您的位置：360文档中心› 中英文对照 企业常用缩写

中英文对照 企业常用缩写

合集下载

企业常用缩写-中英文对照

企业常用缩写-中英文对照

企業常用縮寫(注釋：單周27周開始雙周28周開始)5S : 5S管理ABC : 作業制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業制成本管理(Activity-Base Management)acceptable limit 允收界限(32周)acceptable process level 允收制程水準acceptable quality level (AQL)允收品質水準allowance 允差analysis of means 平均數分析analysis of variance 變異數分析appraisal cost 評估成本average / mean 平均數average outgoing quality limit (AOQL)平均出廠品質32 周APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商名冊(Approved Vendor List)A/R : account receivable 應收帳款A/P : account payment 應付帳款BIOS : 基本輸入輸出系統basic input and output systemB/B : barebone 裸機B/L : bill of loading 提單(Week 27)Batch (lot) 批Batch size (批量)32 周Bureau of commodity inspection and quarantine BCIQ 商檢局32 周BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 計劃生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)barcode label : 流水号贴纸CAR : 品质异常修正链轮单（corrective action report ）CAT : component approval team 零件承認組CEMS : center of engineering & manufacturing service 工程制造服務中心CLCA : close loop correction action 循環改善措施CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CPSR : customer product standard request 客戶產品規格標準要求CQA : 客验（customer quality assurance）CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management)CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CSD customer service department 客户服务部门CTO : 客製化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DCC : 文件資料管制中心（document control center ）Defect rate : 不良率DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)deduct AP: 扣除應付帳款EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)ECN : 工程變更通知（engineering change notice ）EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)已經用EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Compatibility)EMI : 電磁幹擾（electro-magnetic interference）EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)EOL : end of line 產品壽命終止ERP: 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)ETD : expected time of departure 預定開航時間ETA : expected time of arrival 預定到達時間(week 29)FAE: 終端應用工程部門(Final Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FG : finished goods 制成品(week 30)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control) 已經用FQA : 成品品質管制（final quality assurance）IE : 工業工程（Industrial engineering ）IEC : 國際電工委員會（international electro-technical commission）IPQC : 製程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織(International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即時管理(Just In Time)KPI : key part index 關鍵指標KM ：知識管理(Knowledge Management)L4L : 逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC : 最小總成本法(Least Total Cost)LTQ : leadership through quality 品質領導機制LUC : 最小單位成本(Least Unit Cost)MES : 製造執行系統(Manufacturing Execution System)MC ：Material control 物控MO : 製令(Manufacture Order)M/P : 量產mass productionMPS : 主生產排程(Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求規劃(Material Requirement Planning)MRPII : 製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning) MVB: mass verification boardNFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing ForecastNCMR : 不合格物料審核（non-conformity material report ）OEM : 委託代工(Original Equipment Manufacture)ORT : on-going reliability test 生產過程中的可靠度測試ODM : 委託設計與製造(Original Design & Manufacture)OLAP : 線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OM : order management 訂單管理OPT : 最佳生產技術(Optimized Production T echnology) Purchasing data 採購資料（32周）OOB : out of box 開箱檢查OQC : 出貨品質管制(Out-going Quality Control)OPT : optimized production technology 最佳生產技術OQA : 出貨品質保証（Out-going quality assurance）(33周) QE : 品質工程（Quality engineering）QVL : 合格廠商名冊（qualified vendor list ）P/C : power cable電源線PC : Production control 生管PE : 生計(34)PDCA : PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PCB : 印刷電路板printed circuit boardPCA : printed circuit assembly 印刷電路插件39周PDM : 產品資料管理系統(Product Data Management)PERT : 計畫評核術(Program Evaluation and Review Technique) PIC : person in charge 負責人P L : project leader 左客戶大訂單的全面管理P/L : packing list 裝箱單PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預估在手量(Product on Hand)P/n : part number 料號PMC : production and material control 生管及物控管理PM : production management 生產管理PMP : project management plan專案管理計劃書P/R : 試產pilot run(34 周)PVT : project verification testPR : 採購申請Purchase RequestQA : 品質保證(Quality Assurance) 35周QC : 品質管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering)QIT : 品質提高小組（quality improvement team）QIP : quality improvement plan 品質改善計劃RCCP : 粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收Returned Material ApprovalRCN : 設計變更通知（RD change notice）36周ROP : 再訂購點(Re-Order Point)已經用R&D : 研究與開發research and development(36周)S/A : shipping advice 出貨通知38 周S/I : shipping invoice 發貨單SCM : 供應鏈管理(Supply Chain Management)SCAR : 供應商品質異常修正聯絡單（supplier corrective action report）SFC : 現場控制(Shop Floor Control)SIP : 作業指導書standard inspection processSIS : 策略資訊系統(Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)S/O : shipping order 裝貨通知單37周SOP : 作業指導書standard operation processSOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計製程管制(Statistic Process Control)SQC : 統計品管（statistic quality control ）TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TOP : 測試作業指導書（test operation process）TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQA : 全面品質保証（total quality assurance ）TQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)UCL : up control line 上管制線VAT : value add tax 增值稅WIP : 在製品(Work In Process)Make/send/give/cable quotation for報價：In duplicate一式兩份/ duplicate copy副本triplicate一式三份Expire到期EC: electronic commence電子商務SO/PO: sales order/ purchase order訂單Parcel一批貨batch一次生產量一批5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。

企业常用英文及缩写

企业常用英文及缩写

企业常用英文及缩写(七 企业常用英文及缩写 七) 83, S/W software 软件 84, H/W hardware 硬件 85, PAS Part Approval Sheet 零件承认书 86, PMP Process Management Plan 制程管制计划 87, KPI Key Performance Indicator 重点绩效指标 88, GR&R Gauge Repeatability and Reproducibility 治具重复性 及重现性验证 89, Cpk 制程能力指标 90, FAI First Article Inspection 首件检查表 91, QA Quality Assurance质量保证 质量保证 92, QRA Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证 质量与可靠性保证 93, MQA Manufacturing Quality Assurance制造质量保证 制造质量保证 94, DQA Design Quality Assurance设计质量保证 设计质量保证 95, QC Quality Control质量控制 质量控制
企业常用英文及缩写
企业常用英文及缩写(一 企业常用英文及缩写 一) 1, HQ Head Quarter 总公司 (如台北总公司 如台北总公司) 如台北总公司 2, Chairmen主席 如宋董 主席(如宋董 主席 如宋董) 3, President 总裁 4, Vice President 副总裁 (如吴副总称 如吴副总称:VP) 如吴副总称 5, HR Human Resource 人力资源部 6, FIN Finance 财务 7, Sales 销售 8, R&D Research & Developing 研发部 9, QA 质量保证 QA DQA CS 10,MIS Management Information Systems资迅管理系统 资迅管理系统 11, ITS information technology system 计算机部 12,QRA quality reliability assurance 13,MFG manufacturing 制造部

企业常用英文缩写

企业常用英文缩写

企业常用英文缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Fl oor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照• :5S管理•6σ：六西格玛管理A• : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)• ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)• : 作业制成本管理(Activity-Base Management)• APS: ()• : （）• ATP: ()• AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)B• :物料清单(Bill Of Material)• :企业流程再造(Business Process Reengineering)• :平衡记分卡(Balanced ScoreCard)• BTF:计划生产(Build To Forecast)• BTO:(Build To Order)C• :要径法(Critical Path Method)• CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)• :客户关系管理(Customer Relationship Management)• CRP:(Capacity Requirements Planning)• CTO:客制化生产(Configuration To Order)D• :限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)• DMT：成熟度验证(Design Maturing Testing)• DVT:设计验证(Design Verification Testing)• :运销资源计划(Distribution Resource Planning)• DSS:(Decision Support System)E•EC：设计变更／工程变更(Engineer Change)•：()• ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)• :电子数据交换(Electronic Data Interchange)• :主管决策系统(Executive Information System)• EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability)• :基本经济订购量(Economic Order Quantity)• :企业资源规划(Enterprise Resource Planning)F• FAE:应用工程师(Field Application Engineer)• FCST: 预估(Forecast)• :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)• :成品质量管理(Finish or Final Quality Control)I• IE: 工业工程师(Industrial Engineering)• IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)• IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)• :国际标准组织(International Organization forStandardization)• ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request) J• :实时管理(Just In Time)K•：()L• L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)• LTC:最小总成本法(Least Total Cost)• LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)M• :()• MO:制令(Manufacture Order)• :()• MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)• :(Material Requirement Planning)• MRPII: (Manufacturing Resource Planning)N• NFCF:更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast）O• :(Original Equipment Manufacture)• :(Original Design & Manufacture)• OLAP:(On-Line Analytical Processing)• OLTP:在线交易处理(On-Line TransactionProcessing)• OPT:(Optimized Production Technology)• OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control) P• :PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)• :产品数据管理系统(Product Data Management)• : 计划评核术(Program Evaluation and ReviewTechnique)• PO:订单(Purchase Order)• POH:预估在手量(Product on Hand)• PR:采购申请（Purchase Request）Q• :质量保证(Quality Assurance)• :(Quality Control)• :(Quality Control Circle)• QE:质量工程(Quality Engineering)R• :()• RMA:退货验收Returned Material Approval• :再订购点(Re-Order Point)S• :供应链管理(Supply Chain Management)• SFC:(Shop Floor Control)• :策略信息系统(Strategic Information System)• SO:订单(Sales Order)• SOR:特殊订单需求(Special Order Request)• :统计制程管制(Statistic Process Control)• SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）T• :限制理论()• :全面生产管理Total Production Management• :全面质量控制(Total Quality Control)• :全面质量管理(Total Quality Management)W• :在制品(Work In Process)BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业常用英文缩写解释

企业常用英文缩写解释
16
三.部份材料英文名稱
11.警告標簽 Warning label 12.主機外殼 Housing 13.主機板 Main board 14.設備 Device&Equipment 15.治具Fixture&Instrument 16.夾具 Jig 17.機器 Machine 18.工具 Tool 19.紙箱 Carton 20.紙箱標簽 Carton label
20.縮水 Sink marks 21.拖痕 Dragging 22.黏模part sticking 23.龜裂裂痕 Cracking 24. 結合線 融合線 Weld lines 25.噴射痕Jetting 26.黑.光澤不良 Cloudy
17
三.部份材料英文名稱
21.ABS 丙烯晴-丁二烯-苯己烯塑膠 Acrylonitrible-butadiene styrene plastic 22.AS 苯己烯-丙烯晴共聚物 (SAN) Acrylonitrile styrene plastics 23.HIPS 耐衝擊聚苯己烯 24.PC 聚碳酸酯 Polycarbonate 25.PS 聚苯己烯 Polystyrene 26.PU 聚胺基甲酸己酯 Polyurethane 27.PPO 聚氧化苯 Polypropylene oxide 28.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Poly (methyl a-chloroacrylate)
10
一.企業常用英文縮寫
52. SOP作業程序標準Standard Operation Procedure 53. SPC統計制程品管 Statistical Process Control 54. SQC供應商品質檢驗 Subcontractor Quality Control 55. TE測試工程Test Engineering 56. TQC全面品質管制Total Quality Control 55. WIP 正存放在生產線上的制品 Working in process

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产〔Make to Order〕ETO――按订单设计MTS――库存生产〔Make-to-Stock〕PAPC――生产和流程控制〔Production and Process Control〕DHR――器械历史文件〔Device History Record〕NCR――不合格〔Non-conformance〕CAPA――纠正和预防措施〔Corrective And Preventive Activity〕NPV――净现值〔Net Present Value〕IRR――内部收益率〔Internal Rate of Return〕PP――回收期〔Payback Period〕SPC――统计过程控制〔Statistic process control〕B OM――物料清单〔Bill of Material〕OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理〔Product Lifecycle Management〕PDM――产品数据管理〔Product Data Management〕CAD――电脑辅助设计〔Computer Added Design〕CAPP――电脑辅助工艺设计〔Computer Aided Process Planning〕KPI――关键绩效指标〔Key Performance Index〕SOA――面向服务架构〔Service Oriented Architecture〕WAN――广域网〔Wide Area Network〕LAN――局域网〔Local Area Network〕MAN――城域网〔Metropolitan Area Network〕TCP――传输控制协议〔Transfer Control Protocol〕IP――网际协议〔Internet Protocol〕ASN――预先发货通知〔Advanced Shipment Notice〕MHE――物料处理设备〔Material Handling Equipment〕EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理〔Customer Relationship Management〕SCM――供给链管理〔Supply Chain Management〕BI――商业智能〔Business Intelligence〕LDAP――轻量级目录访问协议〔Lightweight Directory Access Protocol〕MRP――生产资源规划〔Manufacturing Resource Planning〕SFA――自动销售〔Sales Force Automation〕SCV――供给链可见性〔Supply Chain Visibility〕MDM――制造数据管理〔Manafacturing Data Management〕APS――高级计划系统〔Advanced Planning System〕CMMS――电脑化维修管理系统〔computerized maintenance management system〕HMI――人机界面〔Human Machine Interface〕OEM――原始设备制造商〔Original Equipment Manafacturer〕MES――制造执行系统〔Manufacturing Execution System〕CPG――消费包装产品〔Customer Packaged Goods〕Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术〔Automated IDentification Technologies〕TAV――全部资产可视化〔Total Assets Visualization〕SCADA――数据采集和监视控制〔Supervisory Control and Data Acquisition〕OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入〔OLE for Process Control〕ASRS――自动存贮与检索系统〔Automatic Storage and Retrieval System 〕BTO――订单生产〔Build-to-Order〕CTO――〔Configuration-to-Order〕VMI――供货商免费存放〔Vendor Managed Inventory〕MCT――制造周期时间〔Manufacturing Cycle Time〕ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商〔Application Service Provider〕ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MR P――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供给链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表〔含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商〔ApplicationServiceProvider〕ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最正确生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供给链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用缩写中英文对照

企业常用缩写中英文对照

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity) ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制 (In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule) MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货品质管制 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management) SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System) SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面品质管制 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management) PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production Management TQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice) EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem) MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement) PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApproval ROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement) SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest) SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用英文缩写

企业常用英文缩写

企业常用英文缩写5S : 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE) AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)CPI: 持续的过程改善Continuous Process ImprovementCPM : 客户抱怨比,每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求计划 (Capacity Requirements Planning)DRP : 分销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)IE: 工业工程（Industrial Engineering）JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)KPI 关键业绩指标（Key Process Indication）MRP : 物料需求计划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)PDCA: P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动）PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SPC : 统计过程控制 (Statistic Process Control)TPM全面设备维护保养(Total Productive Maintenance)TQC : 全面质量控制 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)VE：价值工程（value engineering）VA：价值分析（Value Analysis）部分说明：5S5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在通过整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化的环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业英文缩写大全

企业英文缩写大全

企业英文缩写大全5S : 整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為ABC : 作業製成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業製成本管理(Activity-Base Management)APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 計畫生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management)CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計畫(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)ERP : 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)SPC : 統計制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)WIP : 在製品(Work In Process)ABC Absolute Best Cost (is a procurement strategy to secure thebest costs for a part)AFR Annual Failure ReturnETD Estimated time of departure 估計出發時間ETA Estimated time of arriveAMO After Market OptionsWWAN (Wireless Wide Area Network) 是指傳輸範圍可跨越國家或不同城市之間的無線網路AN The product line code for MCD COMMERCIAL regionsAPJ Asia Pacific and JapanAPL Approved Partner ListFPC PCB" 柔性電路板(柔性RMAPCB): 簡稱"軟板", 又稱"柔性線路板", 也稱"軟性線路板、撓性線路板"或"軟性電路板、撓性電路板","FPCB, Flexible and Rigid-Flex". APO Advanced Planning OptimizationASN Advance Shipment NoticeASP Average Selling PriceATP Acknowledge to Production (order acknowledgement methodology) AUP Average Unit Price (sometimes used interchangeably with ASP)AV Refers to the Marketing Feature level of the BOM (2nd level). Is unique by family/platform/business modelAVL Approved Vendor ListAVLC Available Vendor List CandidateBCPL Blind Corporate Price List - When a product becomes "orderable" for the customerBDD Business Desktop Division - Is now defunct - the HP legacy busines desktop groupBOM Bill of MaterialBPN Business Products North America (Pre-Merger HP term for North America region…sometimes referred to as PPMD)BRD Business Requirements DocumentBRP Business Revenue PlanBT Build TriggerBTCO Build to Customer OrderBTO Build to OrderBTS Build-to-stock (situation where you ask factory to build units and stock FGI at their site before orders arrive)CDS Compal Direct ShipCFZ Code FreezeCIR Consumer IR(OEIC) 光電子集成電路CM Contract ManufacturersCNY Chinese New YearCO Customer Order (a term used in ICON - it is how daily demand is input into ICON) OR Change OrderCOA Certificate of Authenticity - most commonly refers to the Microsoft licensing label that is used on our PCsCRT 阴极射线管（Cathode Ray Tube）的显示器COGS Cost of Goods Sold (usually represented as a percentage of revenue) COS Cost of SalesCPB Company Performance BonusCPC Consumer PC Division - refers to the consumer desktop division based in Cupertino, CaliforniaCPL Corporate Price ListCPMO Region: China (refers to both their operations region and their regional manufacturing site)CPP Commodity Purchase PlanCPU Central Processing UnitCT Commodity TrackingCTO Configure to OrderCWSP Confirmed Weekly Shipment PlanDB Design BuildDC Distribution CenterDIB Drop in BoxDO Design Objective (Project or PLC Milestone - Establish Objectives of a project or new part)DoD Department of DefenseDOS Days of SupplyDR Delivery Request (An order placed by the region on the ODM for delivery)DRCD Driver CDDSM Demand Supply MatchingDSP Depot-Specific Supply Chain - ICON term to describe where/how a product is distributed in the MRP toolFW Firm wareECO Enterprise Core ObjectsECO Engineering Change OrderECR Engineering Change RecordEMEA Europe, Middle-East and Africa (is the Europe region)EOL End of LifeEPC Electronic Product Code (RFID technology provider)ESG Enteriprise Systems GroupEDID Extended Display Identification DATA，即扩展显示识别数据EURP End-User Replaceable PartsFCS First Customer ShipFCT Factory Cycle Time (measures the time it takes the factory to produce and ship the product once they have the ually measured in days) FDD Floppy Disk DriveFLC Factory Learning CurveFPU Factory Produce Unit (IPG term)FTO Flexible Time-off (HP term for vacation time)GBU General Base Unit (Pre-merger HP) OR…General Business Unit (new HP)GFI Go For Intro (PLC and project milestone - indicates this project is ready to start implementation)GPS Global Procurement ServicesHDD Hard Disk DriveHDCP (High-bandwidth Digital Content Protection)HOI HP-Owned InventoryHPD HP DirectHPS HP ServicesI/L Investigation to Lab (PLC milestone - freezes product definition)IDC Inventory Driven CostsIDP Individual Development PlanIDS International Direct ShipOOC Out of characterIES Inventec ChinaIPO International Procurement Organization - now called GPS in some entitiesIQDC Integrated Quality Data CollectionIUR IXXXX Unit RequestPP SAMPLE SP : 指產品的打樣制作；Sample PhasePP ：指產品小批量試做；Production PhaseMP ：指產品進入大量生產Mass PhaseIWT Inter Warehouse Transfer (a term used in ICON that gives the value of the demand plan per sku)KMAT Configurable Material (SAP term)KV The product line code for MCD RETAIL regionsKWL Keyboard Warning LabelLADO Region: Latin America (Latin America Distribution Organization) LCD Liquid Crystyal DisplayLCPL Live Customer Product List - product number and pricing visibleLi-ION Lithion-Ion: Battery technologyLT Lead TimeLTB Last Time Buy - is used when a component/product is going to become EOLMADP Most Accurate Demand PlanMAP Material Availability Plan OR Mobile Attainment Plan (used by Marketing Ops to outline the volumes we want to ship from a revenue standpoint)MAS Material Availbility Split - HP internal term to refer to our tool/process to support material availability visibility to the regionsMCD Mobile Computing Division (pre-merger HP Mobile Computing Division)MDL Module - is a MCD feature naming convention for Floppy Disk Drive or Optical Disk DriveMF Marketing ForecastMIR Mail In RebateMIT Multimedia Integration TestMOH Manufacturing OverheadMP Mass ProductionMR Manufacturing Release (PLC milestone - beginning of volume production)MRD Marketing Requirements DocumentMRP Materials Requirement PlanningMSP Master Shipment PlanMTD Month to DateMV Manufacturing ValidationNA Another name for North America COMMERCIALNACC North America Consumer Computing - refers to the NA consumer regionNAM North America RegionNB NotebookNiMH Nickel-Metal Hydride: Battery technology (boy…this is old!)NPI New Product IntroductionNRP Net Requirement PlanOCT Order Cycle TimeODD Optical Disk DriveODM Original Design ManufacturerOEM Original Equipment ManufacturerOH On-Hand (usually refers to inventory)OP Order ProcessingOPEC Oem Product data management External Collaboration for PSGOS Operating SystemOSS Outsourced serviceOT OvertimeOTS Observation Tracking SystemPCB Printed Circuit BoardPCBA Printed Ciruit Board AssemblyPDD Program Definition DocumentsPDG Product Data GenerationPDM BOM Data Warehouse System (Product Data Management) 產品資料管理系統PL Product LinePLC Product Life CyclePMC Pre-Merger CompaqPMH Pre-Merger Hewlett-PackardPMP Process Management PlanPNOP Part number on PartPO Purchase order订单pxe 網絡啟動模式POD Print On DemandTPM Total Productive Management全面生產管理POR Plan of Record (a general "roadmap" of a product that indicates estimated product forecast, features, etc.)PPMD Region: North America (Personal Information Products Manufacturing & Distribution) or BPN (see above)PRISM Preinstall Reengineering Initiative of Software Manufacturing PSDA Region: Asia PacificPSDE Region: EuropePSG Personal Systems GroupPTRPTT Post, Telegraph and Telephone AuthorityPV Product ValidationPWSP Preliminary Weekly Shipping PlanQBR Quarterly Business ReviewR10 SCITS Material Availability report (is at subassembly level)R11 SCITS Open Orders at the ODMR12 SCITS Shipments from the factoryR16 SCITS Factory BOMR5 SCITS Inventory reportRACDRACD Region Applicatioin CDRAD Reseller Arrival DatesRAM Random Access MemoryRAR Regional Allocation RulesRASRCD Recovery Compact Disc (Includes Windows, etc.)RCTO Regional Configure to Order - describes the SC postponement model where regionally-managed factories configure notebook unitsRDP Regional Demand PlanRFS Required for SetupRICAR Regional Inventory Cost Allocation Rules (used for allocating inventory costs back to the regions)RMN Regulatory Model NumberRMA Return(ed) Material AuthorizationROW Rest of WorldRQM Release Qual MatrixRSBT Radically Simple Better Together (Marketing Value Proposition for HP products)RSL Recommended Spares ListRSN Regional Supply Netting (solution until SNP)RT MCD code name for the US retail regionRTF Read This FirstRTP Release to Production - describes an order management methodology where orders are released only to available supplySA Subassembly (is the 3rd level of the BOM) and is the level at which regional DSM occursSCBO Supply Chain Business Operations (formerly PSDE, Europe region) SCITS Supply Chain Information Transfer Standard - the standard we use to transfer data between ODM, regions and GBUSCM Support Configuration MatrixSI System IntegrationSKU Stock-Keeping Unit (HP classic uses sku to refer to a model number) SKU Store Keeping UnitSLA Service Level AgreementSMB Small-Medium BusinessSMBC Small-Medium Business and ConsumerSMI Supplier Managed InventorySMT Surface Mounted Technology (used in motherboard preparation) SNP APO Module: Supply Network PlanningSOI Supplier-Owned InventorySR Ship Release (What the delivery engineers must do before a sku can be ordered by the regions)SRP SKU Reengineering ProcessST Sell-ThroughSVTP System Validation Test PlanSWMR Software Manufacturing Release (?)TAC Transfer at Cost - often refers to units we sell internally (for new employee equipemnt setup, etc)TAT Turn Around TimeTCE Total Customer ExperienceUAT User Acceptance TestUCUDF Unit Configuration User Defined Format, pre-CompeqUI User InterfaceVAR Value-Added ResellerVCM Variable Contribution MarginVMI Vendor Managed InventoryWDP Weekly Demand Plan (the same as Weekly Shipping Plan)WIF "What-if" demand - used primarily by NACC to describe their uncommitted demand scenarioWOS Weeks of SupplyWPTR Worldwide Product Tracking Record, pre-HPWSP Weekly Shipping PlanWWF Worldwide FulfillmentWWP Worldwide PlanningWWSNRS World Wide Serial Number Repository。

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义

企业常用术语缩写全称及释义企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise) AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard) BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method) CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming QualityControl)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC――最小总成本法(Least Total Cost) LUC――最小单位成本(Least Unit Cost) MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order) MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase Request QA――品质保证(Quality Assurance) QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle) QE――品质工程(Quality Engineering) RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point) SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control) SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints) TPM――全面生产管理Total ProductionManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardizat ion)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照
企业管理常用缩写术语中英文对照
A
ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)
ABM: 作业制成本管理 (Activity-Base Management)
APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)
CRM: 客户关系管理 (Customer Relationship Management)
CRP: 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)
CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)
RMA: 退货验收Returned Material Approval
ROP: 再订购点 (Re-Order Point)
[编辑]
S
SCM: 供应链管理 (Supply Chain Management)
SFC: 现场控制 (Shop Floor Control)
SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System)
ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
[编辑]
J
JIT: 实时管理 (Just In Time)
[编辑]
K
KM： 知识管理 (Knowledge Management)
[编辑]
L
L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot)

企业管理常用缩写词中英文对照

企业管理常用缩写词中英文对照

MTO MTS NC NG OA ODM OEM Off-JT OJT OQA OQC P.P P.S P/L P/N
Make to Order Make to Stock Number Control No Goof Office Automation Origin Design Munfactory Origin Equipment Munfactory Off Job for Training On Job for training Outgoing Quality Assurance Outgoing Quality Control Pilot Production Pilot Sample Part List Part Number
企业管理常用缩写词中英文对照
最终品质控制 德国认可委员会 绿带 中国国家标准 推荐性中国国家标准 几何尺寸与公差 绿色制造 量具的重复性和再现性 马力 标称马力 工业工程（师） 国际电工委员会 国际劳工组织 智能制造 制程品质保证 制程品质控制 来料品质保证 来料品质控制 国际标准 国际标准化组织 信息技术 日本质量体系认可机构 日本工业标准 必须时间 韩国认可委员会 韩国质量财团 信用证 下控制线 精益生产 劳氏船级社 盖印处 规格下限 工商管理硕士 黑带大师 目标管理 设备工程（师） 管理信息系统 方法研究 返纳物料清单 材料评价委员会 物料需求计划 制造资源计划 测量体系分析 物料安全数据表
企业管理常用缩写词中英文对照
缩写词 ACSI AM ANSI APEC APQP AQL
BB BMK BOM BPR BSC BSI BVQI CAP CAR CAS CBM CCC （3C） CCSI CE CEO CH
CI CIMS
CL CNC COP Cp CPD Cpk CRM D＆D DCC DE DIN DMAIC DNV DOE DSS ECN ECO EDP EE EMBA EMC EMS EMS ERP

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照5S: 5S 管理6σ：六西格玛管理AABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB:实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS:先进规划与排程系统(Advanced Planning andScheduling )ASP :应用程序服务供货商（ Application ServiceProvider）ATP: AVL:可承诺量(Available To Promise )认可的供货商清单(Approved Vendor List)BBOM :物料清单(Bill Of Material)BPR :企业流程再造 (Business ProcessReengineering)BSC :平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF:计划生产(Build To Forecast)BTO:订单生产 (Build To Order)CCPM :要径法(Critical Path Method)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨Million)(Complaint perCRM :客户关系管理(Customer RelationshipManagement)CRP:产能需求规划(Capacity RequirementsPlanning)CTO:客制化生产(Configuration To Order)DDBR :限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT ：成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT: 设计验证 (Design Verification Testing)DRP :运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS: 决策支持系统(Decision Support System)EEC：设计变更／工程变更(Engineer Change)EC ：电子商务(Electronic Commerce )ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change RequestNotice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS :主管决策系统(Executive Information System)EMC:电磁相容 (Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP :企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FFAE:应用工程师 (Field Application Engineer)FCST:预估 (Forecast)FMS :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC :成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IIE:工业工程师(Industrial Engineering)IPQC:制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC:进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO :国际标准组织(International Organization forStandardization)ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JJIT :实时管理(Just In Time)KKM ：知识管理(Knowledge Management)LL4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC: LUC:最小总成本法最小单位成本(Least Total Cost)(Least Unit Cost)MMES :制造执行系统System )(Manufacturing ExecutionMO: MPS : MRO: MRP :制令 (Manufacture Order)主生产排程(Master Production Schedule请修 (购 )单 (Maintenance Repair Operation)物料需求规划(Material Requirement)Planning)MRPII:制造资源计划(Manufacturing ResourcePlanning)NNFCF:更改预估量的通知（Notice for ChangingForecast ）OOEM :委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design &Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP:在线交易处理(On-Line TransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(Optimized ProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-going Quality Control)PPDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM :产品数据管理系统(Product DataManagement)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and ReviewTechnique)PO:订单 (Purchase Order)POH:预估在手量(Product on Hand)PR:采购申请（ Purchase Request）QQA :质量保证(Quality Assurance)QC :质量管理(Quality Control)QCC :品管圈(Quality Control Circle)QE:质量工程 (Quality Engineering) RRCCP : RMA: ROP :粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning退货验收Returned Material Approval再订购点(Re-Order Point))SSCM :供应链管理(Supply Chain Management)SFC:现场控制 (Shop Floor Control)SIS :策略信息系统(Strategic Information System)SO:订单 (Sales Order)SOR:特殊订单需求 (Special Order Request)SPC :统计制程管制(Statistic Process Control)SQE: 供应商质量工程师（ Supplier Quality Engineer）TTOC :限制理论 (Theory of Constraints )TPM :全面生产管理Total Production ManagementTQC :全面质量控制(Total Quality Control)TQM :全面质量管理(Total Quality Management)WWIP :在制品(Work In Process)BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM 的概念物料清单（Bill Of Material简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。

企业管理常用缩写术语中英文对照

企业管理常用缩写术语中英文对照

《企业管理常用缩写术语中英文对照》摘要：V0 精选管理制企业管理常用缩写术语英对照00 6 6 8 8 企业管理常用缩写术语英对照企业管理常用缩写术语英对照 5 5 管理 6六西格玛管理，电子商 (lr r) R 原件规格更改通知(gr g Rq ) 电子数据交换 (lr rg) 主管策系统 (xv r ) 电磁相容(lr g bl) Q 基济订购量 ( rr Q) R 企业规划 (rr Rr lg)，(Klg g) 企业管理常用缩写术语英对照L LL 逐批订购法 (LrL) L 总成法 (L l ) L 单位成 (L )V0 精选管理制企业管理常用缩写术语英对照00 6 6 8 8 企业管理常用缩写术语英对照企业管理常用缩写术语英对照 5 5 管理 6六西格玛管理B 作业制成制 (vB g) BB 实施作业制预算制 (vB Bgg) B 作业制成管理 (vB g) 先进规划与排程系统 (v lg lg) 应用程序供货商（l rv rvr）可承诺量 (vlbl r) VL 认可供货商清单(rv Vr L) B B 物清单 (Bll rl) BR 企业流程再造 (B r Rgrg) B 平衡记分卡 (Bl rr) B 计划生产 (Bl r) B 订单生产 (Bl rr)要径法 (rl ) 每万使用者会有几次抱怨(l r ll) R 客户关系管理 (r Rl g) R 产能规划 ( Rqr lg) 客制化生产 (gr rr)BR 限制驱导式排程法 (rBrR) 成熟验证(g rg g) 企业管理常用缩写术语英对照 V 设计验证(g Vr g) R 运销计划 (rb Rr lg) 策支持系统 ( r )设计变更／工程变更 (gr g) 电子商 (lr r) R 原件规格更改通知(gr g Rq ) 电子数据交换 (lr rg) 主管策系统 (xv r ) 电磁相容(lr g bl) Q 基济订购量 ( rr Q) R 企业规划 (rr Rr lg)应用工程师(l l gr) 预估(r) 弹性制造系统 (lxbl r ) Q 成品质量管理 ( r l Ql rl)工业工程师 (rl grg) Q 制程质量管理 (r Ql rl) Q 进质量管理 (g Ql rl) 国际标准组织(rl rgz r rz) R 首批样品认可(l l rvl Rq)实管理 ( ) K K 知识管理 (Klg g) 企业管理常用缩写术语英对照L LL 逐批订购法(LrL) L 总成法 (L l ) L 单位成 (L )制造执行系统 (rg x ) 制令(r rr) 主生产排程 (r r l) R 请修(购)单( Rr r) R 物规划 (rl Rqr lg) R 制造计划 (rg Rr lg)更改预估量通知（ r gg r）委托代工 (rgl q r) 委托设计与制造 (rgl g r) L 线分析处理 (L ll rg) L 线交易处理 (L r rg) 佳生产技术 (z r lg) Q 出货质量管理 (gg Ql rl)管理循环 (lk) 产品数据管理系统 (r g) R 计划评核术 (rgr vl Rv q) 订单(r rr)预估手量 (r ) R 采购申请（r Rq）企业管理常用缩写术语英对照Q Q 质量保证(Ql r) Q 质量管理(Ql rl) Q 品管圈 (Ql rl rl) Q 质量工程(Ql grg) R R 粗略产能规划 (Rg lg) R 退货验收 Rr rl rvl R 再订购 (Rrr )供应链管理 (l g) 现场控制 ( lr rl) 策略信息系统 (rg r ) 订单(l rr) R 特殊订单(l rr Rq) 统计制程管制 ( r rl) Q供应商质量工程师（lr Ql gr）限制理论 (r r) 全面生产管理 l r g Q 全面质量控制 (l Ql rl) Q 全面质量管理 (l Ql g)制品 (rk r) B (Bll rl 物清单) ) B 概念企业管理常用缩写术语英对照物清单（Bll rl 简称 B）是 R 重要件几乎所有管理部门都要到它是详细记录项目所用到所有下阶材及相关属性亦即母件与所有子件从属关系、单位用量及其他属性有些系统称材表或配方表R 系统要正确地计算出物数量和必须有准确而完整产品结构表反映生产产品与其组件数量和从属关系所有数据物清单影响面对它准确性要也相当高它包括信息有物结构层次、物编、物名称、规格、计量单位、数量成品率、类型(制外购外加工)、提前期(累计提前期)外还标有效期(生效期失效期)物清单件列表是有层次结构它显示每完成单位产成品所下层次各细项数量(各组件和构件数量)B 重要性物清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期编制生产和采购计划、配套领、跟踪物流追溯任、计算成、改变成设计不可缺少重要件上述工作涉及到企业销售、计划、生产、供应、成、设计、工艺等部门因也有这种说法B 不仅是种技术件还是种管理件是系与沟通各部门纽带企业各部门都要用到 B 表活动工期估算（ v r g ）什么是活动工期估算活动工期估算是根据 B 定义项目活动和项目活动清单估计完成这些项目活动所工期工期通常以或天表示但型项目也可能用周或者月作表示工期单位项目工期估算是根据项目围、状况计划列出项目活动所要工期估算工期应该现实、有效并能保证质量所以估算工期要充分考虑活动清单、合理、人员能力因素以及环境因素对项目工期影响对每项活动工期估算应充分考虑风险因素对工期影响项目工期估算完成可以得到量化工期估算数据将其档化完善并更新活动清单项目活动工期估算程如下图所示影响实际活动工期主要因素投入活动获得难易程；不技能水平工作分配（能力）；突发事件和其他识别出风险；工作实践有效性（效率）；错误或者遗漏工期估算企业管理常用缩写术语英对照活动工期估算依据项目活动工期估算依据）项目活动清单；）项目约束和假设条件；3）项目数量要；）项目质量要；5）历史信息；6）识别风险活动工期估算工具和技术、专判断专判断是指利用拥有相似项目活动验专见估算工期、类比估算类比估算法使用以前某实际项目完成类似活动所估计当前活动方法以前项目都有相关档并且当前须估计活动与以前项目活动很相似是非常有用3 3 、根据工作量估算由工程或设计部门确定每项具体工作种类所完成数量乘上单位生产率就可以估算活动所、储备（应急）储备指是项目活动工期加上部分保留应对项目活动安排上可能存风险储备可取活动所某分比活动工期估算结项目活动工期估算结企业管理常用缩写术语英对照）估算出项目活动工期；）项目工期估算依据；3）更新活动清单工期计划制定什么是工期计划制定工期计划制定也称工期计划编制或工期计划开发这程主要项目活动定义、活动排序和活动工期估算基础上综合各项目活动开始和结束日期、终活动顺序以及工期和所确定项目总体工期计划项目工期计划开发必须制定成预算程前完成项目工期计划制定程如下图所示工期计划制定依据项目工期计划编制依据）项目络图；）项目活动工期估算；3）项目要和描述；）项目日历和日历；5）项目各种约束和假设；6）项目活动提前和滞；7）项目风险管理计划；8）活动属性工期计划制定方法与工具企业管理常用缩写术语英对照、系统分析方法系统分析方法是通计算出所有项目活动早、晚开始和结束日期考虑多种因素影响编制项目工期计划方法例如关键路径法（）、图形评审技术（GR）和计划评审技术（R）如下图所示、模拟法模拟法指根据定假设条件和这些条件发生概率运用蒙特卡罗模拟、三角模拟等方法确定出每项项目活动可能工期和整项目可能工期然使用这些数据编制出项目工期计划种方法如下图所示 3 3 、甘特图法美国学者甘特发明种使用条形图编制项目工期计划方法种比较简便工期计划和进安排工具如下图所示、项目管理软件法工期计划制定结项目工期计划制定结）项目工期计划；）项目工期支持细节；3）项目进管理安排；）更新项目职能分职能分（））企业管理常用缩写术语英对照目录 [隐藏] 什么是职能分职能分目 3 职能分基要职能分方法[编辑] 什么是职能分职能分是基职能设计基础上将企业应该具备各项基职能细化独立、可操作具体业活动组织设计人员按照上述要进行职能分应该熟悉特定企业生产营管理实际情况与验基础上运用组织理论基知识采取逐级分方法即可完成职能分任[编辑] 职能分目职能分主要目有以下两方面、将各项职能具体化使能够执行和落实、业活动归类和部门设计以及续其他组织设计工作提供前提条件[编辑] 职能分基要作职能分必须合以下基要、业活动独立性企业管理常用缩写术语英对照由某项职能分出各项业活动都应该是性质单活动也就是不能把性质不业活动混合项活动、业活动可操作性由某职能分出各项业活动都应该是可操作具体活动不然职能无法落实达不到职能分目3 3 、避免重复和脱节职能分程既要避免管理业各项职能重复列入又要防止有管理业无人责执行[编辑] 职能分方法组织设计人员熟悉特定企业生产营管理实际情况与验基础上运组织理论基知识采取逐级分方法即可完成职能分任所谓逐级分般可分三级职能分析工作所列出具体职能级职能；完成级职能而必须开展几方面管理二级职能；将二级职能分就可具体化业活动下面以绣品厂生产管理例阐述逐级分法级职能二级职能业活动生产管理、生产计划工作、编制年生产计划确定各产品全年生产任和各季、各月生产任指标；、编制月生产作业计划明确各车月生产任以及各种货、规格产品投入期（量）和产出期（量）； 3、制定各产品生产周期制品定额、生产批量等期量标准、日常生产指挥、生产调；、生产作业统计按提出旬报、月报和年报生产计划、生产调提供准确数据； 3、订货合分类台帐与履约率分析3、生产控制工作、按月组织制品盘清除量储备和损坏丢失现象减少金占用；、检操作工人执行操作规程和工艺规程情况防止发生质量事故和安全事故、工管理、按年进行工调与预测提出巩固和发展工建议方案；、选择和建立新加工开发新工；企业管理常用缩写术语英对照3、整顿和调整现有加工生产管理该条目对应页面分类是生产管理生产管理 (r rl) 目录 [隐藏] 生产管理概述生产管理容 3 生产管理任生产管理三手法[编辑] 生产管理概述生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节生产活动以少损耗获得成是对企业生产系统设置和运行各项管理工作总称又称生产控制种很有义争论就是管理究竟是技术还是艺术我认管理首先是技术然才是艺术说管理是技术是因管理有具体方法和技巧不场合下可能表现不形式就比如弹钢琴学习弹钢琴没有什么艺术可言都是具体技术细节包括手指力、指法双手协调认识五线谱等都是具体技术和方法只有把这些具体技术和方法掌握到定程能够将其进行组合了运用己方式表现他们这候才谈上艺术绘画也音乐也罢都是这道理没有技术艺术虽然不能主不是艺术但至少是盲目艺术管理亦是这道理常听到关这问题议论和讨论很多人管理是艺术理由以管理是不要学习或者是不可掌握其实恰相反管理是必须学习必须掌握些基技术和方法才能通灵活运用这些方法和技术达到管理目现我们所欠缺是管理基方法和技术包括任何接受上级指令如何给上司提出建议如何给下属布置任如何与其它部门进行有效沟通如企业管理常用缩写术语英对照何授权如何了员工心态并有效地激励他们如何通己专长影响下属如何有效利用摆脱工作繁忙状态等等很多事情不是因我们不明白而是因我们不知道该怎么做什么呢是习惯二是能力我们企业管理员知道太多了什么新概念新理论他们都知道遗憾就是做不到管理核心问题是对人激励问题激励不是操纵不是牵制而是对人要满足是通满足要对人行引导和对人积极性调动人要就是人性认识人性特适应人性特是激励有效性保证人心理和行具有共只有设身处地将心比心才能赢得员工真心人是千差万别又不断变化对张二适用激励方法对李四必有效因必须有区别有借鉴义和作用又因人差异性照搬理论和模仿他人不可有效激励员工[编辑] 生产管理容生产管理容包括①生产组织工作即选择厂布置工厂组织生产线实行劳动定额和劳动组织设置生产管理系统等②生产计划工作即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等③生产控制工作即控制生产进、生产库存、生产质量和生产成等[编辑] 生产管理任生产管理任有通生产组织工作按照企业目标要设置技术上可行、济上合算、物质技术条件和环境条件允许生产系统；通生产计划工作制定生产系统优化运行方案；通生产控制工作及有效地调节企业生产程外各种关系使生产系统运行合既定生产计划要实现预期生产品种、质量、产量、出产期限和生产成目标生产管理目就做到投入少、产出多取得佳济效益[编辑] 生产管理三手法企业管理常用缩写术语英对照企业进行训企业生产部部长提问道我们部门有位设备维修工常违反纪律但有些设备只有他会修理请问我们是否该处分他其实国不少企业都会出现类似这样让管理者头疼问题企业里如出现像这样不可缺少人那对企业说是十分危险避免或减少这种危险法宝就是标准化、标准化所谓标准化就是将企业里有各种各样规如规程、规定、规则、标准、要领等等这些规形成化东西统称标准（或称标准）制定标准而依标准付诸行动则称标准化那些认编制或改定了标准即认已完成标准化观是错误只有指导、训练才能算是实施了标准化管理水平提升是没有止境虽然标准化国许多企业有体系、制、识上障碍但必须拿出"明知山有虎偏向虎山行"气魄才能真正让"国制造"成高品质代名词、目视管理目视管理实施得如何很程上反映了企业现场管理水平无论是现场还是办公室目视管理有用武地领会其要及水准基础上量使用目视管理将会给企业部管理带巨处所谓目视管理就是通视觉导致人识变化种管理方法目视管理有三要()、无论是谁都能判明是是坏（异常）；()、能迅速判断精高；(3)、判断结不会因人而异日常活动我们是通"五感"（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）感知事物其常用是"视觉"据统计人行动 60%是从"视觉 "感知开始因企业管理强调各种管理状态、管理方法清楚明了达到"目了然"从而容易明白、易遵守让员工主地完全理、接受、执行各项工作这将会给管理带极处3、管理看板管理看板是管理可视化种表现形式即对数据、情报等状况目了然地表现主要是对管理项目、特别是情报进行透明化管理活动它通各种形式如标语现况板图表电子屏等把件上、脑子里或现场等隐藏情报揭示出以便任何人都可以及掌握管理现状和必要情报从而能够快速制定并实施应对措施因管理看板是发现问题、问题非常有效且直观手段是优秀现场管理必不可少工具管理看板是种高效而又轻松管理方法有效地应用对企业管理者说是种管理上生产计划工作企业管理常用缩写术语英对照编辑] 什么是生产计划工作生产计划是关工业企业生产系统总体方面计划它所反映并非某几生产岗位或某条生产线生产活动也并非产品生产细节问题以及些具体机器设备、人力和其他生产使用安排问题而是工业企业计划期应达到产品品种、质量、产量和产值等生产方面指标、生产进及相应布置它是指导工业企业计划期生产生产活动纲领性方案生产计划工作是指生产计划具体编制工作即是指确定和实现生产目标所要各项业工作它将通系列综合平衡工作完成生产计划确定我们设计生产计划系统就是要通不断提高生产计划工作水平工业企业生产系统运行提供优化生产计划优化生产计划必须具备以下三特征有利充分利用销售机会满足市场；有利充分利用盈利机会并实现生产成低化；有利充分利用生产限地减少生产浪费和限制[编辑] 生产计划工作容生产计划工作包括具体编制计划、贯彻执行计划和检、调整计划三主要部分其主要容是、调研究摸清国和社会对企业产品要；预测企业外部环境条件；分析企业部生产条件；对各种和信息进行汇总、整理和综合分析、进行生产策确定生产计划指标3、计算和核定生产能力并进行平衡、安排产品生产进确定各车生产任5、进行综合平衡正式编制生产计划6、落实措施组织实施7、检、调计划执行情况8、考核、总结计划完成情况企业管理常用缩写术语英对照主生产计划主生产计划 (r r l,) 生产计划工作重要容目录录[隐藏] 主生产计划定义主生产计划对象 3 主生产计划约束条件主生产计划编制原则 5 主生产计划编制步骤 6 主生产计划编制技巧[编辑] 主生产计划定义主生产计划()是预先建立份计划由主生产计划员责维护,是确定每具体终产品每具体段生产数量计划这里终产品是指对企业说终完成、要出厂完成品它要具体到产品品种、型这里具体段通常是以周单位有些情况下也可以是日、旬、月主生产计划详细规定生产什么、什么段应该产出它是独立计划主生产计划根据客户合和市场预测把营计划或生产纲产品系列具体化使成展开物计划主要依据起到了从综合计划向具体计划渡承上启下作用主生产计划必须考虑客户订单和预测、完成订单、可用物数量、现有能力、管理方针和目标等等因它是生产计划工作项重要容[编辑] 主生产计划对象企业管理常用缩写术语英对照主生产计划计划对象主要是把生产规划产品系列具体化以出厂产品通称终项目所谓终项目通常是独立件对它不依赖对其他物而独立存但是由计划围和销售环境不作计划对象终项目其含义也不完全相从满足少项目数原则出发下面对三种制造环境分别考虑应选取计划对象、库存而生产（）公司用很多种原材和部件制造出少量品种标准产品则产品、备品备件等独立项目成计划对象终项目对产品系列下有多种具体产品情况有要根据市场分析估计产品占系列产品总产量比例生产规划计划对象是系列产品而计划对象是按预测比例计算产品系列具体产品比例结构形式类似产品结构图通常称计划物或计划 B、订单生产（）公司终项目般就是标准定型产品或按订货要设计产品计划对象可以放相当形或 V 形产品结构低层以减少计划物数量如产品是标准设计或专项终项目般就是产品结构 0 层终产品3 3 、订单而装配（）公司产品是系列结构相表现模块化产品结构都是由若干基组件和些通用部件组成每项基组件又有多种可选件有多种搭配选择（如轿车等）从而可形成系列规格变型产品可将主生产计划设立基组件级这种情况下终项目指是基组件和通用部件这主生产计划是基组件（如发动机、车身等）生产计划般地对些由标准模块组合而成、型多样、有多种选择性产品（如人电脑）将设立基零部件这级不必预测确切、终项目配置辅助以成品装配计划（）简化处理程也是实际生产制造计划它可表达用户对成品项目、特定多种配置包括从部件和零配件制造到产品发货这部份生产和装配如产品终装配测试和包装等对有多种选择项项目采用可简化可用总装进（）安排出厂产品计划用多层和计划 B 制订通用件、基组件和可选件计划这计划对象相当 X 形产品结构腰部物顶部物是计划对象用组合终项目仅根据用户订单对成品装配制定短期生产计划和协运行实现了从原材采购、部件制造到终产品交货整计划程例如电脑制造公司可用零配件简化排产市场电脑型可有若干种不零部件组合而成可选择零配件包括6 种、种主板、3 种硬盘、种软驱、种光驱、3 种存、种显示器、3种显卡、种声卡、种、5 种机箱电基这些不选择可装配出电脑种类有 63＝03680 种但主要零配件总共只有 6++3+＝35 种零配件总数比终产品总数少得多显然将定比终产品（电脑）这层次低某级（零配件）比较合理对装配程分析确定只对这些配件进行编制而对生成 03680 种可选产品将根据客户订单制订终装配计划这种生产计划环境即是面向订单装配实际编制计划先根据历史确定各基组件各种可选件占量分比并以安排生产或采购保持定库存储备旦收到正式订单只要再编制总装计划（）规定从接到订单开始核库存、组装、测试检验、发货进就可以选装出各种变型产品从而缩短交货期满足客户[编辑] 企业管理常用缩写术语英对照主生产计划约束条件编制主生产计划（）要确定每具体终产品每具体段生产数量它所要满足约束条件首先是、主生产计划所确定生产总量必须等总体计划确定生产总量该约束条件包括两方面方面是每月某种产品各型产量和等总体计划确定该种产品月生产总量；二方面是总体计划所确定某种产品某段生产总量（也就是总量）应该以种有效方式分配该段段不生产当然这种分配应该是基多方面考虑例如历史数据对市场预测订单以及企业营方面其他考虑外主生产计划既可以周单位也可以日、旬或月单位当选定以周单位以必须根据周考虑生产批量（断续生产情况下）其重要考虑因素是作业交换成和库存成、定产品批量和生产必须考虑约束与生产量有关约束有若干种例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空）、流动金总量等等制定主生产计划必须首先清楚地了这些约束条件根据产品轻重缓急分配将关键用关键产品[编辑] 主生产计划编制原则主生产计划是根据企业能力确定要做事情通衡地安排生产实现生产规划目标使企业客户水平、库存周率和生产率方面都能得到提高并及更新、保持计划切实可行和有效性主生产计划不能有超越可用物和可能能力项目编制主生产计划应遵循这样些基原则、少项目原则用少项目数进行主生产计划安排如项目数多就会使预测和管理都变得困难因要根据不制造环境选取产品结构不级进行主生产计划编制使得产品结构这级制造和装配程产品（或）部件选型数目少以改进管理评审与控制、独立具体原则要列出实际、具体可构造项目而不是些项目组或计划清单项目这些产品可分成可识别零件或组件应该列出实际要采购或制造项目而不是计划清单项目。

企业常用缩写中英文对照

企业常用缩写中英文对照

5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)AOI : 自动光学检查机(Automated Optical Inspection)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量(Available To Promise)文档来自于网络搜索A VL :认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)Buy off : 依购买人地规格内容定义验收(Buy off SPEC)文档来自于网络搜索CPK : 制程能力，一般用于量产(Process Capability)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)文档来自于网络搜索CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)文档来自于网络搜索DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DPPM : 每百万缺点数「缺陷组件/百万产品」(Defect Parts Per Million)文档来自于网络搜索DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)文档来自于网络搜索ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)文档来自于网络搜索FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)文档来自于网络搜索ISO : 国际标准化组织(International Organization for Standardization)文档来自于网络搜索ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)LRR : 在线批退率「判退批数/进料总数」(Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索L4L :逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)文档来自于网络搜索MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)文档来自于网络搜索MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) 文档来自于网络搜索NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)文档来自于网络搜索PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)文档来自于网络搜索PR : 采购申请Purchase RequestPPAP : 产品零组件核准程序(Production Part Approval Process)文档来自于网络搜索PPK : 初期制程能力，一般用于DR或初次量产(Preliminary Process Capability)文档来自于网络搜索QA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)文档来自于网络搜索QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)文档来自于网络搜索RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)文档来自于网络搜索SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)文档来自于网络搜索TPM : 全面生产管理Total Production Management个人收集整理勿做商业用途TQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)VLRR : 我司责任在线批退率( Verify Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，广告牌及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.文档来自于网络搜索A VL 认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序文档来自于网络搜索97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.文档来自于网络搜索BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.文档来自于网络搜索CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品质量验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.文档来自于网络搜索CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数. 以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy’s Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer 就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).文档来自于网络搜索DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试. DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有用户接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.文档来自于网络搜索ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据. EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.文档来自于网络搜索EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档来自于网络搜索FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) . FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供用户弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其他地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.文档来自于网络搜索FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.文档来自于网络搜索IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.文档来自于网络搜索IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.文档来自于网络搜索ISO国际标准化组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其要求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自定义之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨. 文档来自于网络搜索ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.文档来自于网络搜索JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称广告牌)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.文档来自于网络搜索JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.文档来自于网络搜索MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.文档来自于网络搜索Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.文档来自于网络搜索Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.文档来自于网络搜索MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地用户如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源分配及趋势分析等复杂计算.OLTP在线事务处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性事务数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.文档来自于网络搜索OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线事务数据，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.文档来自于网络搜索OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD 图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业地依据.。

企业常见英文缩写

企业常见英文缩写

企业常见英文缩写RM(raw material):原材料PP(purchased parts):外购件FP(finished products):完工产品QTY(quantity):数量品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码]SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

企业内部常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP: 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准化组织(International Organization forStandardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。

5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理。

ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。

ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。

AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。

BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。

天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序97阶为Engine 或组合好的主机98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。

以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。

BPR的主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。

顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。

每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。

2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。

一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。

对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。

3.「流程」改进需具有显效性。

改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。

相关文档
最新文档