推荐-电子厂DQA作业人员工作手册 精品

某汽车音响设备有限公司
1目的
1.1保证新产品开发验证流程的统一性,确保新产品开发品质的控制.
1.2为保证试验的准确性、统一性，明确试验室管理要求，规范产品试验流程、方法，以验证和确保产品或零
部件符合各级、各项品质标准要求（企业/行业/国家标准、相关法律法规要求和客户要求）,特制定本程序.
1.3保证样机品质，使客户满意并超越客户的期望.
1.4保证批量软件的品质和符合客户要求.
2 适用范围
2.1 适用于公司所有的新产品开发验证(DV1、DV2、PV\PQ、Fisrt MP阶段).
2.2 适用于公司所有的成品、半成品、零部件的试验.
2.3 适用于客户样机的检验和品质控制.
2.4 适用于批量软件的测试.
3 引用标准
3.1 GB/T9384-1997 广播接收机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求
和方法
3.2 GB4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法
3.3 GB8898-20XX 音频、视频及类似电子设备安全要求
3.4 SJT11217-2000家庭影院用环绕声放大器通用规范
4 职责：
4.1品质部测试员、试验员既负责试验室的“6S”（包括试验设备和仪器的维护、点检、保养），也负责对样品进
行检测和试验，出具试验报告.
4.2 试验员负责对试验的问题点提出,并参加相关的改善、评审会议.
4.3 开发部、产品工程部、生产部负责对样品测试的申请和提供样品测试.
4.4 产品工程部、开发部负责对试验不合格项目进行分析，制定改善措施.
4.5 样机测试员负责客户样机的检验工作.
4.6 软件测试员负责批量软件和开发软件的测试工作.
程序内容
5.管理要求
5.1试验室测试员、试验员必须在每次试验后进行整理、清洁,按设备保养规范要求对设备和仪器进行保养和记
录，保管好试验室内的设备、仪器、工具、设施，建立台帐，每月清点一次.
5.2 每天早上对试验设备进行点检,并做好点检记录.
5.3 测试进行时在相关的试验记录表上做好相应的试验状态.
5.2 样品（开发样机、试产样机、新工艺试验品等）的检验和试验
5.2.1 样品提交部门在送样时需填写“委托试验申请单”，注明：名称型号、数量、试验目的、进度要求等.
5.2.2 试验完毕后，DQA依据相关标准，对样品的试验项目和结果进行判定，并出具试验报告，发给样品提交
部门，同时将样品退回提交部门.
5.2.3有针对性地对客人投诉的产品质量问题进行检验和试验验证,试验的目的、条件、方法、结果要详细记录.
5.3 样机测试员既负责样机测试房的6S保持,也负责对样机的检验工作以及样机资料的上传工作.
5.4 软件测试员既负责软件测试房的6S保持,也负责对批量软件按计划进行测试.
6 新产品开发试验流程
DQA 新产品试验流程图
流程内容 操作内容 责任部门
生产部 开发部 提供测试报告和测试数据 开发部 开发部 确认问题点的改善状况以及产品整体的评 估状况
提供测试报告和测试数据 提供委托试验申请单/电性能测试报告
产品规格书/产品测试报告
提供委托试验申请单/电性能测试报告 产品规格书/产品测试报告 开发部 出具DQA 可靠性试验报告 开发部 DQA 各部门相 关负责人 开发部 DQA 确认问题点的改善状况以及产品整体的评
估状况 各部门相 关负责人 确认问题点的改善状况以及产品整体的评
估状况
各部门相 关负责人 QA 检验报告 品质部 出具DQA 可靠性试验报告 DV1开发部主导
DV2开发部主导 PQ 工程部主导
生产部 品质部 生产部 DQA QA 检验报告 提供委托试验申请单 出DQA 可靠性试验报告 First MP 工程部主导
7.NPI(新产品导入)流程 7.1 设计分类
A 类：全新产品。

B 类：新结构,旧电子（旧方案）。

C 类：新电子（新方案/新软件）,旧结构。

D 类：旧结构、旧电子，改附件、丝印。

7.2 产品开发阶段说明
7.2.1 设计开发立项策划阶段（CP 阶段）目的： （立项方案可行性报告确立和审批） 7.2.2 项目批准与开发设计阶段（PP 阶段）目的：（项目设计输出和客户对设计内容的承认） 7.2.3 设计开发输出可行性验证阶段（DV1）目的：（验证设计是否达到预定标准）
7.2.4 设计开发过程保证度的验证阶段（DV2）目的：（用试产来验证设计的可行性和可靠性、安规、客户样机
的确认）
7.2.5 小批量试产过程设计品质保证度的验证阶段（PV+PQ ）目的：（验证产品的品质保证）
7.2.6 首批量产品质保证与生产可操作性的验证阶段（First MP ）目的：（验证生产能力和零件的兼容性）
7.3新产品分类导入流程简图
8.新产品各阶段验证的项目和验证数
确认问题点的改善状况以及产品整体的评估 状况,所有问题点全部解决后才能进行大批 量生产
提供委托试验申请单 生产部
出DQA 可靠性试验报告
DQA
各部门相 关负责人
9.缺陷定义
9.1 安全性缺陷（Cr类不合格）——对产品的使用人和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷或完全不符合相关国家安全规格之规定.
9.2 重缺陷（A类不合格）——导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。

9.3 轻缺陷（B类不合格）——使产品性能导致降低，但为一般用户可以接受的缺陷。

9.4 微缺陷（C类不合格）——对产品使用功能无影响、属制造不精细的缺陷，客户正常情况下可接受。

10.进入各阶段判定标准
10.1 DV1进入DV2标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点解决90%；
10.2 DV2进入PQ标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A类问题点不允许；
10.3 PQ进入MP标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点不允许；
11.缺陷判定对照表
11.1目的
明确缺陷的分类，使检验判定有依据。

11.2适用范围
本文件适用于本公司VCD/DVD/功放机/组合机/系列产品，或同类型产品。

11.3引用标准：
中华人民共和国电子行业标准——VCD视盘机通用规范SJ/T10730-1997。

11.4判定基准：
11.4.1温度在25°±10℃
11.4.2湿度：45%～85%
11.4.3 光照度：在自然光或光照度在100-600LX的近似自然光下（如：以两支并排列40W的日光灯下；距离为1.5m高为参考标准。

）
11.4.4 视距：正面为30cm；侧面为60cm；底面为80cm为参考标准。

11.4.5 视力：以1.2的视力为参考标准。

11.4.6 目测停留时间：5～10秒为参考标准时间。

11.4.7 用电压以设计者要求该产品的电压范围为准。

11.5.判据内容：
11.5.1安全性的缺陷判据：
11.5.2 A、B、C类的缺陷判据：
12.试验不良问题点的处理方法
12.1 试验中发现的任何问题都应记录于相应的测试报表中，并在一次试验完成后将所有的问题都汇总在《DQA 可靠性试验报告》中发放给相关的部门.
16.2 开发部、工程部在收到DQA发出的问题点后,要对问题点进行分析,并每一个问题都要给出相应的分析原因和改善措施,并填写在《DQA可靠性试验报告》上回复给DQA。

16.3 DQA收到问题点改善对策报告和改善样机后对改善措施进行验证.
12.4 验证合格后出具合格的试验报告.
13.可靠性测试要求(说明)：
13.1所有进行可靠性试验的产品,在试验前必须经过外观、性能、功能的全面检测 (由QA或产品工程部事先检测)后方可进行试验.
17.2被测试样机须在完成可靠性测试后无缺陷（包括电气，机械等），如有影响到可靠性
性能及安全的问题，此产品将判定不合格，项目工程师或其指定代理，提出相应的改善方案.
17.3若此测试条件及测试标准与客户的要求不同，应以客户的要求为先，另制定相应的测试程序和测试标准.
13.4试验完成后出具完整的试验报告发放给相关部门.
14．可靠性试验项目测试方法和判定标准
14.1 一般性能试验
14.1.2判定标准
依以上各条逐条进行检查，符合要求为合格
14.2 电性能测试
14.2.1 参考“电性能测试操作指引”进行测试，并将测试数据记录于“电性能测试数据”表格中
14.2.2 判定标准:依据产品规格书及电性能测试数据进行判定
14.3 减升电压试验
14.3.1 试验方法和条件:使用调压仪按以下条件对产品进行功能测试.
1) AC电压:正常工作电压的±15% ，宽电源以100－240为基准，倍压电源以：200-240V 100-120V为基
准
2）正常工作条件电压的±20%电压老化30分钟后部分产品无损坏
3）升电压/减电压时 POWER CORD 断电 30次 CHECK
14.3.2 判定标准:
a.各功能测试时不能满足动作电压±15%时做不合格处理;
b.正常±20% 电压给 30分钟时, 如果有安全事故危险的部品燃烧, 发烟则判定为不合格
14.4 触摸试验 14.4.1 试验方法和条件
1) Touch Pad 正常动作有无确认.
2) Touch Pad 上端接触面 Test 盘组装后测定动作的试测值. 14.4.2 判定标准:触摸动作范围≤5.5 mm 瞬间轻按有作用为合格；
14.5 防振试验
14.5.1 试验方法:使用网球在规定的高度落下对产品使用的影响 14.5.2 试验条件:
1) ⓐ 在被测机的上面和周围跌落 TENNIS BALL(网球）时确认 CD PLAY 的状态. ⓑ BALL 跌落高度:①~⑤→5㎝,⑥~⑨→50㎝ ⓒ BALL 跌落高度:①~⑤→3㎝,⑥~⑨→50㎝ (ⓒ点适用于顶盖开CD 门方式的产品测试) 注:每三秒跌一次,每个位置跌五次. 2) CD 播放时与机盖间余量测试CHECK
ⓐCD PLAY 中给产品上盖中央和机芯架上方加力 ⓑ直到机盖碰到机芯架或停止播放为止. ⓒ要求施加力度大于10KG.
14.5.3 判定标准: 1)试验过程中不能出现跳音、声音断续、不能正常播放等不良为合格;
2) 要求上盖施加力度大于10KG 不阻碍读碟为合格.
14.6 连续进出仓试验
14.6.1 连续进出仓试验方法和条件
a.正常工作电压条件下.仓门放置1张普通的12CM DVD 测试碟.
b.以开5秒,关5秒的速度为一周期,共做10000个周期(正常使用条件下放置).
c.用遥控器或制作进出仓软件进行自动测试.
14.6.2 判定标准: 测试过程中以及测试完后检查:不能出现有进或出仓不到位、进出仓有异响、不能进出仓、碟片脱落; 试验完成后不应该有任何的功能上和机械上的缺陷. 14.6.3首尾曲测试试验 14.6.3.1 试验目的
为保证光头来回读碟动作不对24P 排线造成损坏的提前验证 14.6.3.2 试验条件和方法
播放CD 碟，重复选择首尾曲，使光头在最内圈与最外圈来回动作10000个循环（内圈→外圈→内圈 为一个循环），对部分产品无重复功能的机器，使用测试软件进行测试
14.6.3.3 判定标准
10000个循环测试完成后，拆机检查24P 排线不能有折痕和损坏为合格
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14.7 振动（POTRTABLE DVD）试验
14.7.1 试验方法:将产品工作状态下固定在模拟汽车运输机上,模拟汽车行走时产生的振动.
14.7.2试验条件: 模拟汽车运输机运转速度:270RPM 试验时间:2小时.
14.7.3 判定标准: 试验过程中声音不出现停顿、图像不出现马赛克为合格.
14.8 遥控器测试试验
14.8.1 试验条件
①条件: 电源 (正常电压± 5% 以内)
②试验装备 : 角度机, 遥控器, 30度台
14.8.2 检查项目
1.各 BUTTON的动作性确认.
2.近距离动作性(遥控↔被测机距离 0~10cm)
3.贴纸附着力测试
4.印刷内容确认
5.LED 亮光是否合适(灯光散, 均匀)
6.结构的光滑度
7.BATTERY 放进后弹簧松紧状态检查
8.BATTERY放入/取出 10次反复后,弹簧张力确认
9.结构件与贴纸孔的偏差
10.电池盖插拔性
14.8.3 BATTERY 极性装反时漏液及发热 CHECK.
14.8.3.1判定标准：电池装反放置 24小时后不能出现漏液或遥控损坏等为合格
14.8.4 遥控距离测试
14.8.4.1测试标准：
直线距离:9M以上；左侧/右侧30°角距离:7米以上；上面/下面30°角距离:7M以上。

14.8.4.2 判定标准:在以上标准范围内,遥控要有作用,反应要灵敏
14.8.5 遥控器跌落测试
14.8.5.1跌落方法和标准：
跌落高度：1m
跌落位置：四角六面
备注：遥控器自由落下在3CM厚的木板上进行
14.8.5.2判定标准：跌落TEST后部品/结构破损检查（不能出现断裂、开缝、功能损坏、电池盖脱落、内有物等为合格）
14.9冲击声、噪音试验
14.9.1 试验条件和方法: 噪音分析仪距离面板前方 10cm 处测试产品在各种状态下的噪音大小, 噪音测试使用Disc：正版DVD碟(区码碟)和DVD±RW碟片
注:测试值在范围以内为合格.
14.10电池充放电（消耗）测试 14.10.1 测试方法和条件: 正常工作电压条件下进行充电.
使用红色试音碟加州酒店/DVB-T 状态、VOL 在标称RMS 功率的一半、EQ 关闭条件下进行放电（功率以DC 供电测试为准）
时钟记忆电池在不通电状态下进行(必要进进行公式计算实际放电时间) 备注：试验前先要对电池进行4小时的充电. 14.10.2 判定标准: a.锂电池:
充电时间: ≤
3小时（或依设计规格书为准） 放电时间: ≥120分钟 关机消耗时间:≥2个月 b.时钟记忆电池(不可充电)放电时间:≥3年（按规格进行公式计算） 备注:在以上数据范围内为合格.
14.11 过去问题点检查
14.11.1 测试内容：对上一阶段试验的问题点进行验证和确认. 14.11.2 判定标准：上一阶段的问题点全部改善为合格。

14.12 软件测试
14.12.1 参考《视盘机软件测试报告》进行逐项检查.
14.13 机械传动试验 14.13.1 试验条件
额定电压条件下,以6秒1次的速度连续旋转50次后停5分钟,总共做 2000次. 14.17.2 检查方法
要在通电状态下进行试验,试验过程中不能出现无电、无显示、花屏等，试验完毕后检查转轴 不能出现松动、旋转不正常等，试验后全功能检测要正常.
14.14 外观、结构检查
14.14.2 判定标准
以上项目逐条检查无异常为合格
14.15 高温负荷试验
14.15.1 试验条件
试验温度：45℃湿度60% 电压:正常工作电压的+10%；
14.15.2 试验方法:试验箱内温度达到45℃后，待机4小时后工作4小时，检查功能应正常（备注：工作时DVB-T、收音接收一个强电台、DVD机设置于循环全碟播放状态vol最大）
14.15.3 检查方法、内容
在试验过程中全面监控试验状况,试验过程中要对产品的一般性能进行检查和确认.
试验完成后检查：一般动作试验
CD门开关时有无满足1.2 ± 0.5秒 SPEC确认(试验后恢复1小时后进行测试）
14.15.4 判定标准:试验中开关机工作正常,试验后外观和性能不能出现任何不良.
14.16 低温负荷试验
14.16.1 试验条件
试验温度：-10℃湿度OFF
14.16.2试验方法：试验箱内温度达到-10℃后不插电状态下放置4小时，然后待机状态下放置1小时，再开机连续工作4小时后，检查功能应正常（DVB-T、收音接收一个强电台、DVD机设置于循环全碟播放状态vol最大）14.16.3检查方法、内容
在试验过程中全面监控试验状况,试验过程中要对产品的一般性能进行检查和确认.
试验完成后检查：一般动作试验
CD门开关时有无满足1.2 ± 0.5秒 SPEC确认(试验后恢复1小时后进行测试）
14.16.4判定标准: 试验中开关机工作正常, 试验后外观和性能不能出现任何不良.
注意：重点检查待机后开机不读和不能开机问题
14.17高温贮存试验
14.17.1 试验条件:
试验温度：60℃；相对湿度：90%；
14.17.2 试验方法：整机带包装状态下，试验箱内温度达到60℃后，搁置48小时后常温下恢复4小时后检查. SHARP客户产品，搁置完后马下进行跌跌落测试后常温下恢复4小时后检查.
14.17.3 检查项目
性能、外观（结构）、包装进行检查
14.17.4 判定标准:试验后检查性能、外观（结构）、包装等不能有任何异常.
注意：重点检查结构件的变形和包装袋会粘有印子在主机上
14.18 低温贮存试验
14.18.1 试验条件:
试验温度：-25℃；相对湿度：OFF；
14.18.2 试验方法：整机带包装状态下，试验箱内温度达到-25℃后，搁置48小时后常温下恢复4小时后检查. SHARP客户产品，搁置完后马下进行跌跌落测试后常温下恢复4小时后检查.
14.18.3 检查项目：
性能、外观（结构）、包装进行检查
14.18.4判定标准:试验后检查性能、外观（结构）、包装等不能有任何异常.
重点检查：结构件开裂
14.19 卡通、彩盒堆压测试试验
14.19.1 目的：本试验的目的是评估产品或包装在运输过程及存储时所承受负载的压力而产生的影响.
14.19.2 试验条件
温度:60℃,温度:90%。

14.19.3试验方法
整机包装状态下，试验箱内温度达到60℃后，在有堆压负荷的压力下测试48小时，试验后移去负荷常温下恢复4小时后检查.
堆压负荷计量： F=W×（N-1）×S(1.2倍)
其中：F= 最小的需要的负荷；
W= 单台货物的重量；
N=2.68米(货柜高度)÷单箱高度
14.19.4 试验完成后检查项目
1.包装 BOX 连接部分无撕裂
2.彩盒的部品变形率在 6% 以内(检查四个面,以最严重的为准)
3.主机无外观损伤或变形及 PACKING 无破损
4.BUTTON 及 KNOB有无变形
5.TOP CASE 有无变形
6.其它性能无异常
14.19.5 判定标准
试验完后检查卡通箱不能有破烂,变形率不能超过6%为合格
开箱检查产品外观、性能不能有任何缺陷（特别注意结构变形）.
14.20 配套喇叭老化试验
14.20.1 试验条件
温度：40℃电压：产品正常工作电压的+10% 音量：最大、EQ MAX（最大输出的模式）
碟片：POWER TEST测试碟片，设置在循环播放（巴西客户产品用巴西客户提供的CD和VCD老化测试碟）
14.20.2 试验时间：MINI类产品：连续工作96小时
5.1类产品:2.1状态老化48小时,5.1状态老化48小时,共96小时.
巴西、SHARP客户产品连续老化200小时；
14.20.3 检查方法:试验过程中每天要对产品一般性能进行检查,并检查声音输出（高、低音喇叭）要正常.
14.20.4 判定标准:
1.试验完毕后,全面检查功能要能正常工作,拆机检查机内元器件无损坏鼓包、PCB及元器件无变色为合格；
2.老化过程中不能出现没有声音，有杂音等为合格；
3.老化后喇叭无破裂为合格
4.老化后分喇叭箱内木条无松动为合格
14.20.5 音箱移动量确认:
按14.20.1条件测试后，按以标准进行判定
判定标准: FL、FR、SL、SR、CEN 老化3小时后不能有移动，24小时后移动量≤10mm.
WOOFTER老化3小时后不能有移动，24小时后移动量≤30mm. (以在防静电皮上测试为准）
14.21 复合老化试验
14.21.1 试验条件
1.收音:接收一个强电台.DVB-T、TV部分：接收一个电视信号。

2.DVD机：读碟设置在循环播放状态.DVD-9、DVD、VCD、CD、USB、CARD平均分配; VOL:最大;
3.电压:±10%(一天高电压一天低电压进行),温度:40±2℃；
4.试验时间: 168小时（全新电源板、全新功放板、更换新光头及全新方案要求老化1个月）
5.音量：最大；EQ ：MXA（最大输出的模式）；
6.负载方式：假负载；
14.21.2检查项目
14.21.3老化中：收音功能检查、时钟功能检查、DVD/CD功能检查、显示功能检查、声音输出检、图像输出检查、按键操作检查、遥控功能检查、耳机功能检查、USB/CARD检查等；
14.21.4 试验完毕拆机及一般性能检查项目：元器件不得有膨胀、发黑现象；PCB板不能有变色；不能有因发热引起的变色现象；显示屏显示不能变色或变暗、变亮现象；头排线不能有折痕；收音搜台功能要正常；不能有杂音输出及其它异常出现；
14.21.5 判定标准
试验过程中和试验完毕后以上检查项目以及外观、结构无异常为合格
备注：每天必须记录当天的情况，当试验出现问题时，需由专项工程师负责分析原因并回复在试验记录上。

14.22 ESD（静电破坏）测试试验
14.22.1 试验条件和方法
产品状态: 正常播放状态,声音图像输出监控正常
使用电压：空气±８KV，接触±４KV
测试部位：各个金属接口、缝隙、按键以及螺丝等（TUNER， DVD, AUX，USB、CARD等各个功能试施）
测试方式：每个点都要进行空气和接触放电（用手不能直接碰到的金属物只打空气放电），每个点都要测试10次（1秒1次，每测试一次要对产品进行放电后再进行下一次测试）.
14.22.2 检查方法
测试过程中,检查有无出现重新启动、显示花屏、死机、无电、杂音、图像输出不正常等现象(出现一次也判定为异常).
14.22.3 判定标准
1.CLASS A级标准：按以上条件测试过程中，不能出现任何性能和外观上的不良
2. CLASS B级标准：按以上条件测试过程中，可以出现性能上的不良（如声音停顿、显示多画等），但停止测试后机器要能自动恢复测试前的状态
3. CLASS C级标准：按以上条件测试过程中，可以出现性能上的不良（如自动待机、无电、无图像、无声音等），但断电后再通电能恢复测试的状态
4. CLASS D级标准：按以上条件测试过程中，会出现性能上的不良，且断电后出不能恢复（硬件损坏）VTREK产品执行标准：能通过CLASS B级标准(有特别说明的除外)测试为合格
备注：1.测试完后不能出现外观上的损伤（特别注意电镀部品的测试）
2.家乐福、德国MEDION、SHARP、E-BENCH客户执行B级标准;
3.部分客户未要求ESD的产品,要征得市场部的同意后可以允许CLASS C级;
14.23印刷物涂装附着力试验
14.23.1 试验条件和方法
14.23.1.1 透明 TAPE 以及3M 胶纸粘贴后经过 1~2分后以 15˚角速度拉开.
14.23.1.2 纯棉抹布上沾湿95%浓度酒精以1Kg力度反复 20次(来回一个循环为一次)擦试后观察变化状态.
14.23.1.3 用橡皮擦反复擦 10次(来回一个循环为一次)后观察印刷变化状态
14.23.1.4 百格测试：用刀片模拟百格刀，在被测物表面划长宽为1mm的小格子，然后用3M胶纸贴紧1分钟后迅速撕开，油漆不脱落为合格.
14.23.1.5 电镀装饰圈只做胶纸测试
注意:每个部位只能做上述的其中一项试验.
14.23.2 判定标准
TAPE测试后,印刷物不能脱落,TAPE上不能粘有任何的印刷物为合格.
用洒精,橡皮擦试验后:印刷物不能有脱落,变色,模糊等.
百格测试后: 油漆不脱落为合格
14.24 机脚拖拉试验
14.24.1 测试方法和条件
1.所有带有橡胶及海棉垫材料机脚的产品进行以下试验.
2.产品放在玻璃盘和木板(公司木板凳用材质）台面上进行测试.
3.以均匀的速度将产品前后、左右 30㎝距离反复拖拉10次，确认机脚有无掉落或破损
4.测试时不要按住产品做试验而是前后左右施加力度做试验.
14.24.2 判定标准
测试后机脚不能脱落、不能超出贴机脚位方框为合格
14.25 插拔力度测试试验
14.25.1 试验方法和条件
1.将试验品用推拉力计进行插/拔.
2.DOOR类和 DOOR以 90˚度拉.
3.必要时进行高温保存试验后(放置)测试.
14.25.2 判定标准（在以下标准内为合格）
1. Deck/Door 类:2-4Kg.
2. Knob类(不加胶纸): 3~5 Kg(高温贮存试验后≥1Kg)
3. 胶塞/Jack类: 0.2 ~ 2.5 Kg.
4.按键承受力: 以5Kg的力度在按键的中间位置测试后，功能和外观要正常.
14.26 模拟运输试验
14.26.1试验条件
注意:产品与固定板之间要留5mm的空隙进行试验.
14.26.2 检查方法
将带包装的机器固定在测试工作台面上,按以上条件设定试验后,检查机器各功能应能正常工作,机器外观不应有划伤、磨损等不良现象.
14.26.3 判定标准
1.试验后产品（外包装箱除外）外观不能有划伤、印痕（特别注意：试验后机器面板上会起粉沫）；
2.性能不能出现任何不良为合格
3.外包装箱不能严重损坏或开裂现象为合格
14.27 扫频振动试验
14.27.1 目的
模拟车、船运输振动，验证产品的环境试验性,保证产品质量
14.27.2 试验条件及方法
1.取样本检验外观、结构、性能合格。

2.将样品用橡皮带固定尽可能放置在振动台的中央固定,不接通电源。

3.将样品按正常工作位置紧固在振动台上，样品重心的垂直线应位于振动台面的中心附近，若使用夹具应使振力直接传
给样品，而不要经过减振装置或其它缓冲物件，并应避免紧固样品的装置件在振动试验中产生自身共振。

4.开启振动台电源，设置振动台参数符合表1（无包装样品）、表2（带包装样品）要求。

5.试验完成对样本进行检查：a 首先检查外部结构件有否松脱； b 然后拆机检查内部工艺； c 工艺检查完毕后通电测试功能，应能够正常工作。

其它频率范围（f1~f2~f1）的每一循环扫频时间可按以下公式计算： T=6.6441g
式中:T ——时间，min ；
f1——扫频的下限频率，Hz ； f2——扫频的上限频率，Hz ；
14.27.3 检查方法
将带包装的机器固定在测试工作台面上,按以上条件试验后,检查机器各功能应能正常工作,机器外观不应有磨损等不良现象 14.27.4 判定标准
1.产品（外包装箱除外）外观、性能不能出现任不良为合格
14.28 跌落试验
14.28.1 试验条件和顺序（见下表）（LG 产品依LG 试验要求进行）
1.VTREK 内部标准。