8D报告模板1
完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
8D报告空白模板 通用
不合要求重新
修改
2
各环节责任人
3
3
监控改善措施
7、预防措施：
8、内部总结或团队激励：
序号
预防措施
交付结果
担当人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
1
2
3
编制：
校对：
批准：
效果确认：
实施效果简述：
验证人：
日期：
8D分析报告
编号：
问题项：
责任单位：
发生时间：
发生地点：
1.成立调查小组（部门/姓名）：
组员：
2、问题描述：
3、临时措施：
4、原因分析：
序号
临时措施
交付结果
担当人
完成时间
1
2
5、纠正措施
6、内部实施效果评定（必须真实有效）：
序号
纠正措施
交付结果
担当人
完成时间
序号
项目
措施等是否明确有效？
备注
1
是
否
2
1
空白8D报告范本
签名
实际完成日期
签名 D4
实际完成日期
暂时对策(内容含:1. 应急措施/短期纠正措施, 2.工厂内半成品/ 成品, 在途产品数量, 如何处理, 3.其他型号产品有无此不良, 如 无不良, 原因为何)
预计完成日期:
签名
D5
实际完成日期
长期对策(内容含:1.根治性措施,避免再次发生, 2.有无水平展开) 预计完成日期:
签名
D6 成效追踪(内容含：负责方追踪对策效果,并报告客户)
实际完成日期
预计完成日期:
签名
D7
实际完成日期
成效确认(内容含：QE/QC或生产制程追踪对策效果,客户有无再次 投诉) 预计完成日期:
签名
D8
实际完成日期
关闭此品质问题（连续三批合格或连续两个月验证合格，并有相应 的标准化作业） 预计完成日期:
品质#:
品名： 不良原因责任人分析 姓名 职级 姓名 职级 负责方:
D2
不良描述 ( 不良现象，不良数量，不良率 )
预计完成日期:
签名
D3
实际完成日期
原因分析(内容含:1.为何造成此不良（发生根本原因5WHY);2.不良 品为何流出?为什么生产制造过程没有防止问题发生？为什么品质 保证过程没有起到保护客户作用？为什么没有预测到失效的发生？ 预计完成日期:
供应商8D报告样板
Reported By(填报人)：
Responsible person/ Date Implemented (责任者/实施日期):
Responsible person/ Date Implemented (责任者/实施日期):
Approved By(批淮):
YQ-QP17-003(A 版)
供应商改善 8D 报告书
供应商名称：
产品名称： 来料数量： 不良数： D1) Complaints Description(问题描述)：
来料日期：
型号规格： 抽检数量： 不良率：
不良图示
报告编号： 发布日期：
提出者：
审核：
D2) Team member (改善团队成员)：
以下由供应商填写
D3) Containment Plan (围堵计划、纠正措施)：
Responsible person/ Date Implemented (责任者/实施日期)：
D6 ) Implement Corrective Action(s)(改善效果验证): D7) Preventivm Recognition(团队确认)：
Date Closed (结束日期):
D4) Root Cause Analysis(原因分析)
D5） Corrective Action(s)(纠正措施)：
Date/Time(日期/时 间)：
Responsible person/ Date Implemented (责任者/实施日期)：
Responsible person/ Date Implemented (责任者/实施日期)：
供应商8D报告标准模板(附案例)
NO:20200301开始日期更新日期2020/3/19客户名称金山科技客户料号50um硅胶保护膜异常发生日期2020/3/17产品名称7322-1产品批号/异常数量/部门姓名职务备注制造部Kia 总监品管部Amy 经理生产部zuazua 车间主任研发部xiaoluo T2工程师工艺部erbao T1工程师采购部kaka采购主管位置剩余数量处理方法不良数量处理方案备注在制品0/0/半成品区0/0/成品区0/0/在途0//客户在库客户在制供应商8D报告D1：不良现象描述/Phenomenon Description异常影响及描述不良样品照片D2:成立改善小组/Team Founded邮箱题目：7322-1硅胶保护发生膜脱胶现象2020年3月17日接到客户反馈我公司生产的7322-1硅胶保护发生膜脱胶现象，硅胶保护膜贴合其产品时一半贴的住，一半贴不住。
补货1.原材料间断性达因值偏低，导致胶水与膜面附着力较差，撕开时脱胶；2.水煮脱胶实验测试左中右三片10*10样品，无法准确测试整宽幅脱胶情况，存在遗漏情况；3、缺少生产自检步骤，有遗漏可能。
kia@ amy@ zuazua@ xiaoluo@ erbao@ kaka@D3：应急控制措施/Containment ActionD4：根本原因分析/Failure Analysis Result 产品失效原因：产品流出原因：D5：永久改善措施/Corrective Action1、IPQC每批次首样和尾样增加整宽幅撕膜脱胶自检，提前发现脱胶风险。
等待客户反馈已无库存膜类产品只能测试两端，产品中间位置无法进行破坏性检测实验，难以挑出2、品管检验员水煮脱胶实验时继续保持，由原来每批次首样检验调整为每批次首尾样均要检验。
管理部门：品管部填写人：审核人：。
【品质管理系列】【8D报告】5WHY 供应商纠正措施8D报告模板(一)
Supplier and NO.
供应商及其代码
Finished Date
完成日期
Section 1(To be filled out by Any Dept任意部门填写)
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
多年世界500强企业设计工作擅长各类产品方案设计技术方案招标文档编写擅长各类模板文件制作有丰富的管理经验
Supplier CAR供应商纠正措施报告
NO. /编号:
Requested by
提出人
Initiated Date
发出日期
Required date
要求完成日期
Receive Dept
接收部门
Receive owner
3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
Implementation Date执行日期:
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:
Implementation Date执行日期:
8D报告 (1)
Discipline8
Close, congratulate your team
问题关闭,小组庆贺、总结
Prepare by
Confirm by
Approval by
Date 10-Mar Date 10-Mar Approved
Approved
Approved
Approved
Approved
版 本 号：V0.0 生效日期：
成立改善小组（填写改善组长、所有参与改善的组员部门名称及姓名） 参与成员:
Discipline3 1、 2、 3、 4、 5、 Discipline4
Short-term Action(s) 临时对策
Date
Principal
Root Cause Analysis 根本原因分析
表格编号:
8D 工作表 (Corrective Action Discipline Sheet)
问题简述 Problem Desc 问题发生处: where 发生时间: when 不合格报告编号: ref.# Discipline1 主导: Discipline2 Problem description 问题描述 Team/Department 供应商: Supplier 部品名称: Components 部品型号: Type# 不良批量 defect lot 产品品编号: P/N： 不良数量/样品数量: defect size / samples size 发生频次： RO 8D 编号：
Date
Principal
流出原因: （填写此不良为何在制程、OQA未检出的原因）
拆端子分析
失效原因: （连续问5个为什么）
拆下端子分析无异常
Discipline5
完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
完整8D报告模板
号：版本：创作编号：BG7531400019813488897SX创作者：别如克*号：版本：□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)号：版号：版说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
标准8D报告模板
6
How Many
Ⅱ -2
问题描述 Describe the Problem
Ⅲ -1
临时控制对策 Temporary Disposal
序号
1
项目
客户端产品
临时对策
OBA进行检验手法培训
责任人
完成时间
3/24
备注
2
产品的涉及范围
风险产品库存数量确认
3/24
调查厂内库存产品数量xxx，全部Hold， 在下次出货前安排Sorting后出货
XXXXX客返不良改善报告
作成 审核 时间 2015/03/24
Ⅰ -1
成立改善小组 Form the Team
客返不良分析改善
专案职位
组长 组员 组员
Project Name
姓名
职位
品保客服部部长 制程科科长 CS QE ME OQC
负责事项
协调组内各项事务并指引工作方向 提供技术支持及对策品制作 联系客户，召集厂内会议检讨 分析原因，拟定对策，人员培训 厂内改善追踪，文件标准化 分析原因，拟定对策，人员培训 执行改善对策
6
Ⅴ -1
改善对策 Permanent Corrective Action
3/24
① 在库单体全部退库重工 ----XXX
② 灯条出料检增加XXXX检验 ---- XXX 3/24
Ⅵ -1
改善效果确认 Confirm the Effects
Ⅶ -1
预防再发生及标准化(Prevent the Problem)
Thank you
Change life with heart
Team Member
组员 组员 组员
组员
完整8D报告模板
完整8D报告模板Product Name:Customer Name:Order No.:Quantity:Customer Model:Date Code:Positec Model:Contract No.:Complaint Date:XXX Date:Dispatched from:DISCIPLINE 1: XXXXXX Leader:XXX Members:Product EngineerR&D EngineerXXXProcess EngineerXXX/SQEn SupervisorOtherFilled by: Date:DISCIPLINE 2: Describe the ProblemProblem Level: A or B or CImage n and detailed n:Filled by: Date:DISCIPLINE 3: XXXRework/nal Processing (QE/PE) Quality Problem XXX)n Plan Adjustment (QE)XXX) Parts XXX (PE)n to Customer/QA (Company QA or XXX) XXX)OtherXXX:Filled by: Date:DISCIPLINE 4: Define and Verify Root CauseDesign Defectsn DefectsXXX DefectsXXX (Misjudgment。
Wrong Judgment) XXX:Filled by: Date:XXX: Corrective n Reportn:This report aims to document the process of identifying and addressing defects in the n process。
including parts or assembling defects。
8D报告EXCEL工厂实用模板
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 （Supplier)
发生时间 （Occurred Time)
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型 （Rea For CA) 总批量数 （Occurred Qty) 检验数 （ Qtv Ins) 不良数 （Qtv Rei) 文件投诉 提出日 （Date Raised) 提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
起草Prepared By：
审核Approved By：
Hale Waihona Puke 完成日期Completed Date：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
起草Prepared By：
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By： 审核日期 Approved Date： 暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions) 负责人 日期
第 1 页
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions) 负责人 日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
8D报告标准模板
D0：准备 Preparation：
主题：
Subject:
D1：团队成员 Team：
先锋： Pioneer 成员： Team Members:
D2：问题描述 Problem Description ：
责任单位： Responsible unit: D6：效果验证 Effectiveness Verification：
责任单位： Responsible unit: D7：防止再发生 Actions to Prevent Recurrence：
责任单位： Responsible unit:
D8：关闭、总结及经验 Closure - Conclusion - Learning：
经办/日期：
审核/日期：
完成日期： Completion Date:
XXX/X/XX
完成日期： Completion Date:
XXX/X/XX
/X/XX
批准/日期：
接收日期： Received Date:
组长： Team Leader:
表单编号：XX.T-8D-001 版本号：A/0
pcs % XXX/X/XX
发现 场所
□IQC □OQC
□IPQC ■客户投诉
日期： Date:
缺陷 图片
XXX/X/XX
完成日期： Completion Date:
XXX/X/XX
描述人： Descriptor:
D3：临时对策 Containment Action(s)：
责任单位： Responsible unit:
8D报告
Issue Date(发行日期)：2012/2/25DESCRIBE THE PROBLEM（问题描述）张兴龙刘争龙INTERNAL/EXTERNAL MEMBERS（内部/外部成员）CONTAINMENT ACTION（暂定对策:在库品、在制品、途中品的处理）Responsible Person(责任者）Date implemented（实施日期）ROOT CAUSE ANALYSIS（原因分析）Responsible Person(责任者）PERMANENT CORRECTIVE ACTION（永久对策）Responsible Person(责任者）Date implemented（实施日期）IMPLEMENT AND VERIFY THEPERMANENT CORRECTIVE ACTION(执行及验证永久对策)Responsible Person(责任者）Date implemented（实施日期）PREVENT RECURRENCE/STANDARDIZATION(预防再发生/标准化)Responsible Person(责任者）Date implemented（实施日期）CONGRATULATE YOUR TEAM（祝贺团队）Date(日期)：Report（撰写）EFFECT VERIFIED(效果验证)Date Closed(关闭日期):Result（结果）Auditor（审核员）EXTERNAL MEMBERS：Sales Manager: LK Wei / QA Manager: Liu jie / QA主管：Zhang xinglong / CQE：Liu zhenglong全玉章（工艺主管）DISCIPLINE 7王瑞理（生产主管）/刘争龙(CQE)产品切断面涂防锈油，但是防锈油具有一定的时效性，时间长会失去防锈作用。
Date implemented（实施日期）2012/2/16我司库存566pcs重新全检确认，无不良。
8D报告模板
Date Issue Occurred（问题开启日期）: （问题开启日期） 4D Due Date(4D 完成日期）: 完成日期） 8D Due Date（8D完成日期）: 完成日期） （ 完成日期 Date Issue Closed（问题关闭日期）: （问题关闭日期）
Champion Title 组长职务 Title(s) 其它小组成员职务 Champion Phone Number 组长电话 Phone Number(s) 其它小组成员电话
Additional Team Member Name(s) 其他小组成员姓名
Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many) 描述（描述问题在那里发生、什么时候发生、发生了什么和数量多少） 描述（描述问题在那里发生、什么时候发生、发生了什么和数量多少）
What actions were taken to immediately protect the customer and contain any suspect inventory? 采取何种临时措施以保护客户的利益且措施必须遏制所有inment 临时遏制措施
How will this issue be avoided in the future? 如何避免类似情况今后的再次发生
Other Facilities or Platforms At Risk（其他有同样质量风险的产品或设备） （其他有同样质量风险的产品或设备） Name/名称 名称 Part Number/产品图号 产品图号 C.A. Owner for Follow Up 纠正措施的实施者 Due Date/截止日期 截止日期 Date/更新日期 更新日期
8D改善报告(空白范本)
8D 报告
投诉主题：顾客：
过程产品：工厂、地区：
发现人：
报告人：日期：
D1 组长：支持人：
组员：
分发：
D2 问题描述：投诉地：
确定日期：生产日期：
确定人：
鉴定结果：
D3 紧急措施：期限完成人完成日期
从生产日期
起：
从生产日期
起：
从生产日期
起：
D4 原因分析：期限: 完成人: 完成日期:
8D 报告
(续表)
D5 整改措施：期限完成人完成日期5.1 措施：
结果：
D6 跟踪整改措施：
验证，结果：从生产日期: 完成人: 期限:
起止：取消紧急措施
D7 避免问题重复出现的预防措施：
期限: 完成人: 完成日期:
□修改通报协调人：
□改进质量管理体系（程序文件/作业指导书、CP 等）：
□采用其它过程、产品、地区解决问题的方法：
D8 结语和评定（对强化工作的建议），并纳入FMEA-修改：日期：期限: 完成人: 完成日期
8D 小组负责人：结束日期：
质量部部长审核：日期：
批准：日期：
01 版。