基本镜面抛光步骤(手工抛光)(精)

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模具镜面抛光技术简介

一、概述

在模具制造过程中，模具镜面抛光技术是一项非常重要的工艺，它可以提高模具制品的表面质量，使其光洁度和光亮度达到要求。

本文将对模具镜面抛光技术进行详细介绍，包括材料准备、表面处理、抛光工具和技术步骤等方面的内容。

二、材料准备

⒈抛光粉料：

抛光粉料是用于模具表面抛光的重要材料，常见的有氧化铝

粉料和氧化铁粉料等。根据被抛光材料的硬度和要求，选择合适的

抛光粉料。

⒉抛光布：

抛光布是进行抛光操作的主要工具，通常采用纤维布料制成，具有良好的韧性和柔软性。根据抛光需要，选择合适的抛光布。

三、表面处理

⒈清洁：

在进行抛光之前，必须对模具表面进行彻底清洁，去除各种杂质和污染物。

⒉打磨：

使用砂纸、砂轮等工具对模具表面进行打磨，以去除粗糙和凹凸不平的部分。

四、抛光工具

⒈电动抛光机：

电动抛光机是进行模具镜面抛光的常用工具，可以根据需要调节转速和压力，适应不同的抛光要求。

⒉手工抛光工具：

手工抛光工具主要包括抛光布、抛光棒等，适用于一些难以用机器抛光的细小部位。

五、技术步骤

⒈粗磨：

使用较粗的抛光粉料和抛光布，以快速去除模具表面的瑕疵和不平整。

⒉中磨：

使用较细的抛光粉料和抛光布，逐步提高抛光质量，使模具

表面更加光滑。

⒊细磨：

使用最细的抛光粉料和抛光布，对模具表面进行最后的抛光，以获得高质量的镜面效果。

⒋清洗：

抛光完成后，对模具进行彻底清洗，去除残留的抛光粉料和

污染物。

六、附件

本文档涉及的附件包括：

⒈模具抛光粉料选型表格

⒉模具镜面抛光工具清单

⒊抛光工艺流程图示

七、法律名词及注释

抛光工艺流程及技巧

模具抛光的工艺流程及技巧

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种：

㈠机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以

达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

⑴机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根

手工抛光镜面最快的方法

手工抛光镜面最快的方法:

1. 用砂纸打底:从粗到细逐级打磨,先用粗糙的砂纸打底,逐步换用细砂纸,每个粗糙度磨至面光整。

2. 车磨起基:用车磨机上的磨砂轮或抛光磨头进行机械打磨,可以快速打出基础平面。

3. 抛光:用抛光膏或金刚砂等抛光料,在抛光橡胶圆盘上均匀涂抹,用稳定速度抛光,频繁检查进度。

4. 精抛:用更细更软的抛光膏,在软抛光盘上终抛,反复抛光至镜面状。

5. 拋光劑:選用粒径越来越细的抛光粉,从3微米磨至0.5微米。稀释抛光膏,不断用软布擦拭拋光面。

6. 定向抛光:识别面光方向,定向抛光以去留下的砂痕。

7. 保持稳定速度,避免停顿抖动。抛光时间可控制在2-4小时完成。

8. 使用合适装备,抛光环境要洁净、无尘。

9. 有经验者可直接用金刚砂抛光,但比较难控制。

通过精心操作,可在较短时间内手工抛制出高光泽镜面。

简述镜面抛光的工艺流程

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抛光正确的操作方法

抛光的正确操作方法如下：

1. 准备工作：首先清洁和移除任何表面污垢，确保需要抛光的物体表面干净。

2. 选择合适的抛光材料：根据需要抛光的物体材质和表面状况，选择合适的抛光材料，如抛光布、抛光研磨液、抛光膏等。

3. 进行预处理：对于有明显瑕疵或划痕的表面，可以先进行预处理，使用砂纸或研磨头将瑕疵或划痕磨平。

4. 涂抹抛光剂：将适量的抛光剂（如抛光膏）均匀涂抹在需要抛光的表面上。

5. 开始抛光：使用合适的工具，如手动或电动抛光机、抛光轮等，将抛光剂均匀地涂抹在抛光面上，以适当的压力和速度进行抛光运动。

6. 重复抛光：重复涂抹和抛光，直到达到预期的抛光效果。

7. 清洁表面：使用清洁布或纸巾擦拭表面，将剩余的抛光剂和杂质清除干净。

8. 维护保养：抛光完毕后，可以使用适当的保养产品，如防晒蜡、抛光液等，保持抛光表面的光滑和亮泽。

请注意，不同材料的抛光操作可能有所区别，建议在进行抛光之前先了解所处理材料的特性和要求，以确保操作正确和安全。

手工金属抛光镜面教程【全流程】

镜面抛光是一种使产品表面呈现镜面效果的抛光工艺。该工艺通常用于电梯轿厢、航空航天设备配件、模具、汽车零部件、医疗机械、装饰品等，此类产品需要光洁的外观。抛光处理后的表面无痕、光亮、光滑、无浮雕、无金属扰动层、无凹坑似镜面状态，是理想的镜面抛光效果。下面我们就来了解一下镜面抛光的工艺和方法。镜面抛光需要多次打磨抛光，产品工件表面粗糙度应达到12级以上。

镜面抛光工艺是利用不同粗糙度的抛光砂纸逐级打磨，利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。镜面抛光要注意顺序不能乱，一开始不能用细砂纸打磨，细砂纸不是把粗刀痕磨掉的，用细砂纸打磨的工件表面看起来很光亮，但仔细一看居然看到很多粗糙的纹理还在表面上。正确的顺序应该是，先用油石磨掉粗糙的纹理，再用细砂纸打磨，最后用抛光膏或研磨膏进行精抛光，使打磨出来的达到镜面效果。为了获得光亮的电抛光表面，必须将表面的微观粗糙度降低到低于光波长的水平。

为了实现这一点，通常认为比中间粘液层更厚、更密、更容易钝化的压实层可以是接近饱和的高粘性粘液层或实心层。这样，金属的溶解发生在致密膜中，致密膜的形成速率应超过膜的溶解速率，这是致密膜存在的前提。在几乎没有对流的特殊条件下，变得非常厚实，更加致密，甚至可以出现光的干涉色。在这么厚的粘液膜或固体膜中，阳极电流密度变得很小，可以溶解微凸部分，微凹部分不再溶解，达到微整平的目的。

由于金属表面很多地方都存在类似的状态，所以表面的所有部分都进行了微观整平。这种表面无序微观流平的最终结果，使金属表面变得光亮。因此，电解抛光实际上是阳极表面宏观整平（一次电流分布）和微观整平（二次电流分布）的结果。只有宏观整平，阳极表面只能变得光滑，而不能产生光泽。有些电解液可以同时具有宏观流平和微观流平。在用抛光

不锈钢镜面抛光工艺【详解】

不锈钢镜面抛光工艺流程

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1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。

2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较

好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

抛光的基本工艺过程有

1.磨削：首先将工件表面的粗糙部分用砂轮或其他磨削工具进行去除，使表面变得平整。

2.打磨：接下来利用研磨材料如砂纸、砂布等对表面进行细致的打磨，使其更加光滑。

3.抛光：最后使用抛光机或其他抛光设备对表面进行高速旋转的抛光，使用抛光剂或抛光液来进一步提高表面光洁度，使其呈现出镜面效果。

4.清洗：最终将抛光后的工件进行清洗，去除表面残留的抛光剂或抛光液，以达到最终的抛光效果。

不锈钢手工抛光方法

不锈钢是一种非常常见的金属材料，因为它具有防腐、抗酸碱、不易受磨损等优良性能，所以广泛应用于各种领域中。而在使用不锈钢制品时，常常需要进行手工抛光，以提高其外观质量，让它更加光亮。那么，如何进行不锈钢手工抛光呢？

1.准备工作

在进行不锈钢手工抛光之前，需要做好以下准备工作：

(1)清洁工具：清洁布、钢丝球、水或清洁剂等。

(2)抛光工具：抛光布、抛光液、磨头、砂纸、抛光机等。

(3)保护措施：戴手套、护目镜等，以防止手部和眼睛受到伤害。

(4)操作环境：选用干燥、通风的环境进行操作，以便更好地掌控操作过程。

2.抛光步骤

(1)清洗不锈钢表面

在进行不锈钢手工抛光之前，需要清洗不锈钢表面，以去除表面的油污和灰尘等。

可以使用清洁剂或水加钢丝球进行清洁，清洗干净后再使用清洁布擦干表面。

(2)初步打磨

使用砂纸或磨头进行初步打磨，以去除表面的瑕疵和污垢。打磨时需要均匀用力，并让砂纸或磨头与表面保持一定的角度，从而避免划伤表面。打磨完毕后，可以用清洁布或喷水将表面的残留物清除干净。

(3)锤纹抛光

如果需要将不锈钢表面抛成锤纹状，可以在初步打磨后进行。可以使用抛光机或手工抛光布进行抛光。使用抛光机时，需要选择合适的抛光液，将其放在盘子中，然后将不锈钢制品平放在抛光机上进行抛光。如果使用手工抛光布，则需要将抛光液滴在布上，然后均匀擦拭不锈钢制品表面。抛光过程需要注意力度和速度，避免造成表面划痕。

(4)镜面抛光

如果需要将不锈钢表面抛成镜面状，则需要进行更细致的抛光。可以使用较高颗粒级别的砂纸或磨头进行打磨，然后使用抛光布和抛光液进行抛光。抛光时需要注意手法和节奏，以确保表面的光滑度和亮度。

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求

不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

Ⅰ.打磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为

R10um的工件，为出光做准备！

打磨部分概括来说有：

三个工序：粗磨，半精磨，精磨

三个面：两个侧面一个棱边

九个抛光机

二十七个调节机构，

详细说明如下：

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要

达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般

来说以与被抛面成一条直线比较适中！

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到

抛光工艺流程及技巧

模具抛光的工艺流程及技巧

㈠机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件

被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

⑴机械抛光基本程序

不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求

不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

Ⅰ.打磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为

R10um的工件，为出光做准备！

打磨部分概括来说有：

三个工序：粗磨，半精磨，精磨

三个面：两个侧面一个棱边

九个抛光机

二十七个调节机构，

详细说明如下：

1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有

漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果

有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达

到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，

达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经

此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨

工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产

生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补

此类缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线

的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工

抛光工艺流程及技巧

模具抛光的工艺流程及技巧

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性,还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种：

㈠机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主，特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工

表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

⑴机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工，磨加工等等.机械抛光的一般过程如下：

①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为＃180 ～#240 ～＃320 ～#400 ～#600 ～＃800 ～＃1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进

石材镜面抛光方法

首先，为保证石材表面的平整度和光洁度，需对表面进行清洁。可以使用水或者石材专用清洁剂将石材表面的污渍和尘土清除干净。同时，注意清洁剂的选择，在选择时应遵循与石材类型相匹配的原则，以保证长期的使用效果。

接下来，需对石材表面进行研磨。研磨是为了去除表面的瑕疵和不平整，为后续的抛光工作做好准备。研磨可分为多个步骤，通常从使用颗粒较粗的砂轮开始，逐渐使用颗粒较细的砂轮，并进行多次研磨，直至表面完全平整。

完成研磨后，即可进行石材的抛光工作。抛光一般使用抛光剂和抛光机进行操作。抛光剂的选择同样需要注意石材类型的匹配。在使用抛光剂之前，需将其倒入盆中，并加入适量的水稀释。然后，将抛光机的抛光片固定在机器上，并进行调整和镶嵌。

开始抛光前，需将石材表面喷洒水，以增加润滑度。之后，将抛光机的抛光片缓慢地和均匀地移动在石材表面上。在抛光过程中，需保持稳定的速度和压力，以获得均匀的效果。同时，还需注意不要在同一区域停留过长时间，以免石材表面局部过热。

通过连续、均匀的抛光过程，石材表面将逐渐展现出明亮而有光泽的效果。在抛光完毕后，需及时清洁石材表面的残留物，并用干净的布进行擦拭，以达到最佳的抛光效果。

需要注意的是，石材镜面抛光过程中，应注意安全事项。操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以确保人身安全。同时，还需注意机器的正常运转，避免故障和意外发生。

总之，石材镜面抛光是一种常用的石材处理方法，能够为石材表面带来光亮的效果，提升石材的美观度和品质。通过研磨和抛光的过程，使石材表面平整光洁，并达到镜面的效果。在操作过程中，需注意选择适合的清洁剂和抛光剂，并选用合适的工具和设备进行操作。此外，还需关注安全事项，确保操作人员的人身安全。

基本镜面抛光步骤(手抛)

Polishing Xiaoyun

基本镜面抛光步骤（手工抛光）

1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；

2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：

180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#

（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）

3．用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：

400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#

（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）

4．9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光：9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）

若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），请确保在无尘环境进行。

NOTE：

1．用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；

木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；

4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；

5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；

光学镜片加工基础工艺抛光

光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)成因及消除办法------------12 光学镜片超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀影响-----------------------17 抛光常用疵病产生因素及克服办法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中作用-------------------------25

光学冷加工工序

第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.

第2道就是精磨工序,是将铣磨出来镜片将其破坏层给消除掉,固定R值.

第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序重要是把外观做更好。