芬顿氧化运行操作及注意事项

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2023年芬顿反应池操作规程

2023年芬顿反应池操作规程

2023年芬顿反应池操作规程一、引言芬顿反应是一种常用的氧化降解技术,广泛应用于废水和废气处理领域。

为了确保芬顿反应的安全、高效进行,特制定本操作规程。

本规程适用于2023年在芬顿反应池进行操作的人员。

二、操作前准备1. 操作前应仔细阅读芬顿反应池设备操作手册,并确保具备相关的理论和操作知识;2. 在操作前检查设备是否处于正常工作状态,包括设备各个部件是否完好,仪表是否正常工作;3. 检查操作区域是否干净整洁,无杂物阻碍操作。

三、安全防护1. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防化手套等;2. 在操作过程中禁止吸烟、饮食、喝水,操作人员不得嬉戏、打闹;3. 操作过程中要注重身体平衡,不得独自站立、坐卧在设备上,必要时要使用安全扶手和登高设备。

四、操作步骤1. 打开进料阀门,将废水缓慢注入芬顿反应池中,注意不要溅入眼睛和皮肤;2. 打开搅拌器,启动反应池内的搅拌设备,并根据需要调节搅拌速度;3. 在反应过程中,监测温度、pH值和溶解氧浓度,确保维持在安全合适的范围内;4. 根据实际情况,在反应过程中适时添加氢过氧化物和铁盐,以维持反应的正常进行;5. 在反应结束后,关闭进料阀门,并停止搅拌设备的运行;6. 根据芬顿反应池操作手册的要求,及时清理和维护设备,确保设备的正常使用。

五、应急措施1. 在操作过程中如发生石化事故、扬尘事故等异常情况,应立即停止操作,并向相关管理人员报告;2. 在操作过程中如发现设备出现渗漏、漏电等安全问题,应立即采取措施处理,并向管理人员报告;3. 在操作过程中如发现有人身体不适、突发疾病等情况,应立即停止操作,并采取相应急救措施。

六、操作总结1. 操作人员在操作过程中要严格按照芬顿反应池操作规程进行操作,不得擅自变更操作程序;2. 操作人员需定期接受有关芬顿反应池操作的培训和演练,提高操作技能和安全意识;3. 在操作过程中如遇到问题和困难,应及时向相关管理人员寻求帮助和指导;4. 做好操作记录和排班工作,确保设备长时间安全运行。

芬顿反应器操作程序

芬顿反应器操作程序

芬顿反应器操作程序 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
3m3/d芬顿反应器操作程序
芬顿反应的原理是过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe^2+的混合溶液具有强氧化性,可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态,氧化效果十分明显。

一般的有机物可完全被氧化为无机态.
注意:在酸性条件下,处理效果比较好。

本设计的反应器,原理就是先投加硫酸,调节PH值3~4之间,然后加入H2O2(浓度1%),再加入硫酸亚铁,H2O2与硫酸亚铁的投加比例是1:2,同时加入。

反应后,投加PAM絮凝剂,将产生的悬浮物絮凝沉淀;出水再投加碱调节PH值到中性,废水进入下一流程。

沉淀物排出和污泥一起处理。

处理效果:一般高浓度有机废水COD浓度在数万级别,通过芬顿反应处理后,一般都能降低到3000mg/L以下。

具体药剂投加量需要根据实际水质进行调试。

以上就是本芬顿反应器的原理和实施流程以及处理效果。

甲方要求处理量为2m3/d,考虑到设计的富余量,暂按3m3/d的芬顿反应器设计参数计算。

进水量:3m3/d
进水COD:约10000mg/L
出水COD:小于3000mg/L
根据实际情况采用间歇式反应器。

芬顿氧化罐工艺安全操作规程

芬顿氧化罐工艺安全操作规程

芬顿氧化罐工艺安全操作规程
一、工艺操作技术指标
1.PH值3-4。

2.温度:小于50度(反应温度控制)。

3.反应时间:HRT=12h.
4.COD脱除量≧50%
二.操作前准备
1.作业前应先检查泵的润滑油是否符合要求。

2.检查作业环境是否符合安全要求,如果不符合要进行完善后方可作业。

3.检查硫酸亚铁、H2O2、计量器具是否符合要求。

三.操作
1.向芬顿罐内进水,水位达到离罐顶100CM后停止注入废水。

2.开动搅拌器并小心缓慢加入浓硫酸调整PH在3-4。

3.PH调整好后,计量(按工艺)加入硫酸亚铁,待硫酸亚铁完全溶解后
(大至加入后10min),
4.计量并分三批缓慢小心的加入H2O2,每次间隔时间30min至40min(每次
加入量按工艺文件)。

5.反应完全后在罐内加入碳酸钠,工业纯碱调整PH在7~7.5后,用泵排
入第二气浮机气浮。

四、安全要求
1.H2O2和浓硫酸具有强氧化剂,操作时应穿好防护服,戴好防护目镜和橡
皮手套。

2.H2O2不得与还原剂和易燃易分解物质相接触,贮存H2O2时应单独存放。

3.检修芬顿氧化罐的附属设备和进罐作业应断掉总电源和分电源并挂上
禁止合闸牌,进罐作业应设专人监护。

4.正常作业时不准跨进安全栏。

芬顿氧化工艺流程

芬顿氧化工艺流程

芬顿氧化工艺流程芬顿氧化工艺是一种常用的水处理技术,通过氢氧化物和过氧化物的反应,可以高效地去除废水中的有机物和毒性物质。

该流程在环境保护和水资源管理中具有重要的应用价值。

下面将详细介绍芬顿氧化工艺的流程。

一、工艺原理芬顿氧化工艺是通过氢氧化物和过氧化物的反应来实现废水的处理。

在该工艺中,氢氧化物(通常是氢氧化铁)和过氧化物(通常是过氧化氢)被添加到废水中,形成氢氧化铁和羟基自由基。

羟基自由基具有很强的氧化能力,可以快速氧化有机物质和毒性物质,将其转化为无害的物质。

二、操作步骤1. 混合废水:将需要处理的废水集中起来,确保废水的充分混合,以提高处理效果。

2. 添加氢氧化物:将适量的氢氧化物(如氢氧化铁)加入废水中,通过与废水中的有机物质和毒性物质反应,形成氢氧化铁和羟基自由基。

3. 添加过氧化物:将适量的过氧化物(如过氧化氢)加入废水中,与氢氧化铁反应,产生更多的羟基自由基,增强氧化作用。

4. 反应时间:根据废水的污染程度和处理要求,确定反应时间,通常为数十分钟至数小时。

5. 混合和搅拌:通过搅拌或气体喷淋等方式,确保废水和氢氧化物、过氧化物充分混合,提高反应效率。

6. 沉淀过程:经过一定的反应时间后,废水中的有机物质和毒性物质被氧化为无害的产物,形成沉淀物。

7. 净化处理:将沉淀物从废水中分离出来,通常通过沉淀、过滤等方式进行净化处理。

8. 水质监测:对处理后的水质进行监测,确保处理效果符合要求。

9. 排放或重复利用:根据处理后的水质和环保要求,选择合适的处理方式,将处理后的水排放或重复利用。

三、优势和应用1. 高效去除有机物和毒性物质:芬顿氧化工艺具有高效的氧化能力,可以有效地去除水中的有机物和毒性物质。

2. 操作简单方便:芬顿氧化工艺操作简单,不需要复杂的设备和工艺,适用于各种规模的水处理。

3. 经济实用:芬顿氧化工艺所需的氢氧化物和过氧化物成本较低,且反应速度快,处理效率高,具有较好的经济效益。

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程芬顿反应是一种常用的废水处理方法,它通过过氧化氢与铁离子反应产生强氧化剂来分解有机污染物。

为了确保芬顿反应的顺利进行且安全可靠,需要有相应的操作规程。

以下是芬顿反应池的操作规程,详细介绍了操作前的准备工作、反应操作步骤以及事故处理等内容。

一、前期准备工作1.检查芬顿反应池、搅拌器、流量计等设备的运行状态,确保设备正常工作;2.检查搅拌器的旋转方向是否正确,调整搅拌速度至适宜的标准;3.根据需要,预先配置好适宜的铁离子溶液浓度;4.配置适宜浓度的过氧化氢溶液;5.穿戴个人防护装备,包括手套、眼镜、防护服等;6.准备好紧急事故处理用品,如酸碱中和剂、泡沫灭火器等。

二、反应操作步骤1.将废水转移到芬顿反应池中,确保反应池内废水填充量不超过设备规定的最大容量;2.根据污水的特性,确定适宜的铁离子溶液投加量,按比例将铁离子溶液加入反应池中;3.混合均匀并观察反应池内物料的变化情况,如有异常需及时处理;4.根据需要,加入适量的过氧化氢溶液,控制过氧化氢在反应池内的浓度,可根据测试结果进行调整;5.启动搅拌器,将废水、铁离子和过氧化氢溶液进行充分混合;6.观察反应过程中的温度、pH值变化情况,如有异常需进行调整;7.根据污水的特性和处理要求,控制反应时间,通常在15-60分钟之间;8.反应结束后,关闭搅拌器,停止废水的投入;9.停止对过氧化氢溶液的投加,并观察反应池内剩余过氧化氢的分解情况;10.根据需要,对反应池内的物料进行沉淀、过滤或中和处理。

三、事故处理1.如果出现废水泄漏、溢出等事故情况,应立即停止反应操作,并采取措施防止泄漏物进一步扩散;2.使用适量的酸碱中和剂对泄漏物进行中和处理,确保废水的酸碱度恢复到正常范围;3.如有需要,采用泡沫灭火器等灭火设备进行救援,并紧急报警求助;4.在事故处理过程中,必须注意个人安全,避免接触有害物质。

四、清洁和维护1.反应结束后,必须对芬顿反应池进行彻底清洗,除去反应物残留;2.定期检查搅拌器、流量计等设备的运行情况,确保设备正常工作;3.做好设备的维护保养工作,及时更换老化的零部件。

芬顿原理及操作规程培训

芬顿原理及操作规程培训

芬顿原理及操作规程培训一、芬顿原理概述芬顿原理是一种利用紫外线照射或者添加过氧化氢(H2O2)的方式将有机废水中的有机物质降解为水和二氧化碳的技术。

它通过紫外线或者过氧化氢的作用,将有机物质分解为氢离子和羟基自由基,进而生成含有高活性的羟基自由基的羟基离子。

这些高活性的羟基自由基能够与有机废水中的有机物质发生氧化反应,最终将其降解为水和二氧化碳。

二、操作规程1.实验前的准备1.1安全准备芬顿反应是一种高温高压的反应,操作时必须穿戴防护服、穿戴防腐胶鞋、戴眼镜和手套,以免对身体和皮肤造成伤害。

1.2实验器材准备准备好玻璃反应容器、紫外灯、H2O2(过氧化氢)等实验器材,确保其无杂质和污染。

并检查仪器是否处于正常状态。

2.实验操作步骤2.1将有机废水倒入反应容器中,并测量废水的初始pH值。

2.2将紫外灯置于反应容器上方,开启灯源并适当调整紫外线照射强度。

2.3逐渐加入过氧化氢(H2O2),并观察有机废水的变化。

通常情况下,过氧化氢的添加量为有机废水含量的1-3倍。

2.4在实验过程中,不断检测废水的pH值,并进行调整。

一般情况下,pH值的最佳范围为2-42.5实验持续的时间通常为30-60分钟,具体时间根据废水的水质及有机物的浓度而定。

2.6实验结束后,需要对废水进行中和处理,并确保废水达到排放标准。

3.安全事项3.1操作过程中应注意安全,避免直接接触有机废水和过氧化氢,以免对身体造成伤害。

3.2在操作紫外灯时,应确保灯源不会对眼睛造成伤害,需要佩戴眼镜以保护视力。

3.3芬顿反应会产生大量的高温和高压,使用时需要格外小心,避免产生意外风险。

3.4操作过程中,要注意观察废水的变化及实验仪器的运行情况,如有异常及时停止实验并排除故障。

4.废水处理效果检测4.1实验结束后,对处理后的废水进行样品采集,具体样品采集点和方法根据实际情况而定。

4.2采集的废水样品需要送往检测机构进行分析,以了解芬顿反应后的处理效果。

芬顿氧化加药顺序

芬顿氧化加药顺序

芬顿氧化加药顺序
芬顿氧化技术是一种氧化处理工艺,是将污染物被化学降解或氧化变为安全、无害物质的过程。

芬顿氧化技术可以有效地解决高浓度有机物污染的治理问题,因此广受欢迎。

芬顿氧化技术的正确加药顺序能够有效地影响氧化效果,确保技术有效性,因此芬顿氧化加药顺序非常重要。

一、准备阶段:
1.进行水体测试,检查水体pH值,确定是否需要调节水体pH值;
2.测量水体中悬浮物的浓度,确定悬浮物的浓度是否足够;
3.确定水体中污染物的种类和含量;
4.确定添加芬顿药剂的量;
5.准备添加的所有芬顿药剂。

二、加药阶段:
1.第一步:添加氢氧化钠水溶液;
2.第二步:添加芬顿氧化剂,根据污染物的种类和浓度来决定添加量;
3.第三步:添加合适量的NaH2PO4,HCOONH4等缓冲剂;
4.第四步:添加抗氧化剂,如伊维酸钠和硫酸盐;
5.第五步:添加有机抗菌剂(如氯霉素、阿司匹林等)以抑制水污染物的生物活性;
6.第六步:添加调节剂,如酸碱调节剂等;
7.最后一步:添加无机盐,如钠、镁、钾等,使水溶液与芬顿氧
化剂的活性相一致。

三、监测阶段:
1.定期进行水体的监测,以确保水体的污染物含量保持在可以接受范围内;
2.监测有机物质的残留量,以确保芬顿氧化处理效果;
3.监测水体pH值,以确保水质的稳定性。

芬顿氧化工艺流程

芬顿氧化工艺流程

芬顿氧化工艺流程芬顿氧化是一种常用的水处理技术,能够有效去除水中的有机物、重金属离子和其他污染物。

以下是芬顿氧化的工艺流程。

1. 原水预处理进入芬顿氧化处理前,原水需要经过一系列预处理步骤。

这可能包括调整pH值、去除悬浮物质和沉淀物质以及杀菌等。

2. 草酸和过氧化氢的投加在原水中加入草酸和过氧化氢。

草酸是一种有机酸,在芬顿氧化中起着催化剂的作用,可以加速氧化反应的进行。

过氧化氢是一种氧化剂,能够将有机物氧化为二氧化碳和水。

3. 铁盐的投加在草酸和过氧化氢的存在下,加入适量的铁盐,常用的有硫酸亚铁和硫酸铁。

铁盐在芬顿氧化中起着催化剂的作用,可以加速过氧化氢与有机物的反应。

4. 反应搅拌反应物投加完毕后,进行充分的搅拌,以保证反应物充分混合,提高反应效率。

5. 氧化反应通过搅拌和适当的反应时间,反应物中的过氧化氢和有机物发生氧化反应,生成二氧化碳、水和其他氧化产物。

同时,铁盐催化下的Fenton反应也会发生,加速有机物的氧化。

6. 残留物处理经过氧化反应后,会产生一些沉淀物和残余的有机物。

这些残留物需要通过沉淀、过滤等方法进行处理,以便将其与水分离。

7. pH调整芬顿氧化反应需要在适当的pH范围内进行,通常是在酸性条件下进行。

反应结束后,可能需要对水进行pH调整,以便后续处理或直接排放。

8. 水质检测处理后的水质需要进行检测,以确保处理效果符合要求。

常见的检测项目包括COD(化学需氧量)和重金属离子浓度。

9. 二次处理如果处理后的水质仍未达到要求,可能需要进行二次处理。

常见的二次处理方法包括吸附、膜过滤、高级氧化等。

10. 排放或循环利用处理后的水可以选择排放或者循环利用。

如果水质符合排放标准,可以直接排放进环境中。

如果水质还有利用价值,可以进行后续利用,如农田灌溉、工业用水等。

总之,芬顿氧化工艺是一种常用的水处理方法,能够有效去除水中的有机物、重金属离子和其他污染物。

通过适当的草酸和过氧化氢投加、铁盐催化和适当的pH调整,可以实现高效的氧化反应。

芬顿操作规程

芬顿操作规程

芬顿操作规程
芬顿操作规程及注意事项
操作流程:
一配药(药品有硫酸95%,双氧水,硫酸亚铁,氢氧化钠)。

1硫酸亚铁4吨水配400斤硫酸亚铁.
2氢氧化钠4吨水配1200斤氢氧化钠.
注意事项:
双氧水硫酸具有腐蚀性,工作人员应穿防护服.
二芬顿操作规程
1从A/O把水打入芬顿罐内,开启搅拌机.
2往罐内打硫酸,调整PH到(2-3.5)之间.
3往罐内加硫酸亚铁,流量为160升,加20分钟.
4往罐内加双氧水,流量为400升,加10分钟,间隔10分钟加两次.
5芬顿反应3小时(不停搅拌).
63小时后加氢氧化钠调PH到(6-9)之间.
7停搅拌沉淀1小时排放.
8排完水后罐底排泥.
每班取2个水样送化验室测COD,SS。

确保A/O池到芬顿进水连续。

运行人员必须穿防护服,戴防酸碱手套。

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程
芬顿反应是一种常用的水处理方法,用于去除废水中的有机物污染物。

操作规程如下:
1. 安全操作:戴上防护手套、护目镜和防护服,确保操作过程中不会接触到芬顿试剂。

操作时要防止芬顿试剂的溅入、喷溅等事故。

2. 准备反应池:选择一个适当的反应容器,如玻璃瓶或塑料桶,容积应根据废水处理量来确定。

确保反应容器干净,无杂质。

3. 添加废水:将待处理的废水缓慢地倒入反应容器中,注意避免溅出。

4. 准备芬顿试剂:根据废水的水质和污染物浓度,准备适量的氢氧化钠和过硫酸铵。

一般来说,芬顿试剂的EDTA/toluene比例为1:10。

5. 添加芬顿试剂:首先将适量的氢氧化钠加入废水中,搅拌均匀。

然后将过硫酸铵慢慢加入废水中,同时继续搅拌。

注意,过硫酸铵的加入速度要缓慢,避免产生大量的气体冒泡。

6. 反应时间:芬顿反应一般需要一定的反应时间来达到最佳的处理效果。

根据废水的污染程度和处理要求,反应时间一般为1-2小时。

7. 搅拌反应:在反应过程中,需定期搅拌反应溶液,以促进污染物的氧化和混合。

8. 沉淀分离:反应结束后,将反应溶液静置一段时间,使产生的沉淀沉淀到底部。

然后将上层的清液倒出,分离废水和反应产物。

9. 废物处理:将产生的废物和沉淀物按照当地的处理要求进行处置,不能直接排放到环境中。

以上就是芬顿反应池的操作规程,希望对您有所帮助!。

fenton 氧化法

fenton 氧化法

fenton 氧化法
Fenton氧化法是一种常见的环境污染物处理方法,用于降解有机物、去除重金属等。

它基于Fenton反应,即过氧化氢(H2O2)与过渡金属离子(通常是Fe2+)在适宜的条件下反应生成高活性的羟基自由基(·OH),从而实现有机物的氧化降解。

Fenton氧化法的具体步骤包括:
1. 在反应系统中加入适量的过氧化氢和过渡金属离子(通常是Fe2+),形成Fenton试剂。

2. 调节反应条件,如控制反应pH值、温度等,以保证反应的高效进行。

3. Fenton试剂会产生高活性的羟基自由基(·OH),这些自由基能够与有机物分子发生反应。

4. 羟基自由基的反应会导致有机物的氧化降解,将其转化为较小的无害物质,如二氧化碳、水等。

5. 反应结束后,通过适当的处理(如沉淀、过滤等)将产生的沉淀物与液相分离,从而实现污染物的去除。

Fenton氧化法具有操作简单、效果明显、适用范围广等优点,常用于处理废水、土壤等环境中的有机污染物。

然而,该方法也存在一些问题,如产生的沉淀物需要进一步处理、反应过程中产生的氧化剂对环境有一定的影响等。

因此,在实际应用中,需要综合考虑各种因素,选择适合的氧化方法。

芬顿氧化法

芬顿氧化法

芬顿氧化法应用芬顿氧化法对有机污染物的去除。

芬顿氧化法是一种高效、快速、环保的方法。

1、样品前处理:待测溶液必须配制成浓度为1ppm的水溶液,而且加入适量缓冲剂,并将其pH调至7~9。

样品中若含有干扰组分,也必须用过滤器除去。

此外,还要根据所选用的吸附剂性质和操作条件,配制不同浓度和不同pH值的吸附剂溶液。

由于芬顿的吸附量与温度有关,在低温条件下,芬顿对有机污染物具有很高的去除率,而在高温时去除率较低,所以操作温度通常控制在40 ℃~80 ℃范围内。

2、仪器及装置:①原子吸收光谱仪;②萃取装置(根据吸附剂的性质来选择);③移液器;④冷凝器。

常用的样品前处理方法有萃取、蒸馏等,但在实际应用中,常常采用同一种萃取或蒸馏装置处理多个样品。

3、装填滤膜进行萃取。

将一定体积的吸附剂溶液装填到相应的滤膜内,将整个滤膜放入沸石床中,注意使滤膜两端接触吸附剂溶液。

当蒸汽压增大到一定数值时,由于静电作用会产生放电现象,将有机污染物从滤膜上吸附下来。

此时,将被吸附物带上与试液同等电荷的电荷,以利于被分离,而达到净化的目的。

需要说明的是,如果要使用的吸附剂本身就具有放电功能,那么,这时不再需要通入空气进行脱附,只需将一张滤膜置于原子吸收光谱仪中,通入空气,在一定时间后便可达到同样的目的。

如果需要脱附,只要反复更换吸附剂即可,但这种方法显然费时费力。

4、洗脱过程:向混合液中通入空气将样品中有机污染物脱附下来。

将滤膜在水浴锅中浸泡5分钟左右,直至出现微小泡沫。

通入空气之前,将残留的少量吸附剂转移到另一张滤膜上,滤膜的面积要足够大,因为重叠的滤膜会形成许多微小的突起,将增加被吸附物带上与试液同等电荷的电荷,便于分离。

使用“层析法”时,因吸附剂的使用量较大,因此需要一个洗脱循环过程。

需要说明的是,该过程虽简单易行,但对操作者的要求较高,对滤膜的耐用性也有较高的要求,而且往往在几次循环后就需要更换滤膜。

应用。

随着有机污染物研究领域的发展,各种新型的芬顿氧化法已得到了广泛的应用。

芬顿氧化 控制条件

芬顿氧化 控制条件

芬顿氧化控制条件芬顿氧化是一种常用的环境修复技术,用于处理废水和废气中的有机污染物。

它是通过氢过氧化物和铁离子催化反应产生的羟基自由基来氧化有机物质的。

一、芬顿氧化的原理芬顿氧化的原理是氢过氧化物与铁离子在酸性条件下催化反应生成的羟基自由基(·OH)能够氧化有机物质。

其中,氢过氧化物(H2O2)是一种强氧化剂,铁离子(Fe2+或Fe3+)则是催化剂。

二、芬顿氧化的控制条件1. pH值控制:芬顿氧化反应的最佳pH值在2-4之间。

过高或过低的pH值都会影响反应的效果。

因此,在进行芬顿氧化反应时,需要通过添加适量的酸或碱来调节溶液的pH值,以确保反应在适宜的pH范围内进行。

2. 温度控制:芬顿氧化反应的温度通常在20-40摄氏度之间。

温度过高或过低都会影响反应速率和效果。

因此,在进行芬顿氧化反应时,需要控制反应系统的温度,以确保反应在适宜的温度范围内进行。

3. 底物浓度控制:底物浓度对芬顿氧化反应的效果有一定影响。

一般来说,底物浓度越高,反应速率越快,但过高的底物浓度可能会导致反应失控。

因此,在进行芬顿氧化反应时,需要控制底物的浓度,以确保反应能够稳定进行。

4. 铁离子浓度控制:铁离子是芬顿氧化反应的催化剂,其浓度对反应速率和效果有重要影响。

一般来说,较高的铁离子浓度能够提高反应速率和效果,但过高的铁离子浓度可能会导致反应过度,产生副产物。

因此,在进行芬顿氧化反应时,需要控制铁离子的浓度,以确保反应能够有效进行。

5. 反应时间控制:芬顿氧化反应的时间一般在几十分钟到几个小时之间。

反应时间过短可能无法完全氧化底物,而反应时间过长可能导致副产物的生成。

因此,在进行芬顿氧化反应时,需要控制反应的时间,以确保底物能够充分氧化,并避免副产物的生成。

三、芬顿氧化的应用芬顿氧化技术广泛应用于废水和废气的处理中,能够高效地去除有机污染物。

它在以下领域有着广泛的应用:1. 工业废水处理:芬顿氧化技术能够有效地去除工业废水中的重金属离子、有机物和色度物质等污染物,达到排放标准。

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程
以下是芬顿反应池操作规程的基本步骤:
1. 确保操作区域清洁,并戴上实验手套和护目镜。

2. 准备芬顿试剂。

芬顿试剂通常由过氧化氢和铁盐组成。

按照所需量准备适量的过氧化氢溶液和铁盐溶液。

通常,过氧化氢浓度为30-50%,铁盐溶液可以是铁(II)硫酸盐或其他铁化合物。

3. 将芬顿反应池放置在稳定的台子上,并确保池内干净。

4. 慢慢加入过氧化氢溶液到芬顿反应池中,然后再缓慢地加入铁盐溶液。

注意在加入过氧化氢溶液和铁盐溶液时,尽量避免产生溅溶液。

5. 开始反应后,可以观察到溶液变为深棕色或黑色。

稍微搅拌反应池以促进反应的进行。

反应过程中会产生大量气泡,这是正常现象。

6. 反应结束后,可以通过一些标准方法来确定反应的有效性和反应产物的浓度。

常见的方法包括使用化学分析仪器(如紫外-可见光谱仪)测量溶液的吸光度,或使用标准曲线法测定反应产物的浓度。

7. 反应结束后,将芬顿反应池中的废液进行妥善处理。

由于芬顿反应产物对环境具有一定的毒性,应将废液进行中和处理,然后送往专门处理该类废液的单位进行处理。

以上是基本的芬顿反应池操作规程。

具体操作时,还应根据实验的具体要求和安全规定进行调整和补充。

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芬顿反应流程

芬顿反应流程

芬顿反应流程
芬顿反应是一种无机化学反应,该反应中过氧化氢(H2O2)与二价铁离子(Fe2+)的混合溶液能将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。

该反应具有去除难降解有机污染物的高能力,在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。

其处理步骤一般是:
1. 氧化反应:处理后的废水进入芬顿反应池A,加入硫酸亚铁混合均匀,然后流至芬顿反应池B,加入双氧水,进行芬顿催化氧化反应。

2. 中和反应:处理后的废水出水流入芬顿中和罐,加入碱液进行中和反应,调节至中性,使废水出水pH达标。

3. 脱气反应:处理后的废水进入芬顿脱气罐,去除废水中的气泡。

4. 絮凝反应:处理后的废水自流至芬顿絮凝池,加入絮凝剂搅拌,使絮凝反应充分进行,使废水中的铁泥发生絮凝。

5. 沉淀反应:絮凝废水流入芬顿沉淀池,沉淀其中的铁泥。

6. 沉淀池上清液进行下一步处理,污泥压滤。

在具体操作中,可能还需要根据实际情况对以上步骤进行调整和优化。

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程

芬顿反应池操作规程概述芬顿反应池是一种常用的污水处理设备。

在芬顿反应池中,通过过氧化氢和铁离子的反应来氧化有机物,达到去除污染物的目的。

本文档旨在规范芬顿反应池的操作流程,确保反应池的使用安全,有效地处理污水。

准备工作在操作反应池之前,需要进行如下的准备工作:1.确保反应池的出水管连接到污水收集系统或排放系统。

2.检查反应池内的酸性铁离子和过氧化氢的浓度是否符合要求。

一般来说,铁离子摩尔浓度应该在0.01 M至0.1 M之间,过氧化氢摩尔浓度应该在0.02 M至0.5 M之间。

如果浓度不足,则需要加入酸性铁盐和过氧化氢。

3.倒入污水前,需要将反应池清洗干净。

可选择使用碱性清洗剂和注水轮清洗,确保污水中没有任何杂质。

操作流程1.将预处理过的污水倒入芬顿反应池中,再倒入酸性铁盐和过氧化氢。

务必要按照浓度计算,确保混合液的摩尔比例正确。

2.开启搅拌器,使混合液均匀受热和混合。

反应池中的温度一般控制在20℃到40℃之间,太高会影响反应的效果。

3.监测混合液中反应的速率和反应的效果,以确保污水中的有机物被氧化分解。

常规反应时间为30分钟至2小时。

4.当反应结束后,关闭搅拌器和加热器。

5.根据要求将固体和液体分离,过滤液体至理化处理站进行二次处理。

反应后残留出产的废渣应进行资源化或填埋处理。

安全注意事项1.严禁将反应池中的化学品与其他化学品混用。

2.操作反应池时,必须佩戴个人防护装备,如手套、安全镜、防护服等。

3.反应池中涉及到的化学品具有氧化性,易燃易爆,有刺激性,应储存在阴凉、干燥、通风的地方,防止受潮、受热、受阳光直射。

4.在操作反应池时,应有专人进行监管,严禁无人值守。

结论通过严格遵守操作规程,我们可以安全、高效地运行芬顿反应池,达到预期的治理效果和环保要求。

同时,在操作过程中,也要高度重视化学品的安全、环保问题,切实保障操作人员的健康和身体安全。

芬顿氧化罐工艺安全操作规程

芬顿氧化罐工艺安全操作规程

芬顿氧化罐工艺安全操作规程一、总则二、操作前准备1.检查设备是否正常工作,如泄漏情况、电气设备是否完好。

2.确保操作人员已经接受相关岗位培训,并具备安全意识。

3.确定废水样品的特性,包括浓度、pH值等,以选择合适的处理参数。

4.准备好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、操作规程1.芬顿氧化罐的操作人员应按照操作规程进行日常管理,包括:值班、巡视、检修、维护等。

2.操作人员应熟悉芬顿氧化罐的工艺流程和各个部件的功能,确保正确操作。

3.操作过程中应密切关注废水进、出水的浓度、流量及pH值,及时调整操作参数以保证处理效果。

4.在操作过程中,操作人员应认真记录各项操作参数及处理结果,并及时上报。

四、安全措施1.个人防护操作人员应按照规定的程序和标准佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

特别是要注意保护眼睛和皮肤,以防止废水对人体的损害。

2.设备安全操作人员要严格按照操作规程操作设备,注意操作过程中的安全细节。

定期检查设备的安全性能,如防爆装置、泄漏预警系统等,确保设备的正常工作。

3.废水处理措施废水处理过程中,应控制进水的流量和浓度,避免超过设备的处理能力。

按照操作规程添加适当的药剂,提高废水的处理效果。

4.废水排放废水处理完成后,操作人员应密切关注出水的水质情况。

如果水质指标不符合规定要求,应及时采取相应的处理措施,避免对环境造成污染。

5.废液的储存和运输废液处理完成后,应按照相关规定将废液进行分类储存,并采取相应的安全措施,防止废液的泄漏和侵害。

六、事故应急处理1.在设备发生意外停机、泄漏等情况下,操作人员应立即停止操作,采取相应的应急措施,并及时上报给相关部门。

七、责任追究1.操作人员如违反规定操作,造成事故和事故后果的,将承担相应的法律责任。

2.监督人员应对操作人员进行监督和检查,并及时发现和纠正操作不规范的行为。

上述是芬顿氧化罐工艺安全操作规程的一部分,实际操作中还需根据具体的设备和工艺要求进行完善和补充。

芬顿氧化岗位安全操作规程

芬顿氧化岗位安全操作规程

芬顿氧化岗位安全操作规程
芬顿氧化岗位安全操作规程
一、运行前的检查
1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常,药液是否充足。

2、检查芬顿池搅拌机是否正常。

3、检查各仪表是否正常。

4、检查电控系统是否正常。

二、运行中安全注意要求
1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。

2、现场各设备状态打到“远控”。

3、进入PLC自控系统操作界面,按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸PH值、出水PH值。

4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。

5、依次启动搅拌机,并达到设定频率。

6、开启浓硫酸加药泵,使该泵根据设置的加酸PH值自动运行,熟石灰投加螺杆泵则根据出水PH值自动运行和频率调整。

7、PH值达到设定值后,按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。

三、停机时安全注意要求
1、停止浓硫酸加药泵。

2、停止浓硫酸投加后等PH计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。

3、熟石灰螺杆泵根据出水PH值自动运行,不需手动停止。

4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门,硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右,以免药液沉淀造成管路堵塞。

四、配药
1、熟石灰:浓度10%(重量比),采用市售固体熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。

2、硫酸亚铁:浓度10%(重量比),采用市售固体硫酸亚铁10g,溶解在100g水中即可。

2、浓硫酸:浓度98%,直接用市售浓盐酸即可。

3、双氧水:浓度27%,直接用市售双氧水即可。

芬顿工艺的运行管理

芬顿工艺的运行管理

芬顿工艺的运行管理
芬顿工艺是一种通过氧化分解来处理污水的先进技术。

在芬顿工艺的
运行管理中,需要注意以下几个方面:
1. 前处理的重要性:在芬顿工艺中,前处理工作非常重要。

前处理的
主要目的是去除污水中的颗粒物和有机物等杂质,以保证后续的芬顿
反应能够顺利进行。

因此,前处理过程的稳定性和效果对整个污水处
理过程至关重要。

2. 反应条件的控制:芬顿工艺需要在一定的反应条件下进行,包括温度、pH值、溶氧量等。

在运行管理过程中,需要及时监测这些反应条件,并进行调节,以确保芬顿反应的最佳效果。

如果反应条件不合适,可能会影响反应的效果,甚至导致工艺无法正常运行。

3. 污泥处理的有效性:在芬顿工艺中,产生的污泥需要进行有效处理。

一些方法包括深度处理和资源化利用等。

因此,在运行管理中,需要
对污泥进行有效处理和监测。

如果污泥处理不当,会导致环境的污染
和资源的浪费。

4. 运营成本的控制:在芬顿工艺的运行管理中,还需要控制运营成本,包括用水、用电、消耗设备、人工等方面。

如果不合理的运营管理,
会导致运营成本过高,国家抑或是个人将面临宏观或很大的财务压力。

综上所述,芬顿工艺的运行管理需要找到合适的方法来提高前处理效率,及时监测反应条件并进行调节,有效处理污泥,同时在控制运营
成本的前提下保证芬顿工艺的正常运行。

通过合理和科学的管理,芬
顿工艺将更好地发挥其在环境保护方面的作用,并为人类创造更好的
生活环境。

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芬顿氧化运行操作及注意事项
笑忘流年
2018.09.19 20:55:46
字数1,666
阅读5,437
芬顿氧化运行操作及注意事项
1、调节池进水及pH值的调控。

⑴调节pH至4~5。

最好是控制在4~4.5。

调节池进水pH计是准确的,可参照上面所显示的数字来调整;
⑵如果盐酸加多了,或者来水就很酸导致pH较低,可在芬顿池上加适量的碱升高到4~5;
⑶从早上开始进水,在运行的过程中,pH会逐渐升高,如果超过5,一定要在加适量的盐酸调回到4~4.5;
2、芬顿反应的控制。

⑴硫酸亚铁和双氧水的用量要根据进水COD来进行调整。

其中H2O2以50%含量来算,硫酸亚铁按4袋/池来算,根据最近一个月的经验数据如下表:
注:如果双氧水含量是27%,则用量的计算方法是:0.5/0.27=1.85,即用上表
相对应的流量上剩以 1.85即可。

如果双氧水含量是42%,则用量的计算方法是:0.5/0.42=1.19,即用上表相对应的流量上剩以1.19即可。

⑵硫酸亚铁按4袋/池来投加。

一般来讲,右边池子用的慢些,当右边池子的搅拌浆露出来20cm时开始加。

投加时间和投加量要严格执行,这样才能保证pH值稳定。

⑶硫酸亚铁里面含有很多沙子和其它杂物,容易堵管道。

所以硫酸亚铁的流量控制要特别注意。

一般来说,一个小时要去量一下。

如果遇到下暴雨起大风等不可抗自然因素或遇到卸泥、加药、或者其它临时按排的事出现的时候可以两个小时看一次。

如果超过两个小时,pH变化肯定很大,到那时在去调,又不是一会就能调的好的。

另外,每隔4个小时要把阀门全部打开冲一下里面的沙子和杂物。

⑷早班开芬顿的时候,硫酸亚铁流量必定小,所以刚开的时候一定要去打开来冲个5分钟左右。

⑸双氧水储罐的液位较高时,双氧水的流量基本不变,当双氧水储罐的液位低于60时,双氧水流量会有少量的变化。

比如,100的流量,用个三小时后,会变成80。

所以,如果要用100的流量,就要调到120。

⑹只要进水pH控制在4~4.5,硫酸亚铁和双氧水的用量是按上表所加,还大量起泡的话,就是原水里含有表面活性剂类的物质,在双氧水分解产生气泡和热量的影响下起大量的泡。

此种情况,不必调整用量。

3、加碱回调
⑴每天晚班停芬顿的时候,把气量都打到调节池去,芬顿不在曝气。

如果继续曝气,加液碱、加PAC的池子的pH就变成4了,第二天早班开的时候又要人工往PAC的池子里加液碱,很麻烦。

⑵早班开芬顿加碱处要多调几次才能把pH调稳定,一两次调好是不太可能的事。

⑶加碱回调的pH计不准确,但经过经验摸索,pH计上显示11~12时,实际pH值就是7~8。

⑷pH保持稳定的关键就在于硫酸亚铁的投加量和流量要保持稳定。

硫酸亚铁何时投加、投几包,三个班必须统一。

硫酸亚铁的流量也要保证恒定,这样pH值才不会有较大的波动。

个人的经验,硫酸亚铁流量想调的很准确,不太容易,如果调成一个区间就比较容易了。

比如,流量要调成900,可以调成1000,等流量变成800的时候,在调成1000,这样一综合,也就是900。

⑸液碱的阀门只要调一点就可以了。

如果pH升的很快或降的很快,说明阀门调的大了些。

4、混凝沉凝
⑴有的时候亚铁质量不好,或者硫酸亚铁和双氧水比例没有配好,都会导致泥不好沉降,这时PAC就必须要加足。

如果硫酸亚铁的质没问题,硫酸亚铁和双氧水比例也没有问题,泥很容易沉降,PAC可以少加。

⑵PAM一点要用自来水配。

如果用自来水配一池,用12个小时没有问题。

如果用井水配,一则PAM用量大,二则流量也大。

5、厌氧控制要点
⑴温度控制在37±1℃。

24小时之内,温度变化不能超过2℃。

底部温度比池面温度高2℃是正常的。

如果底部温度比池面温度高3℃属于没有控制好,如果高于4℃以上,则属严重失误,或属不正常现象。

如果池面温度高于底部温度,就是升温过头后,停蒸气出现的结果。

就目前来说,蒸气阀门开一圈,可保温;开两圈可缓慢升温。

以后随着外界气温升高,蒸汽的开关时间,开多少圈要重新摸索。

⑵pH控制在7.0~7.8。

如果pH下降低于7.0,则要提高进水pH8~9,但不可高于9;或者投加纯碱,但是纯碱最大的投加量不能超过每班一包;如果pH升的超过7.8则要降低进水pH6~7,但不可低于6;或者多投面粉。

如果在正常情况下,进水pH为9,进厌氧的水量要减半,同时加等量的井水,可降pH。

进水pH为6时,进厌氧的水量要减半。

如果pH高于9,低于6则不可进,待pH恢复正常时,在进水。

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