刮板输送机
埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机工作原理
埋刮板输送机是一种用于水平或倾斜输送物料的输送设备。
它由机壳、链条、刮板以及传动装置组成。
工作原理如下：
1. 原料进入到机壳内部，堆积在输送机底部。
2. 传动装置启动，通过电动机驱动链条开始运行。
3. 链条连着一系列的刮板，在链条的牵引下，刮板顺着滑槽方向运动。
4. 刮板运动时，将底部的物料推向前方，实现输送效果。
5. 当物料被推到末端时，刮板顺着滑槽反向返回，在返回过程中，刮板将机壳底部的物料推向前方。
6. 重复上述循环，实现连续的物料输送。
埋刮板输送机的工作原理简单但可靠，适用于一些粉状或颗粒状的物料输送。
它广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，提高了物料的输送效率。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理
首先，在刮板输送机工作之前，需要将物料装入到机槽中。
机槽通常是一种长方形或椭圆形的封闭结构，通过进料斗或其他方式将物料均匀地投入机槽中。
在机槽的顶部有一个称之为封板的装置，用来防止物料的飞溅和外界灰尘进入。
接下来，工作开始时，传动机构会启动并带动滚筒转动。
滚筒通常位于机槽的底部，由电机、减速器等驱动。
当滚筒开始转动时，通过链条或齿轮传动机构的带动，刮板链板会跟随滚筒的转动进行往复运动。
刮板链板是刮板输送机中最重要的部分，它连接在链条或齿轮上，并通过机槽的前后移动实现物料的推动和输送。
刮板链板通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
当刮板链板由于传动机构的带动而向前移动时，它会将物料从机槽的进料口处推向出料口。
推动物料的过程中，刮板链板的刮板部分会与物料发生刮擦，将物料沿着机槽内壁向前移动。
当刮板链板到达机槽的出料口时，物料会被推出机槽，并进入到相应的输送装置或目标位置。
而随着刮板链板的继续往复运动，机槽内的物料会不断被推送，实现连续的输送过程。
总体来说，刮板输送机的工作原理是通过滚筒的转动带动刮板链板在机槽内进行往复运动，以实现物料的推动和输送。
该设备具有结构简单、输送距离可长可短、输送量大、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理一、结构1.牵引机构：刮板输送机通常由电动机、减速机和联轴器等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连，转动刮板链，从而实现物料的输送。
2.刮板槽：刮板槽是物料的运输通道，它一般采用钢板焊接而成。
刮板槽可以是直线的，也可以是弯曲的，具体取决于输送物料的要求。
3.刮板链：刮板链是刮板输送机的关键部件，它由多个连接件和刮板组成，一般由高强度合金钢制成。
刮板链的数量和长度根据实际需求来确定，通常分为单链和双链两种形式。
4.导向辊：导向辊位于刮板槽的两侧，用于引导刮板链的运动方向，保证链条平稳运行。
5.支承轮：支承轮位于刮板输送机的两端，用于支撑和带动刮板链的运动。
支承轮一般由轴承和钢制轮胎组成。
6.机架：机架是刮板输送机的支撑结构，一般由钢材焊接而成。
机架上安装有牵引机构、刮板链以及导向辊和支承轮等。
二、工作原理具体过程如下：1.刮板链的运动：当启动刮板输送机时，电动机通过联轴器和减速机驱动刮板链的回转运动。
刮板链固定在支承轮上，通过牵引机构的带动，使刮板链沿着刮板槽运动。
2.物料的装载与卸载：物料由装料口装入刮板槽内，然后随着刮板链的运动，沿着刮板槽被输送到目的地。
当物料到达卸料口时，由于重力或其他装卸设备的作用，物料从刮板槽中卸载出来。
3.刮板链的清洁作用：在刮板输送过程中，刮板链上的刮板施加一定的压力和刮擦力，将刮板槽内的物料清理干净，确保物料的顺畅输送。
总之，刮板输送机通过刮板链的运动实现物料的输送，在过程中可实现物料的装载、输送和卸载等功能。
同时，刮板链的清洁作用也能提高物料输送的效率和质量。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。
它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。
下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。
一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。
它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。
刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。
二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。
牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。
2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。
刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。
刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。
3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。
滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。
4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。
进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。
挡板用于防止物料从进料口溢出。
托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。
5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。
出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。
张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
刮板输送机.ppt
综采工作面配套机械 1——滚筒采煤机；2——成部分有：
机头部、中间部、机尾部、和附属装置
工作原理：有绕过机头链轮和机尾链轮的无极循 环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。 电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转， 使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。在运行过程 中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链 绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动， 因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性 的变化。
机电工程系
为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内 改变传动比。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆弧锥齿轮。 圆弧锥齿轮的承载能力大、传动平稳，噪声低。检修更 换齿轮时，必须注意齿形的齿制相同，并应成对更换。
《刮板输送机通用技术条件》对减速器的技术性能 规定有具体指标。
2、联轴器： 电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力耦合器两 种。 用液力耦合器有以下优点：使电动机轻载启动；有过 载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动 能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得 当，能增大驱动装置的启动力矩。
6—中部槽7——调节槽8—机尾过渡槽9—机尾
机电工程系
一般的刮板输送机能在。以下的条件下使用。刮板输送机在使用中要受拉、 压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、
刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行， 因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的 机械可替代，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、 耐用。
运 输机全长任意点可以装载；机身结构强度高、机身可弯曲，是长壁采 煤 工作面唯一可靠的运输设备。
刮板输送机 刮板输送机
刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
刮板输送机基础
刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。
1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。
电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。
2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。
在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。
启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。
二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。
（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。
（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。
2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
第一章__刮板输送机.
刮板输送机是综合机械化长壁采煤工 作面的唯一运输设备。
作用:
1、是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载 机； 2、是作为采煤机行走的轨道以及液压支架 前移的支点。
2015/9
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第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、(驱动装 置、)链轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、 紧链器等）及推移装置。 可弯曲刮板输送机外形如图所示。
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由于刮板链占据一定空间和运输角度的影 响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘 以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算 Q=3.6ψAρv 式中 ψ—装满系数，水平及向下运输时 ψ=0.9～1；倾斜向上运输时ψ=0.6～0.9 （倾角<5º ，ψ=0.9；倾角5º ～10º ，ψ=0.8； 倾角>15º ，ψ=0.6）。 若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作 面，等于采煤机的生产能力），则输送机的 输送能力必须满足 Q≥Qs
ωf—附加阻力系数，ωf 不弯曲时ωf =1。
式中
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=1.1，输送机
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4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
W0 v p 1000 n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
T0P dtt2T2 2 0.6 Pmax Pmax Pmin Pmin
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③均衡电动机负荷 在多电机传动时，采取以下措施可使各电动机 负荷分配均匀： 使用相同型号的偶合器，使充液量相同；使用 不同型号的偶合器，调整充液量 ④能减缓传动系统的冲击振动 主、从动轮之间无刚性联接，工作液体可吸收 震动，减小冲击，使工作机构平衡运行，提高设备 的寿命。
刮板输送机的操作程序（三篇）
刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。
第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。
2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。
第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。
第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。
4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。
2章 刮板输送机
2.
液力偶合器的工作原理
当电动机带动泵轮转动时，泵轮中的工作液体被叶片夹持着同泵轮一起 旋转，产生流向外缘的离心压力。同样，透 平轮旋转时，透平轮中的工作液体也产生流 向外缘的离心压力。只要泵轮转速大于透平 轮转速，泵轮使工作液体产生的离心压力就 必定大于透平轮使工作液体产生的离心压力。 因此，泵轮内的液体沿径向叶片之间的通道 向外流动，并在泵轮外缘流入透平轮；同时， 由于连续性的缘故，在靠近联轴器轴线的泵 轮内缘，工作液体又从透平轮流回泵轮，形 成环流。于是，工作液体除了绕联轴器轴线 进行旋转运动（牵连运动）之外，还要绕泵 轮和透平轮所组成的循环圆的中心进行环流 运动（相对运动）。因而，工作液体的绝对 运动是螺管状的复合运动。
以及移动输送机用的液压支架装臵。
SGB-150刮板输送机的工作原理： 绕过机头链轮和机尾链轮的无限循环的刮板链为牵引机构，溜槽作承载 机构，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运 转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载到转载机上。上部溜槽是重 载工作槽，下部溜槽是空回槽（分为开底式和封底式）
② 垂直转弯式刮板输送机
机身能转90°弯把工作面输送 机与运输巷转载机联成一体的机型， 主要特点是有一个90°转弯装臵， 其一端联接采煤工作面的中部槽， 另一端联接平巷中的中部槽。平面 转弯式刮板输送机的机头在乎巷内， 采煤机可以运行到工作面的端头采 煤，端头处就没有转载带来的问题 了。
第二节
一、机头部
1．刮板输送机的优点：
① 适应性好，对环境的要求不高。
② 协作性好。
③ 可弯曲性好。能在一定的范围内做水平及垂直方向弯曲。 ④ 机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。
⑤ 耐磨性好。
⑥ 功率大。 ⑦ 运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于 装载；机身伸长或缩短方便，移动容易；机体坚固，能用 于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组 成综合工作面。
刮板输送机的原理
刮板输送机的原理刮板输送机是一种常用的固体物料输送设备，由机座、传动机构、刮板组件和导料装置等部分组成。
其基本工作原理是通过刮板组件在导料槽内定量地将物料从进料口沿输送线路推移到出料口，实现物料的输送。
刮板输送机的工作原理可以分为两个主要过程：物料的进料和物料的输送。
首先是物料的进料过程。
物料从进料口进入输送机的导料槽，导料槽可以根据物料的不同性质和输送要求进行设计。
物料从导料槽进入刮板输送机后，在重力的作用下落到导料槽底部，并沿着输送线路向出料口移动。
为了保证物料在输送过程中不发生堵塞和流动均匀，通常在导料装置中设置导流板或隔板，并根据物料的特性调整导料槽宽度。
接下来是物料的输送过程。
刮板输送机的输送过程主要靠刮板组件完成。
刮板组件是连接在输送机链轮上的金属或塑料刮板，它们固定在输送机链条上，形成一个闭合的输送通道。
当输送机开始工作时，传动机构带动链轮转动，刮板通过链轮的推动沿着输送线路运动。
物料被刮板碾过，沿着输送线路一起向出料口方向运动。
在刮板运动的过程中，刮板与输送机的导料槽底部保持一定的摩擦力，使刮板能够牢固地推动物料向前移动。
同时，刮板的自重和链轮的推动力也能够帮助物料的输送。
刮板输送机通过刮板的运动来推动物料的输送。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状物料，可以水平、倾斜和垂直输送。
刮板输送机具有输送量大、输送距离长、输送能力稳定的特点，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、粮食等行业。
与其他输送设备相比，刮板输送机具有以下几个优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量通常较大，可以满足大量物料的输送需求。
2. 输送距离长：刮板输送机可以根据需要设计成水平、倾斜和垂直输送，可以满足不同场地的输送距离要求。
3. 输送能力稳定：刮板组件的运动由传动机构控制，可以保证物料的稳定输送，减少物料的堆积和堵塞。
4. 适应性强：刮板输送机可以适应不同物料性质和输送要求，在输送过程中可以根据物料的粘滞性、湿度、颗粒大小等特性进行调节。
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机头部： 中间部：
机头架 传动装置 电动机 中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部： 刮板链:
与机头基本 相同 边双链， 连环规格 有多种
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一、机头部 5、联轴器 2）液力耦合器
启动过程中后辅助室中的工作液 体经a逐渐进入工作腔，直至达到额 定工况。此时工作液体全部流入工作 腔，环流也由大循环改道为小循环。
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一、机头部 5、联轴器 2）液力耦合器
制动及低速工况时，前辅助室的工作 液可以通过过流孔b流进后辅助室，则工 作腔中的工作液减少，传递力矩下降，从 而获得较理想的过载保护性能。液体又由 小循环变为大循环。
强度和刚度。
为了耐磨， 半圆钢两端 链道处覆有 半圈高锰钢 堆焊层
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一、机头部
5、联轴器 作用：安装在电动机与减速器之间，用以传递力 矩。 类型：弹性联轴器
摩擦限矩耦合器
液力耦合器。
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一、机头部 5、联轴器 1）摩擦限矩耦合器
当有瞬时冲 击或过载时，内、 外摩擦盘打滑， 从而保护电动机 和机械设备，其 压力弹簧一般调 定在额定力矩三 倍时打滑。
一、机头部
舌板与刮板链 间摩擦力大，磨损 快，磨损后可更换， 并且卸下舌板就可 以检修和拆换拨链 器，而不必拆卸链 轮。 压链块装在机 头的链道端部，防 止刮板链在改变运 行角度时发生飘链， 使刮板输送机平稳 运行，与传动链轮 正常啮合。
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一、机头部 传 动 系 统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
辅助装置:
挡煤板、 锚固装置 紧链器 牵引销轨。
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2、工作过程
溜槽是煤炭的承 载机构，牵引推运机 构是绕过机头链轮和 机尾链轮（或滚筒） 而进行循环运动的无 级闭合刮板链。 启动电动机，经 液力偶合器、减速器 传动链轮而驱动刮板 链连续运转，将装在 溜槽中的煤炭推运到 机头处卸载转运。
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一、机头部 5、联轴器 2）液力耦合器 后辅助室的作用 是改善耦合器的启动 性能，使负载启动平 稳，同时降低制动工 况的传递力矩，使之 获得较好的保护性能。
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一、机头部 5、联轴器 2）液力耦合器
启动前有一部分工作液体储 存在后辅助室中，此时由于工作腔 中液体少，故启动开始传递力矩小。
④要使用规定的易熔合金保 护塞；
⑤修理时要注意泵轮、外壳、 辅助室外壳的位置不要错 动；
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6、电动机
不用液力偶合器时，采用双笼型转子、高启动 转矩的隔爆电机。 采用液力偶合器时，对电动机启动转矩要求不高， 只要求最大转矩要高。我国研制的双速变极电动机， 它的定子装有两套绕组，一套低速高转矩绕组，一套 高速绕组。启动时以低速绕组（8级）运行，同步转 速仅为750r/min，输出功率为高转速的1/2，启动电 流小，电网压降也小。但启动转矩大，可达额定转矩 的3倍以上。双速电机需专用的控制开关，以实现低 速启动运转，高速重载平稳过渡，而不需要使用液力 偶合器。
一、机头部 1、传动装置 由减速 器、耦合器 和电动机等 组成。
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一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体，便于 推移，并与机头锚 固装置连接。 拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮，避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链，造成 断链或打牙等事故。
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中 双 链
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3、盲轴
作用： 支撑链轮组 件，使链轮正常 平稳运转。
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一、机头部
4、机头架 作用：支承和装配机头传动装置 、链 轮组件、盲轴以及其他附属装置。
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一、机头部
4、机头架
侧板5、中板2、底 横垫板9和立板 10可增加侧板的 板3为机头架的主体。
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二、分类
刮板输送机电机功率从7.5～1000kW (2³500kW)，输送能力从30t/h～3000t/h之间。 1）按牵引链的条数和布置方式：单中链、边双 链和中双链； 2）按溜槽的布置方式：重叠式和并列式； 3）按溜槽的结构：开底式和封底式； 4）按卸载方式：端卸式和侧卸式； 5）按功率大小：轻型（单电机，功率P≤40kW）、 中型（40kW<P≤90kW）和重型（P≥90KW）。
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二、机尾部
无驱动装置：机尾架上只有供刮 板链改向用的机尾轴部件，机尾轴上
的链轮也可以用滚筒代替。
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二、机尾部
可 伸 缩 机 尾 装 置 自 动 调 链 装 置
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二、机尾部
可 伸 缩 机 尾 装 置 自 动 调 链 装 置
3-5安装一 个有检查窗 的中部槽。
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1）中部槽 是刮板机 的机身，由槽 帮和中板焊接 而成，上槽为 装运物料的承 载槽，下槽供 刮板返程，有 敞开式和封闭 式。
敞开式：结构简单，维修方便， 机体支撑面小，接地比压大，适用 于中硬以上的地板。
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1）中部槽 长度： 一般:1.5m 重型:1.75和2m 轻型:1.2m
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1、溜槽 2）调节槽 调节槽与中部槽结构基本相同，用来调节 刮板输送机的长度，以适应工作面长度的变化 的需要，有0.5m和1m两种长度。 3）过渡槽 过渡槽用于机头架和机尾架的过渡或连接。 使机头架、机尾架和中部槽连为整体。
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1、溜槽 4）紧链槽 结构与中部槽完全一样，只是在中板上开 有3个圆孔或横向长形槽，用来固定紧链器，安 装在机头附近。 5）变线槽 布置在机头、机尾架与中部槽间，特点是： 在垂直方向上具有过渡作用。水平方向使采煤 机导轨逐渐向煤壁偏移（偏移量为120mm），其 铲煤板也逐渐加宽,保证采煤机割煤通过工作面 端头。
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一、机头部 5、联轴器 2）液力耦合器 它是借助液 体动能传递力 矩的液力元件。 它主要由 泵轮6、涡轮 5、外壳3组 成。
液 力 耦 合 器 外 形
液 力 耦 合 器 泵 轮
液力耦合器泵轮与涡轮
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一、机头部 5、联轴器 2）液力耦合器 当电动机带动泵 轮旋转时，泵轮内的 液体质点随之旋转， 工作质点既作用旋转 运动，又作环流运动。 液体质点的绝对运动 轨迹是螺管状的复合 运动。
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四、型号意义
S G D 730/320
电机总功率，KW
中部槽宽度，mm 单中链（B—边双链，Z—中双链） 刮板式 输送机 SGZ—630/150C型：C—侧卸式。
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五、组成及工作过程
1、组成
机头部--包括机头架、传动装置、链轮组件等。
中间部--分为中部标准溜槽、调节溜槽、连接溜槽 和刮板链等
二、机尾部
机尾架与机头架的不同点： ①不需要卸载高度，底板是近似水平，故机尾架 较短、较矮。 ②传动装置装配轴线向上翘起，与机尾底板水平 线成3°夹角。工作面刮板输送机总是沿煤层底 板铺设，倾斜向下运输，机尾位置较高，机尾传 动装置上翘，可抵消输送机沿工作面倾斜铺设的 一部分影响，使减速器内油面趋于水平，有利于 齿轮和轴承的润滑。 ③机尾锚固装置安装位置与机头处不同，故机尾 架端部侧板上焊有立板和筋板，以便安装横梁。 横梁与机尾锚固装置用销轴连接。
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刮板输送机类型
Ⅰ—敞底式；Ⅱ—封底式 （a）并列式单链；（b）重叠式单中链； （c）重叠式边双链；（d）重叠式中双链；（e）重叠式三链 1—重载槽；2—刮板；3—重载链；4—回空链；5—回空槽
单 中 链
中 双 链
边 双 链
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三、适用范围
1）煤层倾角 向上运输：最大倾角≯25º 向下运输：最大倾角≯20º 兼作采煤机轨道的刮板运输机，当工作面 倾角超过10º，应采取防滑措施。 2）采煤工艺和采煤方法 国产的均适用于长壁工作面的采煤工艺。 其中轻型的主要适用于炮采工作面；中型 的主要适用于普采工作面；重型的主要适用于 综采工作面。
轴承盖、滚筒、链
轮体、轴、浮动密
封等组成。
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一、机头部
2、链轮组件 是刮板输送机 重要的传动部件， 因此应具有较高的 强度和耐磨性，一 定的韧性，能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
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2、链轮组件 边 双 链
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2、链轮组件
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二、机尾部
有驱动装置和无驱动装置两种。 有驱动装置的机尾架与机头架类似，主要 由机尾架、传动装置、压链块、舌板、拨链器、 链轮组件、盲轴、推移梁、连接梁、横梁等部 件组成。除机尾架、横梁、推移梁不能与机头
部的同类零部件完全相同外，其他部件与机头
部同。
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一、机头部 7、新型刮板输送机
1）侧卸式机头架
由回煤罩、
侧卸档板、犁式
卸煤板、倾斜中
板等组成。
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一、机头部
1、新型刮板输送机
2）垂直转弯式刮板输送机 适用于中单链 刮板输送机，它的 机头在顺槽内，采 煤机可以运行到工 作面端头采煤，端 头处没有转载产生 的煤尘。