刮板输送机
刮板输送机操作规程
刮板输送机操作规程一、操作前的准备1.检查刮板输送机的外观是否无杂物，是否有异常状况，如有发现问题应及时报修。
2.检查刮板输送机的润滑油、冷却水、液压油等润滑和冷却液的液位是否正常，如不足应及时添加。
3.检查刮板输送机的电气系统是否正常运行，操作台的按钮是否灵活、准确。
二、启动刮板输送机1.打开电源，并根据需要启动液压系统、电动机等设备。
2.启动液压系统后，检查液压系统的压力表是否正常工作，压力是否在规定范围内。
三、装料操作1.在装料前，确保刮板输送机的输送带是否完好，是否有断裂、磨损等情况，如有问题应立即停机维修。
2.装料前，必须确保装料区域安全、无人，操作人员应按照相应的安全规定进行操作。
3.在装料过程中，不得将手、头等身体部位伸入输送带下方，以避免危险发生。
4.装料时，应确保物料均匀分布在输送带上，避免出现局部过载或过空的情况。
5.注意观察刮板输送机的运行情况，如有异常震动、异响等情况，应立即停机检查。
四、停机操作1.停机前，必须先切断电源，并等待刮板输送机完全停止运行后才能进行下一步操作。
2.停机后，及时清理刮板输送机上的物料，防止物料堆积影响下次运行。
3.关闭液压系统和电动机等设备，并进行日常维护，如润滑、脱漆等工作。
五、安全操作要点1.在操作刮板输送机时，必须按照相关的操作规程和安全操作要求进行操作，严禁违规操作或超负荷运行。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护服等。
严禁穿拖鞋、长发乱垂等情况。
3.操作人员必须经过相应的培训和考核，持有合格的操作证书才能操作刮板输送机。
4.在操作过程中，严禁疲劳操作和一人多机操作，保持专注、集中的操作状态。
5.操作过程中如发现任何异常情况，如机器异响、异常震动等，应立即停机检查并报修。
六、设备维护1.刮板输送机的维护必须按照相关的维护计划进行，如需更换易损件，应使用合格的原厂配件。
2.定期检查刮板输送机的压力表、温度计等设备，确保其正常工作，如有问题及时维修。
型刮板输送机主要技术特征
型刮板输送机主要技术特征
1.结构简单：刮板输送机由输送机架、刮板链轮、刮板链板等组成，
结构简单明了，易于安装和维护。
2.负载能力强：刮板链板采用高强度合金制造，具有较高的耐磨性和
抗冲击性，能够承受大的物料负载。
3.适应性广泛：刮板输送机可适用于多种物料的输送，如煤炭、矿石、水泥、化肥、谷物等，适应性广泛。
4.输送距离长：刮板输送机可以根据需要设计不同的长度，可以实现
长距离的连续输送。
5.环保节能：刮板输送机采用密封输送方式，减少了物料的扬尘和外泄，符合环保要求。
同时，刮板输送机功率消耗低，节约能源。
6.运行稳定：刮板链轮采用铸铁或钢板制造，经过精确加工和平衡校正，运行平稳，减少振动和噪音。
7.自动化程度高：刮板输送机可以与其他设备配合使用，实现自动化
的输送控制，提高生产效率。
8.应急处理能力强：刮板输送机具有较强的应急处理能力，当其他输
送设备故障时，刮板输送机可以作为备用设备继续运行。
9.使用寿命长：刮板输送机采用耐磨和耐腐蚀的材料制造，具有较长
的使用寿命。
10.安全可靠：刮板输送机在设计和制造过程中考虑了安全因素，采
用安全防护装置，确保操作人员的安全。
总的来说，刮板输送机具有结构简单、负载能力强、适应性广泛、输送距离长、环保节能、运行稳定、自动化程度高、应急处理能力强、使用寿命长、安全可靠等主要的技术特征。
这些特征使得刮板输送机成为一种重要的连续输送装置，在煤炭、矿山、建材等行业得到广泛应用。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
刮板输送机的操作程序
刮板输送机的操作程序一、操作前的准备工作1.检查刮板输送机的各个部位是否完好无损，特别检查输送链条、拉板、刮板、机架等是否存在裂纹、磨损或松动现象。
2.检查电气系统是否正常运行，包括电机、电缆、按钮开关等是否损坏或存在异常。
3.将刮板输送机空载启动，检查传动装置、润滑系统等是否正常。
4.确保操作人员具备操作和维修刮板输送机的相关知识，并且持有相关证书。
二、操作步骤1.在操作台上操作人员启动刮板输送机的电机，并确认其运行方式（手动或自动）。
2.操作人员在观察刮板输送机运行是否正常，特别注意是否有异响、震动、堵塞等异常情况发生。
如有异常情况，立即停机检查并消除故障。
3.当刮板输送机正常运行时，操作人员需要定期观察刮板输送机的运行情况，特别注意输送链条的张紧、润滑油温度、油压等参数是否正常。
4.当需要调节输送速度时，操作人员应根据实际情况适时调整输送机的电机转速。
注意不能使输送速度过快或过慢。
5.当刮板输送机需要停机时，操作人员应先将电机提前停止运行，然后再将输送机的电源切断。
三、维护保养1.定期检查刮板输送机的各个部位是否存在磨损、断裂或松动现象，并及时更换磨损严重的零件。
2.定期检查刮板输送机的润滑系统是否正常，包括润滑油是否充足、润滑油泵是否正常工作等。
3.定期清洗刮板输送机的输送链条、拉板、刮板等零件，确保其表面干净，并及时补充润滑油。
4.在刮板输送机使用过程中，如果发现异常现象，应立即停机检查，并及时采取措施消除故障。
5.定期对刮板输送机进行安全检查，确保其安全、可靠运行。
四、操作注意事项1.严禁在刮板输送机运行过程中进行任何维修和保养操作，必须在刮板输送机停机后方可进行。
2.操作人员必须按照相关操作规程进行操作，不得随意调整或改变刮板输送机运行参数。
3.在操作刮板输送机时，应保持专注，严禁擅自离开操作位置。
4.操作人员必须经过专门培训，并且持有相关证书方可操作刮板输送机。
5.在操作刮板输送机时，应注意安全防护措施，切勿将手、身体等部位靠近运动部件。
刮板输送机使用方法
刮板输送机使用方法1.设置好刮板输送机的位置：将刮板输送机放置在合适的位置上，确保其能够完成物料输送的任务，同时不会影响到其他设备的正常运转。
2.连接电源：接通刮板输送机的电源，检查电源线是否连接正确且牢固，确保电源供应正常。
3.检查刮板机体：检查刮板机体上是否有物料残渣残留，如有需要进行清理，避免对物料输送产生影响。
4.检查驱动装置：检查刮板输送机的驱动装置，如电动机、减速器等是否正常运转，如有异常需要及时进行修理或更换。
5.调整刮板张力：根据具体物料输送需求，适当调整刮板输送机的刮板张力，确保物料能够顺利地被输送到目的地。
6.设置导向装置：根据物料输送的要求，设置导向装置，防止物料在运输过程中偏离运输方向。
7.开启清灰装置：对于容易产生粉尘的物料，需要及时开启清灰装置，将物料中的粉尘清理出来，避免对设备的正常运转产生影响。
8.检查防撞装置：确保刮板输送机的防撞装置完好无损，避免发生不必要的事故。
9.开始物料输送：确认以上步骤都已经完成后，可以开始物料输送。
根据实际需要，可以调整刮板输送机的输送速度和输送量，确保物料能够按照要求顺利地运输。
10.监控运行情况：在刮板输送机工作期间，需要时刻监控运行情况，确保设备正常运转。
如发现异常情况，要及时停机检修，避免造成更大的问题。
11.关闭刮板输送机：当物料输送完成或者需要停机维修时，应先调整至最低速度，然后将刮板输送机关闭。
12.进行日常维护：定期对刮板输送机进行检查和维护，特别是对关键部件进行润滑和更换，确保设备的正常运转和寿命。
总结起来，刮板输送机的使用方法包括设置位置、连接电源、检查机体和驱动装置、调整刮板张力、设置导向装置、开启清灰装置、检查防撞装置、开始物料输送、监控运行情况、关闭刮板输送机以及进行日常维护等步骤。
通过正确使用和维护，可以提高刮板输送机的工作效率和寿命，确保物料输送的顺利进行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机安全运行规定
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，为了保障其安全运行，以下是一些常见的规定：
1. 操作人员应接受相关安全培训，并具备相关操作资格和岗位证书。
2. 操作人员在操作刮板输送机时，应穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、眼镜、口罩等，确保自身安全。
3. 在刮板输送机正式投入使用前，应进行全面的安全检查和设备维护，并确保设备各部位运行正常、无异常。
4. 禁止未经授权的人员接触和操作刮板输送机，确保设备在正常操作状态下运行。
5. 确保刮板输送机的输送速度、卸料口位置、传动装置等参数符合设计要求，并遵守操作规程。
6. 禁止在刮板输送机运行过程中随意更改或维修设备，如需更改或维修，应停机并采取相应的安全措施。
7. 定期对刮板输送机进行设备维护和保养，保持设备的良好状态，并对设备进行必要的维修和更换。
8. 刮板输送机运行时，应保持设备周围的通道畅通，防止堆积物和杂物对设备运行造成影响。
9. 当刮板输送机发生故障或异常时，应立即停止设备运行，并及时进行维修和处理。
10. 在刮板输送机运行过程中，应随时注意设备的工作状态、噪音和异味等异常情况，并及时采取措施消除隐患。
以上是一些常见的刮板输送机安全运行规定，具体规定还需根据设备的实际情况和相关法律法规进行确定。
在使用刮板输送机时，还需根据设备制造商提供的操作手册和安全标识进行操作，确保设备的安全运行。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板机工作原理
刮板机工作原理
刮板机，又称为刮板输送机，是一种常见的固体物料搬运设备。
其工作原理如下：
1. 刮板机由传动装置、刮板链条、刮板板、刮板轮、导向滚筒等基本部件组成。
2. 传动装置通过电动机将动力传递给刮板链条，使其运动。
3. 刮板链条绕过位于机座两端的刮板轮，形成一条闭合的输送回路。
4. 在刮板链条内部，搭载着多个刮板板，它们固定在链条上，并随链条一起运动。
5. 刮板链条在运动时，刮板板靠近滚筒表面，将物料从起点处（料仓或机器前端）刮入刮板机内。
6. 随着链条的运动，刮板板将物料沿着机壳内的通道推动至目的地。
7. 在运送过程中，导向滚筒起到引导和定位物料的作用，确保其顺利进出刮板机。
8. 当物料到达目的地（出料口或下一段刮板机）时，刮板将其推出。
总体而言，刮板机利用刮板链条的运动和刮板板的作用，实现了固体物料在水平或倾斜通道中的输送。
其可靠性和稳定性较高，适用于各种工业领域中的物料输送需求。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
刮板输送机操作规程及注意事项
刮板输送机操作规程及注意事项一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的传动部分、刮板、导向辊等是否有松动或异常。
（3）检查设备的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
2.开机操作：（1）按照设备的启动顺序依次打开电源、给料机、主电机等设备。
（2）检查设备是否正常工作，刮板的动作是否灵活。
3.加料操作：（1）确定料斗中的物料准备充足，并合理安排物料的供给。
（2）刮板输送机不宜连续加料过多，应根据不同物料的性质和输送量进行调整。
4.输送操作：（1）根据实际需求，设置输送机的运行速度和输送量。
（2）定期检查刮板输送机的运行状态，注意是否有异常噪音或振动。
5.关机操作：（1）先关闭给料机，在关闭刮板输送机的主电机。
（2）停机后，进行设备的清理和维护，确保设备的卫生和安全。
6.停机维护：（1）定期对刮板输送机进行润滑维护，清理杂物，防止积尘。
（2）根据设备的振动、噪音情况，判断是否需要更换刮板、导向辊等易损件。
（3）及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
二、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，严禁未经培训和授权人员进行操作。
2.在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位或工具伸入刮板输送机内部，以免发生危险事故。
3.输送物料时要注意物料的性质和粒度，避免物料卡堵或溢出，影响设备的正常运行。
4.在清理和维护刮板输送机时，应先切断设备的电源，确保操作的安全。
5.定期检查设备的传动部分和润滑部位，确保设备运行平稳、润滑良好。
6.刮板输送机应当定期进行设备检修，包括对刮板、导向辊、链条、轴承等进行检修和更换，以延长设备使用寿命。
7.操作人员应时刻关注设备的运行状态，对设备的异常情况及时处理，防止故障扩大。
总之，刮板输送机的操作规程和注意事项是保证设备正常运行和操作人员安全的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，并保持设备的定期维护和检修，以提高设备的使用效率和寿命。
刮板输送机的基本组成
刮板输送机的基本组成刮板输送机，听名字就感觉有点酷，是吧？这玩意儿可不简单，专门用来搬运物料的。
咱们平时见到的传送带，可能在超市里见过，装东西、搬东西。
但是刮板输送机更厉害，像个大力士，把重重的东西一推就过去了，简单粗暴。
它的基本组成就像搭积木一样，分成几大块。
首先是机架，咱们可以把它看作是整个输送机的“骨架”，没有它，这玩意儿就瘫了。
而且这个机架一般是用钢材做的，结实得很，绝对不怕摔！再说说刮板。
嘿，这才是它的“主力军”！刮板就像是小推车，负责把物料推上输送带。
想象一下，刮板一推，物料就顺溜溜地滑过去，绝对让你惊叹！而且这些刮板的设计可得讲究，形状、材质都不一样，有的宽有的窄，干的活可都不一样。
为了适应不同的物料，它们可真是用心良苦呢！还有滚筒，这家伙可是刮板输送机的“动力源泉”。
就像人类的心脏，给整个机器提供动力。
滚筒转起来，刮板就能在上面滑行。
转得快，物料就运得快。
要是滚筒没劲儿，刮板就得“懒散”了，谁也不想工作不努力，嘿嘿！再来聊聊链条，别小看这个小玩意儿。
它负责把刮板和滚筒连接起来，形成一个完美的闭环。
就好比人跟人之间的关系，紧密联系，缺一不可。
链条要是断了，那可真是“飞了”，刮板就得在那儿发呆，想动也动不了，真是糟心。
别忘了电机。
这个小家伙负责驱动滚筒，简直是幕后英雄。
电机有的悄无声息，有的轰轰烈烈，负责提供稳定的动力。
大家可能觉得，哎呀，这么多零件，怎么搞得定？刮板输送机的工作原理就是这么简单，互相协作，达到“终极目标”——高效运输！这玩意儿还挺灵活的，能在很多行业用得上，比如矿业、化工、建筑，几乎无处不在。
想想看，工地上，工人们忙得不可开交，有了刮板输送机，搬运物料就轻松多了，真是“如虎添翼”！搬沙子、石头，快得像飞一样，谁都得为它点赞。
它的维护也不麻烦。
只要定期检查，保养得当，它就能像“老黄牛”一样，踏踏实实地工作。
哎呀，记得有次在工地上看到工人们对着输送机忙碌，哈哈，大家都是有备无患，真是太可爱了！刮板输送机也是个“调皮鬼”，偶尔卡壳，但只要找对了原因，问题就迎刃而解，嘿，真不愧是“机灵鬼”！所以说，刮板输送机的基本组成虽然看似简单，实际上每一部分都至关重要，就像一支乐队，缺了哪个乐器都不行。
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
刮板输送机作业流程
刮板输送机作业流程1.准备工作：在开始刮板输送机作业之前，需要准备工作。
首先，要确保刮板输送机的各个部件完好无损，没有磨损或损坏的情况。
其次，要清洁刮板输送机的工作台面，确保其干净整洁。
最后，需要检查输送机的电源是否正常，以及各个控制按钮是否灵活可用。
2.装载物料：装载物料是刮板输送机的首要任务。
根据实际需要，将待输送的物料切割成适合输送机的大小，并将物料放入刮板输送机的料斗中。
操作人员需要注意的是，不要使物料堆积过高，以免影响输送机的正常运行。
3.启动刮板输送机：启动刮板输送机需要按照一定的程序进行。
首先，要检查输送机的各个部件是否正常运行，然后打开电源开关，并将输送机的控制开关转到“启动”位置。
此时，刮板输送机就开始进行正常的输送作业。
4.输送物料：刮板输送机的作用就是将物料从一个地方输送到另一个地方。
在刮板输送机的输送过程中，刮板在输送机内部不断运动，将物料由一处推到另一处。
操作人员可以根据需要调节输送速度，确保物料在合适的速度下进行输送。
5.监控刮板输送机：在刮板输送机运行过程中，操作人员需要时刻监控其工作状态。
可以通过观察刮板的运动情况、听取刮板输送机的工作声音等方式来判断输送机是否正常运行。
如果发现异常情况，操作人员需要及时停止输送机，并检查有关部件是否存在故障。
6.结束作业：当刮板输送机完成物料输送任务后，需要停止输送机的工作。
首先，要将刮板输送机的控制开关转到“停止”位置，然后关闭电源开关。
此时，刮板输送机就停止了工作，并等待下次使用。
综上所述，刮板输送机的作业流程主要包括准备工作、装载物料、启动输送机、输送物料、监控输送机和结束作业等步骤。
通过合理组织和控制这些步骤，可以确保刮板输送机的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
第三章刮板输送机3选型设计
第三章刮板输送机3选型设计1.选型依据刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮板输送机型号。
2.物料特性本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；（2）湿度较高，一般为10-20%；（3）具有一定的粉尘性。
3.工艺要求根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具备良好的耐磨性；（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好的密封性，避免粉尘外泄。
4.环境条件根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1：TGSS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。
型号2：TGS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力中等，适用于中等产量要求的生产线；（2）选用优质钢材制造，表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和防腐性；（3）采用密封输送槽，减少粉尘外泄。
型号3：TGW型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力较小，适用于较小产量要求的生产线；（2）选用优质铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）采用密封输送槽和密封刮板，有效控制粉尘外泄。
刮板输送机 刮板输送机
刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
第一章__刮板输送机.
刮板输送机是综合机械化长壁采煤工 作面的唯一运输设备。
作用:
1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载 机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架 前移的支点。
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第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、(驱动装 置、)链轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、 紧链器等）及推移装置。 可弯曲刮板输送机外形如图所示。
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由于刮板链占据一定空间和运输角度的影 响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘 以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算 Q=3.6ψAρv 式中 ψ—装满系数，水平及向下运输时 ψ=0.9～1；倾斜向上运输时ψ=0.6～0.9 （倾角<5º ，ψ=0.9；倾角5º ～10º ，ψ=0.8； 倾角>15º ，ψ=0.6）。 若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作 面，等于采煤机的生产能力），则输送机的 输送能力必须满足 Q≥Qs
ωf—附加阻力系数，ωf 不弯曲时ωf =1。
式中
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=1.1，输送机
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4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
W0 v p 1000 n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
T0P dtt2T2 2 0.6 Pmax Pmax Pmin Pmin
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③均衡电动机负荷 在多电机传动时，采取以下措施可使各电动机 负荷分配均匀： 使用相同型号的偶合器，使充液量相同；使用 不同型号的偶合器，调整充液量 ④能减缓传动系统的冲击振动 主、从动轮之间无刚性联接，工作液体可吸收 震动，减小冲击，使工作机构平衡运行，提高设备 的寿命。
2章 刮板输送机
2.
液力偶合器的工作原理
当电动机带动泵轮转动时，泵轮中的工作液体被叶片夹持着同泵轮一起 旋转，产生流向外缘的离心压力。同样，透 平轮旋转时，透平轮中的工作液体也产生流 向外缘的离心压力。只要泵轮转速大于透平 轮转速，泵轮使工作液体产生的离心压力就 必定大于透平轮使工作液体产生的离心压力。 因此，泵轮内的液体沿径向叶片之间的通道 向外流动，并在泵轮外缘流入透平轮；同时， 由于连续性的缘故，在靠近联轴器轴线的泵 轮内缘，工作液体又从透平轮流回泵轮，形 成环流。于是，工作液体除了绕联轴器轴线 进行旋转运动（牵连运动）之外，还要绕泵 轮和透平轮所组成的循环圆的中心进行环流 运动（相对运动）。因而，工作液体的绝对 运动是螺管状的复合运动。
以及移动输送机用的液压支架装臵。
SGB-150刮板输送机的工作原理： 绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构，溜槽作承载 机构，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运 转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载到转载机上。上部溜槽是重 载工作槽，下部溜槽是空回槽（分为开底式和封底式）
② 垂直转弯式刮板输送机
机身能转90°弯把工作面输送 机与运输巷转载机联成一体的机型， 主要特点是有一个90°转弯装臵， 其一端联接采煤工作面的中部槽， 另一端联接平巷中的中部槽。平面 转弯式刮板输送机的机头在乎巷内， 采煤机可以运行到工作面的端头采 煤，端头处就没有转载带来的问题 了。
第二节
一、机头部
1．刮板输送机的优点：
① 适应性好，对环境的要求不高。
② 协作性好。
③ 可弯曲性好。能在一定的范围内做水平及垂直方向弯曲。 ④ 机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。
⑤ 耐磨性好。
⑥ 功率大。 ⑦ 运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于 装载；机身伸长或缩短方便，移动容易；机体坚固，能用 于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组 成综合工作面。