动方案简图7）对传动机构和执行机构进行运动尺寸的计算设计过程提示一功能分解1 、功能要求制钉机主要是用于机械零件的制造，实现低碳钢丝到木工钉的转化。

对于它的精度要求肯定比较高，而且在生产上又有着它的速率要求（360枚/min）。

此外，由于这个制钉机需要应用在各种场合，需要符合一定范围内的钉子需要。

所以我们需要在机器设计与制造的时候，考虑到柔性问题。

这样的话，我们必须在各个机构设计上面充分考虑到这些问题，在满足设计要求的前提下，尽可能的使机构紧凑，传动性能好，最终符合实际生产的需要。

2 、功能分析总功能：将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝制造成一个符合木工使用要求的铁钉子功能：(1)送丝校直：把卷在一起的钢丝通过机构校直，并且间歇送料(2)冷镦：把钢丝的一头镦出平头(3)冷挤切断：挤出钉尖，并将做完的铁钉送原料上剪断，得到成品功能分析简图：3 、动作分析子功能：校直送丝它有两个动作组成(1) 校直送丝：通过执行机构将弯曲的钢丝变成笔直的钢丝，并且按照节拍间歇的送到规定的位置。

全自动制钉机工程设计书

全自动制钉机工程设计书1. 简介钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品。

在当今的建筑行业中, 需要大量的钢钉作为劳动的工具，一栋中等规模的建筑物，所需要的钢钉的数量可以千万计，所以高效、合理、廉价地生产出钢钉是十分有必要的。

正因为这些要求，制钉机的设计必须整体结构紧凑，科学合理，性能稳定，操作简单简便利，能够实现自动化生产。

我们设计的全自动制钉机主要采用低碳钢丝作为原料，通过拉直，冷镦，冷挤等工序来生产我们日常生活中的所用钢钉, 具有原材料成本低廉，容易取得、来源广泛，投资较少等优点。

2. 功能分解制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。

1）校直钢丝，并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。

2）夹紧钢丝。

3）冷镦钉帽。

4）冷挤钉尖。

5）剪断钢丝。

6）夹紧机构松开，回复，成品钢钉落下，一个工艺循环完成3 .原始数据及计算3.1原始数据1）铁钉直径①1.6—①3.4mm。

2）铁钉长度25—80mm。

3）生产率360枚/min。

4）最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。

5）冷镦滑块质量8kg，其他构件质量和转动惯量不计3.2计算1）假设钢钉的直径为2mm，钢钉的长度为60mm。

2）生产率为360枚/min，即为1/6 s/枚。

也就是说生产周期为1/6秒。

要求原动件所固连轴的转速为12二rad/s。

对于冷镦机构（见图1）我们设定正行程为1/3个周期也就是1/18 s，而冷镦机构仅将钢丝末端大约1.5mm长的钢丝（见图2）冷镦为钉帽，而行程总长为25mm，经计算，开始冷镦时"=126°，冷镦钉帽的时间只占了大约1/5的时间，由于保证压力角最小设计，压力角近似于零，故冷镦时的速度近似（滑块速度与运动副速度近似相等）为0.3-sin 二5 -佃，将9 =126°带入，得冷镦时滑块的速度为0.57m/s.3）由于冷镦力为3000N，冷镦时速度为0.57m/s,可得冷镦时所需最小功率大约为1.71KW。

制钉机设备详解完整文档

制钉机设备详解完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）【钉子的种类】钉子的种类很多，不同品种在装修中使用的部位和作用不同，不得随便替代。

普通圆钉一般只用于施工结构及粗制部件。

射钉主要用于细木制作和木质罩面工程。

地板钉用于地板铺装。

套环钉主要用于纤维板、石膏板的板面。

混凝土钢钉用于水泥墙、地面与面层材料的连接。

装饰钉用于软包紧固。

选择使用钉子的长度应是被钉工件厚度的2.5至3倍。

为增加连接牢固程度，钉钉时应有一个角度，形成燕尾式斜钉结合，产生钩扣效果。

木材钉结，应先锯去过长的端头，以减少木材劈裂，硬木钉钉子时，应先钻好钉孔，孔径应比钉径略小。

每个连结面，最少应钉入两个符合标准的钉子以保证连结坚固。

【钉子的种类特点及适用范围】家庭装修中常用的钉子有钢钉、圆钉、直钉和纹钉等。

1．钢钉：主要用于水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构固定。

钢钉强度大、不易生锈，普通墙面不用钻孔打眼，使用方便，但造价较高，型号少，装修中用量不大。

2．圆钉：主要用于基层结构的固定。

圆钉强度小，易生锈，必须钻孔打眼使用，价格低，型号全，使用较多。

3．直钉：主要用于表层板材的固定。

需要用专用直钉枪，价格低，不易生锈，而且能提高工作效率，使用较多。

固定面层板时钉眼不易看出，既减少了后期油漆的工作难度，又增加了装饰效果。

4．纹钉：主要用于基层饰面板的固定。

需要用专用纹钉枪，价格低，不容易生锈。

5．保温钉：又称膨胀螺丝（螺栓）。

原理是通过内部螺栓的挤压使得包在螺栓外围的环筒（或类似物）向外变形（膨胀），越挤变形越大，最终固定在孔内部。

膨胀螺栓使用时要注意：1）孔内径和环筒外径相差不能太大；2）孔材料不能太松软。

6．瓦楞钉：用于连接木构件。

【铁钉制造的工艺流程】【概括的说就是】：钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。

钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，作出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了。